立式油压千斤顶

ICS53.020.99

CCSJ80

中华人民共和国国家标准

GB/T27697—XXXX

代替GB/T27697-2011

`

立式油压千斤顶

Hydraulicbottlejacks

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T27697—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T27697-2011《立式油压千斤顶》，与GB/T27697-2011相比，除结构调整和编辑性

改动外，主要技术变化如下：

——增加了规范性引用文件（见第2章）

——更改了立式油压千斤顶的定义（见3.1，2011年版的2.1）；

——更改了额定起重量的定义（见3.2，2011年版的2.2）；

——增加了工作制的定义（见3.7）；

——更改了型式（见4.1，2011年版的3.1）；

——增加了其他动力源千斤顶典型型式的示例图（见4.1）；

——增加了其他动力源千斤顶控制开关的要求和试验方法（见5.3、6.3）；

——更改了活塞杆最大压下力的要求和试验方法（见5.7、6.7，2011年版的4.6、5.7）；

——更改了静载试验的要求和试验方法（见5.12、6.12，2011年版的4.5、5.6）；

——增加了回油阀试验的要求、试验方法和检验项目（见5.8、6.8和表3）；

——更改了动载试验的要求、试验方法（见5.13、6.13，2011年版的4.10、5.11）；

——更改了倾斜加载试验的要求和试验方法，并将“倾斜加载试验”更改为“稳定性试验”（见5.14、

6.14，2011年版的4.11、5.12）；

——更改了其他动力源工作时的要求，增加了电动千斤顶的要求和试验方法（见5.18、6.18，2011

年版的4.17）；

——更改了试验方法中限位检查的描述，不再将液压限位和机械限位分列（见6.6，2011年版的5.5.1、

5.5.2）；

——更改了检验项目表内的检验项目（见表3，2011年版的表3）；

——更改了标志内容，包括增加了工作制和千斤顶潜在风险的描述（见8.1，2011年版的7.1）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——GB/T27697-2011；

——本次为第一次修订。

II

GB/T27697—XXXX

立式油压千斤顶

1范围

本文件界定了额定起重量不大于500t的立式油压千斤顶的术语和定义，规定了型式和基本参数及

技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T755旋转电机定额和性能

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

立式油压千斤顶hydraulicbottlejack

立式结构，以液压油作为工作介质，采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶

升重物的轻小型起重设备。

额定起重量ratedcapacity

Gn

在正常工作条件下，千斤顶能在全行程顶升的最大设计载荷。

最低高度lowestheight

H

千斤顶活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态时，承载面到底部支承面的垂直距离。

起升高度liftingheight

H1

千斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。

调整高度adjustingheight

H2

千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。

安全阀loadlimitingdevice

1

GB/T27697—XXXX

千斤顶液压系统防止超载的安全装置。

注：安全阀是一种溢流阀。

工作制duty

电机所承受的一系列负载情况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先后

顺序等。

[来源：GB/T755-2019，3.9]

4型式和基本参数

型式

立式油压千斤顶按结构型式分为单级活塞杆立式油压千斤顶和多级活塞杆立式油压千斤顶。

立式油压千斤顶按操纵方式分为手动立式油压千斤顶和其他动力源（气动或电动等）立式油压千斤

顶。

典型示例图见图1。

a)单级活塞杆立式油压千斤顶（手动）b)多级活塞杆立式油压千斤顶（手动）

c)单级活塞杆立式油压千斤顶（气动）d)多级活塞杆立式油压千斤顶（电动）

标引序号和符号说明：

2

GB/T27697—XXXX

1——调整螺杆；5——泵芯；9——气管；H——最低高度；

2——活塞杆；6——底座；10——控制开关；H1——起升高度；

3——配套手柄；7——回油阀；11——气泵；H2——调整高度。

4——揿手；8——拉簧；12——电源插头；

图1立式油压千斤顶的典型示例图

基本参数

立式油压千斤顶（以下简称千斤顶）的基本参数应包括：额定起重量（Gn）、最低高度（H）、起

升高度（H1）、调整高度（H2）等。

优先选用的额定起重量（Gn）推荐如下：2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、

320、500，单位为吨（t）。

5技术要求

千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺

陷，裸露的加工表面应作防锈处理；千斤顶承载面应采用防滑结构。

具有调整螺杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出。

通过操作者接触控制开关实现运行的其他动力源千斤顶，一旦操作者松开控制开关，千斤顶应立

即停止动作。

千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。

千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1Gn至1.15Gn范围内。

千斤顶应具备可靠的限位装置，且应保证活塞杆不从整体中脱出。

施加符合表1规定的最大压下力时，活塞杆应能降至最低。设置有自动复位装置的千斤顶，应能

自动复位。

表1活塞杆压下力

额定起重量Gn单级活塞杆压下力多级活塞杆压下力

tNN

Gn≤16≤220≤350

16＜Gn＜100≤445≤700

Gn≥100≤785≤1000

千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，开启回油阀，活塞杆平均下降速度应能控制在0.15m/s以内。

千斤顶在1.25Gn的试验载荷作用下，第１min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.7mm，10min

内活塞杆的垂直下降量不应大于1mm。

千斤顶使用配套手柄起升额定起重量时，手柄操作力不应大于400N；使用多个油泵工作的千斤

顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N。

千斤顶应能承受3次1Gn的额定载荷试验。试验后，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有

影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，

限位可靠，整机性能不应失效。

千斤顶应能承受1.5Gn的静载试验。试验后，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常

情况,固定密封处不应漏油,整机性能不应失效。

3

GB/T27697—XXXX

千斤顶应能承受1次1.25Gn的动载试验。试验后，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影

响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，

限位可靠，整机性能不应失效。

千斤顶在置于与水平面成5°的倾斜面上，应能承受1次1Gn的动载试验。试验后，各部件不

应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动。

千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定。试验后整机性能

不应失效，仍能正常工作。

表2连续工作试验次数

额定起重量连续工作次数

t单级活塞杆多级活塞杆

𝐺𝐺𝑛𝑛

2010070

3022

20<𝐺𝐺𝑛𝑛≤<100

1510

𝐺𝐺𝑛𝑛100

𝐺𝐺𝑛𝑛≥

千斤顶应能在温度为-20℃～50℃的环境中正常工作。油压系统应密封良好，固定密封处不应渗

漏，运动密封处只允许有油膜存在。

千斤顶自重超过10kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把或移动装置。单个手把应能承受

千斤顶2倍的自重，且不应产生塑性变形。

对于采用汽车点烟器取电的电动千斤顶，最大输出功率不应超过120W；根据额定电压的不同，

当额定电压为12V时，系统最大电流不应超过15A，当额定电压为24V时，系统最大电流不应超过7.5A。

6试验方法

目测检查

目测检查千斤顶表面涂层质量是否符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构。

调整检查

在空载条件下，对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆，检查其转动情况及限位情况。

控制开关检查

将符合条件的其他动力源千斤顶连接到相应的动力源，分别接触/松开控制开关3次以上，检查千

斤顶的运行情况。

尺寸检查

千斤顶置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量千斤顶承载面到底部支承面的垂直

距离即最低高度H；操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量千斤顶的起升高度H1；对带有调

整螺杆的千斤顶，使调整螺杆升至限位位置，测量千斤顶的调整高度H2。

安全阀试验

4

GB/T27697—XXXX

操作千斤顶使其承受载荷，直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安全阀

开启载荷。多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测(逐台检验时允许在最初伸出级

伸出状态下进行检测)。

限位检查

在承载面上施加不大于200kg的载荷，或者采用其他措施确保千斤顶不倾覆，操作千斤顶使活塞

杆上升，直至限位装置起作用。检查千斤顶的限位情况。对未采用液压限位的千斤顶，可在配套手柄

上施加操作力至安全阀开启，检查限位的可靠性。

活塞杆压下力试验

活塞杆处于最大起升高度位置时，完全开启回油阀，在承载面上垂直施加符合表1规定的最大压下

力，观察活塞杆的下降情况。

设置有自动复位装置的千斤顶，观察活塞杆的复位情况，可不做压下力试验。

回油阀试验

千斤顶在最大起升高度位置，在承载面上施加1Gn的试验载荷，开启并控制回油阀开启程度，记录

活塞杆从开始下降到下降到1/10H1位置的位移、时间和计算出的平均下降速度。

下降量试验

将活塞杆升至1/2H1位置(多级活塞杆型式千斤顶升至最后升出级1/2行程高度位置)，在承载面上

逐渐施加至1.25Gn的试验载荷，加载到1.25Gn时开始计时，测量活塞杆1min及10min内的垂直下降

量。

手柄操作力试验

千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30°的范围内的最

大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测。

额定载荷试验

在承载面上施加1Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置（大于

32t的千斤顶自1/2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3次。有多种动力源的使用每种动力

源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。

静载试验

将活塞杆升至2/3H1位置(多级活塞杆型式的千斤顶升至最后升出级1/2行程高度位置)，有调整螺

杆的千斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心施加1.5Gn的试验载荷，保持2min。

动载试验

消除安全阀的作用，在承载面上施加1.25Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最

大起升高度位置，往复升降1次。有多种动力源的使用每种动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶

将调整螺杆升至限位位置。配备手柄的，允许采用其他手柄测试。

稳定性试验

5

GB/T27697—XXXX

消除安全阀的作用，将千斤顶置于与水平面成5°的硬质支承面上、在承载面中心沿铅垂方向施加

1Gn的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置，往复升降1次。有多种动力

源的使用每种动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。

连续工作试验

在承载面上施加1Gn的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，使活

塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2的规定。有不同动力源的千斤

顶，利用不同的动力源分别进行试验，允许使用不同的千斤顶进行试验。每一次往复工作后允许间歇2

min，电动立式油压千斤顶的间隙时间允许按照GB/T755中工作制的规定执行，允许润滑运动部件的连

接处。配备手柄的，允许采用其他手柄测试。

高低温工作性能试验

开启回油阀，活塞杆处于最低位置，分别将千斤顶置于50℃高温环境和-20℃低温环境中，在高温

环境中，正反两侧各放置2h。然后在室温下，在承载面上施加1Gn的试验载荷，手动千斤顶液压泵芯

往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15s，检查千斤顶的工作情况。之后在低温环境中保持4

h，重复以上室温下的试验。从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1min内完成。

手把强度试验

用吊挂件提起手把将千斤顶提起悬空，在机体上吊挂同种千斤顶1台或吊挂等于千斤顶自重的重块，

悬置3min，检查手把的完好情况。有多个手把的千斤顶应分别试验。

最大电流试验

将电动千斤顶连接纹波系数不大于0.1%的稳压电源，调整输入电压与产品标识一致，操作千斤顶使

其承受载荷，直至安全阀开启，可采用精度不低于0.2级的电压表、电流表获取过程中的电压、最大电

流，通过换算获取最大功率值。活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测。

7检验规则

检验分类

千斤顶的检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验

7.2.1千斤顶的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。每台千斤顶都应由制造厂进行出厂检验，经检验

合格附合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。

表3检验项目

出厂检验

序号检验项目型式检验技术要求试验方法

逐台检验抽样检验

1目测检查√√√5.16.1

2调整检查－√√5.26.2

3控制开关检查－√√5.36.3

4尺寸检查－√√5.46.4

6

GB/T27697—XXXX

5安全阀试验√√√5.56.5

6限位检查－√√5.66.6

7活塞杆压下力试验－√√5.76.7

8回油阀试验－√√5.86.8

9下降量试验－√√5.96.9

10手柄操作力试验－－√5.106.10

－√√

11额定载荷试验5.116.11

－－√

12静载试验5.126.12

13动载试验－－√5.136.13

14稳定性试验－－√5.146.14

15连续工作试验－－√5.156.15

16高低温工作性能试验－－√5.166.16

17手把强度试验－－√5.176.17

18最大电流试验－－√5.186.18

注：“√”表示需要检验的项目；“－”表示不需要检验的项目。

7.2.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%（不少于3

台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍

不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。

型式检验

7.3.1有下列情况之一时，均应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制产品定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产达一年以上后恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）相关方提出进行型式检验要求时。

7.3.2型式检验项目按表3进行逐项检验，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，

2台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增加1

台，只做连续工作试验。若其中有1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1台以上不合格，或

加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌/标签。应包括但不限于以下内容：

a）制造厂名称；

7

GB/T27697—XXXX

b）产品名称、型号；

c）基本参数[包括额定起重量、最低高度、起升高度，以及适用的调整高度、输入电压、工作电

流、额定功率、GB/T755中规定的工作制等]。

8.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。警示标志应提及以下内容

或使用具有相同效果的警示用语或图示：

——在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容；

——严禁超载使用；

——只有在硬质支承面上方能使用；

——只能顶升，不能作支撑工具；

——千斤顶工作中存在包括下落、倾覆等潜在风险，不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作。

包装

8.2.1包装标志

包装箱的标志应整齐美观，且不会因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：

a）产品型号、名称及数量；

b）执行标准号；

c）箱体轮廓尺寸及重量；

d）制造厂名称、地址及生产日期。

8.2.2包装要求

千斤顶在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢

固，箱内应有效防潮。

8.2.3随行文件

每台千斤顶都应有如下随行文件：使用说明书及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内

容除含8.1.1的要求外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等。

运输和贮存

8.3.1千斤顶运输过程中，应轻取轻放，避免损伤、磕碰。

8.3.2千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。

8

GB/T27697—XXXX

参考文献

[1]GB/T755-2019旋转电机定额和性能

9

GB/T27697—XXXX

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型式和基本参数.....................................................................2

5技术要求...........................................................................3

6试验方法...........................................................................4

7检验规则...........................................................................6

8标志、包装、运输和贮存.............................................................7

参考文献..............................................................................9

I

GB/T27697—XXXX

立式油压千斤顶

1范围

本文件界定了额定起重量不大于500t的立式油压千斤顶的术语和定义，规定了型式和基本参数及

技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T755旋转电机定额和性能

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

立式油压千斤顶hydraulicbottlejack

立式结构，以液压油作为工作介质，采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶

升重物的轻小型起重设备。

额定起重量ratedcapacity

Gn

在正常工作条件下，千斤顶能在全行程顶升的最大设计载荷。

最低高度lowestheight

H

千斤顶活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态时，承载面到底部支承面的垂直距离。

起升高度liftingheight

H1

千斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。

调整高度adjustingheight

H2

千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。

安全阀loadlimitingdevice

1

GB/T27697—XXXX

千斤顶液压系统防止超载的安全装置。

注：安全阀是一种溢流阀。

工作制duty

电机所承受的一系列负载情况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先后

顺序等。

[来源：GB/T755-2019，3.9]

4型式和基本参数

型式

立式油压千斤顶按结构型式分为单级活塞杆立式油压千斤顶和多级活塞杆立式油压千斤顶。

立式油压千斤顶按操纵方式分为手动立式油压千斤顶和其他动力源（气动或电动等）立式油压千斤

顶。

典型示例图见图1。

a)单级活塞杆立式油压千斤顶（手动）b)多级活塞杆立式油压千斤顶（手动）

c)单级活塞杆立式油压千斤顶（气动）d)多级活塞杆立式油压千斤顶（电动）

标引序号和符号说明：

2

GB/T27697—XXXX

1——调整螺杆；5——泵芯；9——气管；H——最低高度；

2——活塞杆；6——底座；10——控制开关；H1——起升高度；

3——配套手柄；7——回油阀；11——气泵；H2——调整高度。

4——揿手；8——拉簧；12——电源插头；

图1立式油压千斤顶的典型示例图

基本参数

立式油压千斤顶（以下简称千斤顶）的基本参数应包括：额定起重量（Gn）、最低高度（H）、起

升高度（H1）、调整高度（H2）等。

优先选用的额定起重量（Gn）推荐如下：2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、

320、500，单位为吨（t）。

5技术要求

千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺

陷，裸露的加工表面应作防锈处理；千斤顶承载面应采用防滑结构。

具有调整螺杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出。

通过操作者接触控制开关实现运行的其他动力源千斤顶，一旦操作者松开控制开关，千斤顶应立

即停止动作。

千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。

千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1Gn至1.15Gn范围内。

千斤顶应具备可靠的限位装置，且应保证活塞杆不从整体中脱出。

施加符合表1规定的最大压下力时，活塞杆应能降至最低。设置有自动复位装置的千斤顶，应能

自动复位。

表1活塞杆压下力

额定起重量Gn单级活塞杆压下力多级活塞杆压下力

tNN

Gn≤16≤220≤350

16＜Gn＜100≤445≤700

Gn≥100≤785≤1000

千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，开启回油阀，活塞杆平均下降速度应能控制在0.15m/s以内。

千斤顶在1.25Gn的试验载荷作用下，第１min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.7mm，10min

内活塞杆的垂直下降量不应大于1mm。

千斤顶使用配套手柄起升额定起重量时，手柄操作力不应大于400N；使用多个油泵工作的千斤

顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N。

千斤顶应能承受3次1Gn的额定载荷试验。试验后，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有

影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，

限位可靠，整机性能不应失效。

千斤顶应能承受1.5Gn的静载试验。试验后，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常

情况,固定密封处不应漏油,整机性能不应失效。

3

GB/T27697—XXXX

千斤顶应能承受1次1.25Gn的动载试验。试验后，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影

响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，

限位可靠，整机性能不应失效。

千斤顶在置于与水平面成5°的倾斜面上，应能承受1次1Gn的动载试验。试验后，各部件不

应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动。

千斤顶在1Gn的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定。试验后整机性能

不应失效，仍能正常工作。

表2连续工作试验次数

额定起重量连续工作次数

t单级活塞杆多级活塞杆

𝐺𝐺𝑛𝑛

2010070

3022

20<𝐺𝐺𝑛𝑛≤<100

1510

𝐺𝐺𝑛𝑛100