FZ∕T 97004-2012 纬编机双面圆型纬编机

代替FZ/T97004—1991,FZ/T97011—1993纬编机双面圆型纬编机2012-12-28发布2013-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。——修改了标准的适用范围(见第1章，前版的第1章);——修改了规范性引用文件(见第2章，前版的第2章);——扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格(见表1);——增加了“安全防护”的条款(见4.5,前版的4.7);——更改了“编织三角”的硬度要求(见4.7.1,前版的4.12);前版的4.10);——扩大了“适用环境条件”范围(见5.2.1.2,前版的4.2.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。圣东尼(上海)针织机器有限公司、慈溪太阳洲纺织科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、浙江汇本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1纬编机双面圆型纬编机本标准适用于编织罗纹组织、双罗纹组织及其变换组织等织物的双面圆型纬编机。针盘消极传动类型的双面圆型纬编机亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T398棉本色纱线GB755旋转电机定额和性能GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8457纺织机械针织机大公称直径圆机的针数GB/T8458纺织机械与附件针织机针距FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T92069纬编机用积极输纱器FZ/T97005.1针织用舌针圆纬机针3.1针筒公称直径针筒公称直径应符合表1的规定。针筒公称直径mm代号针筒公称直径mm代号2表1(续)针简公称直径代号针筒公称直径代号注1:括号内的数值应尽量避免采用。注2:代号为针筒公称直径的英寸数值。3.2针距(机号)针距(机号)按GB/T8458的规定。3.3针筒工作线速度针筒工作线速度≥0.70m/s。3.5进线路数每25.4mm(每英寸)针筒公称直径进线路数为1.8路～2.5路。4.1外观4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量编织平纹组织织物，每匹布20kg或不少于100m,连续编织2匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于5个。34.3整机4.3.3整机发射声压级噪声≤80dB(A)。4.3.5主电机功率消耗应符合表2的规定。针筒公称直径主电机功率消耗254mm/10～559mm/22584mm/23～711mm/282.2～3.7762mm/30～864mm/34914mm/36～1067mm/425.5～7.5>1067mm/424.4润滑及润滑系统4.4.1润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。4.5安全防护4.5.1机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.5.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.5.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.5.6电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6.3针盘口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。4.6.4针盘口面端面圆跳动允差≤0.05mm。4.6.5针筒口端面径向圆跳动允差≤0.05mm。4.6.6针筒口面端面圆跳动允差≤0.05mm。4.6.7针盘、针筒口面同一位置间隙运转一周内变动量≤0.04mm。44.6.10针盘平面与三角平面间隙0.10mm～0.20mm。4.6.11针筒外圆与三角内圆间隙0.15mm～0.25mm。4.7.1硬度60HRC～63HRC。4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8导纱器(梭子)4.8.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。织针应符合FZ/T97005.1的规定。4.10输纱装置4.10.2积极式输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.10.3采用储存式输纱器时，单根纱线张4.11卷取装置4.11.2满卷最小卷取直径350mm。4.11.3卷取量和编织量应一致。4.12.4各指示灯、自停装置的电压24V。5试验方法5.1检验方法5.1.1机器的涂装(4.1.3)按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.3噪声(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有关规定检测。5.1.4温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。55.1.9电动机的安全性能(4.5.6)按GB755的有关规定检测。5.1.11针盘、针筒部件(4.6.3～4.6.11)用百分表或塞尺检测；其中4.6.7～4.6.9的检测点不少于4点。5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%～85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.2检验项目形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。66.1.2抽样方法在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2.1.2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。6.2.2.1型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验；如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验检验结果如有一项及一项