粮油食品的主要物理指标检验-色泽检验（粮油检验技术课件）

原粮、油料的物理检验相关概念相关概念相关概念色泽、气味、口味鉴定（GB/T5492-2008粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定）

意义：正常的粮食、油料具有固有的色泽、气味和口味，通过色、香、味、形和口感的鉴定可以初步判断粮食、油料的新陈度和有无异常变化。一、色泽鉴定二、气味鉴定三、口味鉴定一、色泽鉴定1、概念：色泽是指籽粒的颜色和光泽。2、意义：通常经过水浸、生霉、生虫和发热的粮食、油料，其固有的颜色和光泽会有变化。3、方法：分取20g～50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100g～150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15cm×20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。正常的粮食、油料应具有固有的颜色和光泽。4、结果表示：以“正常”或“不正常”表示，不正常的应加以说明。二、气味鉴定1、概念：气味鉴定是利用鼻子闻嗅样品鉴别粮食是否具有固有的气味。2、方法：（1）分取20g～50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。（2）对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60℃～70℃的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8min～10min，粉末状样品保温3min～5min，开盖嗅辨气味。

3、结果表示：以“正常”或“不正常”表示，不正常的应加以说明。注意：检验场所应无异味（如烟味、臭味、香味、霉味、陈腐味等），保持场所空气清新。三、口味鉴定成品粮做成熟食品，品尝口味、滋味是否正常。如：小麦按GB/T20571-2006中附录A执行。小麦按照规定条件，经过润麦、制粉，直接评定其色泽、气味；再分取一定量的小麦粉，在一定条件下制成馒头，经品评人员感官评定馒头的气味、色泽、食味、弹性、韧性、粘性，综合馒头比容得分，结果以蒸煮品尝评分值表示。——GB/T20571-2006《小麦储存品质判定规则》附录A小麦蒸煮品质评定试验方法类型及互混检验（GB/T5493-2008粮油检验类型及互混检验）外形特征的检验角质、粉质检验糯稻和非糯稻的染色检验类型及互混检验一、概念粮食籽粒的类型是指同种粮食籽粒的粒色、粒质、形状等的不同而致的不同类别，是构成粮食工艺品质的重要因素之一。互混是指某主体粮食中混有同种异类粮食的现象。二、检验意义测定类型互混，是保证粮食、油料同一类型的纯度的重要标志，以便于储藏、加工、出口和应用，提高其使用价值。三、检验方法依据粮食籽粒的粒形、粒质、粒色等进行的外形特征检验；依据粮食的软硬质进行剖粒检验；依据粮食籽粒着色后其颜色的不同变化采用的染色检验。检验方法1.外形特征的检验主要是根据其粒形、粒质、粒色等外形特征进行检验鉴别。（1）籼、粳、糯互混取净稻谷1Og，经脱壳、碾米后称量（ma），按GB1350《稻谷》中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1），计算互混百分率。式中X—互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；ma—试样质量（g）；m1—异类型稻谷质量（g）。双试验结果允许差不超过1%，求其平均数即为检验结果，检验结果取整数。检验方法1.外形特征的检验（2）异色粒互混在检验不完善粒（GB/T5494粮食、油料的杂质、不完善粒检验）的同时，按质量标准的规定拣出混有的异色粒，称其质量，计算异色粒百分率。式中Y—异色粒率，即异色粒占质量总量的质量分数，%；m2—异色粒质量（g）；mb—试样质量（g）。双试验结果允许差不超过l.0%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。检验方法1.外形特征的检验（3）小麦粒色鉴别不加挑选地取出小麦100粒完整粒，感官鉴别小麦粒色，按GB1351中红麦、白麦的规定，鉴别小麦粒色：种皮深红色或红褐色的麦粒达90粒及以上者为红麦；种皮白色、乳白色或黄白色的麦粒达90粒及以上者为白麦；均不足90粒者为混合小麦（即花麦）。检验方法1.外形特征的检验（4）异种粮粒互混检验按下表的规定制备试样并称量（mc），拣出粮食中混有的异种粮粒称重（m3）。式中Z—异种粮粒的含量，即异种粮粒占试样的质量分数，%；m3—异种粮粒质量（g）；mb—试样质量（g）。检验结果取小数点后一位。检验方法2.角质、粉质检验（1）透视箱鉴别在长方形小木箱内一侧安装一只乳白灯泡，灯泡下安装一块活动的长方形镜子（反射镜），距箱上边2cm处插入一块与箱底尺寸相同的毛玻璃，再从完善粒中不加挑选地取出100粒试样放在毛玻璃上，接通电源，调节反射镜，使光线反射到毛玻璃上的试样，籽粒呈透明部分的为硬质部分。检验方法2.角质、粉质检验（2）剖粒检验外观鉴别不清时，可将粮粒中部切断，观察断面。玻璃状透明或半透明者为硬质部分，根据硬质部分所占比例，按质量标准规定确定是否硬质粒，然后以硬质粒的粒数计算软硬质含量。小麦硬质粒的硬质部分必须占本粒1/2以上。检验方法3.染色检验主要鉴别糯性与非糯性原理：根据淀粉性质不同，遇碘后会有不同的颜色反应。方法：稻谷经垄谷、碾白后，制成符合国家标准三级（GB1354）大米样品；不加挑选地取出200粒完整粒，用清水洗涤后，再用0.l%碘-乙醇溶液浸泡1min左右，然后用蒸馏水洗净，观察米粒着色情况。糯性米粒呈棕红色，非糯性米粒呈蓝色。按糯性与非糯性粒数计算互混百分率。式中：R—糯稻和非糯稻染色检验互混率；n—异类型粒数。双试验允许差不超过1%，求其平均数作为检验结果，结果取整数。粮食、油料杂质和不完善粒检验（GB/T5494-2008粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验）一、杂质的概念、测定意义二、杂质分类三、杂质检验四、不完善粒检验一、杂质的概念、测定意义1、杂质的概念：杂质是指无食用价值的物质和标准中有具体规定的异种粮粒及绝对筛层的筛下物。（用规定筛层，按规定方法进行筛理，筛下物全部视为杂质的筛层称为绝对筛层）粮食或油料中杂质多少，主要取决于种植、收割、收获后的清理过程和贮运等环节。2、测定意义：粮油中杂质的存在不仅降低粮油本身的食用价值，而且对贮藏、加工带来不利影响，有时甚至会对人体产生不良影响，故在粮油质量标准中限制较严。二、杂质的分类1、按性质分可分为有机杂质和无机杂质。有机杂质一般指无食用价值的粮油籽粒、异种粮粒、草籽、植物体（根、茎、叶、壳）、活或死虫体、其他有机杂质等。标准规定的异种粮粒，植物的根、茎、叶、害虫等。无机杂质一般指夹杂在粮食、油料等样品中的泥土、砂石、砖瓦块及无机物等。（2）按形态分可分为大型杂质、并肩杂质和小型杂质。大型杂质是指显著大于本品颗粒，分布不均匀，在混样和分样时不容易混合均匀的杂质。并肩杂质是指和被检试样个体差不多大小的杂质。小型杂质是小于本品颗粒的杂质。三、杂质检验1．原理利用杂质和被检样品籽粒的大小、形状、颜色、构成等外部性状的不同，采用筛网筛选、感官判断等方法分离出杂质，称取杂质的重量，最后计算其含量。2．仪器和用具①天平感量0.01g、0.lg;②谷物选筛或电动筛选器；③分样器或分样板；④分析盘、小盘、刀片、毛刷、镊子等。三、杂质检验3.试样检验杂质的试样分大样、小样两种：大样是用于检验大样杂质，包括大型杂质和绝对筛层的筛下物；小样是从检验过大样杂质的样品中分出少量试样，检验与粮粒大小相似的并肩杂质。检验杂质的试样用量规定粮食、油料名称大样质量/g小样质量/g小粒：粟、芝麻、油菜籽等中粒：稻谷、小麦、高梁、小豆、棉籽等大粒：大豆、玉米、豌豆、葵花耔、小粒蚕豆特大粒：花生果(仁)、蓖麻籽、桐籽、茶籽、文冠果、大粒蚕豆等其他：甘薯片、大米中带壳稗粒和稻谷粒检验5005005001000500—10001050100200三、杂质检验4．操作步骤流程：称样筛选大样杂质检验小样杂质检验矿物质检验分析结果计算（1）筛选

①电动筛选器法按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min(110～120r／min)，筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。三、杂质检验4．操作步骤（1）筛选②手筛法按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110-120次／min的速度按顺时针方向和反时针方向各筛动1min，筛动的范围，掌握在选筛直径扩大8-1Ocm。筛后的操作与上法同。三、杂质检验4．操作步骤（2）大样杂质检验操作方法：从平均样品中，按规定称取大试用量(m)，精确至1g，按筛选法分两次进行筛选（特大粒粮食、油料分4次筛选），然后拣出筛上大型杂质和筛下物合并称重(m1)，精确至0.01g。计算：式中M—大样杂质含量；m1—大样杂质质量，g；m——大样质量，g。双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均值，即为检验结果。检验结果保留到小数点后一位。三、杂质检验4．操作步骤（3）小样杂质检验操作方法：从检验过大样杂质的试样中，按照规定用量称取小样用量(m2)，小样用量不大于100g时，精确至0.01g；小样用量大于100g时，精确至0.1g。倒入分析盘中，按质量标准的规定拣出杂质，称重(m3),精确至0.01g。计算：式中N—小样杂质含量；M—大样杂质含量；m2—小样质量，g；m3——小样杂质质量，g。双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均值，即为检验结果。检验结果保留到小数点后一位。三、杂质检验4．操作步骤（3）矿物质检验操作方法：质量标准中规定有矿物质指标的（不包括米类），从拣出的小样杂质中拣出矿物质，称量(m4),精确至0.01g。计算：式中A—矿物质含量；M—大样杂质含量；m2—小样质量，g；m4——矿物质质量，g。双试验结果允许差不超过0.1%，求其平均值，即为检验结果。检验结果保留到小数点后两位。三、杂质检验4．操作步骤（4）杂质总量计算杂质总量以质量分数表示：B=M+N式中M——大样杂质含量，%；N——小样杂质含量，%。计算结果保留到小数点后第一位。四、不完善粒检验1．概念不完善粒是指有缺陷但尚有食用价值的籽粒。如虫蚀粒、病斑粒、生芽粒、霉变粒、破损粒、冻伤位、烘伤粒或未熟粒等缺陷但仍有食用价值的粮食、油料。未熟粒：发育不饱满、尚未成熟的粮食、油料籽粒。不同粮油品种的未熟粒，其具体定义由各自的标准作出不同的规定。虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚及胚乳（子叶）的颗粒。霉变粒：稻谷生霉．剥壳后糙米也有霉点，胚乳变色变质的颗粒，小麦、大豆、玉米等粒面生霉，或胚乳、子叶变色变质的颗粒。病斑粒：粒面有病斑并伤及胚或胚乳（子叶）的颗粒。还包括小麦赤霉病粒。四、不完善粒检验生芽粒：芽或幼根突破种皮的颗粒。破损粒：压扁、破碎，伤及胚或胚乳（子叶）的颗粒。破碎粒：花生果果皮或花生仁因外力作用或原因破损，伤及整粒体积或子叶体积五分之一及以上的颗粒，包括花生仁破碎的单片子叶。冻伤粒：经受严重冻伤的颗粒。如大豆籽粒透明，或子叶僵硬呈暗绿色的颗粒。烘伤粒：亦称“热损粒”、经过烘干损伤的籽粒，如小麦粒面筋质特性受到削弱或玉米粒胚或胚乳变为深褐色的颗粒等。2.测定意义：由于不完善粒食用价值降低，易受虫、霉侵害，又影响商品外观和加工出品率，所以在纯粮（质）率的计算上将不完善粒折半计算，并且在某些粮食质量指标中不完善粒还作为控制项目。四、不完善粒检验3．检验方法仪器和用具：同杂质检验。操作方法：在检验小样杂质的同时，按质量标准的规定拣出不完善颗粒，称重(m5),精确至0.01g。计算：式中C—不完善粒质量分数，%；M—大样杂质含量；

m2—小样质量，g；m5—不完善粒质量，g。双试验结果的绝对差值：大粒、特大粒粮不超过1.0%，中小粒粮不超过0.5%，求其平均数即为检验结果，检验结果保留到小数点后一位。粮食油料的容重测定（GB/T5498-2013粮油检验容重测定）一、容重的概念和测定意义1.容重的概念容重：单位容积粮食、油料籽粒的重量称为容重，通常以g/L表示。2.测定意义容重的大小是粮食质量的综合标志，是国内外粮食定等及评价粮食工艺品质的主要指标。在我国，小麦、高梁、粟、裸燕麦、裸大麦等许多粮食的定等，是以容重为基础指标的。世界各国对小麦的分等一般也以容重为基础。二、容重的测定方法1.仪器和用具（1）HGT－1000型或GHCS-1000型容重器。（2）天平感量0.1g。（3）谷物选筛。（4）分样器或分样板。HGT－1000型容重器GHCS－1000型容重器二、容重的测定方法2.操作步骤流程:（1）试样制备从平均样品中分出两份各约1000g。按规定的筛层分4次进行筛选，每次筛选数量约250g，拣出上层筛上的大型杂质并弃除下层筛筛下物，合并上、下层筛上的粮食籽粒，混匀作为测定容重的试样。分样筛选除去大样杂质混匀试样安装调试容重器测定容重筛选不同粮食试样采用的筛层规格二、容重的测定方法2.操作步骤（2）容重器（GHCS－1000型）的安装调试安装：打开箱盖，取出所有部件，放稳铁板底座。容重器的部件二、容重的测定方法2.操作步骤（2）容重器（GHCS－1000型）的安装调试安装：电子秤校准：接通电子秤电源，打开电子秤开关预热，并按照GHCS－1000型谷物容重器使用说明书进行校准。按清零键，显示器显示为“0”放上1Kg砝码，按校准键，显示器显示为“1000”取下砝码，显示器显示为“0”二、容重的测定方法2.操作步骤（2）容重器（GHCS－1000型）的安装调试安装：电子秤校准电子秤调零：将带有排气砣的容量筒放在电子秤上，将电子秤清零。二、容重的测定方法2.操作步骤（3）容重测定取下容量筒，倒出排气砣，将容量筒安装在铁板座上，插上插片，并将排气砣放在插片上，套上中间筒。关闭谷物筒下部的漏斗开关，将制备好的试样倒入谷物筒内，装满后用板刮平。再将谷物筒套在中间筒上，打开漏斗开关，待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关。握住谷物筒与中间筒接合处，平稳迅速在抽出插片，使试样与排气砣一同落入容量筒内，再将插片准确、快速地插入容量筒豁口槽中，依次取下谷物筒、中间筒，拿起容量筒，倒净插片上多余试样，抽出容量筒上的插片。二、容重的测定方法2.操作步骤（4）称量将容量筒（含筒内试样及排气砣）放在电子秤上称量，称量的质量即为试样容重（g/L）。二、容重的测定方法2.操作步骤（5）平行试验从平均样品中分出的两份试样按以上步骤分别进行测定。（6）结果表示两次测定结果的允许差不超过3g/L，求其平均数即为测定结果，测定结果取整数。

小麦硬度指数的测定和类型鉴别（GB/T21304-2007小麦硬度测定硬度指数法）一、小麦的分类1、按播种季节分可分为春小麦和冬小麦两种，我国以冬小麦为主。春小麦籽粒两端较尖，腹沟较深，皮层较厚，故出粉率较低。2、按皮色分可分为白皮小麦和红皮小麦两种。白皮麦呈现黄白色或乳白色、皮薄，胚乳含量多，出粉率较高；红皮麦呈深红或红褐色，皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低。3、按胚乳结构呈角质或粉质多少分可分为硬质小麦和软质小麦。所谓角质（玻璃质），其胚乳结构紧密，呈半透明状；而粉质则胚乳结构疏松，呈石膏状。凡角质占粮粒横截面1/2以上的籽粒，称角质粒，含角质粒50%以上的小麦称硬质小麦。凡角质不足粮粒横断面1/2的籽粒，称粉质粒，含粉质粒50%以上的小麦，称为软质小麦。一、小麦的分类4、我国2008年制订的标准(GBl351—2008)主要是根据小麦皮色、硬度等将全国小麦分为9类：（1）硬质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90％，硬度指数不低于60的小麦；（2）软质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90％，硬度指数不高于45的小麦；（3）硬质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90％，硬度指数不低于60的小麦；（4）软质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于90％，硬度指数不高于45的小麦。（5）混合小麦：不符合以上各条规定的小麦。二、小麦硬度指数的测定（一）概念小麦硬度wheathardness：小麦籽粒抵抗外力作用下发生变形和破碎的能力。小麦硬度指数wheathardnessindex：在规定条件下粉碎小麦样品，留存在筛网上的样品占试样的质量分数，用HI表示。硬度指数越大，表明小麦硬度越高，反之表明小麦硬度越低。（二）测定原理硬度不同的小麦具有不同的抗机械粉碎能力，在粉碎时，粒质较硬的小麦不易被粉碎成粉状，粒质较软的小麦易被粉碎成粉状。在规定条件下粉碎样品时，留存在筛网上的样品越多，小麦的硬度越高，反之小麦的硬度越低。二、小麦硬度指数的测定（三）仪器小麦硬度指数测定仪二、小麦硬度指数的测定（四）样品制备1.扦样与分样：按GB5491《粮食油料检验扦样、分样法》执行。2.样品预处理：将样品置于与硬度指数测定仪相同的工作环境中，使其温度与环境温度基本一致，环境温度控制在5℃～45℃范围内。样品水分应控制在9%～15%范围内，不符合要求的，应根据其水分含量，将样品置于湿度较低或较高的环境中适当时间，使其水分调节到规定的范围内。然后，除去样品中的杂质和破碎粒。3.水分测定：按GB/T5497《粮食油料检验水分测定法》的规定，测定样品水分，并将测定值输入仪器称量计算系统中。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤1.仪器检查：按GB5491《粮食油料检验扦样、分样法》执行。每次测定前应检查硬度指数测定仪的筛网。如筛网网眼有破损，及时更换。新筛网使用数次后，两端略往下凹，属正常现象。仪器长期不用或连续使用120次以上时，使用小麦硬度指数标准样品，按仪器说明书的规定对仪器进行检查。不符合规定要求的仪器，不得用于样品测定。

说明：小麦硬度指数标准样品可由归口标准化技术委员会组织专家委员会或由符合LS／T3704-2007标准要求的仪器的生产厂家制作。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤2.电子秤校正校准应在天平经过预热并达到工作温度后进行。在以下情况时，必须对天平进行校准：首次使用天平称量之前；天平改变安放位置后；称量工作中定期进行。方法：准备好校准用的标准砝码，确保秤盘空载。称量系统通电后，显示屏显示“0.00g”，出现“◎”稳定标志后，放200g标准砝码在秤盘中心位置上，如称量示值为“200.00g”，则不需要校正。校正是在空秤状态下，当显示屏显示“0.00g”，出现“◎”稳定标志后，按校正/去皮键5～6s，显示屏显示“【－－－－”，放上200g校正砝码，数秒后稳定显示出“200.00g”，拿去砝码，显示0.OOg后，校正完成，测定仪可开始正常使用。若不显示0.00g，则再按去皮键，重新进行以上校准操作。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤3.仪器预热用约25g小麦，试机5次～7次，使仪器预热。将仪器粉碎系统、接料斗、筛网系统等清扫干净备用。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤4.测定（1）准确称取制备好的样品(25.00±0.01)g。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤4.测定（2）接料斗与筛网系统称量在电子秤显示为“0.00g”状态下，将接料斗和筛网系统（包括筛网、筛网座）放在秤盘上称其质量，按“去皮”键去皮归零。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤4.测定（3）粉碎样品①打开硬度测定仪端盖，将将接料斗和筛网系统装上。②将粉碎系统转子的一个型腔（两刀之间的凹部）向上对准进料口，关闭并锁好端盖。③打开进料斗盖，将称取好的样品全部倒入进料斗中，关闭进料斗盖。④开启测定仪，样品粉碎50s后，自动停机。⑤待仪器停稳后打开端盖，小心将接料斗、筛网系统一起取出，按照仪器说明书的规定，将筛网上的留存物清扫干净。清扫中要防止筛网系统与接料斗分离，以免筛网上的留存物掉入接料斗中和（或）接料斗中的物质撒出。二、小麦硬度指数的测定（五）测定步骤4.测定（4）筛下物称量连同接料斗、筛网系统一起称量筛下物，扣除接料斗、筛网系统质量后得到筛下物质量m1，精确至0.01g。

配备称量计算系统的仪器，称量后自动计算并打印出结果。（5）清理将仪器粉碎系统、接料斗、筛网系统等清扫干净，以备下次测定用。二、小麦硬度指数的测定（六）结果计算与表示配备称量计算系统的仪器，称量后自动计算并打印出结果。未配备称量计算系统的，按下式计算：HI=100-m1×100/25-k1×（12-w）-k2×（25-t）式中：HI——样品校正至水分12%，环境温度25℃时的硬度指数；m1——粉碎后通过筛网的样品质量，单位为克(g)；w——样品的水分含量，%；t——环境温度，单位为摄氏度(℃)；k1——水分校正系数，m1<10时，k1=0.8；10≤m1<12.5时，k1=1.0；m1≥12.5时，k1=1.6；k2——温度校正系数，m1<7时，k2=0.03；7≤m1<10时，k2=0.07；m1≥10时，k2=0.12。计算结果保留一位小数。二、小麦硬度指数的测定（六）结果计算与表示平行试验允许差：两次测定结果之差值不大于1.5时，以双试验测定结果的算术平均值作为样品的硬度指数；如果两次测定结果之差值大于1.5时，应重新测定。测定结果保留整数位。成品粮的物理检验小麦粉的质量标准：GB1355-1986《小麦粉》，全文强制。小麦粉按加工精度分等，分为特制一等、特制二等、标准粉、普通粉。质量指标：除加工精度外，还有灰分（%）、粗细度（%）、面筋质（%，以湿重计）、含砂量（%）、磁性金属物（g/kg）、水分（%）、脂肪酸值（以湿基计）、气味和口味。特制一等、特制二等和标准粉的加工精度，以国家制订的标准样品为准。普通粉的加工精度标准样品，由省、自治区、直辖市制定。小麦粉加工精度的检验粉类粗细度的检验粉类含砂量的测定磁性金属物的测定小麦粉面筋的测定小麦粉吸水量与流变学特性的测定面团拉伸性能的测定小麦粉降落数值的测定小麦粉加工精度的检验GB/T5504-85粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法（一）小麦加工精度小麦粉加工精度以粉色麸星来表示。粉色是指小麦粉的颜色；麸星是指小麦粉中麸皮的含量。小麦粉加工精度的检验（二）测定意义小麦粉加工精度是小麦粉定等的基础项目。粉色除了与小麦品种有关外，同一品种小麦的粉色取决于粉中麸星含量，麸星含量低，粉色较多；麸星含量高，则粉色较深。小麦粉中麸星含量的多少取决于加工精度，加工精度高，麸星含量低，粉色较白；加工精度低，麸星含量高，粉色较深。小麦粉加工精度的检验（三）测定方法感官检测方法。1.原理：将待测样品和国家制定的标准样品经过一定的处理，然后对照比较测定，判断样品的精度等级。目前，特制一等粉、特制二等粉和标准粉由国家统一制作标准样品，普通粉由省、自治区、直辖市制定，专用粉尚无国家标准。2.测定方法目前，国家标准方法中，小麦粉加工精度的检测方法有5种，即干法、湿法、湿烫法、干烫法及蒸馒头法五种。以干烫法、湿烫法为仲裁方法。湿烫法对比粉色，干烫法对比麸星。制订标准样品时，除按仲裁法外，也可用蒸馒头法对比粉色和麸星。小麦粉加工精度的检验（三）测定方法①干法：用洁净粉刀取少量标准样品置于搭粉板上，用粉刀压平，将右边切齐。再取少量试样置于标准右侧压平，将左边切齐，用粉刀将试样慢慢向左移动，使试样与标样相连接。再用粉刀把两个粉样紧紧压平（标样与试样不得互混），打成上厚下薄的坡度（上厚约6mm，下与粉板拉平），切齐各边，刮去标样左上角，对比粉色麸星。小麦粉加工精度检验—干法（动画）小麦粉加工精度的检验（三）测定方法②湿法：将干法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入水中，直至不起气泡为止，取出搭粉板，待粉样表面微干时，对比粉色麸星。③湿烫法：将湿法检验过的粉样，连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min取出，用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。④干烫法：先按干法打好粉板，然后连同搭粉板倾斜插入加热的沸水中，约经1min取出，用粉刀轻轻刮去粉样表面受烫浮起部分，对比粉色麸星。小麦粉加工精度的检验（三）测定方法⑤蒸馒头法：标样与试样分别同样做馒头。第一次发酵：称试样30g于瓷碗中，加入15mL酵母液和成面团，并揉至无干面光滑后为止，碗上盖一块湿布，放在38℃左右的保温箱内发酵至面团内部略呈峰窝状即可（约30min）。第二次发酵：将已发酵的面团用少许干面揉和至软硬适度后，做成馒头型放入碗中，用干布盖上，置38℃左右的保温箱内醒发约20min，后取出放入沸水蒸锅内蒸15min，取出，对比粉色麸星。小麦粉加工精度的检验（三）测定方法3、检验结果表示方法（1）粉色同于标样，暗于标样或甚暗于标样。（2）麸量同于标样，次于标样或好于标样。粉类粗细度的测定GB/T5507-2008粮油检验粉类粗细度测定一、概念粗细度

granularityfinenessdegree：粉类粮食粉粒的大小程度。以试样在规定的测定步骤下，留存在筛层面上的部分占试样的质量分数表示。粉类粗细度的测定二、测定意义反映了粉类的整齐度和加工精度，是确定粉类等级的主要指标。面粉越细，等级越高。①小麦粉粗细度随加工精度的不同而异。加工精度高，粉粒细，加工精度低，粉粒粗。②小麦粉粒越细，就越益于蒸制食用，口感也越好，反之则影响其蒸制品质和口感。③粗细度的影响因素主要是制粉工艺。粉类粗细度的测定（三）测定方法1.原理：样品在不同规格的筛子上筛理，不同颗粒的样品彼此分离。根据筛上物残留量计算出粉类粮食的粗细度。2.仪器和用具电动验粉筛：回转直径50mm，回转速度260r／min；形状为圆形，直径300mm，高度30mm；筛绢规格主要包括CQl0、CQ16、CQ20、CQ27、CB30、CB36、CB42等。（注：型号中的符号C代表筛绢质量是蚕丝，B代表编织状况为半绞织，Q代表编织状况是全绞织，数字代表每厘米有多少孔。）天平：分度值0.1g。其他用具：表面皿、取样铲、称样勺、毛刷、清理块等。粉类粗细度的测定（三）测定方法3.操作步骤：（1）安装：根据测定目的，选择符合要求的一定规格的筛子，用毛刷把每个筛子的筛绢上面、下面分别刷一遍，然后按大孔筛在上，小孔筛在下，最下层是筛底，最上层是筛盖的顺序安装。（2）测定：从混匀的样品中称取试样50.0g（m），放入上层筛，同时放入清理块，盖好筛盖，按要求固定好筛子，定时10min，打开电源开关，验粉筛自动筛理。粉类粗细度的测定（三）测定方法3.操作步骤：（3）称量：验粉筛停止后，用双手轻拍筛框的不同方位三次，取下各筛层，将每一筛层倾斜用毛刷把筛面上的残留物刷到表面皿中。称量上层筛残留物（m1），低于0.lg时忽略不计；合并称量由测定目的所规定的筛层残留物（m2）。粉类粗细度的测定（三）测定方法4.结果计算：粗细度以残留在规定筛层上的粉类占试样的质量分数表示，按式(1)、式(2)计算：

X1=m1/m×100………(1)X2=m2/m×100………(2)式中：

X1、X2——试样粗细度（以质量分数表示），%；

m1——上层筛残留物质量，单位为克(g)；

m2——规定筛层上残留物质量之和，单位为克(g)；

m——试样质量，单位为克(g)。粉类含砂量的测定GB/T5508-85粮油检验粉类含砂量检验法一、概念粉类粮食中含有细砂的量称为含砂量，以百分率表示，在感官鉴定法中叫做牙碜度。二、测定意义含砂量是表示粉类质量的重要指标。粮食碾磨后，会有相当细度的砂土留在粉中，粉中含砂量超过一定限度，在食用粉时会有牙尘感觉，影响食用和人体健康，所以应严格控制制粉时砂土的混入。三、测定方法四氯化碳分离法灰化法（一）四氯化碳分离法1、原理根据沙子、粉类和四氯化碳的相对密度不同，四氯化碳的相对密度介于沙子与粉类之间，把粉类试样放在四氯化碳中搅拌静置后，粉类漂浮在上面，沙子和无机物沉于底部。倾出漂浮的粉类，将沉淀物进行漂洗、烘干和称量，从而测出粉类含砂量。2、仪器和用具细砂分离漏斗；分析天平（感量00001g）；电炉(500w)；干燥器；坩埚或铝盒；玻璃棒、石棉网等。试剂：四氯化碳。3、操作步骤取70mL四氯化碳注入细砂分离漏斗内，加入试样10g（m），用玻璃棒轻轻搅拌三次，每5min搅拌一次，搅拌时玻璃棒要在漏斗的中上部（切勿接触底部，以免溶液混浊使试样沉入底部，影响测定效果）。加盖静置20—30min后，将浮在上面的面汤用角匙取出，再将分离漏斗球形中的四氯化碳和泥砂放入已知质量的坩埚（m0）内，再用四氧化碳冲洗球体和坩埚二次。把坩埚内的四氯化碳倒净，放在有石棉网的电炉上烘干，放入干燥器冷却，称量（m1）。4、结果计算

含砂量(%)=（m1-m0）/m×100

式中：m1——坩埚和细砂质量，g；

m0——坩埚质量，g；

m——试样质量，g。双试验允许差不超过0.005%，以最高含量的试验结果为测定结果。测定结果取小数点后二位。（二）灰化法1、原理

粉类中的细砂是不纯的二氧化硅，它的性质很稳定。除氢氟酸外，酸均不起作用。此法是根据细砂不溶于盐酸的性质进行分离的。即将粉类试样灰化，再用盐酸洗涤、过滤最后将剩下的沉淀再经灼烧至恒重，得二氧化硅。在此含量中，也包括粉类本身所含硅元素的氧化物。2、仪器和用具电热恒温水浴锅；无灰滤纸；高温电炉；分析天平(0.0001g)；瓷坩埚(18～20mL)；干燥器；烧杯、量筒、漏斗、试剂瓶、长柄和短柄坩埚钳等。3、操作步骤

试样→灰化→盐酸溶解→过滤→渣滓洗涤→过滤→热蒸馏水洗涤→滤纸及沉淀物烘干→炭化→灼烧→冷却→称量①用已知恒质的坩埚称取试样5g（m），按测定灰分的方法进行灰化；②待盛有灰分的坩埚冷却后，加入10mL10%盐酸溶液，放在80℃左右的水浴锅上加热5min；3、操作步骤③将溶液用无灰滤纸过滤，坩埚中剩余不溶解的渣滓，再用10mL盐酸洗两次，将溶液连同渣滓移入原滤纸中过滤；④再用热蒸馏水将坩埚及滤纸充分洗净至滤液中不含氯离子为止（加入3g/100mL硝酸银溶液后，不产生混浊）；⑤将滤纸及沉淀物烘干后置于已知质量的坩埚（m0）内进行炭化，炭化至无烟后移入600℃高温炉中灼烧30min，冷却称量。复烧20min，直到恒重（m1）。4、结果计算含砂量(%)=（m1-m0）/m×100

式中：m1——坩埚和细砂质量，g；

m0——坩埚质量，g；

m——试样质量，g。双试验结果允许差不超过0.005%，以最高含量的试验结果为测定结果，测定结果取小数后二位。磁性金属物含量的测定GB/T5509-2008粮油检验粉类磁性金属物测定一、概念粉类磁性金属物是指粉类粮食中混入的磁性金属物质及细铁粉。二、测定意义磁性金属物的含量是粉类粮食品质优劣的标志之一。国家标准中要求各类粉类粮食磁性金属物含量不大于0.003g/kg。小麦粉面筋的测定GB/T5506《小麦和小麦粉面筋含量测定》

一、面筋的组成和性质1、概念小麦粉加水至含水量高于35%时，用手或机械揉和可形成面团，将面团在水中搓洗，面团中的淀粉、麸皮等洗脱后，最后剩下的具有黏性、延展性、类似橡胶的物质，即为粗面筋。粗面筋含水65%～70%，故又称为湿面筋。湿面筋烘去水分即为干面筋。2、面筋的化学组成根据化学分析，面筋是一种复杂的蛋白质复合物，其中还含有少量的非蛋白质的物质。干面筋中平均含有麦胶蛋白43.02%，麦谷蛋白39.10%，其他蛋白质4.41%，糖类10%～l3%，脂类2%～8%和灰分0.2%～2%。由化学分析可以看出，其主要成分是麦胶蛋白和麦谷蛋白，约各占40%，两者合并又叫谷胶蛋白。它们的含量随小麦品种和洗面筋操作条件的不同而有一定的变化。3、面筋的形成小麦粉和水揉团之所以能形成面筋，就是由于麦胶蛋白和麦谷蛋白体系不溶于水，但吸水力很强，这两种蛋白质迅速吸水膨胀，分子相互连接，并且由于面团在揉和过程中，空气也不断地进入面团，产生各种氧化作用，其中最为重要的是氧化蛋白质内的硫氢键成为分子间的双硫键，形成三维空间的网络状凝胶物质，网络中包藏着大量水分，这就是“湿面筋”。4、面筋的功能特性由于湿面筋具有弹性、延伸性等重要物理性质，因此当面团在发酵过程中产生的二氧化碳气体，可为面筋所保持，形成无数的气室，从而面团膨胀，经蒸制或烘烤、淀粉糊化，将气体保存于气室内，从而得到疏松、柔软可口、富有弹性的馒头和面包。面筋的含量和性质，是小麦粉品质好次的重要标志。面筋的延伸性和弹性都不好的小麦粉，则做不成疏松多孔的馒头和面包。小麦粉之所以能加工出丰富多彩、品种繁多的食品，就是由于它具有禾谷类作物所不具有的独特性质——面筋。因此，评价小麦及其加工制品小麦粉的品质，就要对面筋的含量进行测定和对各等级小麦粉面筋含量提出要求。我国等级小麦粉质量标准中对各等级小麦粉的面筋含量规定如下：等级：特制一等特制二等标准粉普通粉湿面筋含量/%：≥26.0≥25.0≥24.0≥22.0二、面筋测定方法GB/T5506《小麦和小麦粉面筋含量测定》分为4个部分：——第1部分：手洗法测定湿面筋；——第2部分：仪器法测定湿面筋；——第3部分：烘箱干燥法测定干面筋；——第4部分：快速干燥法测定干面筋。（一）手洗法测定湿面筋1、原理小麦粉、颗粒粉或全麦粉加入氯化钠溶液制成面团，静置一段时间以形成面筋网络结构。用氯化钠溶液洗涤面团，去除面团中淀粉、糖、纤维素及可溶性蛋白等物质，再除去多余的水，使面筋分离出来。2、试剂20g/L氯化钠溶液：将200g氯化钠(NaCl)溶解于水中配制成10L溶液。碘化钾／碘溶液(Lugol溶液)：将2.54g碘化钾(KI)溶解于水中，加入1.27g碘(I2)，完全溶解后定容至100mL。3、操作步骤

称样→面团制备→面团洗涤→排水→称重①一般要求氯化钠溶液制备和洗涤面团工作准备。待测样品和氯化钠溶液应至少在测定实验室放置一夜，待测样品和氯化钠溶液的温度应调整到20℃～25℃。②称样：称量待测样品10g（换算成14%水分含量）准确至0.01g，置于小搪瓷碗或l00mL烧杯中，记录为m1。3、操作步骤③面团制备和静置：A、用玻璃棒或牛角匙不停搅动样品的同时，用移液管一滴一滴的加入4.6mL～5.2mL氯化钠溶液。B、拌合混合物，使其形成球状面团，注意避免造成样品损失，同时粘附在器皿壁上或玻璃棒或牛角匙上的残余面团也应收到面团球上。C、面团样品制备时间不能超过3min。3、操作步骤④洗涤A、以下的洗涤操作应该在带筛绢的筛具上进行，以防止面团损失。操作过程中，实验人员应该戴橡皮手套，防止面团吸收手的热量和手部排汗的污染。B、将面团放在手掌中心，用容器中的氯化钠溶液以每分钟约50mL的流量洗涤8min，同时用另一只手的拇指不停地揉搓面团。将已经形成的面筋球继续用自来水冲洗、揉捏，直至面筋中的淀粉洗净为止（洗涤需要2min以上，测定全麦粉面筋时应适当延长时间）。3、操作步骤④洗涤C、当从面筋球上挤出的水无淀粉时表示洗涤完成。为了测试洗出液是否无淀粉，可以从面筋球上挤出几滴洗涤液到表面皿上，加入几滴碘化钾／碘溶液，若溶液颜色无变化，表明洗涤已经完成。若溶液颜色变蓝，说明仍有淀粉，应继续进行洗涤直至检测不出淀粉为止。3、操作步骤⑤排水A、将面筋球用一只手的几个手指捏住并挤压3次，以去除在其上的大部分洗涤液。B、将面筋球放在洁净的挤压板上，用另一块挤压板压挤面筋，排出面筋中的游离水。每压一次后取下并擦干挤压板。反复压挤直到稍感面筋有粘手或粘板为止（挤压约15次）。也可采用离心装置排水，离心机转速为6000r／min士5r／min，加速度为2000g，并有孔径为500um筛合。然后用手掌轻轻揉搓面筋团至稍感粘手为止。3、操作步骤⑥测定湿面筋的质量排水后取出面筋，放在预先称重的表面皿或滤纸上称重，准确至0.01g，湿面筋质量记录为m2。⑦测试次数：同一个样品做两次试验。4、结果计算

Gwet=m2/m1×100%

式中：

Gwet——试样的湿面筋含量（以质量分数表示）；

m1——测试样品质量，单位为克(g)；

m2——湿面筋的质量，单位为克(g)。结果保留一位小数。双试验允许差不超过1.0%，求其平均数，即为测定结果。测定结果准确至0.1%。（二）仪器法测定湿面筋原理、试剂与手洗法相同

1、仪器设备面筋测定仪；可调移液器离心机不锈钢压板等。2、操作步骤称样→面团制备→面团洗涤→离心→称重A、称样：称取10g待测样品，准确至0.01g，选择正确的清洁筛网，并在实验前润湿。将称好的样品全部放入面筋仪的洗涤室中。轻轻晃动洗涤室使样品分布均匀。2、操作步骤称样→面团制备→面团洗涤→离心→称重B、面团制备：用可调移液器向待测样品中加入4.8mL氯化钠溶液。移液器流出的水流应直接对着洗涤室壁，避免其直接穿过筛网。轻轻摇动洗涤室，使溶液均匀分布在样品的表面。氯化钠溶液的用量可以根据面筋含量的高低或者面筋强弱进行调整。厂家预设的混合时间为20s，可根据使用者的需要进行调整。2、操作步骤称样→面团制备→面团洗涤→离心→称重C、面团洗涤：小麦粉和颗粒粉的测试时，仪器预设的洗涤时间为5min．在操作过程中通常需要250mL～280mL氯化钠洗涤液。洗涤液通过仪器以预先设置的恒定流量自动传输，根据仪器的不同，流量设置为50mL/min～56mL/min。洗涤过程中应注意观察洗涤室中排出液的清澈度。当排出液变得清澈时可认为洗涤完成。用碘化钾溶液可检查排出液中是否还有淀粉。2、操作步骤称样→面团制备→面团洗涤→离心→称重D、离心，称重：洗涤完成以后，用金属镊子将湿面筋从洗涤室中取出，确保洗涤室中不留有任何湿面筋。将面筋分成大约相等的两份，轻轻压在离心机的筛盒上。启动离心机，离心60s，用金属镊子取下湿面筋，并立即称重(m1)，精确到0.01g。同一份样品应做两次试验。3、结果计算同手洗法。

Gwet=m2/m1×100%

式中：

Gwet——试样的湿面筋含量（以质量分数表示）；

m1——测试样品质量，单位为克(g)；

m2——湿面筋的质量，单位为克(g)。（三）烘箱干燥法测定干面筋1、原理按湿面筋测定方法制备湿面筋，经干燥后称取其质量。2、操作步骤①称样称量盘子的质量，精确到0.01g，记录为m0。取由GB/T5006.1或GB/T5006.2制得的湿面筋球，放在盘子上，称量盘子和湿面筋的质量，精确至0.01g，记录为m5。制取湿面筋的小麦粉的原始质量记录为m。2、操作步骤②检测将盘子和面筋置于130℃烘箱中干燥2h后取出，用解剖刀或小刀在半干燥的面筋上划3个或4个平行的切口，再放回烘箱，继续干燥4h，总计干燥时间为6h。取出盘子和干面筋，在干燥器中冷却至室温(通常需要30min)。称量盘子和干面筋的质量，精确至0.01g，记录为m4。3、结果计算

①干面筋含量的计算

Gdry=（m4-m0）/m×100%式中：Gdry——测试样品干面筋含量，以占原始小麦粉样品的质量分数计；

m4——盘子和干面筋的总质量，单位为克(g)；

m0——空盘子的质量，单位为克(g)；

m——测试湿面筋含量的原始小麦粉样品的质量，单位为克(g)。3、结果计算②原始样品的水分含量可由GB／T21305测得。若考虑此因素，则样品干基的干面筋含量按下式计算：

式中：Gdm——水分含量为w的测试小麦粉样品干面筋含量，以占原始样品（干基）的质量分数计；

w——原始样品的水分含量，以质量百分数表示。（四）快速干燥法测定干面筋仪器：电加热干燥器A、干燥器的准备：在进行干燥测试之前先将干燥器升温至工作温度（150—200℃）。B、干燥湿面筋：将由GB/T5506.1或GB/T5506.2获得的，已去除大部分洗涤液并称量准确至0.01g的湿面筋球，置于已经预热的干燥器中，加热时间为300s±5s。C、从干燥器中取出干面筋并进行称量，准确至0.01g。小麦粉吸水量与流变学特性测定目前在评价小麦及小麦粉食用品质时，主要采用与小麦及小麦粉食用品质密切相关的理化性状测定以及面团特性试验，客观地反映小麦及小麦粉的品质，定量地评价小麦及小麦粉的品质和用途。直接测定面团的理化性状——面团的特性试验，不仅可以测定面筋的品质，而且可以评价小麦粉的用途。目前可以定量地评价小麦粉用途的试验仪器，国际公认的有考察面团性质的粉质测定仪和面团拉伸仪，以及主要考察小麦a淀粉酶活性的黏度仪降落值测定仪，利用这些仪器测试时所绘制的图谱和数值，将小麦粉分为强力粉、弱力粉以及介于两者之间的中力粉，从而判断小麦粉的适当用途。小麦粉吸水量与流变学特性的测定测定意义：目前在评价小麦及小麦粉食用品质时，主要采用与小麦及小麦粉食用品质密切相关的理化性状测定以及面团特性试验，客观地反映小麦及小麦粉的品质，定量地评价小麦及小麦粉的品质和用途。GB/T14614-2006小麦粉面团的物理特性吸水量和流变学特性的测定粉质仪法小麦粉吸水量与流变学特性的测定一、术语和定义1、稠度

consistency：在粉质仪中，以规定的恒定转速搅拌面团时的阻力。注：以专用单位——粉质仪单位（FU）表示。2、小麦粉吸水量waterabsorption(offlour)：在本标准规定的操作条件下，面团的最大稠度达500FU时，所需添加水的体积。注：以每100g水分含量为14%（质量分数）的小麦粉中所需添加水的毫升数表示吸水量。小麦粉吸水量与流变学特性的测定二、原理用粉质仪测量和记录小麦粉在加水后面团形成以及扩展过程中的稠度随时间变化的曲线。注：通过调整加水量使面团的最大稠度达到固定值（500FU），此时的加水量被称为小麦粉吸水量，由此获得一条完好的揉混曲线，该曲线的各特征值可表征小麦粉的流变学特性（面团强度）。小麦粉吸水量与流变学特性的测定三、仪器粉质仪小麦粉吸水量与流变学特性的测定四、测定步骤1、小麦粉水分含量的测定按ISO712规定的方法测定小麦粉的水分含量。2、准备仪器（1）接通粉质仪恒温控制装置的电源并使水循环，揉面钵达到所需温度(30±0.2)℃后方可使用仪器。在仪器使用前和使用过程中，应随时检查恒温水浴和揉面钵的温度。揉面钵上设有测温孔。小麦粉吸水量与流变学特性的测定四、测定步骤2、准备仪器（2）从驱动轴端卸下揉混器，调节平衡锤的位置，使电动机在规定转速下运转时指针的偏转为零。关闭电动机，重新装上揉混器。用一滴水润滑搅拌叶片与揉混器后面板间的缝隙处。在洁净的空揉面钵中，使搅拌叶片在规定的转速下转动，检查指针的偏转应在(0±5)FU范围内。如果偏转大于5FU，则应彻底清洁揉混器或消除其他引起摩擦阻力的因素。调节记录笔架，使记录笔与指针的读数一致。在电动机运转时，调节油阻尼器，使指针从1000FU到100FU所需时间为(1.0±0.2)s。从而使得曲线带宽大约为60FU—90FU。（3）用温度为(30±0.5)℃的水注满滴定管。小麦粉吸水量与流变学特性的测定四、测定步骤3、试验样品必要时，应将小麦粉的温度调节至(25±5)℃。称取质量相当于300g（300g揉混器）或50g(50g揉混器)水分含量为14%（质量分数）的小麦粉试验样品，精确至0.1g。试验样品质量设为m，单位为克(g)。m应根据小麦粉实际水分含量查称样校正表。将小麦粉全部倒入揉混器中，盖好盖，直至揉混结束，除在短时间内往揉混器里加注蒸馏水和用刮刀刮除粘附在内壁上的碎面块外，揉混器上盖在测定过程中不得移开。小麦粉吸水量与流变学特性的测定四、测定步骤4、测定（1）启动揉混器，以规定的转速揉混小麦粉lmin或略长时间。当笔尖正好处于记录纸上的整分钟刻度线时，立即用滴定管自揉混器盖的右前角加水、并于25s内完成。加入一定量的水以使面团的最大稠度接近于500FU。当面团形成时，在不停机的状态下，用刮刀将粘附在揉面钵内壁的所有碎面块刮入面团中。如果稠度太大，可补加少量水使最大稠度约为500FU。停止揉混，清洗揉混器。小麦粉吸水量与流变学特性的测定四、测定步骤4、测定（2）根据需要进行重复测定，直至两次揉混符合：

——在25s内完成加水操作；

——最大稠度在480FU—520FU之间；

——如果需要报告弱化度，则在到达形成时间后继续记录至少12min。停止揉混并清洗揉混器。小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

1、吸水量与最大稠度为500FU相对应的校正加水量Vc，由最大稠度在480FU至520FU之间的揉混试验得出，数值以毫升(mL)表示。

300g揉混器：Vc=V+0.096（C-500）……(1)50g揉混器：Vc=V+0.016（C-500）……(2)V——自滴定管加入小麦粉中的水的体积，毫升(mL)；C——最大稠度，单位为粉质仪单位(FU)，按式(3)计算：

C=（C1+C2）/2……(3)式中：C1——曲线上轮廓的最高点的数值，单位为粉质仪单位(FU)；

C2——曲线下轮廓的最高点的数值，单位为粉质仪单位(FU)。小麦粉吸水量与流变学特性的测定粉质仪吸水量以每100g水分含量为14%的小麦粉所需添加水的毫升数(mL)表示。300g揉混器：……(4)

50g揉混器：……(5)

式中：

——对应于最大稠度为500FU时的校正加水量的平均值，毫升(mL)；

m——由称样校正表查取的试样质量的数值，克(g)。报告结果精确到0.1mL／100g。小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

2、面团形成时间

以从加水点起，至粉质曲线到达最大稠度后开始下降的时刻点的时间间隔表示面团形成时间。注：在极少数情况下可以观测到两个最大值，用第二个最大值计算形成时间。取来自于两条曲线的面团形成时间的平均值作为试验结果，精确到0.5min。当面团形成时间小于或等于4min时，双实验差值不超过1min；超过4min时，双实验差值应不大于其平均值的25%。小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

3、稳定时间（稳定性）

以粉质曲线的上边缘首次与500FU标线相交至下降离开500FU标线两点之间的时间差值表示稳定性，精确到0.5min(见图1)。通常，此数值可表示小麦粉的耐搅拌特性。当最大稠度偏离500FU标线时，应使用平行于500FU标线的最大稠度中心线来评价。小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

4、弱化度

以面团到达形成时间点时曲线带宽的中间值和此点后12min处曲线带宽的中间值之间高度的差值表示弱化度（见图1）。取两条曲线测定的弱化度的平均值作为试验结果，精确到5FU。当弱化度不超过100FU时，双试验差值不超过20FU，弱化度数值较大时，应不大于平均值的20%。小麦粉吸水量与流变学特性的测定五、结果表示

5、粉质质量指数

是沿着时间轴从加水点起，至比最大稠度中心线衰减30FU处的长度，单位为毫米(mm)。小麦粉拉伸性能的测定（拉伸仪法）GB/T14615-2006小麦粉面团的物理特性流变学特性的测定拉伸仪法（一）术语和定义1、拉伸仪吸水量extensographwaterabsorption：在本标准规定的操作条件下，经5min揉混操作，制备一个稠度达500FU（粉质仪单位）的面团所需添加水的体积。注：以每l00g水分含量为14%（质量分数）的小麦粉所需添加水的毫升数表示吸水量。2、面团延展特性stretchingcharacteristics(ofdough)：在本标准规定的操作条件下，面团受拉力作用产生形变直至断裂所引起的拉伸阻力及其延伸性。注1：拉伸阻力以拉伸仪专用单位EU表示；注2：延伸性以拉伸仪专用单位（记录纸移动的毫米数）表示。（二）原理在规定条件下用粉质仪将小麦粉、水和盐制备成为面团。从该面团中分出测试面块。将测试面块用拉伸仪的揉圆器揉圆，用成型器搓条使之成为标准形状。放置一定时间后，拉伸测试面块直至断裂并记录所需的拉伸阻力。第一次拉伸完成后，立即用同一面块再成型、放置并拉伸，重复操作进行第2次测试。

所得曲线的形状和大小可以表征影响烘焙品质的小麦粉面团的物理特性。（三）试剂和仪器1、试剂：仅使用确认为分析纯的试剂及蒸馏水、去离子水或相当纯度的水。氯化钠2、仪器：实验室常规仪器及下述特殊仪器：（1）拉伸仪，带有水浴恒温控制装置，并具有如下操作特性：——揉圆器转速：（83士3）r/min；——成型器转速：(15±1)r/min；——拉钩上下移动速度：(1.45±0.05)cm/s；——记录纸速：（0.65士O0.0l）cm/s；——每拉伸仪单位施加的阻力：(12.3±0.3)mN/EU[（1.25士0.03）gf/EU]。注：有些仪器对于每单位偏转施加的阻力有不同的校正值。使用此种仪器时，可使用所有的操作步骤，但在与按上述方法校正的仪器进行比较时，必须报告所采用的不同校正值。拉伸仪（三）试剂和仪器2、仪器：实验室常规仪器及下述特殊仪器：（1）拉伸仪（2）粉质仪，具有符合GB/T14614-2006规定的操作特性和滴定管，与之连接的恒温控制装置与拉伸仪连接的恒温控制装置相类似。（3）天平，称量精度为士0.1g。（4）刮刀，由软塑料制成。（5）锥形瓶，容量为250mL。（四）测定步骤1、小麦粉水分含量的测定按ISO712规定的方法测定小麦粉水分含量。2、准备仪器（1）接通粉质仪恒温控制装置的电源使水循环，达到所需温度后方可使用仪器。在仪器使用前和使用过程中，均应核对下列温度：——恒温控制装置的水浴温度；——粉质仪揉面钵上测温孔的温度；一一拉伸仪醒发箱内的温度。

所有的温度均应保持为(30±0.2)℃。2、准备仪器（2）将托架和夹钳放在拉伸仪测定系统的支架上，加上150g砝码，调节拉伸仪记录笔的笔杆，使得带有夹钳和150g砝码的托架放置就位时，读数为零。（3）使用前在每个托架的托盘上注入少量水，并将托盘、托架和夹钳放入醒发箱中至少15min。（4）从粉质仪驱动轴端卸开揉混器，调节平衡锤的位置，使电动机在规定转速下（见GB/T14614-2006）运转时指针的偏转为零。关闭电动机，装上揉混器。

（四）测定步骤2、准备仪器用一滴水润湿搅拌刀与揉混器后壁间的缝隙。在洁净的空揉面钵中，使搅拌刀在规定的转速下转动，检查指针的偏转应在（0士5）FU范围内。如果偏转大于5FU，则应彻底清洁揉混器或消除其他引起摩擦阻力的因素。调节粉质仪记录笔杆，使记录笔与指针的读数一致。在电动机运转时，调节油阻尼器，使指针从1000FU到100FU所需时间为(1.0±0.2)s。（3）用温度为(30±0.5)℃的水注满粉质仪的滴定管。（四）测定步骤（四）测定步骤3、试验样品

必要时，将小麦粉试验样品的温度调节至（25土5）℃。

称样：称取质量相当于300g水分含量为14%（质量分数）的小麦粉试验样品，精确至0.1g。试验样品质量设为m，单位为克(g)；m与水分含量的函数关系见GB/T14614-2006之表1。将小麦粉试验样品全部倒入粉质仪揉混器中，盖上盖子，直至揉混结束。除短时间内往揉混器中加注蒸馏水和用刮刀刮除粘附在内壁上的碎面块外，揉混器的盖子在测定过程中不得移开。（四）测定步骤4、制备面团（1）在锥形瓶中加（6.0士0.1）g氯化钠，用滴定管加入大约135mL的水将其溶解。对于吸水量低的小麦粉，加入较少量的水。（2）启动粉质仪的揉混器，以规定的转速揉混小麦粉1min或略长时间。当笔尖正好处于记录纸上的整分钟刻度线时，立即通过粉质仪揉混器盖的中心孔经漏斗注入盐溶液。为了减少等待时间，在揉混小麦粉时可向前转动记录纸。切勿倒转。

用滴定管从揉混器右前角加水，加入的水量大致相当于预计在揉混5min后面团稠度为500FU时所需的水量。当面团形成时，在不停机状态下，用刮刀将粘附在揉面钵四壁上的所有碎面块刮入面团中。如果稠度太大，可补加少量水，使揉混5min后的面团达500FU。停止揉混，清洗揉混器。（四）测定步骤4、制备面团（3）根据需要多次称取试验样品进行重复操作，直至面团符合：

——将盐溶液和水在25s内加毕；——揉混5min后，测定曲线中心的稠度在(480～520)FU之间，且：——揉混时间为（5土0.1）min。此后，停止揉混。（四）测定步骤4、制备面团（4）从拉伸仪醒发箱中取一个带有两个托架的托盘，卸下夹钳。从揉混器中取出面团，从该面团中称取一个(150±0.5)g的测试面块，置于揉圆器中并在圆盘上转揉20次。从揉圆器中取出测试面块，确保其底面能首先进入成型器后部入口处的中央，使其通过成型器一次搓揉成型。成型完毕的面棒滚动移出成型器落在托架中央，并用夹钳夹住。设定时间为45min。称取第二个测试面块，以同样的方式揉圆、成型和夹持。将带有两套托架和测试面块的托盘放入醒发箱。

注1：对于表面粘性大的面团，可在将其放入成型器之前撒少量的米粉或淀粉。注2：在面团有较强回弹性的情况下，应将夹钳下压数秒以确保面块被完全固定。清洗粉质仪揉混器。（四）测定步骤5、测定（1）在第一个测试面块恒温到45min时，将第一个托架放在拉伸仪的平衡臂上；托架上两挂钩之间的连接桥应位于左侧，以免在拉伸时触及拉面钩。调节记录笔的零点。立即启动拉面钩。观察测试面块。样品断裂后，取下托架。注：在新式拉伸仪上，拉面钩会自动回到最高点。老式的拉伸仪，则需在测试面块断裂后关机并再次启动使拉面钩回到最高点。（2）收集托架和拉面钩上的面块。用此面块重复揉圆和成型的操作。重新设定计时器为45min。（四）测定步骤5、测定（3）对第二个测试面块进行拉伸操作。收集托架和拉面钩上的面块，用此面块重复揉圆和成型的操作并放入醒发箱中。（4）再重复拉伸、揉圆和成型的操作，并将成型的面块放回醒发箱。这些操作应在面团揉混结束约90min时进行。（5）再次重复上述的操作，依次拉伸两个面块。这些操作应在揉混结束约135min时进行。（6）为了节省时间快速进行测定，也可采用另一种操作步骤。它与标准步骤的区别在于恒温静置时间。将在面团揉混后45min、90min和135min进行拉伸改为在揉混后30min、60min和90min进行拉伸。所得曲线的形状和大小与标准拉伸曲线不同。当使用快速程序时，需要在试验报告中注明。（五）结果表示（五）结果表示1、吸水量计算拉伸仪吸水量，以每100g水分含量为14%（质量分数）的小麦粉所需添加水的毫升数(mL)表示。2、拉伸阻力（1）最大拉伸阻力最大拉伸阻力Rm以两个测试面块获得的拉伸曲线的最大高度的平均值计，二者之间的差值应不大于其平均值的15%。报告Rm,45、Rm,90和Rm,135的平均值，精确至5EU。（五）结果表示（2）恒定变形拉伸阻力测定恒定变形拉伸阻力R50，以两个测试面块获得的记录50mm处拉伸曲线的高度的平均值计，二者之间的差值应不大于其平均值的l5%。报告R50,45、R50,90和R50,135的平均值，精确至5EU。注：由于托架的下降，在记录纸记录50mm处，延伸阻力较大的测试面块的延伸度小于延伸阻力较小的测试面块。（五）结果表示（3）延伸性(延伸度)延伸性E是从拉面钩接触测试面块开始至测试面块（条形面块）断裂为止记录纸移动的距离。在拉伸曲线上，断裂点由一个平滑并几乎回落到零点或曲线中一个尖锐断点来判断。为了识别曲线上的断裂点，必须注意观察测试面块的断裂。延伸性测试结果以两个测试面块拉伸曲线上距离的平均值计，二者之间的差值应不大于其平均值的9%。报告E45、E90和E135的平均值，精确至毫米(mm)。（五）结果表示（4）能量能量被定义为记录曲线所包含的面积。能量描述拉伸测试面块时所做的功。面积可用求积仪测量并以平方厘米(cm2)表示。5、R／E比值（拉力比数）R／E比值是Rm或R50与延伸度的商。该比值是评价面团特性的一个辅助因素。（六）结果分析曲线分析：四个参数中最重要的是拉伸曲线面积和拉力比数。一种小麦粉若拉伸曲线面积越大，其面团弹性越强。拉力比数的大小又与拉伸曲线面积密切相关，拉力比数越小的面团，越易拉长，反之，则拉的越短。一般拉伸