（高清版）GBT 22639-2022 铝合金产品的剥落腐蚀试验方法

代替GB/T22639—2008铝合金产品的剥落腐蚀试验方法国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T22639—2008《铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法》,与GB/T22639—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“范围”(见第1章，2008年版的第1章);b)增加了“术语和定义”(见第3章);c)更改了“方法概述”(见第4章，2008年版的第2章);d)增加了“试验条件”(见第5章);e)增加了“试剂”的使用安全警示，更改了试剂的配制要求(见第6章，2008年版的第3章);f)更改了“仪器设备”(见第7章，2008年版的第5章);g)更改了“试样”(见第8章，2008年版的第6章);h)更改了“试验程序”(见第9章，2008年版的第7章);i)更改了“结果评定”(见第10章，2008年版的第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、国标(北京)检验认证有限公司、中国航发北京航空材料研究院、山东南山铝业股份有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、辽宁忠旺集团有限公司、中南大学、广西南南铝加工有限公司、西北铝业有限责任公司、广东豪美新材股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司。本文件于2008年首次发布，本次为第一修订。1铝合金产品的剥落腐蚀试验方法1范围本文件规定了2×××、5×××、6×××、7×××系变形铝合金产品的全浸式或间浸式剥落腐蚀试验方法。产品的剥落腐蚀试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验3术语和定义GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。变形加工的金属材料，晶粒在一定的腐蚀条件下发生晶间腐蚀，腐蚀沿平行于材料表面的晶界发展，由于腐蚀产物的体积大于所消耗的金属体积，产生的楔入力使腐蚀产物上的金属一层一层地向上翘起或剥离的一种层状腐蚀。4方法概述通过目视(或在显微镜下)检查，下列试验后的试样，根据其腐蚀程度进行腐蚀等级评定：——全浸试验：将试样全浸渍于设置温度的试验溶液中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度并评级。本方法适用于不含锂的铝合金(锂为杂质元素)材料剥落腐蚀敏感性评价；—间浸试验：将试样置于设置喷雾、干燥和湿热循环腐蚀环境中达到规定的试验时间，观察试样的腐蚀程度并评级。本方法适用于含锂的铝合金(锂为合金化元素)材料剥落腐蚀敏感性评价。5试验条件全浸试验环境温度应不高于试验温度。间浸试验环境温度为23℃±5℃,相对湿度小于75%。26试剂警示——使用本文件的人员应有正规的实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。除非另有说明，仅使用确认为分析纯的试剂和不低于GB/T6682规定的三级水。6.1硝酸溶液(8+2)。6.22×××系(不含锂)、6×××系、7×××系铝合金用试液：将234g氯化钠和50g硝酸钾溶于水酸钾和0.1mol的硝酸，此溶液的pH值约为0.4。注：未添加硝酸的试验溶液可短期贮存。6.35×××系(不含锂)铝合金用试液：将53.5g氯化铵、20.0g硝酸铵和1.8g酒石酸铵溶于少量水中，搅拌均匀，用水稀释至990mL(或用不含过氧化氢试剂的市售专用试剂),加热试液至试验温度，添加10mL的过氧化氢(30%,不能确定浓度时，使用前应进行核实),再搅拌均匀。此溶液中含1.0mol的氯化铵、0.25mol的硝酸铵、0.01mol的酒石酸铵和0.09mol的过氧化氢，此溶液的pH值为5.2～5.4。6.4含锂铝合金用试液：将50g氯化钠溶于950mL水中，用冰乙酸溶液(1+1)调节此溶液的pH值至2.8～3.0。7仪器设备7.1传导恒温装置，温度控制精度士1℃。盛装试液容器(带盖)及试样支架用玻璃、塑料或其他惰性材料制成。7.2盐雾试验箱，应符合GB/T12967.3的规定，配备湿热装置和干燥装置。8试样8.1采用冲切或剪切方式取样的试样尺寸宜为(100+2T)mm×(50+2T)mm(长×宽),T为产品原始厚度。其他试样尺寸不宜小于100mm×50mm(长×宽)。5×××系(不含锂)铝合金的试样长度方向应与最终的轧制方向(或挤压方向、金属流线方向)垂直。含焊缝的试样焊缝应位于试样的中央。8.2产品原始加工面作为试验面(产品标准有特殊要求的除外),具体要求如下：——轧制板、带材试验面为上、下原始加工表面；——挤压产品、锻件试验面为外表面，应在避开凸缘和肋条位置处截取；——焊接试样的试验面应包含未加工的焊缝；——经机械加工或蚀洗处理的试验面粗糙度Ra≤2.5μm。8.3难以在挤压产品和锻件上截取适宜的试验面时，可从产品上截取适宜长度的全截面试样。8.4每批宜取3个试样，取样方向宜保持一致。对试样进行直接标识时，应标在非试验面或试验面上对试验结果影响较小的部位。8.5试样应用适当的有机溶剂除油。除油后，5×××系(不含锂)铝合金试样还应在80℃、5%的氢氧化钠溶液中浸蚀1min,用自来水冲洗，在硝酸溶液(6.1)中浸30s,再用自来水冲洗，然后在水中漂洗，取出晾干。8.6除5×××系(不含锂)铝合金和含锂铝合金外，其他铝合金试验面背面应采用保护层保护，以减少试验过程中非试验面的腐蚀。所用的保护层应具有良好的粘接性，保护层中不应含可溢出的离子或保护油。39试验程序浸面的面积之比不小于10mL/cm²。9.2按表1设定试验参数。表1试验参数试验参数全浸试验间浸试验2×××系(不含锂)铝合金6×××系、7×××系铝合金5×××系(不含锂)铝合金含锂铝合金试验溶液(喷雾)的温度试验时间(循环设置)336h(45min喷雾试验+120min干燥试验+195min湿热试验)干燥试验—————相对湿度<40%湿热试验—————相对湿度>95%盐雾沉降率(80cm²的水平面积)9.3按表2放置试样。表2试样放置要求铝合金试样放置要求“全浸试验间浸试验锂)、6×××系、7×××系铝合金试验面朝上呈水平位置，且试验面距试验溶液界面不小于25mm。试样间互相不接触5×××系(不含锂)铝合金试验面垂直于试验溶液中，试样上端距试验溶液界面、下端距容器底部均不小于25mm。试样间互相不接触且与容器壁不接触—含锂铝合金试验面和垂直方向成6°~45°。试样间互相不接触在放置试样时，应保证试验面处于完全的暴露状态。9.4全浸试验过程中，试验容器盖子与容器间应保留一定空隙，试液保持静止，在试验期内不更换试液，pH值会出现正常变化。间浸试验过程中试液应过滤并及时补充。不应把不同系铝合金或Cu≤0.25%和Cu>0.25%的同系铝合金或热处理制度不同的同一铝合金同时浸入在同一容器内试验。9.5试验至5h、24h、48h、72h时，对试样腐蚀情况进行检查[5×××系(不含锂)铝合金除外],检查410结果评定10.15×××系(不含锂)铝合金试样取出后经自来水漂洗，然后浸入硝酸溶液(6.1)中直至表面干净，再用水漂洗，在空气中晾干，按照表3、表4逐个进行腐蚀等级评定。10.2其他铝合金试样宜在试验状态下，根据试样上和容器内的剥落腐蚀物即刻按照表3、表4逐个进行腐蚀等级评定。若有疑问，取出试样用自来水冲洗，然后浸入硝酸溶液(6.1)中，去掉腐蚀物，用自来水冲洗，风干后再观察。疑似发生表面剥蚀时，应在显微镜下检查试样截面，将检验结果与图1、图210.3以全部试样中试验面腐蚀程度最严重等级为试验结果。介于两个等级之间时，评定为下一等级。疑似发生表面剥蚀的，以显微镜检查结果为试验结果。表3腐蚀等级及腐蚀程度N表面腐蚀不明显，浸蚀或脱色，但没有点蚀和剥蚀的迹象。如图3所示P表面出现点蚀，不连续的点、在点的边缘有轻微翘起或爆皮现象，爆皮说明腐蚀已经轻微深入试样表面。其腐蚀程度的描述如图1、图4～图7所示，根据点蚀的不同腐蚀程度可将5×××系铝合金产品P级分为PA～PC三个等级，如表4所示。其他产品不细分E表面出现明显的鼓泡、分层或增厚，如泡、泡疤、裂片、小薄片、完全连续的片和薄片破碎产生的粒状颗粒。鼓泡、分层、增厚的不同程度如图8～图11所示。按腐蚀程度细分为EA～ED四个等级，如表4所示8.1中的2T部分不参与腐蚀等级评定。等级的腐蚀程度P表面呈轻微点蚀，如图5所示表面呈较严重点蚀，如图6所示表面呈严重点蚀，出现泡疤、爆皮，并轻微地深入试样表层，如图7所示E图12a)所示表面局部鼓泡或分层明显，有更多的局部鼓泡或腐蚀物并穿入金属，如图9、图12b)所示厚，如图10、图12c)所示表面鼓泡、分层很严重，并严重穿入到金属相当深处，与EC相比，试样明显增厚，有更多的金属损失，分离或完全分离，如图11、图12d)所示5×××系(不含锂)铝合金E级腐蚀等级主要以鼓泡形貌判定。5图1蚀坑的金相断面图2初始剥蚀形貌的金相断面6图3N等级7图5PA等级89图9EB等级