钢结构工程施工钢结构现场施工方案

1.1 视界之门钢结构安装方案 31.1.1 视界之门钢结构吊装总体思路 31.1.2 31.1.3 视界之门钢结构吊装总体流程 31.1.4 吊机选择及性能参数 101.1.4.1 吊机的选择及性能参数 101.1.4.2 塔吊布置 141.1.4 构件分段及吊装工况分析 151.1 创新体验中心钢结构安装方案 181.1.4 创新体验中心钢结构安装总体思路 181.1.5 创新体验中心钢结构吊装总体流程 201.1.6 吊机选择及性能参数 301.1.6.2 吊机的选择及性能参数 301.1.7 构件分段及吊装工况分析 341.1.7.2 构件分段及重量统计 341.1.7.3 构件吊装工况分析 371.2 B5~B8室外钢结构消防楼梯安装方案 381.2.4 消防钢楼梯安装总体思路 381.2.5 消防钢楼梯安装总体流程 401.3 钢构件安装技术措施 461.3.4 预埋件施工方案 461.3.4.2 施工前准备 471.3.4.3 地脚螺栓的埋设 471.3.4.4 注意事项 511.3.5 钢柱安装技术措施 511.4 钢梁安装技术措施 651.5 现场测量施工方案 731.5.4 测量概况 731.5.5 测量总体思路和控制要素 741.5.6 测量控制准备工作 741.5.7 整体结构的测量控制网精度要求 771.5.8 平面控制网的建立 781.5.9 平面控制网竖向传递 781.5.10 主体工程沉降观测 811.5.11 关键施工工艺的测量控制 821.6 钢结构现场焊接专项方案 841.6.4 焊接方法和焊材的选用 841.6.5 现场焊接工艺评定 851.6.6 现场焊接作业流程 881.6.7 焊前准备 901.6.8 焊接坡口形式及焊接顺序 901.6.9 现场焊接操作工艺 911.6.9.2 预热及后热处理 911.6.9.3 进行焊后消氢处理 921.6.9.4 引弧板、引出板、垫板要求 921.6.9.5 减少收缩量措施 921.6.10 焊接质量保证措施 931.6.10.2 焊接质量控制内容 931.6.10.3 人员保证 941.6.10.4 焊接材料选择与管理 941.6.10.5 焊接环境要求 951.6.10.6 焊后缺陷返修措施 961.6.11 现场焊接的质量检验 96视界之门钢结构安装方案1、安装方案选择：1）钢柱采用现场布置的1#、1、安装方案选择：1）钢柱采用现场布置的1#、2#塔吊进行分段吊装2）钢梁采用1台250t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外吊装；2、塔吊选择：本工程选择1台TC7023（大臂70m）+1台T6513（大臂65m）+250t汽车吊；3、钢柱分段原则：1）柱脚段2）地下室钢柱1层1吊3）地上钢柱2层1吊4）钢梁按自然分段；构件分段如上图所示；4、施工道路及临时堆场布置：本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围，如图所示；视界之门钢结构吊装总体流程视界之门钢结构施工流程关键节点一（地下室底板施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装工作内容1、钢柱柱脚随混凝土施工，钢柱柱脚段埋入筏板基础以下1.290米，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；视界之门钢结构施工流程关键节点二（地下室施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装工作内容1、钢骨柱随混凝土施工，地下室钢柱按1层1节进行吊装就位，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；视界之门钢结构施工流程关键节点三（地上2、3层施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装工作内容1、钢骨柱随混凝土施工，地上室钢柱按2层1节进行吊装就位，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；视界之门钢结构施工流程关键节点四（地上4、5层施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装工作内容1、钢骨柱随混凝土施工，地上室钢柱按2层1节进行吊装就位，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；视界之门钢结构施工流程关键节点五（地上6、7层施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装A3250t汽车吊1台负责钢梁吊装工作内容1、钢骨柱随混凝土施工，地上室钢柱按2层1节进行吊装就位，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、钢骨梁随混凝土施工，采用1台250t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外吊装；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在吊机吊重范围内；视界之门钢结构施工流程关键节点六（地上8、屋顶层施工阶段）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70231台负责东侧8根钢柱吊装A2TC65131台负责西侧8根钢柱吊装A3250t汽车吊1台负责钢梁吊装工作内容1、钢骨柱随混凝土施工，地上室钢柱按2层1节进行吊装就位，采用现场塔吊1台TC7023（大臂70m）+1台TC6513（大臂65m）吊装就位；2、钢骨梁随混凝土施工，采用1台250t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外吊装；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在吊机吊重范围内；视界之门钢结构施工流程关键节点七（结构封顶）吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容////////////工作内容1、视界之门主体结构封顶2、同时A3、A4主体混凝土结构继续施工至结构封顶；吊机选择及性能参数吊机的选择及性能参数序号吊机型号起重能力数量工作范围1塔吊TC70231负责视界之门东侧8根钢柱吊装2塔吊TC65131负责视界之门西侧8根钢柱吊装3汽车吊250t1负责视界之门钢梁吊装TC7023型塔吊吊机性能表：TC6513型塔吊吊机性能表：250t汽车吊吊机性能表：PAGE13塔吊布置构件分段及吊装工况分析钢柱分段及吊装工况分析（东侧8根钢柱）钢柱分段详图钢柱吊装工况分析平面图钢柱分段原则钢柱分段原则：1）柱脚段2）地下室钢柱1层1吊3）地上钢柱2层1吊4）钢梁按自然分段；分段号规格长度m分段重量T塔吊型号吊装半径额定起重是否满足第1节H400X260X25X302.0400.6tTC702365米2.54t满足第2节H400X260X25X304.9501.0tTC702365米2.54t满足第3节H400X260X25X3010.3402.1tTC702365米2.54t满足第4节H400X260X25X308.1001.6tTC702365米2.54t满足第5节H400X260X25X307.7002.0tTC702365米2.54t满足第6节H400X260X25X306.8602.3tTC702365米2.54t满足钢柱分段及吊装工况分析（西侧8根钢柱）钢柱分段详图钢柱吊装工况分析平面图钢柱分段原则钢柱分段原则：1）柱脚段2）地下室钢柱1层1吊3）地上钢柱2层1吊4）钢梁按自然分段；分段号规格长度m分段重量T塔吊型号吊装半径额定起重是否满足第1节H400X260X25X302.0400.6tTC651340米2.64t满足第2节H400X260X25X304.9501.0tTC651340米2.64t满足第3节H400X260X25X3010.3402.1tTC651340米2.64t满足第4节H400X260X25X308.1001.6tTC651340米2.64t满足第5节H400X260X25X307.7002.0tTC651340米2.64t满足第6节H400X260X25X306.8602.3tTC651340米2.64t满足钢梁分段及吊装工况分析吊装立面示意图吊装平面示意图吊装工况分析吊装工况分析：钢梁采用1台250t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外吊装；钢梁最大分段长度24.5米，最大分段重量5.0t；采用1台250t汽车吊（大臂80米），吊装半径42米，额定起重量6.2t；满足吊装要求；创新体验中心钢结构安装方案创新体验中心钢结构安装总体思路1、创新体验中心，钢柱采用工厂整体制作，现场采用1台500t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外整体吊装就位；2、钢梁采用分两段制作，现场拼装成整体，然后采用1台500t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外整体吊装就位；3、造型钢结构、连系梁采用现场塔吊TC7023吊装就位；4、安装顺序为中间向两边对称安装；创新体验中心钢结构吊装总体流程创新体验中心钢结构施工流程关键节点一吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、首先汽车吊站位北侧地下室边线以外，跨外吊装纵向钢梁；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点二吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、主体钢结构采用中间向两边对称安装，汽车吊站位东侧地下室边线以外，跨外吊装中间钢柱；同时对应钢梁地面拼装成整体（钢梁工厂分两段制作）3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点三吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、主体钢结构采用中间向两边对称安装，汽车吊站位东侧地下室边线以外，跨外吊装中间钢梁；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点四吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、主体钢结构采用中间向两边对称安装，汽车吊站位东侧地下室边线以外，跨外依次吊装中间钢柱；3、吊车吊装钢柱不松钩，采用现场TC7023塔吊吊装两根钢柱之间的连系梁，使其形成稳定体现，然后吊车松钩进行后续钢柱、钢梁吊装；4、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点五吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、主体钢结构采用中间向两边对称安装，汽车吊站位东侧地下室边线以外，跨外依次吊装中间钢梁；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点六吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、采用现场塔吊TC7023塔吊吊装两根钢梁之间的连系梁；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点七吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、同理依次由中间向两边对称安装；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点八吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、同理依次由中间向两边对称安装；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点九吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容1、采用1台500t汽车吊站位地下室以外，跨外进行钢柱、钢梁吊装，连系梁采用现场TC7023塔吊进行吊装；2、同理依次由中间向两边对称安装；3、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场及拼装场地就近布置在吊装机械吊重范围；创新体验中心钢结构施工流程关键节点十吊装机械吊装机械型号数量主要负责内容塔吊TC70231台负责连系梁吊装汽车吊500t1台负责钢柱、钢梁吊装工作内容创新体验中心主体钢结构安装完成，吊机退场；吊机选择及性能参数吊机的选择及性能参数序号吊机型号起重能力数量工作范围1塔吊TC70231负责连系梁吊装2汽车吊500t1负责钢柱、钢梁吊装550t汽车吊吊机性能表：构件分段及吊装工况分析构件分段及重量统计钢柱分段示意图钢梁分段示意图构件分段重量统计分段编号规格长度重量钢柱1口800X600X20X2024.2m10.5t钢柱2口800X600X20X2024.0m10.2t钢柱3口800X600X20X2023.2m10.0t钢柱4口800X600X20X2023.2m9.8t钢柱5口800X600X20X2024.0m10.2t钢柱6口800X600X30X3024.2m15.0t钢柱7口800X600X30X3024.5m15.3t钢柱8口800X600X30X3025.0m15.5t钢梁吊装单元1口1100X600X25X2521.2m22.4t钢梁吊装单元2口1100X600X30X3034.2m27.0t钢梁吊装单元3口1100X600X30X3033.5m26.5t钢梁吊装单元4口1100X600X30X3033.0m26.0t钢梁吊装单元5口1100X600X25X2532.0m21.5t钢梁吊装单元6口1100X600X25X2531.0m20.5t钢梁吊装单元7口1100X600X25X2530.5m20.0t钢梁吊装单元8口1100X600X25X2530.0m19.8t钢梁吊装单元9口1100X600X25X2529.0m19.5t连系梁口400X400X16最大长度3.0米最大重量0.6t备注：1、钢柱采用工厂整体制作，现采用汽车吊整体吊装；2、因运输要求，钢梁分2段制作运输至现场，现场地面拼装成整体，然后采用汽车吊整体吊装就位；构件吊装工况分析构件吊装工况分析吊装平面示意图吊装立面示意图吊装工况分析吊装工况分析：钢柱钢梁采用1台500t汽车吊，站位地下室顶板以外，跨外吊装；构件最大分段长度34米，最大分段重量27.0t；采用1台500t汽车吊（大臂51.8米），吊装半径34米，额定起重量30t；满足吊装要求；连系梁采用现场塔吊TC7023吊装，连系梁最大分段重量0.6t，TC7023塔吊70m吊装半径额定起重量2.3t，满足吊装要求B5~B8室外钢结构消防楼梯安装方案消防钢楼梯安装总体思路消防钢楼梯（B5~B8）采用现场塔吊吊装；消防钢梯构件最大重量不超过2.0t，现场采用塔吊吊装，满足吊装要求；如下图所示:消防钢楼梯安装总体流程消防钢楼梯施工流程关键节点一吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容1、钢柱分2段加工制作及吊装；现场采用塔吊吊装，首先吊装1节钢柱；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；消防钢楼梯施工流程关键节点二吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容1、现场采用塔吊吊装，吊装钢平台；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；消防钢楼梯施工流程关键节点三吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容1、现场采用塔吊吊装，吊装钢楼梯；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；消防钢楼梯施工流程关键节点四吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容1、同理依次进行钢平台、钢楼梯吊装；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；消防钢楼梯施工流程关键节点五吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容1、同理进行钢结构安装；2、本工程外围设置环形施工道路，材料临时堆场就近布置在塔吊吊重范围；消防钢楼梯施工流程关键节点六吊装机械序号塔吊型号数量主要负责内容A1TC70151台负责B5、B6钢结构吊装A2TC65131台负责B7、B8钢结构吊装工作内容钢结构消防楼梯施工完成钢构件安装技术措施预埋件施工方案地脚螺栓预埋工作随基础底板钢筋绑扎施工同步进行，在柱脚埋件预埋时采取定位板进行校正提高施工效率与精度，确保混凝土浇筑前后埋件偏差符合设计要求。具体安装步骤如下。施工前准备（1）地脚螺栓定位在基础底板钢筋开始绑扎前，首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密，确定细部轴线，然后在垫层上测放出每一个埋件的十字中心交叉线和标高，确定每组螺栓的位置。（2）钢筋排布预留埋件中心位置地脚螺栓预埋中心位置确定后，在基础垫层上土建开始排放纵横方向钢筋位置，要求纵、横两个方向的钢筋交叉点避开预埋螺栓的中心位置。此项工作需要在总包的协调下得到贯彻落实。（3）定位板的选用地脚螺栓采用3mm的方钢板进行固定，孔洞中心距钢板边缘50mm，定位板表面孔洞大小比锚栓直径大2mm。地脚螺栓的埋设（1）在基础的面层钢筋绑扎完成后，再次测放地脚螺栓中心线至钢筋面，并将定位板贴合钢筋面就位。（2）从下部往上安装锚栓至定位板预留孔，用螺帽大致固定螺栓并调整高度。（3）根据定位轴线和标高控制，精确调整定位板平面位置和螺杆高度，用交叉钢筋点焊固定螺杆垂直度，并将定位板与面层钢筋点焊固定。（4）地脚螺栓在混凝土浇灌前应再次复核，确认其平面位置及标高准确。螺纹上涂黄油，包上塑料纸并套上塑料管，对螺纹丝扣进行保护，然后开始混凝土浇灌，浇灌过程中派专人对其进行监护。螺纹丝扣保护实例（5）混凝土浇注到设计标高后，应立即采用全站仪对地脚螺栓位置进行复测，对混凝土浇注过程中可能出现的埋件位移，在混凝土初凝前，用倒链或千斤顶及时进行偏差校正。注意事项本工程地脚螺栓规格为Φ30/Φ24，由于基础底板混凝土浇为一次性浇注到位，如采用独立的框架固定预埋螺栓，框架本身的长细比较大，受面层钢筋的影响很大。现将同组预埋螺栓用定位板焊接固定在基础面层钢筋上，随着混凝土的浇捣，面层钢筋可能会产生少量移位。因此，避免震动棒直接接触地脚螺栓或接近地脚螺栓，混凝土浇捣对埋件产生的影响需用全站仪进行观测，出现较大偏差时及时校正。钢柱安装技术措施1、钢柱吊点设置和起吊方式钢爬梯钢爬梯吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2、首节钢柱吊装调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须调节调整螺母或采用填赛相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意以下两点：a一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其他构件节点连接的复杂化和安装难度。b由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。后需的钢筋砼在施工方法上应避免产生对劲性钢结构柱安装质量有影响的操作和环节。3、安装就位安装前，预先对上下节柱对接端口弹出定位线，作为安装基准线，并使用安装螺栓将连接板临时固定在上节柱上。钢柱用塔吊吊升就位后，穿入其余安装螺栓，并将上柱四面的中心线与下柱中心线对齐吻合，四面兼顾中心线对准或已使偏差控制在规范要求范围以内时，将螺栓拧紧。焊接完成后割除临时连接板。4、钢柱校正措施用千斤顶校正柱脚对中，两台经纬仪测量钢柱垂直度。校正完毕后，拧紧连接板螺栓，可以开始焊接。扭转调整：柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。标高、垂直度调整：吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落与撬棒、千斤顶调节柱间间隙，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，并考虑焊接收缩和压缩变形。将标高偏差调整到5mm以内。符合要求和打入钢楔点焊限制钢柱下落或利用千斤顶限制钢柱下落5、临时装配式操作平台焊接操作平台上人孔临时操作平台预先临时固定于钢柱顶部，与钢柱同时吊装。焊接操作平台上人孔6、钢柱现场焊接对柱而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度。焊接防雨棚1、雨季焊接措施：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，影响焊接质量。2．防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。钢梁安装技术措施钢梁吊装前注意事项（1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。（2）钢梁吊装前应对梁两端螺栓连接孔进行检测，并检查连接板之间的尺寸，保证钢梁吊装高空对接的精度。(3)在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的钢梁的整体安装精度。(4)大跨度钢梁安装完成后，对钢梁整体标高进行符合，特别是起拱高度时候满足相关要求。(5)钢梁对接焊接时应先焊接钢梁的一端，然后在焊接钢梁的另一端。(6)钢梁吊装前应根据构件标示方向，确定梁上、下端位置，确保每一根梁的安装正确。钢构厂制作构件，喷涂钢梁方向的标识。钢构厂制作构件，喷涂钢梁方向的标识。钢梁构件标识2、安全绳的拉设主钢梁吊装前应在钢梁的两端焊接固定立杆，立杆一般采用Ф48×3.5的脚手架管，在两钢管之间拉设安全绳，安全绳一般采用Ф12的钢丝绳。钢梁就位以后施工人员需要去钢梁的中部松钩，在此过程中安全绳作为施工人员安全带的生根点，保证施工作业人员的安全性。安全绳拉设要保证处于绷紧状态，安全绳中间一般设置一个花篮螺栓，用于钢丝绳的张紧。安全绳拉设立面图安全绳拉设轴测图安全绳拉设轴测图主梁安全绳主梁安全绳安装实例图3、定位绳的设置钢梁吊装就位的过程中在空中容易发生转动，施工人员很难直接对钢梁在空中的姿态进行调整，因此在钢梁吊装前需要在钢梁的两端绑扎两根定位绳，定位绳的长度要达到钢梁下方楼面（地面）上标高1米左右，楼面或地面上的施工人员通过定位绳对钢梁在空中的姿态进行调整，从而保证钢梁顺利就位。定位绳一般采用白棕绳。定位绳定位绳定位绳轴测图4、操作平台钢梁高空对接，需要进行调整就位和焊接作业。操作人员进行高空操作时需要有临时操作平台，操作平台具有制作简单、挂设方便、安全可靠、可反复利用等优点，本工程钢梁对接处采用挂设操作平台的方法，为施工作业人员提供操作平台在施工人员利用操作平台时，安全绳不能种根在操作平台上，必须可靠地种根在操作平台以外的地方。主梁上设置生命线，人员通过挂安全带，在主梁行走，进行主梁脱钩作业；操作平台挂设轴测图操作平台的形式可有以下两种：操作平台操作平台操作平台操作平台操作平台操作平台5、钢梁的安装就位及临时固定措施钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意楼盖梁的靠向。楼盖梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于3颗。现场安装主要连接形式为焊接和高强螺栓连接的刚接接节点，主要节点如下：腹板高强螺栓连接，翼板坡口等强连接，安装顺序：先栓后焊。腹板高强螺栓连接，翼板坡口等强连接，安装顺序：先栓后焊。框架梁与柱连接节点现场测量施工方案测量概况包河区人工智能视觉产业港（中国视界）启动区项目位于包河区上海路以西，龙川路以南，总占地面积约76亩，总建筑面积约18万平方米，总投资额约10亿元。主要建筑内容包括新建4栋高层科研办公楼、4栋多层科研办公楼、1栋创新体验中心及相关配套用房、地下车库、室外配套设施等；本工程钢结构主要包含：1、视界之门劲性钢骨柱、钢骨梁；2、创新体验中心钢结构外框架3、B5~B8室外钢结构消防楼梯测量总体思路和控制要素1．工程测量总体思路本工程定位测量分平面控制、局部控制两部分，测量应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：（1）平面控制网的测放。根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑轴线。（2）采用直角坐标法测量控制。2．测量主要内容及重点难点（1）测量主要内容：总包控制网复核，地下室施工外空网设置，地上部分内控网设置、钢结构施工控制网竖向传递；预埋件、钢柱等定位测量。（2）测量重点：预埋件、钢柱、钢梁的定位测量定位。（3）测量难点：控制网的竖向传递及进度保证措施。测量控制准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。（1）测量工具的准备本工程为框架剪力墙结构体系，测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为确保测量质量，本工程特配置以下测量仪器：序号机械或设备名称型号规格数量制造

年份额定功率（KW）生产

能力用于施工部位1全站仪TC20001台2003——测量2经纬仪J2级1台2003——测量3水准仪DS1级2台2001——测量4激光测距仪便携式微型2台2003——测量5激光垂准仪DZJ32台2003——测量6对讲机MOTOROLA12只2004——联络7钢卷尺1005把2001——测量8钢卷尺505把2001——测量9钢卷尺305把2001——测量10拉力磅5kg2只———测量11线锤—10只———测量12水平尺—10把———测量13角尺—10把———测量14墨斗—10只———测量所有测量仪器在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。（2）测量人员配备测量工程师1人，主管工程首级平面控制网的测设、结构整体定位控制和对测量资料的管理；专职测量员3人，主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序施工；另外根据施工进度需要及时配备充足的熟练的测量放线工人。（3）测量时机的选择设计院提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温条件下的设计值。根据假定的施工总体工期计划安排，本工程现场安装横跨一个年段，既要考虑高温天气也要考虑低温天气的情况，温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小，日照不强的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。（4）测量作业指导书的拟定在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加，经过讨论拟定初步测量作业指导书，指导后面具体测量工作的展开实施。整体结构的测量控制网精度要求本工程定位测量的精密度应满足《工程测量规范》（GB50026—93）、《工程测量基本术语标准》（GB50228—96）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求。II级和Ⅲ级平面控制网按照四等导线的精度进行观测。角度观测采用方向观测法，按照规范进行仪器操作和记录，其主要技术要求，应符合下表的规定：等级仪器

型号测角中误差（″）测回数两次读数差（″）半测回归零差（″）一测回2C互差（″）各测回方向较差（″）II级DJ152≤1≤6≤9≤6DJ253≤3≤8≤13≤9Ⅲ级DJ282≤12≤18≤12当采用全站仪测距时，应注意仪器的指标设置和检测，采用仪器的等级及测回数应符合下表的精度规定：控制网等级仪器分级总测回数II级II、Ⅲ精度4Ⅲ级II精度2平面控制网的建立（1）平面控制网设计准备工作测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系。（2）总包控制网的复核根据总包提供的控制网基准点和测量数据，以及合肥市一级控制点的标高和坐标，对总包所提供的基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。具体方法：平面基准点复测应按国家四等导线测量要求，用电子经纬仪对导线进行角度观察四测回，观测控制网精度，记录并做出平差计算，符合规范要求；最后做出报验资料并报给监理与总包单位复核审批。复测过程必须是与总包、监理三方共同进行。（3）钢结构施工控制网的建立根据总包提供的控制网基准点和测量数据，对施工现场观察，选好点用全站仪做后方交会设计基准点，然后再用四等导线测量方法对所做控制网进行复测，平差后做出报验资料报与监理和总包单位复核审批。平面控制网竖向传递水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包和监理提供的基准点，引测出建筑物的±0.000m，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。控制网竖向传递经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至＋1m的钢管柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。竖向测量的具体施测办法在浇筑各楼层时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔。首层控制点楼层测量预留孔洞说明：将钢板用胶水粘贴在砼楼面上，然后用阳冲眼标示中心位置说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾堵塞洞口在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整平对中后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示，雕刻环形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光接受靶上分别旋转铅直仪90°180°270°用上述办法捕捉到四个激光点取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置根据这些控制点来测量控制该楼层的轴线网。主体工程沉降观测随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用重要一环；在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；供测变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩，整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；建筑主体沉降观测在施工期间每施工1—2层观测一次，在竣工后，每3或6个月观测一次，直到均匀沉降或不沉降为止。关键施工工艺的测量控制1、钢柱柱脚的定位测量根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。2、钢柱的定位测量（1）柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装后，应对柱顶作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。（2）柱垂直度的测控钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在h/1000或10mm内，便于钢梁的连接。待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。通过激光铅直仪作轴线控制。在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差。钢柱垂直度测量示意图其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。由于本工程对测量要求较高，因此，采取每层每根钢梁均测定标高偏差，提交报告，对误差较大者还要加以修正，并提交修正后的报告。钢结构现场焊接专项方案焊接方法和焊材的选用1、焊接方法采用手工电弧焊、气体保护焊。2、焊材的选用本工程的钢材材质主要为Q345B、Q235B，根据钢材性能和焊接方法的不同，焊材的选用情况如下：焊接方法钢材材质焊材牌号焊接设备电流和极性手工电弧焊Q345BE5015、E5016直流焊机直流、反接CO2气保焊ER50-6直流焊机直流、反接手工电弧焊Q235BE4315、E4316直流焊机直流焊机现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。1、焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；2、焊接项目评定表根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求和我们统计的本工程截面类型和板厚情况，我们拟作下列项目评定表：序号母材规格焊接方法焊材型号规格（mm）焊接位置接头形式1Q345B12mm覆盖（9-24mm）CO2气保焊ER50-2Φ1.2H2V3Q345B25mm覆盖（18-40mm）CO2气保焊ER50-2Φ1.2H4V3、焊接工艺评定的原则序号原则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。7施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。现场焊接作业流程焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；焊接坡口形式及焊接顺序序号要点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。3对柱～梁连接的焊接而言，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30％的焊接，再进行下翼板焊缝30％的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。现场焊接操作工艺预热及后热处理对较厚板件，在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25℃～50℃。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。进行焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200℃～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。焊接质量保证措施焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其他非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整焊接区域的清除工作人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。焊接材料选择与管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002中的规定