JTS-218-2014船闸工程施工规范

中华人民共和国行业标准S船闸工程施工规范中华人民共和国交通运输部发布1本规范是根据交通运输部水运局《关于下达2010年度水运工程建设标准编制计划的通知》(交水发[2010]217号)和水运工程标准体系表的要求，为满足船闸工程建设施本规范的第3.0.3条、第4.5.6条、第4.5.7条、第5.3.7条、第5.4.10条、第5.5.2设计院股份有限公司、中交第一航务工程局有限公司、江苏省交通运输厅工程质量监督本规范共分为13章和3个附录，并附条文说明。本规范编写人员分工如下：丁兆铭练继建王海军附录A:李宗哲胡守增本规范于2013年12月29日通过部审，2014年12月1日发布，自2015年1月1日船闸工程施工规范(JTS218—2014)2本规范由交通运输部水运局负责管理和解释。请各有关单位在执行过程中，将发现的问题和意见及时函告交通运输部水运局(地址：北京市建国门内大街11号，邮政编码：100736,电子邮箱：sys616@)和本规范管理组(地址：湖北省武汉市金银湖路1 3基本规定 (3)4施工围堰 4.1一般规定 4.2土石围堰结构设计 4.3双排钢板桩围堰设计 4.4围堰施工 4.5围堰的维护和拆除 5基坑 5.1一般规定 5.2基坑设计 5.3基坑施工 5.4基坑的降水和排水 5.5基坑维护 6地基与基础施工 6.1一般规定 6.2换填地基 6.3复合地基 6.4岩石地基 6.5桩基础 6.6沉井基础 7船闸主体 7.1一般规定 7.2现浇闸首、闸室和输水廊道等混凝土结构 7.3衬砌式闸室结构 7.4板桩结构 7.6防渗结构施工和排水设施 船闸工程施工规范(JTS218—2014)7.7墙后回填施工 8引航道 8.1引航道开挖 8.2护岸与护底 9.1一般规定 9.2材料 9.3门体焊接与制作 9.4螺栓连接 9.5运转件及预埋件制作 9.6表面防腐蚀处理 9.8止水安装 10.1一般规定 10.3启闭机制造 10.4厂内组装 10.5出厂试验与调试 10.7启闭机安装 10.8启闭机试运行 11电气与控制系统 11.1一般规定 11.2供配电设备安装 11.4照明设备安装 11.5监视监控、广播、通信与计算机网络系统设备安装 11.6防雷与接地系统 12.1一般规定 12.2无水联合调试 12.3有水联合调试 13附属设施 2313.1系船设施 13.2钢护角、钢护面与钢护木 13.3爬梯与踏步 13.4栏杆 13.6拦污栅 13.7导助航设施 附录A填土剪切变形验算和当前地基平面滑动验算方法 附录B露点计算 附录C本规范用词说明 附加说明本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人、总校人员和管理组人员名单 11.0.4船闸工程施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1衬砌式闸室墙结构Liner-typeShiplockWallStructure位于岩基上的船闸，为防止开挖的岩面变形或坍塌，采用混凝土、钢筋混凝土或砌石材料砌筑成的闸室墙体结构。2.0.2建基面FoundationSurface船闸施工时根据结构基础地质条件确定的开挖基准面。2.0.3过水围堰OverflowCofferdam设计允许洪水淹没的围堰。2.0.4施工宽缝WindConstructionJoints为防止船闸整体式现浇混凝土结构因闸墙和墙后回填料自重引起底板产生裂缝，沿船闸纵轴线方向在底板设置的后浇带。输水阀门门槽廊道顶部胸墙与阀门顶止水接触的突出部分。2.0.6蘑菇头MushroomHead闸门底枢装置中主要用于承受闸门自重的呈球面状的轴头。2.0.7承轴台BearingPillowBlock闸门底枢装置中支承蘑菇头的底座。 3船闸工程施工规范(JTS218—2014)44.1.1围堰级别按现行行业标准《渠化工程枢纽总体设计规范》(JTS182—1)的有关规定执行。4.1.2围堰的平面布置应满足船闸工程施工和堰内道路交通要求。4.1.5施工围堰应设置观测点进行定期观测；发现渗漏时应及时处理。4.2土石围堰结构设计4.2.1土石围堰结构设计应包括下列内容：(2)堰顶高程；(3)护面结构；(4)围堰材料及填筑标准；(5)防渗与排水等。4.2.2土石围堰顶宽应满足施工需要和防汛抢险要求，且不宜小于3.0m;当有交通需求或机械设备通行时，应按实际需要确定，且坡顶线与路边缘的距离应不小于0.5m。4.2.3土石围堰高度大于6.0m时，背水侧宜设置戗台；戗台的宽度不宜小于1.5m。4.2.4土石围堰材料应满足下列要求。均质土宜选用粉质粘土，粘粒含量宜为15%～30%,土料渗透系数不宜大于1×10~*cm/s,填筑土料含水率与最优含水率的偏差不宜超过4%;非均质土围堰应设置滤层应选用水稳定性好的砂砾料，含泥量宜小于6%。4.2.5当堰顶有道路交通要求时，土石围堰的压实标准应满足下列要求。粘性土压实度不应小于0.90,高度超过6.0m的围堰不宜小于0.92。砂性土的相对密实度不应小于0.60;高度超过6.0m的围堰的相对密实度宜大于0.65。4.2.6土石围堰堰顶高程应根据围堰使用期的设计高水位、波浪爬高和富裕高度值按下 5式中Z——围堰顶高程(m);H——围堰使用期的设计高水位(m);A——富裕高度(m),根据工程重要性取0.5m~1.0m。边坡稳定等因素通过计算确定，且不陡于表4.2.7的规定值。表4.2.7土石围堰边坡坡度围堰高度h迎水侧背水侧h<55≤h<10h≥204.2.8背水侧坡脚与构筑物边线的距离应满足围堰稳定和构筑物施工要求。4.2.9围堰迎水坡面防护结构应根据波浪、水深及水流流速计算分析确定，可采用混凝4.2.11对于易冲刷的河床，在迎水坡坡底的河床一定范围内，应采用施。当采用防渗体时，防渗体顶部应比设计高水位高0.5m。4.2.13围堰背水坡可采用图4.2.13所示的坡脚滤体和贴坡滤层；滤层材料可采用砂、4.2.14土石围堰计算应包括下列内容：(1)地基承载力验算和地基沉降计算；(2)整体稳定计算；(3)渗流计算。4.2.15验算地基承载力应考虑作用于基础底面上合力的偏心距、倾斜率等因素。地基4.2.16地基承载力应满足下式要求：式中K——地基承载力的安全系数，取2.0～3.0,以粘性土为主的地基取高值，以砂性6土为主的地基取低值；F——地基极限承载力的竖向分力(kN);V₄作用于基础底面上的竖向合力(kN)。图4.2.13坡脚滤体和贴坡滤层(a)坡脚滤体；(b)贴坡滤层4.2.17土石围堰高度不大于12.0m,或建筑在岩石、碎石土、密实砂土和第四纪晚更新世及其以前形成的粘性土且无软弱压缩夹层地基上的土石围堰可不做沉降计算，但堤身高度宜预留3%～5%的沉降量。其他情况下的土石围堰应进行沉降计算。4.2.18天然地基最终沉降量可按下式计算：式中S。——地基土最终沉降量(m);7m,——经验修正系数，按地区经验取1.0～1.6;e₁、e₂——分别为第i层土受平均自重压力(σa)和平均最终压力(σa+σ)压缩稳定第i层顶面与底面的地基垂直附加应力平均值(kPa);4.2.19地基土压缩层的计算深度Z。宜满足式(4.2.19-1)要求，计算深度下有软土层σe——Z,处地基自重压力设计值(kPa)。4.2.20土石围堰整体稳定性验算应符合现行行业标准《船闸水工建筑物设计规范》(JTJ307)、《混凝土面板堆石坝设计规范》(SL228)和《碾压式土石坝设计规范》(SL4.2.21土石围堰应按现行国家标准《堤防工程设计规范》(GB50286)等的有关规定进石围堰。因围堰导致河流过水断面面积减小而不能满足防洪要求时，宜采用过水土石4.2.23过水土石围堰堰顶高程应满足当地河道泄洪要求，并结合河流水文特点、施工工4.2.24过水土石围堰应做好溢流面、堰趾下游基础和两岸接头的防冲保护。过水前应4.2.25过水土石围堰应分析研究围堰过水水力条件，必要时应通过水工模型试验论证4.2.27过水土石围堰运行期，必须依据过水条件及围堰结构型式特点，对下列堰体部(1)围堰堰顶溢流结构；(2)围堰下游坡面的护面结构；(3)围堰下游水面衔接处消能防冲设施；(4)围堰防冲设施。84.3双排钢板桩围堰设计4.3.1双排钢板桩围堰标准断面见图4.3.1。图4.3.1钢板桩围堰标准断面图4.3.4钢板桩围堰与基坑顶部边线的距离应满足下式要求：式中L——钢板桩围堰与基坑顶部边线的距离(m);H——钢板桩围堰入土深度(m);行护底。4.3.7拉杆应采用钢拉杆。钢拉杆材料和力学性能应符合现行国家标准《钢拉杆》4.3.8钢拉杆的直径应由强度计算确定。钢拉杆总长度大于12m时，宜采用张紧器连接，并在靠近板桩墙的两端各设置一个竖向铰。钢拉杆总长度小 94.3.9钢拉杆的间距应取板桩宽度的偶数倍，可采用1.5m~3.0m。4.3.10导梁可采用槽钢或其他型钢。导梁分段长度不宜小于4倍拉杆间距，分段之间4.3.12钢板桩围堰的计算应包括下列内容：(1)围堰的整体稳定性验算；(2)围堰的地基承载力验算和地基沉降计算；(3)板桩入土深度计算；(4)板桩的强度验算；(6)围堰的渗透稳定性验算。4.3.13钢板桩围堰的整体稳定性验算包括填土剪切变形的验算、板桩底面处地基平面滑动的验算和抗倾覆稳定性验算。填土剪切变形的验算和板桩底面处地基平面滑动的验算应符合附录A的规定。抗倾覆稳定性验算应符合现行行业标准《重力式码头设计与施4.3.14钢板桩围堰最小渗径长度(L₁或L₂)如图4.3.14,应满足下式要求：式中L(L₁或L₂)——最小渗径长度(m);h(h₁或h₂)——水头(m);K——安全系数，粘性土取3.0,砂性土根据其渗透系数取3.5～5.0。图4.3.14钢板桩围堰渗透路程示意图4.4.1围堰施工应在基坑施工方案审批确定后实施，并和基坑施工统筹安排。船闸工程施工规范(JTS218—2014)4.4.4围堰所用的原材料应满足设计要求。围堰所采用的钢板桩、型钢、预制件等构件4.4.5围堰施工道路应连通船闸两侧。土石围堰施工宜结合基坑开挖进行，充分利用基坑开挖的土石方。陆上围堰应分层填筑、分层压实，分层厚度应符合设计要求或由现场碾压试4.4.7围堰宜在枯水期合龙。4.4.8水中围堰合龙应符合下列规定。地和现场组织等施工准备工作。在施工条件许可时，土石围堰合龙施工应从两端同时向龙口推进。4.4.9双排钢板桩围堰施工应满足下列要求。施工前应清除影响施工的障碍物。当钢板桩需要接长时，接头不应超过1个。钢拉杆安装时应施加一定的初始拉力。4.4.10围堰施工质量控制标准应符合表4.4.10-1和表4.4.10-2的规定。表4.4.10-1土石围堰质量控制标准序号允许偏差(mm)序号允许偏差(mm)1堰顶宽度+300-1503堰顶轴线位置2堰顶高程+20004防渗体厚度+1000表4.4.10-2双排钢板桩围堰质量控制标准序号允许偏差序号允许偏差1轴线位置4横向垂直度2双排桩间距5纵向垂直度3桩顶高程6堰顶高程+200mm0 4.5.3洪水期间应加强对堰体的观测；过水围堰过水后应及时进行检修和加固。4.5.4围堰施工及使用期应根据观测情况对围堰及时进行维护。常见的维护内容有堰4.5.5施工期围堰顶部荷载不得超过设计荷载。4.5.6围堰拆除应制定专项方案，且应在围堰内土建工程、机电设备安装工程通过专项4.5.7主围堰拆除时严禁发生水体自流通过全闸的通闸现象。船闸工程施工规范(JTS218—2014)(1)现场工程地质、水文资料及山区岩溶地区的溶洞、溶槽、溶沟和石笋等的分布5.2.2基坑支护结构设计应考虑下列荷载作用： 土质边坡的单级坡高宜在4m～6m,岩石边坡的单级坡高宜在6m～12m。采用多级边坡时，土质边坡放坡平台宽度不宜小于3m,岩石边坡放坡平台宽度不宜小层中不宜陡于1:1.5,淤泥质土层中不宜陡于1:2,岩石边坡不宜陡于10:1。147—1)的有关规定。多级放坡时应同时验算各级边坡和边坡整体的稳定性。边坡坡脚土钉墙设计应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)(5)帽梁和内支撑。桩和定位桩的桩长宜比围护桩加长1.0m～2.0m。板桩墙的顶部可设置钢筋混凝土圈梁或帽梁。圈梁和帽梁的截面尺寸由计船闸工程施工规范(JTS218—2014)(2)基坑降排水措施能保证不会发生影响基坑稳定的地下水渗流；(3)地下水位在支护结构嵌固端以下；(4)经地质勘测后，基坑周围土体含水量较低，且有良好的自排水通道，不会形成影5.3.2基坑开挖应分层进行，分层厚度根据施工设备能力和支护条件等确定。5.3.3岩石基坑采用爆破开挖时，应根据周边环境和环保要求选择爆破方式，并根据基岩特性等因素进行试验性施工确定爆破参数，必要时应对建构筑物进行爆破震5.3.4开挖形成的坡面应根据坡面土质情况，采取适当措5.3.5基坑开挖时，基底应预留保护层，在船闸结构垫层施工前采用对基底扰动较小的方式挖除。土基坑保护层厚度宜为0.3m～0.5m,严寒地区适当加厚；岩石基坑宜为5.3.7基坑开挖过程中必须监测边坡稳定及基坑周边构筑物情况，当出现塌方5.3.8基坑开挖质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关5.3.9基坑支护施工应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120)、《建筑5.3.10基坑支护施工质量控制标准应符合表5.3.10-1和表5.3.10-2的规定。序号允许偏差序号允许偏差1轴线位置3横向垂直度2桩顶高程+100mm04纵向垂直度序号允许偏差(mm)序号允许偏差(mm)1轴线位置4宽和厚度02深度+20005垂直度73顶面高程05.4基坑的降水和排水5.4.1基底设集水坑时，坑内水位应始终低于建基面0.7m;基坑顶部应设置截水沟，截 条件、船闸施工要求等确定。基坑可采用井点降水与明沟排水相结合的方式降水和排水。排水明沟应设置于基坑坡脚处。5.4.3初步确定基坑降水方案后，应进行抽水试验，根据试验结果对基坑降水方案进行5.4.4无支护基坑径流排水量按下式计算：式中Q——基坑径流排水量(m³/h);A——基坑汇水面积(m²);R——计算降水强度(m/h),可取当地近年5年一遇日最大降水量的1/2。5.4.5基坑径流排水设备根据基坑径流量及基坑设计施工要求确定，设备的排水能力应现场测定，其额定排水能力不宜小于基坑径流排水量的2倍。5.4.6各种井点降水的适用范围可按表5.4.6确定。表5.4.6井点降水适用范围井点类别土的渗透系数(cm/s)降低水位深度(m)水文地质特征深井井点1.0×10~³~2.0×10~¹含水丰富的潜水、承压水、裂隙水轻型井点1.0×10~⁴~2.0×10-2水量不大的潜水5.4.7深井井点井管内径不宜小于200mm,管壁外侧应设置多层反滤设施，排水设备应5.4.8轻型井点滤管直径可采用38mm～110mm的金属管或硬塑管；管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用30目～80目的金属网或尼龙网；井孔直径不宜大于300mm,孔深宜比滤管底部深0.5m~1.0m。5.4.9基坑单井出水量应根据现场抽水试验确定。井点使用前，应进行试抽水，确保无5.4.10基坑降水过程中应定期监测基坑周边建筑物的沉降和位移，并对监测结果进行5.4.11深井降水时应跟踪检测出水的含泥量。5.4.12在船闸结构物沉降、位移满足要求且结构物施工至地下水位浸润线以上后可停5.5.1从基坑施工开始直到闸室充水前，应对基坑进行全过程维护。船闸工程施工规范(JTS218—2014)5.5.3基坑维护期内应根据基坑监测方案的要求，对基坑安全进行监测，及时预警。对5.5.5现场监测项目应根据基坑工程的安全等级和特点，按表5.5.5确定。表5.5.5现场监测项目表序号现场监测项目基坑工程安全等级一级二级三级1自然环境(雨水、气温、洪水等)☆☆☆2边坡土体顶部的水平位移☆☆☆3边坡土体顶部的垂直位移☆O△4围护结构的水平位移☆☆☆5围护结构的垂直位移☆O△6基坑周围地表沉降☆O△7基坑周围地表裂缝☆☆O8围护结构的应力应变OO△9围护结构的裂缝☆☆O支撑与锚杆的应力和轴力☆O△基坑底部回弹和隆起O△△地下水位☆O△墙背土体侧压力O△△墙背土体孔隙水压力O△△周围建(构)筑物的沉降☆☆☆周围建(构)筑物的水平位移O△△周围建(构)筑物的倾斜☆O△周围建(构)筑物的裂缝☆☆O周围重要设施的变位与破损☆☆☆基坑周围地面超载状况☆☆☆基坑渗、漏水状况☆☆☆5.5.6沉降观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，宜设置在5倍基坑开挖深度以外。边坡土体顶部和支护结构顶部的水平位移和垂直位移观测点应沿基坑周边布置，每边的中部和端部应布置观测点。 6地基与基础施工6.2.1换填材料和换填的厚度应满足设计要求。6.2.2换填地基施工应根据不同的换填材料选择施工机械。素填土宜采用平碾或羊角碾，砂石等宜用振动碾和振动压实机。当有效夯实深度内土的饱和度小于0.6时，可采用重锤夯实。6.2.5素土或灰土垫层分段填筑施工时，上层搭接缝与下层搭接缝应错开1000mm以重要工程和地质条件复杂的工程，应通过现场试验确定施工工艺和控制施工现场应按环境保护要求对噪声、振动和泥浆排放等影响环境的因素进行桩体材料、施工设备、施工工艺和施工控制应符合现行行业标准《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》(JTJ246)的有关规定。船闸工程施工规范(JTS218—2014)碎石桩复合地基施工质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关规定。6.3.2水泥搅拌法复合地基施工应符合下列规定。正式施工前应在加固工程区域内选择地质条件有代表性的位置进行试验性施工。水泥搅拌体的材料、施工设备、施工工艺和施工控制应符合现行行业标准水泥搅拌法复合地基施工质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标6.3.3水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基施工应符合下列规定。水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基施工应根据现场条件选用合适的施工成桩。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应符(1)长螺旋钻孔桩先期钻孔时对设计深度范围内的地层情况进行复核；(2)桩顶施工高程高出设计高程不小于0.5m。冬季施工时混合料入孔温度不应低于5℃,对桩头和表层土应采取保温措施。清除表层土和截桩时，不得造成桩身断裂和扰动桩间土。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面以下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值不应大于0.9。水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍整性检测应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力试验。水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基施工质量应符合国家现行标准《建筑6.4.2岩石地基开挖前后应经声波检测，声波变幅控制在±3.5%以内。6.4.3爆破开挖岩石地基时应进行爆破施工设计，并应经试验段检验。岩石地基建基面以上应预留1.0m～1.5m保护层，保护层开挖宜采用密孔、小孔、小药量保护基岩的钻孔爆破方式。预裂爆破线以内应采用自上而下分层、梯段爆破方式开挖。 6地基与基础施工内充填物，其清理深度宜为沟槽宽度的1.5～2.0倍；清理完成的沟槽应进行加固处理。6.4.5开挖完成的岩石地基应进行地质编录，内容应包括岩溶或破碎带的测量、地质素6.4.6岩溶区岩石地基开挖完成后应探测基底以下岩溶分布情况，采取相应加固补强6.4.7软质岩石地基开挖完成后应及时在建基面上浇筑结构混凝土或混凝土保护层。理，固结灌浆压力视不同地段和孔深宜采用0.1MPa~0.4MPa。在设计规定压力下灌段吸浆量小于0.4L/min,持续30min即可结束灌浆。6.4.9岩石地基建基面应布设排水沟网。6.4.10采用水平流水作业施工时，混凝土浇筑龄期与岩石地基爆破开挖应预留安全6.5.1灌注桩施工应符合下列规定。灌注桩施工应根据现场条件选择合适的成孔成桩工艺、设备及泥浆循环系统。废弃泥浆及钻渣处理应满足环保要求。灌注桩成孔施工的允许偏差应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》6.5.2混凝土预制桩和钢管桩施工应符合下列规定。混凝土预制桩和钢管桩的制作、起吊、运输和堆存应符合现行行业标准《港口工程桩基规范》(JTS167—4)和《水运工程先张法预应力高强度混凝土管桩设计与施混凝土预制桩和钢管桩沉桩施工可采用打入法或静压法，并应符合现行行业桩的制作和沉桩施工偏差应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关规定。(2)限制打桩速率；6.5.4沉桩送桩施工应符合下列规定。送桩深度宜根据设计要求、设备能力和现场地质条件综合考虑后确定。送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。船闸工程施工规范(JTS218—2014)6.6.1沉井施工前应做好下列准备工作：(1)根据水文地质等外部条件和可能出现的情况编制施工技术方案；(2)对附近的堤防、建筑物和施工设备采取有效的防护措施；(3)对洪汛、通航及漂流物等做好调查研究，需要在施工中度汛的沉井，制订必要的6.6.2在浅水区或可能被水淹没的岸滩区沉井宜就地筑岛制作。6.6.5制作沉井对模板、钢筋、混凝土的技术要求应符合现行行业标准《水运工程混凝6.6.6沉井制作允许偏差应符合表6.6.6的规定。表6.6.6预制沉井允许偏差序号允许偏差(mm)1沉井中心位置2平面尺寸圆形直径矩形边长边长≤10m边长>10m3圆形沉井椭圆度4矩形沉井顶面对角线差5外壁厚壁厚≤0.5m壁厚>0.5m6平整度外壁顶面7外壁竖向倾斜2H/10006.6.7根据水文、地质条件、沉井周边环境，沉井下沉可采用排水法下沉或不排水法下6.6.8沉井下沉过程中应加强控制，保持垂直下沉。沉井入土深度未超过其平面最小尺寸的2倍时，应加强观测，及时调正纠偏。沉井下沉的允许偏差应符合表6.6.8的规定。表6.6.8沉井下沉控制偏差序号允许偏差(mm)1轴线位置H/1002刃脚平均高程3刃脚任两角或圆形沉井对径高差水平距离≤10m水平距离>10mL/100且不大于3004竖向倾斜H/505矩形沉井平面扭角注：H-沉井下沉深度(mm),L-最高点与最低点两角间距离(mm)。 6地基与基础施工6.6.9当沉井刃脚下沉至设计高程以上0.5m时，应放慢下沉速度并控制井内除土量和6.6.10沉井封底应在下沉稳定后进行。封底方法宜优先采用排水封底，也可采用不排(4)待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个(2)待沉井基本稳定后，将井底浮泥清除干净，新老混凝土接面冲刷干净，铺碎石(3)封底水下混凝土采用导管法浇筑，待水下封底混凝土达到所需强度后，进行抽船闸工程施工规范(JTS218—2014)7.1.1船闸施工应按设计要求采取必要措施，满足耐久性要求。土施工等应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTS202)的有关规定；大体积混凝土施工应采取减少水泥用量等措施，降低水化热。整体式7.1.3砌石结构所选用石材的质地、强度、形状、尺寸和砂浆材料及配合比应满足设计7.1.4变形缝的止水材料应根据设计要求，采用对结构变形适应性强、防渗性能和耐久7.1.5墙后回填选用的材料和压实度应满足设计要求。7.2.1船闸工程混凝土结构施工前应根据工程规模、工期要求和资源条件等因素制定混7.2.2混凝土模板应根据施工要求进行专项设计。输水廊道混凝土模板应严格控制变7.2.3大体积混凝土结构应进行温度裂缝控制设计，其标准和所采取的措施应符合现行混凝土浇筑应以永久伸缩缝为界面划分浇筑单元。分层浇筑当有高低不同分层浇筑时，每次浇筑高度不宜大于4.0m,强约束区宜控制在2.5m内。覆盖闸首帷幕灌浆区的首次混凝土浇筑，其浇筑高度应控制在1.0m内。上下层与相邻段混凝土浇筑的间隔时间不宜超过14d。混凝土的浇筑强度应与每次浇筑的分层厚度相适应，连续浇筑时，上下层浇 施工缝凿毛可采取化学法、机械或人工凿毛，二期混凝土的施工缝宜采用人工凿毛，凿毛处理后的施工缝应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTS202)的有关规定。混凝土浇筑前，应清除施工缝上的一切杂物。输水廊道混凝土结构应控制收缩7.2.5当采用吊罐入仓工艺时，混凝土坍落度宜为50mm~80mm,混凝土粗骨料宜用3级级配，最大粒径不宜大于80mm。当采用泵送混凝土工艺时，混凝土坍落度宜为120mm~180mm,粗骨料宜采用连续级配。7.2.6混凝土内可掺加粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣粉等掺合料，掺入量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTS202)和《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202—2)的有关规定，掺合料的质量应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标7.2.7混凝土宜采取喷水养护并适当延长养护时间，养护期内，混凝土的暴露面宜采用7.2.8后浇带混凝土施工应符合下列规定。后浇带混凝土的浇筑时间应满足设计要求。当设计未作规定时，应滞后于后浇带两侧混凝土的浇筑时间不少于30d。后浇带两侧的混凝土浇筑完成后，应对其沉降量进行连续观测，并应在沉降稳定后浇筑后浇带混凝土。后浇带宜采用膨胀混凝土。底板施工宽缝的混凝土浇筑温度控制和临时止水施工应满足设计要求；宽缝7.2.9预埋件埋设宜设置定位模架，埋设前后均应根据要求做好预埋件的防护。7.3衬砌式闸室结构7.3.1衬砌式闸室墙结构混凝土施工应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工7.3.2衬砌式闸室结构混凝土应与围岩牢固连接，并按设计要求检验其粘结强度。7.3.3采用锚筋连结的闸室衬砌墙，锚孔直径和锚固长度应满足设计要求。7.3.4以锚杆连结的闸室衬砌墙锚孔直径应大于锚杆直径30mm以上；锚固砂浆性能参数应通过试验确定，水灰比宜取0.38～0.42。掺合剂应选取微膨胀剂和速凝剂。7.3.5接触灌浆的岩面灌浆管管口嵌岩应大于30cm,灌浆浆液性能参数和灌浆压力应满足设计要求。7.3.6衬砌墙体混凝土浇筑完成后应在墙顶设置观测点进行变形观测，接触灌浆或固结7.4.1所用板桩型号和材质必须满足设计要求。船闸工程施工规范(JTS218—2014)7.4.3施打板桩应符合下列规定。施打板桩前应根据测量放线施打导桩、安装导架和构筑导槽。导槽的宽度宜比板桩墙的厚度大10mm。导架应有足够的刚度。钢板桩宜成组施打，应板桩墙的允许偏差应符合表7.4.3的规定。表7.4.3板桩墙的允许偏差序号允许偏差序号允许偏差1桩顶横向位置4横向垂直度2桩顶纵向位置5纵向垂直度3桩顶高程+100mm0注：板桩墙不允许出现前倾。施打板桩过程中出现超过表7.4.3所规定的允许偏差时应及时采取措施予7.4.4地下连续墙施工应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》(JTJ303)的有关规定。7.4.5地下连续墙成槽宜采用铣槽机或液压抓斗和与之配套的渣浆分离设备。7.4.6板桩和地下连续墙的锚碇系统的施工，应满足设计要求，并应符合现行行业标准《板桩码头设计与施工规范》(JTS167—3)和《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》(JTJ303)的有关规定。7.4.7采用地下连续墙结构的闸室墙，基坑开挖施工过程中应对在地下连续墙钢筋笼中所设置的与衬砌混凝土连接的锚固钢筋采取保护措施。水膨胀止水材料的主要性能应满足设计要求。伸缩缝、沉降缝处填料可采用石油沥青油毡或聚乙烯板，当采用石油沥青油毡时应符合现行国家标准《石油沥青纸胎油毡》(GB326)和《建筑石油沥青》(GB/T494)的有关规定。止水带安装前应整修平整，表面油、污与浮皮等应清除干净，不得有砂眼与 铜止水片搭焊长度不宜小于20mm,并应采用连续双面焊，必须保证焊缝不漏水。橡胶止水带连接宜采用硫化热粘结；PVC止水带连接应按厂家要求进行，可采用热粘结，搭接长度不小于10cm。接头应逐个检查合格。铜止水片与PVC止水带接头宜采用螺栓拴接法，拴接长度不宜小于35cm。止水带安装的位置应满足设计要求。在浇筑止水带附近的混凝土时，应防止止水带发生破坏和圈曲，止水带与混7.6防渗结构施工和排水设施7.6.1粘土防渗体施工应符合下列规定。土料的原材料应进行粉碎加工。加工后的粒径，粘土不应大于2.0cm,石灰不应大于0.5cm。防渗体基底应清理杂物和排干积水。防渗体与截水槽宜同步施工。分层铺筑时，上下层接缝应错开，采用人工夯实时每层虚土铺筑厚度不应大于20cm,采用机械夯实时每层虚土铺筑厚度不应大于30cm,层面间应刨毛、洒水。垂直轴线方向不应小于3m。7.6.2水泥土防渗体施工应符合下列规定。水泥土防渗体配合比应满足设计要求。当设计无要求时，应通过现场试验确定。采用高压旋喷桩形成的水泥土防渗体施工应符合现行行业标准《建筑地基采用搅拌工艺形成的水泥土防渗体施工应符合现行行业标准《建筑地基处7.6.3土工膜防渗施工应符合下列规定。大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度宜为5cm~7cm,热元件法焊接叠合宽度宜为1.0cm～1.5cm。土工膜铺设前应将基面整平，铺设完成后应及时进行保护层施工。7.6.4地下连续墙防渗体施工应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》(JTJ303)船闸工程施工规范(JTS218—2014)2)的有关规定。械压实。8.1.2引航道开挖允许偏差应符合表8.1.2的规定。表8.1.2引航道开挖允许偏差序号允许偏差(mm)1轴线位置2底高程陆上0-100水下0-5003宽度陆上+3000水下+50008.1.6削坡及整平应符合现行行业标准《港口及航道护岸工程设计与施工规范》(JTJ表8.1.6削坡及整平允许偏差序号允许偏差1边线位置200mm2高程0-200mm3坡度船闸工程施工规范(JTS218—2014)小于20cm,宽度宜为厚度的1.0～1.5倍，长度宜为厚度的1.5～4.0倍。砌石块重不宜小于25kg。砌筑石料的分类和规格应符合表8.2.1的规定。表8.2.1砌筑石料的分类及规格序号1填筑块石形状不规则的块状石用爆破或楔劈法直接开采块石中部厚度不小于15cm2二片石形状不规则的块状石用爆破或楔劈法直接开采块石中部厚度小于15cm3块石外形大致方正外露面或四周稍加修凿大致方正，厚度不小于20cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5～4.0倍4条石面体劈砍并经粗凿加工于宽度的3.0倍灌砌块石所用混凝土的粗骨料粒径不宜大于20mm。混凝土掺合料和外加8.2.3干砌块石护岸与护底施工应满足下列要求。8.2.5砌石允许偏差应满足表8.2.5的要求。8.2.9垫层和倒滤层铺设应满足设计要求，允许偏差应符合表8.2.9-1～表8.2.9-4的 表8.2.5砌石允许偏差序号允许偏差(mm)浆砌块石浆砌料石墩类墙类墩类墙类1轴线、前沿线对施工准线偏移2外形尺寸3顶面高程4竖向倾斜前倾00后倾2H/10002H/10005正面平整度6正面相邻块石错台 表8.2.9-1砂石垫层允许偏差序号允许偏差(mm)1顶部高程陆上-20水下+300-2002表面平整度陆上水下表8.2.9-2土工织物垫层允许偏差序号允许偏差(mm)1覆盖范围0表8.2.9-3砂石倒滤层允许偏差序号允许偏差(mm)1倒滤层分层厚度陆上0水下+10002倒滤层总厚度陆上+1000水下+2000表8.2.9-4土工织物倒滤层允许偏差序号允许偏差(mm)1搭接宽度陆上水下船闸工程施工规范(JTS218—2014)8.2.10护坡护底齿坎格埂的平均深度应满足设计要求。8.2.11现浇混凝土结构护岸施工应符合下列规定。梯形断面宜整体连续浇筑，当墙高较大需分层浇筑时，分层高度宜取现浇混凝土结构允许偏差应满足表8.2.11的要求。表8.2.11现浇混凝土结构允许偏差序号允许偏差(mm)墩台导航墙1轴线位置 2截面尺寸长度宽度3顶面平整度64顶面高程5表面平整度6表面竖向倾斜H/2007相邻接缝平直相邻段顶面高差预留孔中心位置8.2.12沉井结构护岸施工应符合第6.6节的有关规定。扶壁混凝土结构宜一次浇筑完成。大型扶壁构件也可分次浇筑，其施工缝扶壁分段间的沉降缝处理应满足设计要求。8.2.14板桩结构护岸施工应符合第7.4节的有关规定。8.2.15现浇混凝土胸墙、挡浪墙与挡土墙允许偏差应满足表8.2.15的要求。表8.2.15现浇混凝土胸墙、挡浪墙、挡土墙允许偏差序号允许偏差(mm)胸墙挡浪墙挡土墙1前沿线位置2顶面高程3顶面宽度-104相邻段错台5平整度6竖向倾斜5H/10007顶面平整度8孔洞位置8.2.17大块石护面施工时，块石的长边尺寸不宜小于护面层的设计厚度。对于安放一足表8.2.17的要求。护面石质量(kg)高程允许偏差(mm)模袋种类及性能应满足设模袋应自上而下垂直坡向铺设，随铺随压砂袋或石袋，并应及时浇灌混模袋混凝土护面施工允许偏差应满足表8.2.18的规定。表8.2.18模袋混凝土护面施工允许偏差序号允许偏差(mm)序号允许偏差(mm)1厚度-5%H2表面平整度3坡顶平台宽度注：①H-模袋混凝土设计厚度(mm);②相邻块最大缝宽不宜大于30mm。8.3.3砌石结构施工应符合第8.2节的有关规定。船闸工程施工规范(JTS218—2014)9.1.1当钢结构工程拟采用的施工方法或顺序可能会对主体结构的内力和变形产生较9.1.3钢结构焊缝分类应满足设计要求，当设计无要求时，应按表9.1.3的规定分类。表9.1.3焊缝分类表序号焊缝分类1一类闸门主梁、隔梁、端柱的腹板及翼缘的对接焊缝在动载荷或静载荷下承受拉力的焊焊缝和角接的组合焊缝三角闸门支臂杆与端柱连接的组合焊缝阀门主梁、边梁的腹板、吊耳板及翼缘的对接焊缝2二类闸门面板、浮箱侧板检查井的对接焊缝在动载荷或静载荷下承受压力的焊焊缝和角接的组合焊缝间传力杆系的组合焊缝及角焊缝吊耳板连接的角焊缝闸门浮箱的检查井组合焊缝及角焊缝不要求完全焊透的一类组合焊缝3三类不属于一、二类的其他焊缝除一、二类以外的焊缝9.1.4金属结构制作前应编制完整的制作、安装工艺和运输方案。9.1.6金属结构出厂前应进行表面预防腐处理。计要求；所用材料应有出厂合格证或出厂质量证明书。进口钢材产品的质量应满足设计和合同规定标准的要求。9.2.2钢材的表面外观质量应符合下列规定。当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度应小于该钢材厚度允许负偏差值的1/4。 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T8923.3)规定的B级及B级以上等级要求。9.2.3焊接材料的品种、规格、性能和用于钢结构连接的高强度螺栓除应满足设计要求9.2.5钢材应存放在垫木或垫块上。9.2.7止水橡胶材料的质量及主要物理力学性能、品种、规格及尺寸误差等应满足设计9.2.8金属结构防腐材料以及转动部位灌注的润滑材料等应符合设计要求。9.3门体焊接与制作9.3.1闸门宜采用整体制作。采用分段制作的应绘制分段拼装图，分段应按顺序编号，接头应设施工拼装定位装置。分段位置应布置在应力最小处，并应按等强度原则进行9.3.2面板部分的分段应绘制分段拼装图。面板梁格部分分段最大拼装缝隙及上下分段错位均不应大于2mm。9.3.3闸门、阀门主要构件的下料与焊接应满足下列要求。板材应采用数控切割设备下料，型材下料后应进行校直处理。面板的对接焊缝、主梁腹板与翼缘板之间的角焊缝应采用自动焊。9.3.5结构件焊接材料的选择应与结构件材料及所采用的焊接工艺相适应，并应根据闸工艺在正式施焊前，应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定的结果制定相应的焊接工艺9.3.7焊接工艺评定应符合现行国家标准《焊接工艺规程及评定的一般原则》(GB/T9.3.8焊接作业应搭设稳固的操作平台；高处焊接作业应符合现行行业标准《水运工程船闸工程施工规范(JTS218—2014)9.3.12焊缝布置应满足下列要求：(1)钢板拼接，两平行焊缝之间的距离不小于500mm;(2)结构件组装，任意两平行焊缝之间距离不小于3倍板厚，且不小于100mm。9.3.13钢结构材料的下料和加工误差应按表9.3.13-1和表9.3.13-2的规定执行。表9.3.13-1钢管杆件加工的允许偏差允许偏差(mm)允许偏差(mm)长度管口曲线端面对管轴的垂直度0.005r表9.3.13-2钢板或型钢加工的允许偏差基本尺寸b允许偏差(mm)基本尺寸b允许偏差(mm)切割刨铣边缘切割刨铣边缘b≤10002000<b≤3150b>31509.3.14碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不9.3.15碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金缘的垂直度和扭曲应符合表9.3.16的规定。表9.3.16矫正零件的标准序号允许偏差△或e(mm)1面度在1m范围内：当t>12时，△≤1.0;当4<t≤12时，△≤1.5;当t≤4时，△≤2.02角钢、工字钢、槽钢的直线度长度的1/1000,但不大于5.03角钢肢的垂直度△≤b/100 续表9.3.16序号允许偏差△或e(mm)4的垂直度bb△<b/100,且△≤2.05钢扭曲度型钢高长度h≤100h>100L≤2000e≤1.0e≤1.5L>2000e≤2.09.3.19焊接球加工的允许偏差应符合表9.3.19的规定。表9.3.19焊接球加工的允许偏差序号允许偏差(mm)序号允许偏差(mm)1直径3壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.52圆度4两半球对口错边注：d-焊接球外径(mm),t-焊接球壁厚9.3.20预埋件的制造允许偏差应符合表9.3.20的规定。表9.3.20预埋件制造允许偏差序号构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500,且不大于3.0构件长度的1/2000,且不大于1.02侧面直线度构件长度的1/1000,且不大于4.0构件长度的1/1000,且不大于2.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0,且不超过2处每米范围内不大于0.5,且不超过2处4扭曲长度不大于3.0m的构件，不应大于1.0;每增加1.0m,递增0.5,且最大不大于2.0 ②侧面直线度通过两侧隔板中心测量；③扭曲系指构件两对角线中间交叉点处不吻合值。浮箱封板不宜有拼接焊缝。主梁腹板的拼接缝应远离最大受力点，相邻主梁间的拼接缝布置应错开对接接头在有形状突变处，应采用具有较大圆弧半径的圆滑过渡封闭焊缝。9.3.22焊缝外观质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关12.5μm;C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度不应大于25μm。9.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表9.4.2的规定。螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离注：①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；②对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；③在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；④受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。9.4.3非剪切型的高强度螺栓、螺母和垫圈的技术性能应符合现行国家标准《钢结构用9.4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结9.4.5普通螺栓与高强度螺栓，应根据连接件的工作特性、布置条件按不同强度等级选用，其螺母及垫圈应按相应的强度等级组合选用，并应符合表9.4.5的规定。9.4.6高强度螺栓的配合尺寸及极限偏差应符合表9.4.6的规定。 9闸门、阀门表9.4.5螺栓、螺母强度等级及组合表螺栓的强度等级螺母的强度等级螺栓与螺母按强度等级组合级别强度推荐材料牌号级别强度推荐材料牌号螺母螺栓4.640015、Q235440010、Q21544.6、4.84.810、Q215425、35510、Q21555.6、5.815、Q2355615、Q23568.880040B、45、35880088.820MnTiB、35VB45、35、35MnVB表9.4.6高强度螺栓的配合尺寸及极限偏差螺栓公称直径M12M16M20M24M30直径(mm)极限偏差(mm)9.5运转件及预埋件制作9.5.2铸锻件的制造质量应满足设计要求，对设计中无具体要求的，应符合表9.5.2-1~表9.5.2-4的规定。表9.5.2-1支承类制造质量要求序号1加工质量门轴柱支枕垫块和斜接柱承压条工作面两端部倒角不允许2配对后局部间隙≤0.05mm,连续长≤20mm,且累计长≤10%每段支垫块长3滑块工作面直线度≤长度的1/3000且≤3.0mm4侧面直线度≤长度的1/3000且≤3.0mm5顶、底、侧轨及轨床裂纹不允许工作面缩松不允许6内部质量门轴柱与斜接柱门轴柱支、枕垫块允许焊补孔眼单个面积≤2cm²,且≤3%总面积，深≤1/10壁厚7斜接柱承压条允许焊补孔眼单个面积≤2cm²,且≤3%总面积，深≤1/10壁厚8内部质量探伤门轴柱支、枕垫块GB/T6402Ⅱ级9斜接柱承压条GB/T6402Ⅱ级船闸工程施工规范(JTS218—2014)续表9.5.2-1序号内部质量滑块夹槽槽内转角处裂纹不允许槽内转角处缩松不允许内部质量探伤GB/T7233.1Ⅲ级主轨镶面板裂纹不允许内部质量探伤工作面30mm深度内GB/T6402Ⅱ级其他GB/T6402Ⅲ级蘑菇头与蘑菇头轴套蘑菇头铸、锻造缺陷不允许蘑菇头轴套铸、锻造缺陷不允许内部质量探伤蘑菇头GB/T6402Ⅱ级蘑菇头轴套表9.5.2-2轮系类制造质量要求序号1铸锻造质量滚轮踏面及轴孔焊补不允许2滚轮轴焊补不允许3内部质量探伤滚轮GB/T7233.1Ⅲ级4滚轮轴GB/T6402Ⅲ级5支铰轴补焊不允许6滚轮轴补焊不允许7内部质量探伤支铰耳板根部GB/T7233.1Ⅲ级8支铰GB/T6402Ⅲ级9滚轮GB/T7233.1Ⅲ级支铰轴GB/T6402Ⅲ级表9.5.2-3拉杆类制造质量要求序号1补焊拉杆、吊杆不允许2花兰螺母不允许3拉杆调整楔块不允许4内部质量探伤顶枢拉杆GB/T6402I级5门体背拉杆GB/T6402I级6花兰螺母GB/T6402I级7顶、底枢调整楔块GB/T6402Ⅱ级 序号1底枢承轴台辐板根部缺陷不允许2底枢支承座辐板根部缺陷不允许3底枢承轴台承压加工面允许焊补孔眼单个面积≤5cm²,且≤3%总面积，深≤1/10壁厚4底枢承轴台非加工面单个面积≤8cm²,且≤5%总面积，深≤1/5壁厚5底枢承轴台与蘑菇头衬套面单个面积≤2cm²,且≤3%总面积，深≤1/10壁厚6底枢支承座承压加工面单个面积≤5cm²,且≤3%总面积，深≤1/10壁厚7底枢支承座非加工面单个面积≤8cm²,且≤5%总面积，深≤1/5壁厚8支铰轴孔非承压部分的裂纹深≤10%壁厚，长≤25%全长，且≤2条9支铰轴孔单个缺陷≤2cm²,深≤10%壁厚，且≤3%总面积支铰轴孔端面的裂纹深≤10%孔壁厚，长≤25%全长，且≤2条支铰轴孔端面的单个缺陷≤5cm²,深≤20%孔壁厚且≤5%总面积支铰底加工面的裂纹深≤10%壁厚，长≤25%全长，且≤2条支铰底加工面的轻度缩松≤10%总面积支铰未加工面的裂纹深≤10%壁厚，长≤25%全长，且≤2条支铰未加工面的单个缺陷≤8cm²,深≤20%壁厚，且≤5%总面积支座耳板根部裂纹不允许内部质量探伤底枢承轴台GB/T7233.1Ⅱ级底枢支承座GB/T7233.1Ⅱ级各类拉座GB/T7233.1Ⅱ级注：表9.5.2-1～表9.5.2-4中引用的标准包括《钢锻件超声波检测方法》(GB/T6402)、《铜及铜合金棒材超声波9.5.3运转件中的机械加工件除应满足设计要求外，还应符合下列规定。零件的配合公差及形位公差应符合现行国家标准《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及数值》(GB/T1031)的有关规定。顶、底枢拉杆当采用锲块式结构时，应严格控制拉杆与锲块接触面的加工精度。锲块与拉杆传力接触面积应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程质量底枢蘑菇头与轴套、闸门门轴柱支枕垫块及斜接柱承压条等摩擦副，应在工合处的错位允许偏差不应大于0.5mm,未加工面不应大于2mm。预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊船闸工程施工规范(JTS218—2014)预埋螺栓螺纹处应采取防腐措施。9.6表面防腐蚀处理9.6.1金属结构出厂前应进行防腐处理。并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T9.6.3闸门、阀门埋件的表面应按设计要求进行处理，露出混凝土的表面设计无要求时应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1)规装注意事项应按设计文件或涂料生产厂家的说明书执行。9.6.5在下述施工条件下不得进行涂装：(1)空气相对湿度超过85%;(2)施工现场环境温度低于10℃;(3)钢材表面温度不高于大气露点3℃以上，露点换算参见附录B。9.6.6涂料涂装质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923.1)规定的St3级。补喷涂料的涂装层数及厚度应达到规定要求。9.6.8金属喷涂质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关9.7.2用于支撑闸门、阀门预埋件的工艺构件，应按工艺要求在闸首一期混凝土浇注时同步埋设。9.7.3人字闸门和三角闸门的安装应以底枢蘑菇头顶点为基准。9.7.5人字闸门安装应符合下列规定。 人字闸门的底枢、顶枢、门轴柱与斜接柱及门叶等的安装质量应符合现行行顶枢安装前，应按先期测放的基准点在闸门上测放顶枢轴中心和高程。顶、底枢的同轴度偏差应满足设计要求并符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关规定。当人字门采用现场拼装工艺时，顶枢轴孔宜采用现场镗孔。人字闸门预应力背拉杆调整应在门叶处于自由悬垂状态下进行。调整背拉支枕垫承压条安装调整时，兼做止水的应考虑施工现场大气温度对闸门的影响。支枕垫承压条的调整宜以枕垫块为安装基准。支枕垫块与支枕座间浇注填料的厚度人字闸门调整时门叶应处于自由悬垂状态。门叶从全开到全关过程中斜接柱端任意一点水平跳动量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有中心线。底槛埋件安装允许偏差应符合表9.7.6的规定。平面闸门、阀门其他埋件的表9.7.6平面闸门、阀门底槛埋件安装允许偏差序号允许偏差(mm)1对门槽中心线2对孔口中心线3工作表面横向扭曲4接头错位5工作表面一端对另一端的高差B<10000B≥100006高程单吊点平面闸门、阀门安装前应作静平衡试验，其左右倾斜度不应超过门高的1/1000,且不大于8.0mm。分节制造的门体，节间的焊接质量与门体整体几何尺寸及允许偏差应符合现9.7.7反向弧形阀门安装应符合下列规定。反向弧形阀门埋件的安装质量除应符合现行行业标准《水运工程质量检验船闸工程施工规范(JTS218—2014)表9.7.7-1反向弧形阀门止水埋件安装允许偏差序号允许偏差(mm)1对门槽中心线2对孔口中心线3工作表面平面度4接头错位5工作表面一端对另一端的高差B<10000B≥100006高程注：B-反向弧形阀门孔口宽度(mm)。在现场组装的支臂允许偏差应符合表9.7.7-2的规定。表9.7.7-2现场组装的支臂允许偏差序号1支臂开口处弦长4000mm~6000mm2同一支臂的两臂长度3左右两个支臂相对差4支臂侧面扭曲反向弧形阀门支臂两侧对水平面的垂直度不应大于1/1000。反向弧形阀门铰座中心对孔口中心线的距离偏差应为±5mm;铰座轴孔的倾斜度不应大于1/1000;两侧支铰中心的高程偏差不应大于1.0mm并应与底止水板的偏差方向一致；两侧支铰轴线的同轴度偏差不应大于1.0mm。反向弧形阀门安装吊耳应以门叶中心为基准，吊耳位置允许偏差应为9.7.8三角闸门安装应符合下列规定。门体的调整应在门叶处于自由悬垂状态下进行。从全开到全关过程中，测量门叶面板处中心点的水平跳动量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关规定。边缝止水和中缝止水的安装调整应在闸门调整合格后进行。将两扇闸门置9.7.9冬季施工或冬季施工间歇期，应对已安装完成的顶、底枢运转件采取必要的防寒9闸门、阀门9.8.1闸门底止水橡胶安装完成后将闸门关闭到位，调整底止水橡胶与底坎埋件之间的安装调整完成后，并在门叶处于关闭位置时进行止水橡胶的安装和调整。9.8.3兼做止水的门轴柱和斜接柱承压条安装时，应先以底枢为基准自下而上分别安装9.8.4人字闸门、三角闸门在无水状态下关闭单扇门叶，检查人字门门轴柱支垫块与枕支垫块、中间止水与止水板是否均匀接触。安装的质量应符合现行行业标准《水运工程9.8.5设有浮箱的三角闸门底止水安装时应充分考虑在船闸放水前后，由浮箱浮力引起的底止水与底坎之间间隙的变化量。整止水橡胶使止水表面平面度公差不大于2.0mm。门体安装应进行透光检查或冲水9.8.7安装阀门顶止水调整垫板时，顶止水宜有适当压缩量。门体在无水状态调试时，止水埋件与止水橡胶间宜浇水润滑。9.8.9反向弧形阀门底缘为刚性止水的，其配合间隙应满足设计要求。当间隙超差时9.8.10反向弧形阀门底缘止水为橡胶止水的，止水橡胶安装质量应满足设计要求。9.8.11反向弧形阀门顶止水和侧止水安装质量应满足设计要求。压缩量允许偏差应符船闸工程施工规范(JTS218—2014)10液压启闭机10.1.1启闭机工程开工前应具备施工图设计文件和经批准的施工工艺文件等技术10.1.3启闭机械的每个独立装置都应具备明显的永久性标牌，并应符合现行国家标准10.3.1启闭机应根据设计要求编制制作工艺和安装及调试方案。出厂前必须进行10.3.2零部件焊接材料的选择应与母材材料及所采用的焊接工艺相适应。对首次采用的焊接工艺，必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合第9.3.6条和第9.3.7条的缸体加工质量应满足设计要求，当设计无要求时，应符合表10.3.5的 10液压启闭机表10.3.5缸体的制造质量要求序号145钢热处理后表面硬度调质HB210～2502探伤母材JB/T4730Ⅱ级焊接环缝JB/T4730I级3内径尺寸公差不低于GB/T1801H94内径的圆度公差不低于GB/T11849级5内径的圆柱度公差不低于GB/T11848级6内表面母线的直线度≤0.2/1000,且≤0.3mm/全长7内表面粗糙度R。橡胶密封R,≤0.8μm其他密封R₂≤0.4μm8法兰端面圆跳动公差不低于GB/T11849级端面轴线垂直度不低于GB/T11848级注：表中引用的标准包括《承压设备无损检测》(JB/T4730)、《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合活塞杆加工质量技术要求应满足设计要求，当设计无要求时，应符合表10.3.6的规定.表10.3.6活塞杆的加工质量要求序号145钢热处理后表面硬度调质HB210～2502探伤母材JB/T4730Ⅱ级焊接环缝JB/T4730I级3外径尺寸公差不低于GB/T1801e84圆度公差不低于GB/T11849级5圆柱度公差不低于GB/T11848级6外表面母线直线度7与活塞接触端面的垂直度不低于GB/T11848级8螺纹精度GB/T1976级9表面镀铬乳白铬0.03mm~0.05mm硬铬0.03mm~0.05mm表面铬层硬度800HV₀.₁~1100HVo.1注：表中引用的标准包括《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配船闸工程施工规范(JTS218—2014)表10.3.7缸盖的加工质量要求序号质量要求145钢热处理后表面硬度正火不低于HB1802探伤3配合面圆柱度不低于GB/T11849级4配合面同轴度不低于GB/T11847级5与缸体配合处尺寸公差不低于GB/T1801f8表面粗糙度端面对轴线的跳动量不低于GB/T11849级端面垂直度不低于GB/T11847级6与导向孔配合处尺寸公差不低于GB/T1184H9表面粗糙度R,≤1.6μm端面对轴线的跳动量不低于GB/T11849级表10.3.8活塞的加工质量要求序号检验项目检验要求1外径尺寸公差不低于GB/T1801e82外径对内孔的同轴度不低于GB/T11848级3外径圆柱度不低于GB/T11849级4端面垂直度不低于GB/T11847级5外圆柱面粗糙度R.≤0.8μm6外径对内孔的径向跳动公差不低于GB/T11847级注：表中引用的标准包括《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合表10.3.9导向套的加工质量要求序号检验项目检验要求1导向套配合尺寸公差不低于GB/T1801H8/f92导向面与配合面的同轴度不低于GB/T11848级3导向面圆柱度不低于GB/T11849级4导向面粗糙度非金属材料R,≤0.4μm金属材料注：表中引用的标准包括《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择》(GB/T1801)和《形状和10.3.10支承铰轴加工应满足设计要求，当设计无要求时，其质量应符合表10.3.10的 10液压启闭机表10.3.10支承铰轴的加工质量要求序号145钢热处理后表面硬度调质HB210～2502探伤3外径尺寸公差不低于GB/T1801f84外径表面粗糙度R,≤1.6μm5内径尺寸公差不低于GB/T1801H96内径表面粗糙度R,≤1.6μm7两轴头轴线的同轴度不低于GB/T11848级8孔轴线对轴头轴线的垂直度不低于GB/T11848级注：表中引用的标准包括《钢锻件超声检测方法》(GB/T6402)、《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择》(GB/T1801)和《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184)。10.3.11油箱的制造应符合下列规定。钢板平面度应符合现行国家标准《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184)的K级规定。油箱的壁板、底板、盖板等均应采用双面焊接，焊缝应平整，箱体不得有渗漏。10.3.12阀块加工应符合下列规定。阀块内部在油道方向改变处通孔与盲孔的相关方式、不同通径的油道在交叉处的加工顺序等，应根据液压原理及液压油在阀块内的流动方向合理确定。阀块表面应采用镀镍处理，镀镍质量应符合现行国家标准《金属覆盖层阀块的加工质量应符合表10.3.12的规定。表10.3.12阀块的加工质量要求序号1探伤GB/T6402Ⅱ级2阀块与阀件配合孔尺寸公差不低于GB/T1801H73阀块与阀件配合孔粗糙度R,≤1.6μm4阀块与阀件配合面粗糙度R,≤0.8μm5阀块与管接头配合面粗糙度R,≤1.6μm6阀块通油孔粗糙度R,≤12.5μm7块体上阀件的安装平面度GB/T11849级注：表中引用的标准包括《钢锻件超声检测方法》(GB/T6402)、《产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择》(GB/T1801)和《形状和位置公差未注公差值》(GB/T1184)。10.3.13液压配管应符合下列规定。管路切割应使用专用设备，切割后的断面与轴向中心线应保持垂直，误差船闸工程施工规范(JTS218—2014)对于壁厚大于等于5mm的钢管焊接时应采用氩弧焊打底，电弧焊充填，必要时可采用管内充保护气体的方法进行。油管安装前应进行清洗并做预压试验；清洗质量应符合现行国家标准《液10.4.1油缸组装应符合下列规定。零件装配前应进行目测和触摸检查。10.4.2泵站组装应符合下列规定。装配前应做下列检查：(2)密封件外观质量及保管期限符合相关产品的技术要求；油管外壁面应无腐蚀，管体划痕深度应小于壁厚的10%,凹入深度不应大于壁厚的20%,凹入长度不应大于管径。管接头螺纹和密封圈沟槽棱角应无伤痕、管道布置应短捷。最小曲率半径应大于3倍的管子外径；安装软管时不得拧扭、拉紧，软管从接头至起弯处的直线长度应大于软管外径的6倍，弯曲半径应大于软管外径的10倍。油箱内部吸油区与回油区应隔开，隔板高度不应低于最低油面到箱底高度的3/4,箱体应做煤油渗漏试验。电气元件应排列整齐；仪表应置于油箱上醒目的位置。电气装置安装质量应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS257)的有关规定。10.5.1油缸、泵站出厂试验的条件应符合表10.5.1的规定。表10.5.1试验条件序号1试验用油液压缸额定工作压力运动粘度为25mm²/s~32mm²/s<16MPa运动粘度为17mm²/s～23mm²/s过滤精度柱塞泵叶片泵及齿轮泵 10液压启闭机续表10.5.1序号检验项目试验条件2试验压力额定工作压力≤16MPa1.5倍的额定工作压力额定工作压力>16MPa1.25倍的额定工作压力3温度范围根据所选液压油的要求确定4试验用压力表量程为试验最大压力值的140%~200%精度误差在±1.0%之内10.5.2油缸和泵站的出厂试验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》(JTS10.6.2启闭机防腐要求应符合第9.6节的有关规定。液压管道的压力和密封试验应满足设计要求。当设计无要求时，应按工作压力的1.5倍进行试验，保压10min,管路应无变形和渗漏。油管管道支架固定应牢固，管道排列应整齐。软管管路设于墙上或地上应用支架或管夹固定，管夹间隔应符合表1船闸工程施工规范(JTS218—2014)表10.7.3管夹间