FZ∕T 97003-2012 纬编机单面圆型纬编机

代替FZ/T97003—1991纬编机单面圆型纬编机2012-12-28发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T97003—1991《纬编机单面圆型纬编机》。本标准与FZ/T97003—1991相比，——扩展了标准的适用范围(见第1章，1991年版的第1章);——修改了规范性引用文件(见第2章，1991年版的第2章);——扩展了“针筒公称直径”的范围并增加了表格(见表1);——修改了“进线路数”和“工作速度”(见3.2.4和3.2.5,1991年版的3.2.4和3.2.5);——增加了“安全防护”的条款(见4.5,1991年版的4.7);——提高了“针筒部件”的精度要求(见4.6,1991年版的4.11);——更改了“编织三角”的硬度要求(见4.7.1,1991年版的4.12.2);1991年版的4.10);——扩大了“适用环境条件”范围(见5.2.1.2,1991年版的4.2.1);——其他编辑性修改。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。1纬编机单面圆型纬编机1范围运输和贮存。本标准适用于针筒公称直径305mm/12～1067mm/42的单面圆型纬编机。针筒公称直径小于305mm/12和大于1067mm/42的单面圆型纬编机亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T398棉本色纱线GB755旋转电机定额和性能GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械GB/T8457纺织机械针织机大公称直径圆机的针数GB/T8458纺织机械与附件针织机针距FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T92069纬编机用积极输纱器FZ/T97005.1针织用舌针圆纬机针FZ/T97007针织用针辅助件3产品分类及基本参数3.1产品分类3.1.1多跑道单面圆型纬编机。3.1.2提花单面圆型纬编机。3.1.3吊线单面圆型纬编机。3.1.4衬垫单面圆型纬编机。3.1.5衬经衬纬单面圆型纬编机。3.1.6毛圈单面圆型纬编机。3.1.7调线单面圆型纬编机。3.1.8多功能单面圆型纬编机。23.2基本参数3.2.1针筒公称直径针筒公称直径应符合表1的规定。针筒公称直径代号针筒公称直径代号注1:括号内的数值应尽量避免采用。注2:代号为针筒公称直径的英寸数值。3.2.2针距(机号)针距(机号)按GB/T8458的规定选择。针数应符合GB/T8457的规定。3.2.4进线路数进线路数应符合表2的规定。进线路数单面圆型纬编机、多功能单面圆型纬编机提花单面圆型纬编机3表2(续)进线路数毛圈单面圆型纬编机调线单面圆型纬编机注：进线路数为每25.4mm(每英寸)针筒公称直径所对应的进线路数。工作速度应符合表3的规定。针筒工作线速度m/s多跑道单面圆型纬编机吊线单面圆型纬编机、衬经衬纬单面圆型纬编机、调线单面圆型纬编机、多功能单面圆型纬编机提花单面圆型纬编机、毛圈单面圆型纬编机衬垫单面圆型纬编机4要求4.1外观4.1.2表面经镀覆或化学处理的零件4.1.3机器的涂装应符合FZ/T90074的规定。4.2织物质量编织平纹组织织物，每匹布20kg或不少于100m,连续编织2匹，每匹布因由机器造成的疵点应少于5个。4.3整机4.3.3整机发射声压级噪声≤80dB(A)。4.3.4各处的轴承温升≤20℃。4.3.5主电机功率消耗应符合表4的规定。4针筒公称直径主电机功率消耗305mm/12～559mm/22584mm/23～711mm/28762mm/30～864mm/343.7～5.5914mm/36～1067mm/425.5～7.5>1067mm/424.4润滑及润滑系统4.4.1润滑加油时，不应产生弥散性危害人体健康的油雾。4.4.2雾化状态良好，油管内雾化油处于明显的缓慢爬行状态。4.4.3大剂量加油工作正常。4.5安全防护4.5.1机器上危险部位应有明显的安全防护标识。4.5.2打开机器安全门，机器应立即停止转动。4.5.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.5.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.5.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.5.6电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6针筒部件4.6.2针筒外圆的径向圆跳动允差≤0.05mm,上端面跳动允差≤0.03mm。4.6.3沉降片外环上端面圆跳动允差≤0.05mm。4.6.4带针针筒外圆与织针三角内圆间隙0.15mm～0.25mm。4.6.5沉降片三角下底面与外环上端面间隙0.08mm～0.15mm。4.7编织三角4.7.1硬度60HRC～63HRC。4.7.2沿走针运动方向的工作面的表面粗糙度Ra0.8μm。4.8导纱器(梭子)4.8.2钢制导纱器硬度60HRC～63HRC。4.9织针织针应符合FZ/T97005.1的规定。4.10沉降片沉降片应符合FZ/T97007的规定。54.11输纱装置4.11.1变速盘的扇形块应调节灵活，调节固定后不得松动。4.11.2积极式输纱器应符合FZ/T92069的规定。4.12卷取装置4.12.2满卷最小卷取直径350mm。4.12.3卷取量和编织量应一致。4.13电气控制系统4.13.4各指示灯、自停装置的电压24V。4.14留挂坯布5试验方法5.1检验方法5.1.1机器的涂装(4.1.3)按FZ/T90074的有关规定检测。5.1.2织物质量(4.2)、留挂坯布(4.14)用计重器或皮尺配合目测法检测。5.1.3噪声(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.6的有关规定检测。5.1.4温升(4.3.4)用温度计在轴承的外壳处检测。5.1.5功耗(4.3.5)用单相或三相功率表检测。5.1.6电气部分保护接地电路的连续性(4.5.3)用接地电阻测试仪检测。5.1.7电气部分的绝缘性能(4.5.4)用兆欧表检测。5.1.8电气部分的耐压性能(4.5.5)用耐压试验仪检测。5.1.9电动机的安全性能(4.5.6)按GB755的有关规定检测。5.1.10针筒外圆径向圆跳动(4.6.2)、沉降片外环上端面圆跳动(4.6.3)在机器上用百分表检测。5.1.11带针针筒外圆与织针三角内圆间隙(4.6.4)、沉降片三角下底面与外环上端面间隙(4.6.5)用塞尺检测。5.1.12编织三角硬度(4.7.1)、钢制导纱器硬度(4.8.2)用硬度计检测。5.1.13表面粗糙度(4.7.2)用粗糙度标准样板或粗糙度仪检测。5.1.14导纱器穿纱孔(4.8.1)用松软、清洁的棉纱回丝擦抹检测。5.1.15织针(4.9)按FZ/T97005.1的规定检测。5.1.16沉降片(4.10)按FZ/T97007的规定检测。5.1.17积极式输纱器(4.11.2)按FZ/T92069的规定检测。65.1.18单纱张力变动量(4.11.3)用纱线张力仪检测。5.1.19满卷最小卷取直径(4.12.2)用钢直尺检测。5.1.20指示灯及自停装置电压(4.13.4)用电压表检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件5.2.1.1电源电压(380±38)V、(220士22)V;频率：5.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度45%～85%。5.2.1.3试验转速按设计转速的80%。5.2.1.4机器经跑合后，连续运转4h。5.2.2检验项目5.3工作负荷试验5.3.1试验条件5.3.1.1空车运转试验合格后进行。5.3.1.2其余条件同5.2.1.1、5.2.1.2。形丝。棉纱的技术要求应符合GB/T398的规定。5.3.2检验项目6检验规则6.1组批及抽样方法由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。6.1.2抽样方法在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。6.1.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6.2检验分类检验分出厂检验和型式检验。6.2.1.2机器应经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品6.2.2型式检验6.2.2.1型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.3判定规则每台样品检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，判定该样品不合格。如2台样品检验结果均不合格，判定整批产品不合格；2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格；2台样品检验结果1台合格，1台不合格，允许重新抽取2台进行检验；如重新检验的2台样品检验结果均合格，判定整批产品合格，如仍有1台或2台检验不合格，则判定整批产品不合格。6.3.2型式检验检验结果如有一项及一项以上指标