FZ∕T 95003-2018 圆网印花机行业标准

代替FZ/T95003—2007中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T95003—2007《圆网印花机》。与FZ/T95003—2007相比主要技术变化如下：——修改了分类(见3.1,2007年版的3.1、3.2);——修改了参数(见3.2,2007年版的3.4);——提高了导带尺寸要求(见4.2.4.3,2007年版的4.2.4.3);——将烘房导带改为烘房网带(见4.3.3,2007年版的4.3.3);——修改了传动系统(见4.4,2007年版的4.4);——增加了外部数据通讯接口和电气设备抗扰度性能的要求(见4.5.5、4.5.6);——增加了功率消耗(见4.6);——提高了噪声的要求(见4.7,2007年版的4.6);——修改了安全要求(见4.8,2007年版的4.7);——修改了导带定负荷伸长变化率取样方法(见5.1.5,2007年版的5.5);——修改了导带厚度测量方法(见5.1.6,2007年版的5.6);——修改了烘房内温度均匀性测量方法(见5.1.10,2007年版的5.8);——增加了功率消耗检测方法(见5.1.20);——修改了空车运转试验(见5.2,2007年版的5.20);——修改了工作负荷试验(见5.3,2007年版的5.21);——修改了出厂检验(见6.2.1,2007年版的6.1.1)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。11范围本标准规定了圆网印花机的产品分类和参数、要求、试验方法、检验规本标准适用于天然纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、非织造物等印花用的圆网印花机。刮刀式被加工物重量不大于280g/m²,磁棒式被加工物重量不大于800g/m²。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17626.4—2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容FZ/T92045印花镍网3分类和参数按刮印装置的型式分为：——刮刀式；——磁棒式；——组合式。按传动型式分为：——独立传动；——共轴传动。按印花台板型式分为：——水平式；——倾斜式。参数见表1。2AB公称速度/(m/min)圆网周长(花回)/mm印花套色数烘燥方式热风烘燥热源蒸汽、载热油、煤气、天然气、电加热烘房工作温度/℃100～120(热源为蒸汽，0.2MPa～0.4MPa);150～160(热源为蒸汽，150～180(热源为载热油、煤气、天然气、电加热)压缩空气压力/MPa4.1进布4.1.1织物运行平稳。不得有跑偏、起皱现象。对花精度要求：a)相邻圆网对花误差应不大于0.1mm;b)任意两位圆网对花误差应不大于0.2mm。见表2。表2单位为毫米基准方向对花调节量(最大值)共轴传动独立传动“零”位圆周士20无限制横向斜向士33织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250中的四级。4.2.4.1导带工作温度应不大于90℃。4.2.4.2导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率的误差应不大于0.1%,定负荷相对伸长率应不大于0.5%。a)导带厚度2mm～3mm,导带厚度均匀性应小于等于0.06mm。b)导带周长极限偏差为±100mm。c)导带宽度方向二侧的周长差应不大于8mm。4.2.4.6导带接缝处应牢固，不得有裂纹及凹凸现象。应符合FZ/T92045的规定。洗涤应干净，无残留水及浆料。4.3.1烘房升温速率：a)热源为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa时，从室温升温至100℃,升温时间应不大于30min。b)热源为载热油、煤气、天然气、电加热时，从室温升至100℃,升温时间应不大于20min。4.3.2烘房内温度均匀，同一喷风口的左、中、右温度差应不大于3℃。a)网带工作温度应不大于180℃。b)网带表面平整，性能稳定，在正常使用过程中运行72h后，长度的收缩率应不超过原规格4.4传动系统4.4.1圆网-圆网，圆网-导带之间同步性能控制良好。4.4.2升降速运行时，升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min所需的时间应不大于15s,且无明显错花现象。44.4.3圆网与导带之间的同步速差应可调。4.5全机运行系统4.5.1全机传动应平稳，不能有异常响声。4.5.2全机运转时各轴承外壳温升应不大于20℃,传动箱温升应不大于40℃。4.5.3全机气动控制系统应稳妥可靠，动作正确。4.5.4电控装置应稳定可靠，自动机构动作准确、灵敏。4.5.5应配备外部数据通讯接口，具有数据传输功能。4.5.6电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4—2008中第3等级的规定。4.5.7电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。4.5.8电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1—2008中的18.3的规定。4.5.9电气设备的耐压性能，应符合GB5226.1—2008中的18.4的规定。4.6功率消耗空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的60%。全机噪声(发射声压级)应不大于81.0dB(A)。全机应按GB/T17780.7采取安全防护措施和设置警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。4.9外观质量产品的涂装，应符合FZ/T90074的规定。5试验方法5.1检验方法5.1.1对花精度(4.2.1),应在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“+”字对花标记的圆网各一只，“+”线宽0.2mm,分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，以“+”字对花标记图案各个方向的位移测量值作为对花精度。5.1.3印花色差(4.2.3),按GB/T250规定评定。5.1.4导带工作温度(4.2.4.1),用点温度计在导带表面检测。5.1.5导带定负荷伸长变化率(4.2.4.2),按以下方法进行测量：在导带上分别取三个试样(其中一个应为接口试样),尺寸为250mm(经)×25mm(纬)。试样一端装夹在拉力试验机的夹持器上，在夹持器另一端施加负荷125N(相当于5N/mm),夹持点和加载点的两测量标记相距200mm,以1h后测量标记的长度变化值，用式(1)求出定负荷伸长变化率。定负荷伸长变化率(I后—I )/I×100%…………(1)5I后——试样拉伸后标记间实测长度；I——试样拉伸前有效长度(一般以200mm标记)。取三个试样测试的平均值，即为该导带的定负荷相对伸长率。5.1.8导带宽度方向二侧的周长差(4.2.4.3.3),用钢卷尺在导带宽度方向二侧检测。a)在0.4MPa的蒸汽压力下，观察烘房仪表温度从室温升至100℃时的升温速率，并记录升温时间。b)热源为载热油、煤气、天然气、电加热时，观察烘房仪表温度从室温升至100℃时的升温速率，并记录升温时间。5.1.12烘房网带的收缩率(4.3.3.2),在烘房保持工作温度的条件下，新网带运行72h后，用钢直尺测量张紧辊的位移量。5.1.13升降速运行时，无明显错花(4.4.2),在两个相邻花位和任意两个花位上，装有“+”字对花标记的圆网各一只，“+”线宽0.2mm,分别以不同色浆直接印在印花导带表面上，观察机器升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min,在所需的时间≤15s的情况下，感官检验应无明显错花现象。字对花标记图案各个方向的位移值。5.1.15各轴承及传动箱的温升(4.5.2),用点温度计在轴承外壳及传动箱外壳检测。5.1.16电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能(4.5.6),用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV,重复频率为5kHz或者100kHz;输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV,重复频率为5kHz或者100kHz,试验时间不少于1min,正负极性均需测试。5.1.17电气设备保护联结电路的连续性(4.5.7),按GB5226.1—2008中18.2.2的规定测试(测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定)。5.1.19电气设备的耐压性能(4.5.9),按GB5226.1—2008中的18.4的规定，用耐压试验仪检测。5.1.20功率消耗(4.6),用功率表检测。5.1.21全机噪声(4.7),按GB/T7111.7的规定用声级计检测。6a)空车运转试验合格后进行；b)各单元应同步；c)印花工艺及参数由制造厂和用户厂商定；d)试验时间：正常连续运转72h;e)试验车速：按照印花工艺确定。6检验规则6.1型式试验6.1.1产品在下列情况之一时，进行型式试验：a)新产品鉴定时；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)第三方进行质量检验时。6.1.2检验项目：第4章全部项目。6.2出厂检验6.2.1制造厂应将每台产品除印花导带、烘房网带、印花圆网等部分外进行组装，进行运转试验。检验6.2.2每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.3判定原则全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。产品出厂1年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准