FZ∕T 93075-2011 非织造布热轧机

FZNonwoventhermo-calender2011-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布1贮存。本标准适用于将聚酯(PET)或聚丙烯(PP)纤维网进行固结的热轧机，其他形式的非织造布热轧机亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.3纺织机械噪声测试规范第3部分：非织造布机械GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容JB/T3733—2006大型锻造合金钢热轧工作辊3分类与基本参数3.1.1按驱动方式分为：a)一台电机驱动一个轧辊；b)一台电机驱动多个轧辊。3.1.2按轧辊挠度补偿方式分为：a)中高补偿式；b)轴交叉补偿式；c)外加弯矩补偿式。3.1.3按轧辊数量分为：a)二辊式；b)多辊式。23.2基本参数基本参数见表1。公称幅宽/mm1200、1600、2400、3200、4000最高工作速度/(m/min)普通型中速型高速型400轧制范围/(g/m²)轧辊之间的线压力/(N/mm)30～120最高工作温度/℃PETPP注：公称幅宽是指热轧非织造布的成品宽度。4要求4.1.1轧辊表面粗糙度Ra值≤0.8μm,轧辊的圆度公差应符合GB/T1184—1996规定的IT6级的要求。4.1.2花辊表面肖氏硬度值范围为73HS～83HS,光辊表面肖氏硬度值范围为75HS～85HS,表面4.1.4对于中高型轧辊，以轧辊轴向几何中心截面为对称面的两侧截面上，所对应的轧辊直径公差≤0.02mm。4.1.5轧辊的平衡品质等级应符合GB/T9239.1—2006的规定G6.3级的要求。4.1.6锻制的轧辊的质量应符合JB/T3733—2006中4.4.2的规定。4.2机械性能4.2.1两热轧辊之间的线压力应能连续调节。4.2.2应有方便操作的轧辊挠度补偿装置。4.2.4上、下两轧辊的线速度差率≤0.5%。4.2.7工作时，轧辊辊面温度偏差≤±1℃。4.3传动系统4.3.1全机各传动机构运转平稳，无异34.3.2润滑油循环系统应具有可靠的冷却装置。4.3.3空车非加热运行时，滚动轴承温升≤20℃。4.3.4工作时，热轧辊回油端轴承座的温度≤110℃。4.4液压系统4.4.1液压系统的压力应稳定，压力波动≤2%。4.4.2下辊的上升应分段进行，当两辊间距小于10mm时，下辊的上升速度应≤5mm/s。4.5.1上、下轧辊温度控制精度≤1℃。4.5.2应有与其他设备联动的通讯接口。4.6安全和环保要求4.6.2电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1-2008中18.2.2的规定。4.6.3电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MΩ。4.6.4电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.6.5电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。4.6.6在热轧机的上游入口处，应设置有带联锁装置的防护栏和拉绳式急停开关。4.6.7空车运转时，整机噪声发射声压级≤83dB(A)。4.7外观质量4.7.3产品的涂装质量应符合FZ/T90074的规定。4.8其他4.8.1全机热媒管路系统和液压管路系统无渗漏。4.8.2旋转密封件处应设置有防止热媒渗漏的热媒回收装置。5试验方法5.1检测方法5.1.14.1.1中的表面粗糙度用粗糙度仪检测，圆度公差用外径千分尺检测。5.1.24.1.2在轧辊进行热处理后、精加工前，用肖氏硬度计在轧辊等圆周的四条母线上检测，每条母线上不少于三点。5.1.34.1.4用外径千分尺检测。以轧辊轴向几何中心截面为中心，向两侧每隔100mm测量对称的横截面上两相应的直径之差。对称截面数不少于四对。5.1.44.1.5在动平衡机上检测。5.1.54.1.6按JB/T3733—2006的规定检测。4FZ/T93075—20115.1.64.2.3用百分表在轧辊表面检测。5.1.74.2.4用线速度仪测定轧辊线速度，按式(1)进行计算： (1)f——速度差率，%;v₁——上轧辊的线速度，单位为米每分(m/min);v₂——下轧辊的线速度，单位为米每分(m/min)。5.1.84.2.5在分别设定好最小和最大线压力值后，使上、下辊脱开，静止。在下轧辊的工作宽度上铺满压敏纸(做好试纸的编号，试纸放置不得重叠),然后使下轧辊上升，缓缓接触上轧辊，在规定线压力下保持5s脱开。目测试纸的压痕，其深浅、宽度及颜色应均匀一致，无明显差异。在测试中，可通过热轧机挠度补偿机构的调整来得到最佳效果。5.1.94.2.7在机器正常工作时间不低于2h后停机，立即用精度不低于0.5℃的表面温度计在轧辊表面进行检测，测点数量不少于4处，测点间隔不小于300mm。5.1.104.3.3和4.3.4用精度不低于为0.5℃的表面温度计在轴承座外壳处测量，计算测量值与环境温度之差。5.1.114.4.1用液压系统的压力表检测，其值为正常工作过程中测得的液压系统的最高压力与最低压力之差除以最低工作压力。5.1.124.4.2、4.4.3、4.4.4用秒表测定，计时5次，取其平均值。5.1.134.5.1在机器正常工作时间不低于2h后，通过观察温控表数字显示值的波动量进行检测。5.1.144.6.2用接地电阻测试仪检测。5.1.154.6.3用500V兆欧表测定。5.1.164.6.4用耐压试验仪测定。5.1.174.6.5按GB755的有关规定检测。5.1.184.6.7按GB/T7111.1和GB/T7111.3的规定检测。5.1.194.7.3按FZ/T90074的规定检测。5.1.20其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。5.2空车运转试验5.2.1试验条件：a)电源电压为：三相(380±38)V,频率为(50±1)Hz;b)按最高工作转速运行。5.2.2试验时间：空车连续运转≥2h。5.3工作负荷试验5.3.1试验条件：a)电源按5.2.1a)的规定；b)空车运转试验合格后进行，工作环境应符合一般非织造布工厂的温湿度规定；c)根据使用厂试纺品种调整工艺参数。5.3.2试验时间：在正常连续生产一周后进行。56.1.1制造厂应对每台产品全装后进行空车运转试验。6.1.3产品应按本标准规定，由制造厂质量检验部门检验合格，并填写产品合格证后方能出厂。a)新产品在试制鉴定时；c)产品转厂生产或停产两年以上再恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2检验项目：第4章的全部内容。6.3判定规则检验时检验项目应全部合格，否则判为不合格产品。厂进行协商处理。7.1.1产品包装储运的图示标志按GB/T191的规定。7.1.2产品铭牌按F