锰硅合金-标准

ICS77.100

H42

中华人民共和国国家标准

GB/T4008—××××

代替GB/T4008-2008

锰硅合金

Ferromanganese-silicon

(ISO5447:1980，Ferrosilicomanganese—

Specificationandconditionsofdelivery，MOD)

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

GB/T4008-20XX

锰硅合金

1范围

本文件规定了锰硅合金的分类、牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、

标志和质量证明书。

本文件适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中、低碳锰铁作还原剂用的锰硅

合金。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的

版本使用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。

GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和备

GB/T5686.1锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰锰含量的测定电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法

及高氯酸氧化滴定法

GB/T5586.2锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和

高氯酸重量法

GB/T5686.4锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰磷含量的测定钼蓝光度法和碱量滴定法。

GB/T5686.5锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰碳含量的测定红外线吸收法、气体容量法、重

量法和库仑法。

GB/T5686.7锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法

GB/T7738铁合金产品牌号表示方法

GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法(GB/T13247-2019，neqISO4551:1987)

YB/T4240微、低碳锰硅合金

YB/T4801锰铁、锰硅合金和金属锰铅、砷、钛、铜、镍、钙、镁、铝含量的测定电感耦合等

离子体原子发射光谱法

3牌号表示方法

锰硅合金以碳含量分为微碳锰硅合金、低碳锰硅合金和普碳锰硅合金三类。

锰硅合金牌号按照GB/T7738的规定执行，以锰硅合金的锰含量和硅含量的该牌号的下限质量分

数表示。

锰硅合金牌号各部分符号和数字的含义如下：

2

GB/T4008-20XX

□碳FeMn□Si□—C（I/II）—P（I/II/III）

表示磷含量的质量分数范围

表示碳含量的质量分数范围

表示硅含量控制下限的含量（质量分数）

表示锰含量控制下限的含量（质量分数）

表示锰硅合金的分类（微、低、普）

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1锰硅合金按碳含量不同分为三类11个牌号，其中微碳锰硅合金4个牌号、低碳锰硅合金2个牌

号、普碳锰硅合金5个牌号。其化学成分应符合表1规定。

表1牌号和化学成分

化学成分（%）

CP

牌号S

MnSiⅠⅡⅠⅡⅢ

不大于

FeMn50Si34≥50.0≥34.00.020.050.050.100.200.04

微碳

≥≥

锰硅FeMn53Si3253.032.00.040.100.050.100.200.04

≥≥

合金FeMn55Si3055.030.00.050.100.050.100.200.04

FeMn57Si28≥57.0≥28.00.100.200.050.100.200.04

低碳锰FeMn60Si25≥60.0≥25.00.300.500.100.150.200.04

硅合金FeMn60Si22≥60.0≥22.00.701.00.100.150.200.04

FeMn65Si20≥65.0≥20.01.001.200.100.150.250.04

普碳FeMn65Si17≥65.0≥17.01.802.000.100.150.250.04

锰硅FeMn60Si17≥60.0≥17.01.802.000.100.150.250.04

合金FeMn65Si14≥65.0≥14.02.50/0.100.150.250.04

FeMn60Si14≥60.0≥14.02.50/0.200.250.300.05

4.1.2需方对表1化学成分或硼、砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，由供需双方另行协商。

4.2物理状态

4.2.1锰硅合金以块状或粒状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。

4.2.2需方对粒度有特殊要求时，可由供需双方另行协商。

表2粒度要求

3

GB/T4008-20XX

偏差（质量分数）/%

等级粒度范围/mm筛上物筛下物

不大于

120～30055

210～15055

310～10058

410～7058

510～5058

5试验方法

5.1化学分析

锰硅合金的化学分析方法应符合表3的规定

表3化学分析方法

序号元素测定方法

1MnGB/T5686.1

2SiGB/T5686.2

3PGB/T5686.4

4CGB/T5686.5

5SGB/T5686.7

6Pb、As、Ti、Cu、Ni、Ca、Mg、AlYB/T4801

7B附录C

5.2粒度检测

锰硅合金粒度检测按GB/T13247的规定。

6检验规则

6.1组批

锰硅合金应按牌号含量限值要求组批，但锰含量波动范围不应超过4％，同一批的综合取样检测

结果不低于牌号的下限要求。

6.2化学分析用试样的采取和制备

锰硅合金的化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定

6.3质量检查与验收

锰硅合金的质量检查与验收应符合GB/T3650的规定

6.4粒度的取样和验收

锰硅合金粒度的取样和验收按GB/T13247的规定。

7判定与复检

7.1锰硅合金产品的质量由供方质量技术部门负责检验，检验结果按技术要求进行判定。

4

GB/T4008-20XX

7.2需方对产品质量有异议时，应在收货之日起20个工作日内向供方提出，并由双方会同重新取样复

检，按复检结果判定质量。

7.3如果需要仲裁，供需双方协商共同选定仲裁机构，将复捡取样的样品交仲裁机构，以仲裁机构的结

果判定质量。

8包装、储运、标志和质量证明书

8.1包装

锰硅合金一般以散装供货，也可采用集装箱或袋装供货。如用集装箱或袋装供货时，包装件外应

有明显标志。

8.2储运、标志和质量证明书

锰硅合金的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。

5

GB/T4008-20XX

附录A

（资料性附录）

本文件章条编号与ISO5447：1980章条编号对照

表A.1给出了本标准章条编号与ISO5447：1980章条编号对照一览表

表A.1本文件章条编号与ISO5447：1980章条编号对照

本标准章要编号对应ISO5447：1980章条编号

11

22

——3

——4

3——

45

4.15.2

4.1.15.2.1

4.1.25.2.2

——5.2.3

4.25.3

4.2.15.3.1

4.2.25.3.2

——5.4

56

——6.1

——6.2

5.16.2.1

5.26.1.1

6——

6.15.1

6.2.6.46.1.1

6.36.1.2、6.1.3、6.2.3的对应内容

7、7.1、7.2、7.3——

87

8.1——

8.26.2.2的部分内容

附录A——

附录B——

附录C——

6

GB/T4008-20XX

附录B

（资料性附录）

本文件章条编号与ISO5447：1980技术性差异及其原因

表B.1给出了本文件与ISO5447：1980技术性差异及其原因的一览表。

表B.1本文件章条编号与ISO5447：1980技术性差异及其原因

本标准的技术性差异原因

章条号

用“适用于炼钢及铸造作合金剂”、复合脱氧剂和脱硫国际标准规定的适用

1剂，冶炼中、低碳锰铁作还原剂的锰硅合金“代替”适用于炼领域仅是“通常”的，本标

钢及铸造”准规定的用途更具体

引用的是我国现行国家标准而非国际标准，其中GB/TISO5447:1980中没有

5686.1、GB/T5686.2等同于ISO4139、ISO4159；GB/T具体给出锰硅合金碳、

4010修改采用ISO3713、ISO4552；GB/T13247修改采用硫、磷化学成分和粒度的

ISO4551。测定方法标准，不能满足

2

删除ISO5447:1980中引用的ISO565使用。

本标准引用的GB/T

13247中已包含对试验用筛

的要求

GB/T14984《铁合金

_删除ISO5447:1980第3章“定义”用语》标准包有“锰硅合

金”定义

目前我国家铁合金国

家标准均将此项内容纳入

2删除ISO5447:1980第4章“订货内容”到GB/T3650标准的质量

证明书中，每个标准没有

必要再单列

作为锰硅合金的主元

以本标准“表1”代替ISO5447:1980“表1”。

素，其含量波动范围大必

以本标准表1的14个牌号代替ISO5447:1980表1的14

然影响使用。目前锰硅合

个牌号。

金的生产技术水平亦可以

缩小了门规合金主元素（Mn、Si）的允许含量范围。例

把产品的含锰、硅含量控

如，我国标准锰含量波动范围为“5.0%~7.0%”，硅含量波动

3.1制在较小的范围。同时，

范围为“3.0%~6.0%”，ISO5447:1980锰含量波动范围为

我国对杂质元素控制已到

“10.0%~15.0%”，硅含量波动范围为“5.0%~7.0%”。

较高水平。

对碳、磷、硫等杂质元素的允许含量进行了修改。

锰硅合金取样和分析

删除ISO5447:1980中5.2.3“表1所列化学成分受锰硅合

方法对化学成分的影响是

金取样和分析方法精确度的影响（见第6章）”

显而易见的

以本标准“表2”代替ISO5447:1980“表2”。我国标准依据生产及

以本标准的四个粒度组别代替ISO5447:1980的六个粒贸易的实际情况制定了四

度级别。我国标准筛上物和筛下物为5%，国际标准偏差总个粒度组别，筛上物和筛

3.2

量15%，下偏差7%；下物比国际标准要求严

删去ISO5447:1980中5.2.1“过细粒度以给需方的交货点格。

为准”和“规定的粒度系用方孔钢筛筛分，见ISO565”此两项内容在本标准

7

GB/T4008-20XX

的引用标准GB/T13247中

已有相应规定

以本标准的4.1代替ISO5447:1980的6.2.1锰硅合金的

化学分析最好用ISO4139、ISO4158和ISO4159中规定的ISO5447:1980没有具

方法进行，但是也可以采用具有类似精确度的其他化学分析体给出锰硅合金化学成份

方法。测定方法，本标准则引用

将ISO5447:1980的6.2.2“锰硅合金交货产品应附有供方了测定锰硅合金化学成份

4.1

提供的分析合格证，说明锰和硅含量，如经商定，也可说明的国家标准。

表1中规定的或附加协议规定的其它元素含量，如果需方要ISO5447:1980的6.2.2

求，应交付交货产品的代表性样品。”和6.2.3“发生争议时，和6.2.3的规定不属于试验

可采用下列两种方法中的一种方法解决”安排在本标准的6.2方法的范畴。

和5.3中规定，其具体内容按本标准的引用标准GB/T3650

增加第5章“检验规则”（国际标准中没有对应章节）。将

ISO5447:1980中5.1“组批”的内容对应在本标准的5.1。以本

标准的“按牌号、组级组批”代替IS05447:1980的“按炉、我国标准的组批更具

级、混合组批”，并规定了按牌号，组级组批的批量要求，有操作性。

以我国5.2“锰硅合金化学分析用试样的采取和制备应按GB/T4010是参照

GB/T4010进行”和5.4“锰合金粒度的取样方法和验收按ISO3713和ISO5447:1980

GB/T13247规定”代替ISO5447:9860标准6.1.1“化学分析和《铁合金—用于化学分析

筛分的取样按ISO3713或ISO4551所规定方法进行，也可用的取样和制样》制定的。

5

其他有相似精度的取样方法”。GB/T13247标准是参

以我国5.3“锰硅合金的质量检査与验收应符合照ISO4551制定的。

GB/T3650的规定”代替ISO5447:1980中6.1.2“除非另有协GB/T3650《铁合金验

议，取样通常应在供方货场进行。无论在何处取样，均应有收、包装、储运、标志和

供需双方代表在场。”6.1.3“如果需要仲裁取样，应由供需双质量说明书的一般规定》

方相互协商选定的仲裁者来进行，取样应按ISO3713”中规定有验收要求

的方法进行，也可以采用具有类似准确性的其他取样方法，

但由供方、需方和仲裁者三方商定。及6.2.3

GB/T3650《铁合金验

以“包装、储运、标志和质量证明书”代替ISO5447:1980标收、包装、储运、标志和

6

准第7章质量说明书的一般规定》

标准有包装要求

8

GB/T4008-20XX

附录C

（资料性附录）

锰硅合金硼含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

警示——使用本文件的人员应具有正规实验室工作实践经验。本文件未指出所有可能的安全问

题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

C.1范围

本附录适用于采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定锰硅合金中硼元素的含

量。本附录适用于锰硅合金中硼含量的测定。测定范围（质量分数：）0.0050%～0.060%。

C.2原理

试料用硝酸、氢氟酸分解，因硼元素在高温下会生成三氟化硼逸出，需要在试料分解过程中加入

甘露醇生成硼的聚合物，试液稀释至规定体积，转移至聚四氟容量瓶中，用耐氢氟酸雾化系统的电感

合等离子体发射光谱仪测量溶液中分析元素的发射光谱强度，根据用标准溶液制作的校准曲线计算出

分析元素质量分数。

C.3试剂

分析中除另有说明外，仅使用确认为优级纯试剂，试验用水需满足GB/T6682中规定的二级实验

室用水要求。

C.3.1硝酸，ρ=1.42g/mL。

C.3.2氢氟酸，ρ=1.15g/mL。

C.3.3甘露醇，2.5g/L。

C.3.4硼标准贮备溶液，1000µg/mL

称取5.7222g预先经105℃士5℃干燥至恒量并冷却至室温的基准试剂硼酸于250mL烧杯中，加

适量水加热溶解，冷却至室温，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存于标准溶液专

用的试剂瓶中。

此溶液1mL含1000.0µg/mL硼。

C.3.4.1硼标准溶液，100µg/mL

分取10.00mL硼标准贮备溶液（见C.3.4）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存于

标准溶液专用的试剂瓶中。

此溶液1mL含100.0µg/mL硼。

9

GB/T4008-20XX

C.3.4.2硼标准溶液，10µg/mL

分取10.00mL硼标准贮备溶液（见C.3.4.1）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，贮存

于标准溶液专用的试剂瓶中。

此溶液1mL含10.0µg/mL硼。

C.3.5金属锰，（质量分数大于99.98％或分析元素含量已知）。

C.4仪器与设备

C.4.1单标线移液管、分度移液管和单刻度容量瓶，符合GB/T12806、GB/T12807和GB/T12808的

规定。

C.4.2电感耦合等离子体（ICP-AES）原子发射光谱仪

电感耦合等离子体（ICP-AES）原子发射光谱仪可以是同时型的，也可以是顺序型的，应符合

GB/T36244、JJG768的要求。

C.4.2.1分析谱线

本标准不指定特殊的分析谱线，推荐使用的硼的分析谱线208.955nm和208.893。使用时，应仔

细评价谱线的干扰、背景和离子化等情况。

C.4.2.2光谱仪的实际分辨率

光谱仪的分辨率包括波长扫描穿过谱线时的影响，计算每条应当使用的波长（包括内标线）的带

宽。带宽必须小于0.030nm。

C.4.2.3短期稳定性

测定十次硼元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比，计算其标准偏差，相对标准偏差应小于

1.0%。

C.4.2.4长期稳定性

测定三次硼元素浓度最高的校准溶液的绝对强度或强度比的平均值，计算七个平均值的标准偏

差，绝对强度法相对标准偏差小于1.8%。

C.4.2.5背景等效浓度（BEC）和检测限（DL）

背景等效浓度（BEC）小于0.2µg/mL、检测限（DL）小于0.02µg/mL。

C.4.2.6曲线的线性

校准曲线的线性通过计算相关系数进行检查，相关系数大于0.999。

C.5取制样

按GB/T4010的规定进行取制样，试样应全部通过0.125mm筛孔。

C.6分析步骤

10

GB/T4008-20XX

C.6.1测定次数

对同一试样，至少独立测定二次。

C.6.2试料量

称取试样0.2000，精确至0.0001g。

C.6.3空白试验

称取相当于试料量中的锰含量（按锰含量65.0%）的金属锰0.130g（见C.3.7），精准至0.001g，

随同试料做空白试验。

C.6.4测定

C.6.4.1硼元素溶液的制备

将试料（见C.6.2）置于200mL聚四氟乙烯烧杯中，用聚乙烯吸量管或刻度聚乙烯滴管准确加入

5mL氢氟酸（见C.3.2），加入5mL甘露醇（见C.3.3），缓慢滴加10mL硝酸（见C.3.1），反应比较剧

烈，每次滴加硝酸反应缓慢后再小幅度转动聚四氟乙烯烧杯，直至试样完全溶解至溶液清亮，室温放

置30min。将溶液移入100mL聚四氟乙烯容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。

C.6.4.2校准曲线溶液的制备

用相当于试料中锰量（见C.6.3）的金属锰7份（见C.3.7）代替试料，分别置于200mL聚四氟乙

烯烧杯中，按C.6.4.1步骤将其溶解，冷却至室温，将溶液转移至100mL聚四氟乙烯容量瓶中，分别

加入与试料中硼元素浓度相当的硼标准溶液（见C.3.4.2）0mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、6.00mL、

8.00mL、12.00mL（按硼含量的质量分数分别是0、0.005%、0.010%、0.020%、0.030%、0.040、

0.060%计算），以水稀释至刻度，混匀。

校准溶液的浓度范围要覆盖试料中硼元素的浓度范围，某一校准溶液中硼元素不应都是最高或最

低，校准曲线需要由5点(含5点)以上校准溶液组成，并成合适梯次，如果校准曲线的线性不满足测

量，可增加校准系列，如果由于浓度过高使得校准曲线呈非线性，使用次灵敏线或者适当稀释试样溶

液和校准溶液。在校准曲线系列溶液中，应使共存元素的量与样品溶液中此共存元素的量相当，包括

被测元素以外的共存元素。

C.6.5光谱仪的调节

开启ICP光谱仪，进行测量前至少预热运行1h以上。

测量最浓的校准溶液，按照仪器操作说明对仪器工作条件进行优化，调节仪器参数，选择合适的

分析条件，需使用耐氢氟酸的雾化器。。如：气体（外部、中间或中心）流速，火炬位置，入射狭缝，

出射狭缝，光电倍增管电压，分析谱线波长，预冲洗时间，积分时间等。

准备工作曲线绘制、测量及统计计算等软件。

开启点火键，点火后确认仪器运行参数在确认范围内，雾化系统及等离子火焰工作正常，稳定数

分钟。

检查C.4.2.2～C.4.2.5中的仪器性能要求。

11

GB/T4008-20XX

C.6.6测量

C.6.6.1校准溶液

开始用最低浓度校准溶液（零号相当于空白试验），再按顺序吸入校准溶液，在每次吸入溶液之间

吸入去离子水。至少重复测量2次，取两个读数的平均值。

最初校准曲线建立后，再次分析时，可使用与待测试样硼含量相近的两点按再校正程序进行常规

分析，校正溶液应和试验溶液同时制备。

C.6.6.2试验溶液

校准溶液测量后，立即测量试验溶液，每次测量之间吸入去离子水。试验溶液至少应重复进行2

次。

C.7结果的计算

从校准溶液测出硼的光谱强度值对硼元素的相应浓度绘制校准曲线。

根据试验溶液的光谱强度值从校准曲线中分别计算各自的浓度值。按式(C.1)计算硼元素含量

ωB。

m1

...........................（C.1）

ωB=×100

m×106

式中:

m——试料质量，单位为克(g)；

m1——从工作曲线上查得的试料测量溶液中的硼元素的量，单位为微克(µg)。

C.8允许差

分析结果按照GB/T8170修约，数值保留3位有效数字。

两次独立分析结果应不大于表C.1所示的允许差。

表C.1允许差

ωB%允许差

0.0050～0.0100.0015

≥0.010～0.0300.0020

≥0.030～0.0600.0030

12

GB/T4008-20XX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本文件代替GB/T4008-2008《锰硅合金》。本文件与GB/T4008-2008相比主要变化如下：

——将锰硅合金的分类根据碳含量分为微碳锰硅合金、低碳锰硅合金和普碳锰硅合金三类（见第

3章）；

——按照锰硅合金中主要含量锰和硅含量的牌号下限的要求修改了锰硅合金的命名规则（见第3

章，2008年版的3.1.1）；

——调整了表1中各牌号的顺序，以锰含量为主序，碳含量由低到高的顺序排列（见第3章，

2008年版的3.1.1）；

——删除表1牌号中对应就标准中（）中的牌号；（见第3章，2008年版的3.1.1）

——增加锰硅合金的牌号表示方法（见第3章）；

——表1中增加了C（Ⅱ），修改了表1中C含量的有效位数；（见第3章）；

——表1修改了P（Ⅲ）的范围区间（见第3章）；

——修改了了表2中10-300mm下限值（见第3章，3.2）；

——增加了表2中10-70mm粒度段的规定（见第3章，3.2）；

——增加了判定与复验。

本文件使用重新起草法修改采用ISO5447:1980《锰硅合金-交货技术条件》。

本文件与IS05447:1980相比，在结构和内容上有较多调整，附录A中列出了本标准与

ISO5447:1980相比章条编号的对照一览表。

本文件与ISO5447:1980相比存在技术性差异，这些技术性差异设计的条款已通过在其外侧页边空

白位置的垂直竖线（∣）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准在本次修订时，还做了编辑性修改。

——修改了附录A（资料性附录）“本标准与IS05447:1980章条编号的对照情况”；

——修改了附录B（资料性附录）“本标准与IS05447:1980的技术性差异及原因”；

——增加了附录C（资料性附录）“锰硅合金硼含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法”；

本文件的附录A和附录B为资料性附录。

本文件的附录C为资料性附录，如有最新版本的检测标准发布后，执行最新的检测版本。

本文件由中国钢铁工业协会提出

本文件由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318）归口。

本文件起草单位:

本文件主要起草人:

本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T4008-1983、GB/T4008-1987、GB/T4008-1996、GB/T4008-2008。

1

GB/T4008-20XX

锰硅合金

1范围

本文件规定了锰硅合金的分类、牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、

标志和质量证明书。

本文件适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中、低碳锰铁作还原剂用的锰硅

合金。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的

版本使用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T3650铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。

GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和备

GB/T5686.1锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰锰含量的测定电位滴定法、硝酸铵氧化滴定法

及高氯酸氧化滴定法

GB/T5586.2锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硅含量的测定钼蓝光度法、氟硅酸钾滴定法和

高氯酸重量法

GB/T5686.4锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰磷含量的测定钼蓝光度法和碱量滴定法。

GB/T5686.5锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰碳含量的测定红外线吸收法、气体容量法、重

量法和库仑法。

GB/T5686.7锰铁、锰硅合金、氮化锰铁和金属锰硫含量的测定红外线吸收法和燃烧中和滴定法

GB/T7738铁合金产品牌号表示方法

GB/T13247铁合金产品粒度的取样和检测方法(GB/T13247-2019，neqISO4551:1987)

YB/T4240微、低碳锰硅合金

YB/T4801锰铁、锰硅合金和金属锰铅、砷、钛、铜、镍、钙、镁、铝含量的测定电感耦合等

离子体原子发射光谱法

3牌号表示方法

锰硅合金以碳含量分为微碳锰硅合金、低碳锰硅合金和普碳锰硅合金三类。

锰硅合金牌号按照GB/T7738的规定执行，以锰硅合金的锰含量和硅含量的该牌号的下限质量分

数表示。

锰硅合金牌号各部分符号和数字的含义如下：

2

GB/T4008-20XX

□碳FeMn□Si□—C（I/II）—P（I/II/III）

表示磷含量的质量分数范围

表示碳含量的质量分数范围

表示硅含量控制下限的含量（质量分数）

表示锰含量控制下限的含量（质量分数）

表示锰硅合金的分类（微、低、普）

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1锰硅合金按碳含量不同分为三类11个牌号，其中微碳锰硅合金4个牌号、低碳锰硅合金2个牌

号、普碳锰硅合金5个牌号。其化学成分应符合表1规定。

表1牌号和化学成分

化学成分（%）

CP

牌号S

MnSiⅠⅡⅠⅡⅢ

不大于

FeMn50Si34≥50.0≥34.00.020.050.050.100.200.04

微碳

≥≥

锰硅FeMn53Si3253.032.00.040.100.050.100.200.04

≥≥

合金FeMn55Si3055.030.00.050.100.050.100.200.04

FeMn57Si28≥57.0≥28.00.100.200.050.100.200.04

低碳锰FeMn60Si25≥60.0≥25.00.300.500.100.150.200.04

硅合金FeMn60Si22≥60.0≥22.00.701.00.100.150.200.04

FeMn65Si20≥65.0≥20.01.001.200.100.150.250.04

普碳FeMn65Si17≥65.0≥17.01.802.000.100.150.250.04

锰硅FeMn60Si17≥60.0≥17.01.802.000.100.150.250.04

合金FeMn65Si14≥65.0≥14.02.50/0.100.150.250.04

FeMn60Si14≥60.0≥14.02.50/0.200.250.300.05

4.1.2需方对表1化学成分或硼、砷、锑、铋、锡、铅等元素有特殊要求时，由供需双方另行协商。

4.2物理状态

4.2.1锰硅合金以块状或粒状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。

4.2.2需方对粒度有特殊要求时，可由供需双方另行协商。

表2粒度要求

3

GB/T4008-20XX

偏差（质量分数）/%

等级粒度范围/mm筛上物筛下物

不大于

120～30055

210～15055

310～10058

410～7058

510～5058

5试验方法

5.1化学分析

锰硅合金的化学分析方法应符合表3的规定

表3化学分析方法

序号元素测定方法

1MnGB/T5686.1

2SiGB/T5686.2

3PGB/T5686.4

4CGB/T5686.5

5SGB/T5686.7

6Pb、As、Ti、Cu、Ni、Ca、Mg、AlYB/T4801

7B附录C

5.2粒度检测

锰硅合金粒度检测按GB/T13247的规定。

6检验规则

6.1组批

锰硅合金应按牌号含量限值要求组批，但锰含量波动范围不应超过4％，同一批的综合取样检测

结果不低于牌号的下限要求。

6.2化学分析用试样的采取和制备

锰硅合金的化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010的规定

6.3质量检查与验收

锰硅合金的质量检查与验收应符合GB/T3650的规定

6.4粒度的取样和验收

锰硅合金粒度的取样和验收按GB/T13247的规定。

7判定与复检

7.1锰硅合金产品的质量由供方质量技术部门负责检验，检验结果按技术要求进行判定。

4

GB/T4008-20XX

7.2需方对产品质量有异议时，应在收货之日起20个工作日内向供方提出，并由双方会同重新取样复

检，按复检结果判定质量。

7.3如果需要仲裁，供需双方协商共同选定仲裁机构，将复捡取样的样品