FZ∕T 94059-2012 精密络筒机行业标准

Precisionwinder2012-05-24发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。任丘市飞星纺织机械有限公司、浙江省质量技术监督检测研究院、中国纺织机械器材工业协会负责起草。1FZ/T94059—20121范围2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.4纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T96001纺织用普通瓷件技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。精密卷绕precisionwinding卷绕时，简子转动与导丝(纱)器件运动两者精密配合，以保证卷绕比在各丝(纱)层中恒定不变。精密络筒机precisionwinder采用精密卷绕方式的络筒机。4基本参数和结构特征4.1基本参数基本参数见表1。2锭数≥3锭/节，可按节数增加锭距/mm300～500卷绕速度/机械式≤500.电子式密度/(g/cm³)导丝动程/mm50～275简管类型直筒管、锥形管单锭电机额定总功率/W4.2结构特征结构特征见表2。简子排列型式全机纵向排列或横向排列导丝方式导丝器、拨片成形方式机械式、电子式驱动方式单锭独立驱动5要求5.1外观5.1.3产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。5.2卷绕性能5.2.2各简子之间密度差异≤6%。5.2.3单锭计长精度误差≤1.0%。5.3传动系统35.3.4各润滑系统润滑良好，无漏油现象。5.4.2张力控制装置，并能实现恒张力或递减张力控制。5.4.4超喂装置，超喂速度可根据筒子的线速度进行调整。5.4.5具有单锭计长功能。5.5主要零部件及主要外购件5.5.2支承罗拉同轴度应符合GB/T1184—1996表B.4中8级的规定。5.5.3瓷件应符合FZ/T96001的规定。5.5.4主要外购件应符合相关的标准要求。5.6噪声5.7功率消耗空载运行时，单锭电机总功率消耗不大于其额定功率的80%。5.8安全保护5.8.3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.8.4电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。5.8.5电气部分的耐压性能应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。5.8.6电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。6试验方法6.1检测方法6.1.25.1.3按FZ/T90074的有关规定检测。6.1.35.2.2用称重计算法检测。6.1.45.2.3用卷尺或皮尺检测。6.1.55.3.5用精度不低于0.5℃的温度计在轴承的外壳处检测。46.1.65.5.2用百分表检测。6.1.75.5.3按FZ/T96001的有关规定检测。6.1.85.5.4按相关标准的要求检测。6.1.95.6按GB/T7111.1和GB/T7111.4的有关规定检测。6.1.105.7用单相或三相功率表检测。6.1.115.8.3用接地电阻测试仪检测。6.1.125.8.4用兆欧表检测。6.1.135.8.5用耐压试验仪检测。6.1.145.8.6按GB755的有关规定检测。6.2空车运转试验6.2.1试验条件6.2.1.1电源电压(380±38)V、(220±22)V;频率：(50±1)Hz。6.2.1.2环境温度10℃~35℃、相对湿度40%～85%。6.2.1.3试验转速按设计转速的80%。6.2.1.4产品经跑合后，连续运转4h。6.2.2检验项目6.3负荷试验6.3.1试验条件6.3.1.1空车运转试验合格后进行。6.3.1.2其余条件同6.2.1.1、6.2.1.2。6.3.1.3试验原料：同一批号的100den～120den涤纶线。6.3.1.4试验速度、密度及卷装重量：按设计转速的70%、密度0.5g/cm³、筒子卷装量1kg。6.3.1.5在机器的头、中、尾任选3个锭位，每个锭位绕2个筒子。6.3.2检验项目检验项目为5.2、5.4。7检验规则7.1组批及抽样方法由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组成一批。7.1.2抽样方法在每批中随机按2%的比例抽样，如抽样不足1台时则抽取1台。57.1.2.2型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.2检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2.1.2产品须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的产品合格证。7.2.2型式检验7.2.2.1型式检验项目为本标准第5章规定的全部内容。7.2.2.2在下列情况之一时，须进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家有关部门提出进行型式检验要求时。7.3判定规则检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定整批产品为7.3.2型式检验检验结果如有一项及一项以上指标不符合本标准要求时，则判定产品为不合格。7.4其他使用厂在安装调试产品过程中发现不符合本标准时，由制造厂会同使用厂协商处理。8.1标志8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2