煤矿通讯设备检修方案

第53页共53页煤矿通讯设备检修维护技术方案（监理业主论证通过版本）一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版2、《煤矿安装工程质量验收规范》GB50946-2013（上下册）3、《钢结构防腐涂装工艺标准》（508—1996）4、《钢结构防腐蚀涂料》5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-2009）6、GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平，绝缘试验和外绝缘空气间隙》7、JB/T10008.2004《6-500KV级电力变压器声级》8、JB/T50009.1998《干式电力变压器产品质量分等》9、IEC60947—《低压空气断路器》10、IEC60439-1—《低压成套开关设备》11、GB7251.1-2005—《低压成套开关设备》12、GB/T14048.11-2002—《低压开关设备和控制设备》13、《煤矿电工手册》（全册）14、《高压开关设备通用技术条件》；15、《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》；16、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》；17、《低压配电设计规范》；18、《煤矿建设安全规范》19、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5018—9620、《矿井瓦斯抽放设计手册》21、《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027—200622、现行国家、行业的其它有关标准；二、检修准备1、管理范围日常缺陷管理：主要包括点检人员、运行人员或其它相关部门的设备缺陷。定期工作：设备维护保养标准规定的定期进行的设备维护工作。设备治理：由设备管理部根据日常点检发现的设备劣化结果定期下发的设备治理计划。其它临时下发的检修工作：如设备临检项目、临时检修项目等工作。2、管理目标逐步建立、健全设备日常维护标准化管理工作的管理机制，形成闭环管理，保证设备的健康水平，提高设备管理水平。3、管理职责设备日常维护管理工作由项目部成立的设备管理部、安全监察部、发电部、设备维护部等各部门相关岗位协助完成。设备管理部设备日常维护管理工作的责任部门，负责设备日常维护管理的策划、组织、验收、考核等工作。将点检时发现的缺陷及时登录MIS系统，并对缺陷的处理进行跟踪管理。设备维护保养标准的制定、修改。制定设备治理计划及检修工作安排。负责日常维护工作的检修工作指令及相关文件的编制、下发、验收工作。在维护部实施作业过程中，主要负责指挥、组织、监督各部门在规定的时间内按照程序要求及技术、质量标准完成工作，并负责设备维修的最终验收。负责设备的作业现场监督管理工作。负责设备缺陷定期分析工作。负责设备的台帐整理、记录工作。输煤、燃料管理部负责将巡检时发现的缺陷登录到MIS系统。负责在保证人身和设备安全的前提下将设备与系统隔离，为检修人员创造作业条件。负责设备再鉴定的组织工作。负责工作票签销、缺陷注销工作。设备维护部负责检修项目、缺陷的现场作业的组织、施工。负责现场作业的质量、安全、进度，并及时向设备管理部提交相关检修、试验等技术数据。负责作业现场的隔离措施及文明生产工作。工作负责人（维修承包商）是消除缺陷的现场组织者和执行者，对消除缺陷工作的质量、进度、安全、文明作业负直接责任。安全监察部负责监察现场作业两票执行情况。对安全措施执行情况进行监察。对重大缺陷或工作的安全措施进行审查并监察实施。安全实施措施施工中全体施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，努力学习安全规程，熟悉措施要求，掌握施工程序、方法，认真施工，安全无事故的完成施工任务。施工期间应建立健全安全管理网络，强化安全生产管理，由项目经理具体负责安全生产，各有关管理人员参加的安全管理网络，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，定期曝光。机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。各临时用电均采用三相四线制架设。所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施。严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。所有用电设备均须接漏电保护，设备外壳要有可靠的接地。严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到100%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。加强周围施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。井上、下作业时，应备有灭火器材，并有专人监护，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患。施工时确保上、下井口通讯信号畅通。当信号不通时，应紧急使用对讲机与井口信号联系作为一用一备使用，确保信号畅通。常用信号必须每班进行试验是否通畅清晰，确保完好。地面检修人员在施工期间做好立井提升系统的检查工作，确保制动系统正常，液压站、各高低压柜、电机、电阻均正常。确保系统运行正常，并认真、如实填写检查、检修记录。施工时严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材，认真清理吊盘、天轮以及井架上的附着物，避免在施工过程中杂物下坠，对人造成伤害。参加施工的人员必须规范佩戴安全帽、穿好工作服，扎好袖口。工器具必须用麻绳系牢在附近钢梁上，严禁穿塑料底鞋。人力拿大锤、撬棍等工具，要拿实拿稳，脚踩实踩稳。使用大锤时，抡锤方向不得有人；使用撬棍时，施工人员躲开撬棍的回转方向。施工结束后，清理现场吊盘杂物，严禁将杂物丢进井筒内，使用铁锹将杂物放到吊桶内升井后进行处理。施工时井口周围照明光线良好，六级以上的大风不得从事高处作业。高处作业时需用的工具、材料必须上下传递，不得随意抛掷。任何人不得在悬吊重物下停留或穿越。登高2米及2米以上作业时必须佩戴合格的安全带，且做到高挂低用。井口3m范围内、井口作业人员必须系好安全带、生根牢固并按规范使用。井口5米范围内保持干净无杂物，交接班时认真检查。井口附近所有通道处需设置警戒。本施工中吊桶有人员运行时，提升过程中速度可保持在2m/s,绞车提升或下降时启动速度应不大于0.3m-0.5m/s。提升物料时提升速度应不大于5m/s。（煤矿安全规程第七十四条）现场条件发生变化，项目部根据实际情况及时予以补充技术交底并贯彻执行。其他未尽事宜严格按矿方管理制度及《煤矿安全规程》执行。过程控制过程的执行步骤见附图采取纠正措施采取纠正措施分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）识别纠正措施和协调相关变化制定检修计划（进度、计划）开始检修项目每个报告期收集检修实际进度数据（进度、成本）将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）更新后的项目进度、预算和预测等待，直到进入下一个报告期充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成目标。二、煤矿通讯设备检修维护技术方案点检业务流程（见下图）巡检标准巡检标准日常巡检点检作业表点检标准专业点检设备缺陷发现突发故障安排消缺列入定修计划提出改进、改善意见确认消缺完成实绩记录定期分析精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果的确认实绩记录结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策点检业务流程1通讯设备1.1井上通讯1.1.1光传输系统1.1.1.1差错性能的周期测试当传输网未实现集中监测，或已实现集中监测而监测系统未能进行差错性能监测时，均应使用差错仪对传输系统进行周期性差错性能测试。每一个140Mbit/s系统或155Mbit/s系统抽测不少于1个2Mbit/s电路。每年抽测高次群数的20％，抽测范围在各中继局向合理分布，备用系统必须测试。1.1.1.2保护倒换系统应每年逐项检查，人工倒换、自动倒换、优先倒换(如具备)等。测试倒换时间，检查该系统告警功能。保证保护倒换系统功能正常。1.1.1.3必须对交换机直流电源设备及馈线等进行可靠性检查。1.1.1.4列柜的电源熔丝及备件每年检查一次。1.1.1.5光接收功率、光发送功率、2M误码率应每年测量一次，满足产品技术文件要求。1.2微波传输系统1.2.1定期巡检，每季不少于一次。检查项目包括：电力、安全、环境、微波设备和监控系统。1.2.2收、发信功率电平值、误码率应每月测量一次，以满足所测产品技术文件要求。1.2.3主、备机人工倒换应每半年测量一次。应能够可靠倒换。1.2.4天馈线和铁塔的大检项目和要求1对天馈线室外部分镑钉进行涂油检查，对天线和支架刷漆和防锈处理；2对天线铁塔部件的紧固情况、锈蚀情况和塔身及垂直偏离进行检查；3辐射器罩是否完好；4检查环行器、法兰盘、软波导有无裂纹；5按需进行天馈线驻波比、馈线衰耗、极化去藕、接收电平、天线增益和分路系统的测试检查和调整，达到设备规定指标要求。1.3机房电源部分1.3.1低压配电设备的维护（低压配电设备包括交流380V/220V配电设备和直流配电设备）1.3.1.1人工倒换备用电源设备时，必须遵守有关技术规定，严防人为差错。1.3.1.2定期试验信号继电器的动作和指示灯是否正常。1.3.1.3 低压配电设备的维护项目及周期见表5-4-5-1：表5-4-5-1低压配电设备维护周期表周期项目月1检查接触器、开关接触是否良好。2检查信号指示、告警是否正常。3测量熔断器的温升或压降。4检查功率补偿屏的工作是否正常。5检查充放电电路是否正常。6清洁设备。年1测量直流供电系统的脉动电压。2检查避雷器是否良好。3测量地线电阻（干季）。4检查各接头处有无氧化、螺丝有无松动。5校正仪表。1.3.2油机发电机的维护项目及周期，见表5-4-5-2表5-4-5-2油机发电机维护周期表周期项目月1空载试机15～30min。2对启动电池添加蒸馏水并进行充电，检查充电电压及电解液液位。半年加载试机15～30min年1清洁设备。2检查启动、冷却、润滑、燃油系统是否正常。3校验仪表。1.3.3交流设备的维护（相控整流器、开关整流器、UPS、直流变换器和逆变器）1.3.3.1变流设备应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间。室内温度应不超过30℃。高频开关型变流电源设备宜放置在有空调的机房，机房温度不宜超过285.4.5.1.3.3.2变流设备维护一般要求1输入电压的变化范围应在允许工作电压变动范围之内。工作电流不应超过额定值，各种自动、告警和保护功能均应正常；2宜在稳压并机均分负荷的方式下运行；3要保持布线整齐，各种开关、熔断器、插接件、接线端子等部位接触良好、无电蚀；4机壳应有良好的接地；5备用电路板、备用模块应每年试验一次，保持性能良好。5.4.5.1.3.3.3相控整流器的维护相控整流器不宜长期工作在小于额定电流值10％的状态下。1.3.4蓄电池的维护1.3.4.1蓄电池的一般维护1.3.4.1.1防酸式电池需经常检查的项目如下：1端电压、电解液的密度和温度；2极板有无弯曲、断裂、短路、损坏、脱粉、硫化；3电池槽有无渗漏，液面是否在规定的高度；4连接处有无松动、腐蚀现象；5电池架及防震架防酸漆有无脱落。如具备电源集中监控系统，应通过电源集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。通过电池监测装置了解电池充放电曲线及性能，发现故障及时处理。1.4.1.2密封式电池需经常检查的项目如下：1端电压。2连接处有无松动、腐蚀现象；3电池壳体有无渗漏和变形；4极柱、安全阀周围是否有酸雾、酸液逸出；5检测电池壳体温度。如具备电源集中监控系统，应通过电源集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。通过电池监测仪了解电池充放电曲线及性能，发现故障及时处理。1.4.1.3防酸式电池和密封电池禁止混合使用在一个供电系统中；不同规格的电池禁止在同一直流供电系统中使用；不同年限的电池不宜在同一直流供电系统中使用。1.4.1.4防酸式电池的液面应高出极板上缘10～20mm，有液面上、下限刻度的应保持在上、下限之间，当低于上述要求时应及时补加蒸馏水，并进行充电。1.4.1.5防酸隔暴帽一年至少清洗一次，保持透气良好，有破裂的应及时更换。防酸隔暴帽和胶塞必须拧紧，避免漏气。1.4.2蓄电池的充放电1.4.2.1蓄电池的充电1防酸式电池组有下列情况之一时应进行充电；1）出现两只以上落后电池；2）放出20％以上额定容量；3）搁置不用时间超过一个月；4）全浮充运行达三个月；5）补充蒸馏水后。2密封电池组有下列情况之一时应进行充电；1）浮充电压有两只以上低于2.18V/只；2）搁置不用时间超过三个月。3蓄电池充电终止的判断依据1）充电量不小于放出电量的1.2倍；2）防酸式电池不同电解液温度和充电电压的充电终期电流应不大于表5-4-5-3数值并维持3h不变。表5－4－5－3充电终期电流允许值充电电压，V/只充电终期电流mA/Ah101520253035402.250.81.12.12.85.27112.301.42.43.95.28.611202.3534.28.08.815.420362.405.68.412.614.82332.4551.4.2.2蓄电池的放电1每年应以实际负荷做一次核对性放电试验，放出额定容量的30～40％；2每三年应做一次容量试验。使用六年后应每年一次；3蓄电池放电期间，每h应测量一次端电压、放电电流；防酸式电池还应每h测量一次标示电池的电解液密度，放电停止前全测一次。5.4.5.1.3.4.3蓄电池的浮充运行维护周期，见表5-4-5-4。表5－4－5－4蓄电池浮充运行维护周期表周期项目防酸式电池密封电池月1.全面清洁2.测量各电池端电压、电解液的密度和温度1.全面清洁2.检查电池的外壳、极柱、连接条、安全阀3．测量各电池端电压和环境温度、标识电池温度季充电均衡充电（或按说明书规定）年1.清洗防暴帽2.补涂电池架、防震架耐酸漆。3.检查引线及端子的接触情况，测量馈电母线、电缆及软连接头压降。4.核对性放电试验。5.校正仪表6.容量试验（三年一次）1.检查引线及端子的接触情况，测量馈电母线、电缆及软连接头压降。2.核对性放电试验。3.校正仪表4.容量试验（三年一次）5.4.5.1.3.5防雷和接地5.4.5.1.3.5.1通信局站均应考虑防雷设施和接地，接地系统均应采取联合接地方式，接地电阻值应满足以下的要求：综合楼、国际电信局、汇接局、万门以上程控交换局、2000路以上长话局接地电阻值应＜1Ω。2000门以上1万门以下的程控交换局、2000路以下长话局接地电阻值应＜3Ω；2000门以下程控交换局、光缆端站、载波增音站、地球站、微波枢纽站、移动通信基站接地电阻值应＜5Ω。微波中继站、光缆中继站、小型地球站接地电阻值应＜10Ω。5.4.5.1.3.5.2局站内各种电源设备及金属构件均应接地，接地线采用多股铜线，截面符合要求，连接可靠。接地线严禁加装开关或熔断器。5.4.5.1.3.5.3每年测量一次接地电阻值，并记录。接地电阻应在干季测量。5.4.5.1.3.5.4地线系统使用二十年以上的局站，即使接地电阻值满足要求，也应增设新的接地装置。新增的接地装置电阻值应满足要求，并与原有的接地系统相连接。5.4.5.1.3.5.5对遭受雷击的局站应迅速查明原因，并采取相应措施解决。5.4.5.2井下通讯5.4.5.2.1固定通讯5.4.5.2.1.1通讯主机5.4.5.2.1.1.1机房检修要求：安装调度主机的机房，要求通风、干燥、清洁、无腐蚀性环境，室内温度为5℃～40℃，相对湿度为20～905.4.5.2.1.1.2主机检修技术参数：1电源交流：220V＋10％，220V－15％,频率:50Hz±5％。直流：－48V（或－60V），允许输出电压波动范围:44V～54V（或-60V±6V）。备用电源采用免维护蓄电池，浮充充电，交流停电自动切换，每月进行一次充放电维护。2接地要求主电源一点接地方式,接地电阻＜5Ω。3铃流和信号音铃流源：25±3Hz在谐波失真＜10％，输出电压75V±10V传输特性：分机～分机＜1.5db(可调)分机～中继＜1db(可调)衰耗频率失真400～600Hz–0.2～+0.5db600～2400Hz–0.2～+0.3db2400～3400Hz–0.2～+0.3db串音衰减＞70db(1100Hz)衡重杂音≤－65db非衡重杂音≤－40db呼损率：本局＜1％出局＜5％对地不平衡度：300～600Hz在在≥40db600～3400Hz在在≥46db电源杂音≤2.4mV用户馈电电流≥18mA环路电阻≥1.6kΩ绝缘电阻R≥20KΩ线间电容C≤0.5uF4外设接口：连接计算机、调度操作键盘和调度话机可靠稳定；外线端口连接良好。5必备功能要求:调度呼叫分机、分机呼叫调度、分机通话无阻塞；调度强插、强拆、监听、群呼、电话会议、录音、放音功能齐全；数字中继或环路中继接口完好。5.4.5.2.1.1.3设备应每65.4.5.2.1.2矿用安全耦合器5.4.5.2.1.2.1检修技术参数：1防暴型式：矿用本质安全型。2输入侧直流电压≤60V,直流电流≤60mA；铃流电压≤90V，铃流电流≤100mA，频率20～60Hz；3输出侧直流电压≤60V,直流电流≤34mA；铃流电压≤56V，铃流电流≤34mA，频率20～60Hz；4用户间漏阻≥15kΩ;5传输衰耗＜0.5db；6串音衰耗≥70db；5.4.5.2.1.2.2每年进行技术性能测试和线路接头紧固，并建立记录。5.4.5.2.1.3矿用通讯电缆5.4.5.2.1.3.1检修技术参数特征阻抗：600Ω；环路电阻：＜76Ω/km；衰耗：＜1db/km；分布电感：＜0.8mh/km；分布电容：＜0.06uF/km；5.4.5.2.1.3.2通讯线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置；5.4.5.2.1.3.3每12个月进行技术性能测试和各接线盒检查、接头紧固，并建立记录。5.4.5.2.1.4矿用本安型电话机5.4.5.2.1.4.1检修技术参数防暴型式：矿用本质安全型。振铃响度：≥90db使用环境噪声：≤105db；5.4.5.2.1.4.2不允许在井下维修；5.4.5.2.1.4.3每月一次防暴性能检查；6个月进行技术性能测试和设备检修并建立记录。5.4.5.2.2移动通讯5.4.5.2.2.1井下泄漏通讯按照产品技术技术文件要求进行检修。5.4.5.2.2.2井下感应通讯按照产品技术技术文件要求进行检修。5.4.5.2.2.3井下小灵通通讯按照产品技术技术文件要求进行检修。5.4.6监测监控设备5.4.6.1装备要求5.4.6.1.1瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统。5.4.6.1.2煤矿安全监控系统必须24h连续运行。5.4.6.1.3接入煤矿安全监控系统的各类传感器稳定性应不小于15天。5.4.6.1.4煤矿安全监控系统传感器的数据及状态必须传输到地面主机。5.4.6.1.5煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。5.4.6.1.6煤矿必须实现所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的安全监控系统联网。5.4.6.1.7煤矿区队长以上管理人员、安检员、班组长、暴破工、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪或甲烷检测报警矿灯。5.4.6.1.8煤矿采掘工、打眼工、在回风流工作的工人下井时宜携带甲烷检测报警矿灯或甲烷报警矿灯。5.4.6.2使用与维护5.4.6.2.1检修机构5.4.6.2.1.1煤矿的安全测控仪器检修室，负责本单位安全测控仪器的调校、维护和检修工作。暂时不具备条件的小型煤矿可将安全测控仪器送到检修中心进行调校和维修。5.4.6.2.1.2煤矿的安全测控仪器检修中心，负责安全测控仪器的调校、维修、报废鉴定等工作，有条件的可配置甲烷校准气体，并对煤矿进行技术指导。5.4.6.2.1.3安全测控仪器检修室应配备甲烷传感器、测定器检定装置、稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备；安全测控仪器检修中心除应配备上述仪器装备外，宜配备甲烷校准气体配气装置、气相色谱仪或红外线分析仪、风洞等。5.4.6.2.2校准气体5.4.6.2.2.1甲烷校准气体宜采用分压法原理配制，选用纯度不低于99.9％的甲烷、氮气和氧气做原料气，对混合气瓶抽真空处理后，按配气要求的比例和程序，控制压力和流量，依次向混合气瓶充入甲烷、氮气和氧气原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5％。5.4.6.2.2.2甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防暴、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔暴型的照明灯具及电气设备。5.4.6.2.2.3高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。5.4.6.2.3调校5.4.6.2.3.1安全测控仪器设备必须定期调校。5.4.6.2.3.2安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能下井。5.4.6.2.3.3采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔10d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1-2％CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。5.4.6.2.3.4除甲烷以外的其它气体测控仪器应每隔10d采用空气样和标准气样进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其它传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。5.4.6.2.3.5安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。5.4.6.2.3.6为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。5.4.6.2.3.7安全测控仪器在井下连续运行6～12个月，必须升井检修。5.4.6.2.4维护5.4.6.2.4.1井下安全监测工必须24h值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆的运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。5.4.6.2.4.2下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知安全测控部门进行处理。5.4.6.2.4.3安装在采煤机、掘进机和电机车上的机（车）载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器调准。5.4.6.2.4.4炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。5.4.6.2.4.5井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在采掘区的区队长、班组长负责管理和使用。5.4.6.2.4.6传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全测控仪器发生故障时，必须及时处理。在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。5.4.6.2.4.7低浓度甲烷传感器经大于4％CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。5.4.6.2.4.8电网停电后，备用电源必须保证系统工作时间不小于2h。5.4.6.2.4.9井口必须安装通讯线路防雷设施。5.4.6.2.4.10使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。5.4.6.2.5便携仪5.4.6.2.5.1便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔暴罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用。5.4.6.2.5.2使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。3、危害识别与控制3.1危害识别成立风险识别与评价小组，进行施工现场的风险识别，包括火灾、暴炸；起重作业风险；高处作业风险、物体打击；触电；毒腐物质危害、射线、噪声、粉尘危害；机械伤害、高温伤害、交通事故、废弃处理以及自然环境风险。3.2控制与削减措施评价小组在工程公司安全管理部配合下进行了风险评价，确定的风险和控制措施（关键任务）如下：序号作业环节及可能的危险(关键任务)控制或削减措施1火灾：焊接、氧炔焰切割等用火作业，有可能引燃易燃物品；电气设备因过载或短路引起的火灾；雷击造成设备火灾；作业场所易燃气体的泄漏引起的火灾等。暴炸：作业场所的受压容器或承压体当超压或意外撞击时，如作业用钢瓶等可能发生物理性暴炸；可燃气体遇到外界危险因素的引发，可能会发生化学性暴炸危险。1.严格划分动火区域2、制定设备维修巡回制度。3、大风天气设立挡风措施4、禁止带电作业。5、按规定配齐消防设备。6、加强现场监测，如有异味，及时撤离现场7、按“焊接管理HSE作业指导书”“焊接作业施工安全检查表”、“气瓶防护安全检查表”执行。2维修或更换设备时必要的吊装组对操作中，物件安装因起吊或人工葫芦吊装有可能因吊装方案没落实或对吊装物体实际重量估算不准；操作、指挥人员配合失误；吊车司机无证操作；起重作业人员酒后上岗操作失误等造成设备和人身伤害。包括：（1）重物坠落。吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等会引发重物坠落。（2）引起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害、碾压伤害等。（4）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸易燃易暴危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。1、起重机械在使用前应详细检查，保证吊车和索具完好，并进行试吊。作业时，划定警戒区域，设专人监护；2、司机应严格执行指挥信号。如发现指挥信号不清或有错误时，应立即停吊并采取有效措施防止事故；3、起重时，起重臂下不得有人停留或行走。4、起吊物件时，应在物件上系一溜绳，防止物件摆动、旋转或发生碰撞现象；5、起吊重物不得长时间在空中停留。如需停留，必须用溜绳在空中定位，且在物件垂直下方不得有人停留或行走；6、预制管件、构件等要翻动或转动，应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移打伤人。7、针对现场经常处于风较大的情况，应当根据实际情况编制吊装方案。3高处坠落：容器内、外搭设脚手架，设备、阀门管线拆装，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设，梯子使用不当或梯子不符合安全要求等施工人员高处作业防护措施不当；施工人员高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；因平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；不采取任何安全措施，在不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳、；工器具失灵，配合不好都有可能造成人员坠落导致伤亡的危险。1、职业禁忌症者、饮酒、患病或精神不振禁止登高作业2、高处作业防护设施定期检查、维修3、施工人员认真学习登高作业安全规程4、高处作业具有安全防护措施。5、配发工具袋，严禁高空抛物6、高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人7、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作4毒腐物质危害：施工接触有毒有害物质、粉尘造成窒息、中毒伤害。1、加强检查，确保劳动防护设施完好有效2、加强人员作业前的培训和交底，强化员工的劳动工艺纪律和安全意识3合理安排施工、作业组织4、与装置所在车间有效协商、确认现场环境5、危险地点加强监护或设置安全标志7、落实作业许可内容，不得随意变更作业项目或调整人员8、正确配备和使用劳防用品、应急设施9、一旦出现突发事件，按照应急预案进行响应5物体打击：由于作业场所多个施工单位同时施工，同一作业面施工人员交叉作业，某些危险因素会造成物体移位或下落，击伤施工人员造成人员伤亡事故；另外在进行管道吹扫时有可能因杂质吹出物伤人；也存在伤人可能。1、避免交叉作业。2、按规定配戴安全帽。3、高空安装设备、器件要牢固平稳。4、吊装设备、器件按规定严格执行。6电气作业风险：电器设备，如砂轮、电焊机等手持电动机具，在正常情况下，外壳没有电，当内部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40V,就会发生触电事故。还有可能发生电气火灾。由于操作人员违章操作，带负荷拉闸，合闸产生电弧，从而造成电弧烧伤事故。作业附近对电网设防不妥触电坠落等。1、编制临时用电方案2.加强用电管理，开用电票，用电作业必须由专业人员进行操作按“临时用电管理HSE作业指导书”和“临时用电施工安全检查表”执行。7射线伤害:焊道无损探伤X射线源由于防护不到位或人员误入危险区域，造成人员受到有害射线辐射。1.射线作业审批2.射线作业之前检查现场、作业区域进行监护并巡检按“放射线（探伤）作业管理HSE指导书”和“探伤施工安全检查表”执行。8噪声:长时间接触机械打磨、切割以及转动机械的噪声会导致听力受损。1、发放防护耳罩2、减少作业时间，或增加换班频率粉尘：容器内进行焊接时，因空间狭窄，焊接烟尘不易排出，长时间作业易导致职业伤害或窒息1、做好人员安排，减少工作时间或增加换班频率2、配发防尘口罩3、增加通风装置9交通事故：半成品及原材料运输容易发生交通事故。由于机车运送材料装载不合乎规范，司机视线不良，伤及行人等。必须加强教育，以提高职工安全意识严格执行交通安全十大禁令执行监护任务的消防、救护车应选上风处停放。在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km/h10自然灾害及自然环境危险:雨、雪、雾、大风天气，冬季或雨季施工，海边施工有遭遇海啸的可能。雨雪天气、沙尘暴天气、6级以上大风天气停止室外上述作业。11机械伤害：机械及工具的使用意外与人体接触可能造成人员受伤，坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内外表面。操作不当或故障易导致人员伤害。高温伤害：高温物体如加热管子表面、热处理工件等烫伤。1、定期进行完好性、安全性检查，保证使用安全系数；2、进行作业安全培训，合理安排作业程序；3、作业区域进行防护或监护。4、按规定配戴必要的安全防护用品。12安全技术装备1、安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设备，要逐台逐个检查，做到数量充足，安全可靠，放置地点适当，取用方便。安全帽和安全带，要逐个检查，做到人手一个。2、进入现场，必须戴安全帽。安全带在使用前要仔细检查有无机械损伤、酸碱腐蚀。安全带使用两年后，应按批量购入情况，抽验一次。绝缘护具、绝缘工具亦要专人检查，配备齐全，符合安全要求。3、使用的脚手架、爬梯、手扶梯、平台、栏杆、梯阶、盖板等，经专人检查后，施工负责人还要进行复查。对于有损坏、腐蚀、强度不够或脱焊等缺陷，要提前处理好。13施工设备、设施的准备与检查1、施工机械设备进入现场前经完好性及安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置，保证设施完整性达标。2、施工机械在运行中做好监视工作。使用的各种工具、器具、设备，特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、消防器材，要有专人进行准备和检查。检查人要将检查结果认真登记，并签字存档。起吊器具（如吊车、导链、千斤顶、钢丝绳、棕绳和滑车等）、工器具（如焊割设备、手提电动工具、空压机、探伤机、车辆等）,要逐台检查，确保安全可靠。通道或爬梯要牢固可靠。；3、提供必须的检测仪器，检测仪器应在检定周期内。14进行充分的技术安全交底1、在施工负责人的组织下，技术人员对作业及监护人员进行技术及HSE/OSH交底。2、交底内容：1)作业过程操作程序，技术要求；2)作业环境介绍：毒气、可燃气体种类，温度、空间大小，焊接或电气使用可能造成的危害，注意事项、应采取的相应措施。3)紧急情况下处置的程序及要求等。15保证人员条件1、所有与施工有关的人员，包括外聘人员均应接受HSE培训，明确现场存在的风险和针对风险制定的削减、控制措施，了解项目应急计划，进行过应急演练，在紧急情况下有应急能力.2、焊接人员、驾驶员、电气作业人员、起重人员、无损检测人员等特种作业人员应持资格证上岗；3、配备相应的劳动保护用品。16办理相应的票证各种票证，要按规定办理齐全，安全措施要齐全、有针对性，管理人员要心中有数，票证不可以互相代替，且应在有效期内使用。劳动组织要严密、合理。附件:钢丝绳使用安全系数验算相关参数：使用地点相关参数：主立井井筒直径为6m，井深486m（包含井架及井底下口高度），使用两台JZ-16/1000凿井绞车提升吊盘用作井筒装备安装。选用凿井绞车性能参数：绞车型号：JZ-16/1000凿井绞车额定牵引力F额=160kN；凿井绞车钢丝绳直径28mm（18×7+FC-1670，合成纤维芯钢丝绳），长度取486m，查《一般用途钢丝绳》（GBT20118-2006）绞车用钢丝绳每米重量3.06kg（q=3.06kg/m）；绞车用钢丝绳最小破断拉力Q=406kN。1、选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=W×g；其中W：绳端载荷（提升物的总质量），kg；g：重力加速度，9.8m/s；对提升物的总质量进行分析：（1）吊盘质量：7979kg；（2）吊桶质量：350kg；（3）起吊吊盘单根钢丝绳质量：486m×3.06kg/m=1487kg；两根钢丝绳的总质量：2根×1487kg/根=2974kg；（4）施工用的信号临时电缆质量：300kg；（5）施工人员8人：75kg/人×8人=600kg；（6）风管、氧气乙炔瓶、电焊机、工具及其他杂物质量：400kg；则W=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）+（6）=7979+350+2974+300+600+400kg=12603kg实际提升时最大静拉力PmaxPmax=W×g=12603kg×9.8m/s=123509N=123.5kN。2、钢丝绳使用安全系数验算吊盘提升采用Φ28mm钢丝绳（型号：18×7+FC-1670），单位重量为3.06kg/m，凿井绞车提升吊盘用单根钢丝绳最小破断拉力Q=406kN。单根钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和Q总=钢丝绳最小破断拉力Q×1.283=406×1.283kN=521kN；悬挂吊盘钢丝绳使用安全系数K：式中，——钢丝绳的承载拉力（kN），即实际提升时最大静拉力Pmax，—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；=Q总=521kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85；—钢丝绳使用安全系数；则K=（0.85×521）*2÷123.5=7.17根据《煤矿安全规程》第四百零八条悬吊吊盘用钢丝绳安全系统不低于6倍的规定。而K=7.17＞6，钢丝绳使用安全系数满足要求。3、JZ-16/1000凿井绞车的验算考虑凿井绞车承受载荷的不均衡性,取一个安全系数，一般取1.25，则凿井绞车的牵引力为F绞车F绞车=Pmax×1.25=123.5kN×1.25=154kN，而实际凿井绞车选型JZ-16/1000额定牵引力F额=160kN，两台JZ-16/1000凿井绞车满足要求。临时提升机采用型号JK-2*1.5提升机，钢丝绳最大静张力60KN，最大提升高度或长度为1012米，钢丝绳Φ24钢丝绳破断拉力总和为521KN。临时绞车=Pmax×1.25=60kN×1.25=75kN，而实际临时绞车提升重物质量=2158.9kg，牵引力为F绞车为75KN，满足要求。4、起吊管子座钢梁钢丝绳绳头的验算井筒安装起吊管子座钢梁时分别采用两根L=2000mm长的Φ21.5mm钢丝绳头（型号：6×19+FC-1670），单位重量为1.67kg/m，起吊管子座钢梁总重量为2158.9kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=248kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q总=Q×1.197=248kN×1.197=296.856kN；实际提升时最大静拉力Pmax=W总×g；其中W总=W钢丝绳+W钢梁；起重钢丝绳重量W钢丝绳=2m×1.67kg/m×2=6.68kg；钢梁重量为W钢梁=2158.9kg；W总=W钢丝绳+W钢梁=6.68kg+2158.9kg=2165.58kg；Pmax=W总×g=2165.58kg×9.8N/kg=21222.6N≈21.2kN；钢丝绳使用安全系数验算：其中，[Fg]—钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×21.2kN≈23.32kN；Fg—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；Fg=Q总=296.856kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；K=0.85×296.856×2根/23.32≈21.6＞6,（煤矿安全规程第四百零八条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍）因此，起吊安装钢梁使用的钢丝绳满足使用要求。5、起吊管路钢丝绳绳头的验算井筒安装起吊瓦斯管路时（最大管路）分别采用两根L=1000mm长的Φ28mm钢丝绳头（型号：18×7+FC-1670），单位重量为3.06kg/m，起吊φ820×10mm瓦斯管路（35米）总重量为7000kg。起重钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力Q=406kN，起重钢丝绳的最小破断拉力总和Q总=Q×1.283=406kN×1.283=527.8kN；实际提升时最大静拉力Pmax=W总×g；其中W总=W钢丝绳+W管路；起重钢丝绳重量W钢丝绳=2m×3.06kg/m=6.12kg；管路重量为W管路=200kg/m×35m=7000kg；W总=W钢丝绳+W管路=6.12kg+7000kg=7006kg；Pmax=W总×g=7006kg×9.8N/kg=68658N≈68.7kN；钢丝绳使用安全系数验算：其中，[Fg]—钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×68.7kN≈75.57kN；Fg—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；Fg=Q总=527.8kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取=0.85；K=0.85×527.8×2根/75.57≈11.8＞6,（煤矿安全规程第四百零八条规定：罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳安全系数不得低于6倍）因此，起吊安装管路使用的钢丝绳满足使用要求。6、临时绞车钢丝绳安全系数的验算临时绞车提升钢丝绳采用Φ24mm钢丝绳头（型号：18×7+FC-1670），单位重量为3.06kg/m，钢丝绳到井底管子座位置383米，约重1224kg。最小破断拉力Q=406kN，单根钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和Q总=钢丝绳最小破断拉力Q×1.283=406×1.283kN=521kN；井筒内起吊物为管子座主梁最重2158.9kg实际提升时最大静拉力Pmax=W总×g；Pmax=W总×g=1224kg+2158.9kg×9.8N/kg=33143N≈33.143kN；悬挂吊盘钢丝绳使用安全系数K：式中，——钢丝绳的承载拉力（kN），即实际提升时最大静拉力Pmax，其中，[Fg]—钢丝绳的承载拉力（kN），考虑吊装过程中产生动载荷，一般取动载系数K动=1.1，则[Fg]=k×Pmax=1.1×33.143kN≈36.46kN；—钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和（kN）；=Q总=521kN；—考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.85；—钢丝绳使用安全系数；则K=（0.85×521）÷36.46=12.1根据《煤矿安全规程》第四百零八条单绳缠绕式提升装置升降人员和物料用钢丝绳安全系统不低于9倍的规定。而K=12.1＞9，钢丝绳使用安全系数满足要求。三、质量保证措施1质量目标1.1工程质量目标优胜奖。1.2分阶段质量目标分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。2.1项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。(2)项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。2.2质量管理措施2.2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.2.2加强预控(1)编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。(3)检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底，用以指导工程的检修。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将检修组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的检修。我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训，对检修班组长及主要检修人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的检修队伍不允许进场检修。项目责成检修单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中，并督促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节，我们将特别注重检修的选择，比较各检修方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对检修的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制检修方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的检修方案;②检修的每一道工序均编制检修技术交底，技术交底在检修方案的基础上进行编制。③为确保检修方案的可行性，更好地保证检修质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论。保证检修中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。⑤检修过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织检修人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对检修做法、质量标准的理解。真正作到工人检修“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据检修过程来进行人员配备。②检修过程中，为确保工程质量稳步增长，在检修过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。③每一道检修工序完成后(结构检修阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修检修为样板间每分项工程检修完成后和每个验收单元完成后)，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及检修队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出检修中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。(7)坚持“奖罚分明”制度①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检修质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。②由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度①各工种的每道工序完成后先由检修队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。②在检修过程中，项目、检修队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。四、安全检修、文明环保措施根据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明检修。我们将遵守相关法律、法规，依照ISO14000的要求，建立健全项目相关管理体系、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐。10.1管理目标及承诺10.1.1安全检修生产目标达到杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准，轻伤率控制在3‰以内。确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”。10.1.2承诺我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件。10.2安全管理体系10.2.1组织管理(1)成立由项目部项目经理负责，各检修单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织机构，领导检修现场的安全工作；(2)项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责；(3)项目部设立一名安全总监、一个安全室承担工程的安全管理和协调，负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递。安全室设一名安全主管，五名专职安全员，分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理、安全资料管理；(4)检修项目经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系，设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息收集和向总承包单位项目部传递；(5)劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员；(6)各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查；(7)所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。10.2.2安全管理体系10.2.3安全管理体系人员及部门职责10.2.3.1项目经理1)贯彻执行安全生产的方针、政策和法规，落实各项安全生产规章制度；2)根据相关规章制度，建立、健全本单位安全生产管理体系；3)正确处理好安全与进度、安全与成本的关系，“坚持安全第一”的原则，把安全生产贯穿于检修生产全过程；4)保证使用的检修单位资质满足法律法规要求，具备安全管理能力；保证与检修单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效，责任明确；5)保证用于安全生产所必须的各项费用(安全生产技术措施费，安全生产教育培训费，安全活动组织宣传费，其他安全生产费用等)的有效投入；6)保证选用的各类安全防护设施及材料满足相关标准要求，保证工作人员的劳动保护用品的发放；7)保证本单位检修组织设计、各类检修方案、安全技术交底等各类安全技术措施齐全有效；8)保证本单位各类安全生产检查的效果，及时消除事故隐患；9)保证对职工及检修单位工人的各类教育落到实处。10)本单位发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员，妥善保护现场，及时向上级报告事故真实情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施。10.2.3.2工程经理1)协助项目经理搞好安全生产。2)在抓检修生产的同时，要认真贯彻执行安全生产制度。3)抓好检修队、检修商的安全生产，使安全管理措施在各检修队与检修商得到有效地实施。4)组织进行分项、分层、分工种的安全技术交底和安全教育，并监督员工执行落实。5)组织工人学习安全操作规程，提高工人的安全意识和自我防护能力。6)经常检查检修现场，发现隐患及时处理，做到不违章指挥。7)发生事故立即上报并参加事故的调查处理。10.2.3.3项目总工程师、副总工程师1)对项目检修生产经营中的安全生产负技术责任。2)贯彻落实公司安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。3)组织编制检修组织设计，编制审查检修方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。4)主持制定技术措施计划和季节性检修方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5)审批各项安全技术实施方案和预案，审批对各检修队和检修单位的安全交底。解决检修过程中不安全的技术性问题。6)项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司技术部审批后方可实施，同时要组织上岗人员参加安全技术培训，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。预防检修中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。7)主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。8)参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。9)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。10.2.3.4项目安全总监1)负责各项安全工作，对检修项目的安全生产负直接领导责任；2)负责组织召集和主持每周一次的安全生产例会；3)负责每周向业主提供检修安全报告；4)每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录；5)纠正检修过程中的各种违章，并执行有关处罚规定；6)负责安全技术交底和技术方案的安全把关；7)负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实；8)负责安全资料的整理和管理；9)确保所有的安全设施都处于良好的运转状态；10)落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。11)开展各项安全生产活动、消防演习等。10.2.3.5安全室的安全职责1)安全室在项目经理和安全总监的指导下进行工作，负责对各检修队进行进场安全知识教育，在检修中应进行定期的安全教育工作。2)负责制定进场安全技术交底和分项、分部工程安全技术交底。3)负责开动火证，做好特殊工种持证上岗和岗前的安全技术教育，并督促检查在检修时是否按要求进行操作。4)每天对各检修单位所施部位进行检查，发现隐患及时排除和处理，并做好每天的安全工作记录。5)负责针对安全隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责令停工并进行处罚。6)每月做好工伤事故的统计和事故报表。7)努力学习掌握安全技能和法律、法规的应用实施。8)负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促检修人员按规定领取劳保用品，并指导正确使用。9)不定期按照安全技术规范对集团公司各类机械设备进行经常性检查，确保机械设备完好、安全可靠。10)负责对中小型机械操作人员及塔吊司机、检修升降机司机、起重设备信号指挥人员等特殊工种的安全教育、技能培训工作；11)负责对检修现场和生活区的消防设施的监督检查，对存在的隐患提出整改意见，并跟踪验证，确保整改到位；12)负责调查火灾事故，并提出处理意见13)负责安全资料的制定和整理；10.2.3.6工程室的安全职责1)协助项目经理做好对检修队伍的使用管理，负责督促检修单位建立健全安全管理机构，配备安全生产管理人员；2)负责及时组织人力、物力落实各项安全技术措施(包括安全技术交底)，确保检修现场做法与安全技术交底相一致；3)负责及时组织人力、物力消除安全管理人员或其他人员发现的各类安全隐患；4)对现场检修进行安全生产检查时，对场容卫生方面存在的问题提出整改意见并跟踪验证。5)协助安全室对检修单位开展安全教育、培训、考核；6)参与各项安全技术措施编制、安全监督检查工作；7)正确处理生产与安全的关系，在确保安全、具备安全技术交底的的前提下组织生产；8)负责制定各类机械设备(含租赁)的管理、使用、维护、保养等制度及措施，并监督实施；9)负责制定集团公司易燃易暴物品、危险化学品的存储、使用、管理措施，并对落实情况进行监督检查；10)本单位发生事故时，迅速组织抢救伤员，妥善保护现场，参加、配合伤亡事故的调查、处理。10.2.3.7材料室的安全职责1)负责对检修现场采购的设备、设施、脚手架、新型建筑装饰、防水材料等涉及人身安全的料具及设备的监督检查，要求符合设计，达到安全质量标准，有材质检验单和其它相关手续。2)负责按照文明安全检修要求对检修现场各种建筑材料的堆码、存放、清运和管理进行监督检查，对现场没有按规定和要求码放的材料，有权利责令整改，保证检修安全。3)负责对检修现场的安全防护用品进行采购，对产品的质量负责。先对生产厂家进行必要的考察，是否符国家级行业标准。4)确认产品后，向生产厂家所要安全生产许可证、合格证等相关资料，提供给安全室门备案，以保证产品的质量。5)负责组织并参与对采购产品材料的验收工作。召集技术部门、安全部门等有关人员对产品进行进一步的审查验收，确认合格后方可投入使用。6)认真做好材料的进、退场工作，严格进出场手续，分工明确，责任到位，以防材料的丢失。7)各类材料进场后，要按要求分类保管，乙炔、氧气、化学品、危险品等要专库保存，专人负责，要有明显的警示牌和表示牌。8)有责任有权利对浪费材料的现象给予制止或追究责任，对不服从纠正的个人和单位，经跟领导协商后给予经济处罚或者更严肃的处理。10.2.3.8技术室的安全职责1)贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；2)负责编写项目检修组织设计、检修方案中的安全技术措施，保证安全技术措施满足安全技术规程、规范、标准的要求，并随时检查、监督、落实；3)负责根据检修部位、环境条件及时编写安全管理各专项内容的安全技术交底，保证安全技术交底满足安全技术规程、规范、标准的要求，及时下发交底；4)负责对重要分项工程涉及到的安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；5)负责组织对新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料相应的安全技术措施和安全操作工艺、要求在项目部的培训学习，组织“五新”项目使用前上岗人员的安全技术知识教育培训；6)参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；7)参与各项安全技术措施、安全技术交底的实施检查工作；8)协助工程部组织实施政府部门或集团公司要求开展的各类安全生产、文明检修活动；9)本单位发生伤亡事故时，参加、配合伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和改进意见。10.2.3.9综合办的安全职责1)负责制定项目部职业病预防控制措施，监督检查劳动卫生和职业病预防工作；2)负责项目部后勤生活区(办公区、宿舍、食堂、厕所)的管理，对办公室、食堂卫生、宿舍卫生、厕所卫生进行监督检查；3)负责对检修单位劳务人员进行劳动卫生和职业病防治的宣传教育培训工作；4)负责组织对有毒有害工种工人的健康检查5)负责职业健康和食物中毒事故的调查处理，提出防范措施。10.2.3.10检修队队长的安全职责1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员。对本队人员在生产中的安全和健康负责。2)按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。3)必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向项目项目副经理申报，经批准后新来人员按规定办理各种手续，并经入场安全教后方可上岗。4)根据项目安全交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行，发现问题及时纠正解决。5)定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正，重大隐患应及时上报项目安全员。6)发生工伤及未遂事故，保护好现场，做好伤亡者的抢救工作，并立即报告项目经理。10.2.3.11检修队班组长的安全职责1)认真执行项目安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2)经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4)经常检查班组作业现场生产状况，发现问题及时解决并上报项目安全员。5)认真做好新工人的岗前教育。6)对不安全作业行为积极提出意见，有权拒绝违章指令。7)发生工伤或事故，保护好现场，立即上报队长和项目安全员。10.2.3.12其他管理人员共同安全生产职责：除做好自己的本职工作，对于检修现场存在的游动吸烟、不正确佩戴安全帽、作业面嬉笑打闹、高处作业不系挂安全带等明显违规现象，项目部所有管理人员都负有当即制止的责任。10.2.4安全管理直接责任机构安全管理直接责任机构负责对整个工程的安全进行具体管理，执行安全管理制度，落实安全交底与各项安全管理措施，对项目的安全负直接责任。10.3安全管理制度10.3.1安全生产责任制制度(1)明确项目各类人员的安全职责，落实责任制。(2)项目对各类人员安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况有记录，并进行相应奖惩。10.3.2安全教育制度10.3.2.1项目经理组织项目全体员工，认真学习国家和省以及公司的安全生产、劳动保护规章制度，在组织检修生产时，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想。10.3.2.2项目经理及各部室主管在计划布置、检查生产工作时，要同时计划、布置、检查安全工作是否落实，消除只重进度，只抓生产，忽视安全的思想意识。10.3.2.3新进入检修场区的检修单位检修人员必须接受三级安全教育，项目部专职安全员对检修队级、班组级安全教育实施监督检查。三级安全教育培训后应进行考核。1)项目部级安全教育：检修人员进场三天内，由安全室负责组织，项目部工程、技术、消防、后勤管理人员协助实施。安全培训教育不得少于2学时。2)检修单位级(队级)安全教育：检修人员进场七天内，由检修单位队长负责组织，检修单位专职或兼职安全员负责实施。项目部安全室进行监督，安全培训教育不得少于1学时。3)班组级安全教育：由检修单位班组长在检修人员上岗作业前负责组织实施。安全培训教育时间根据工种确定。4)参加三级教育的所有人员必须在教育记录上签字，教育记录要注明教育时间，教育完毕后，新入场人员(指初次到本现场务工的人员)必须经考试合格后方可上岗；安全考试要求尽量采用闭卷，由本人签字，如本人确实不会写字，需他人代写时本人必须签字盖章。10.3.2.4检修单位特种作业人员上岗前，由项目部安全室组织进行安全教育。10.3.2.5工程检修过程中，项目部必须每月对检修单位作业人员至少进行一次日常安全教育，安全教育可采取放电影教学片、放安全教育光盘或录像带等多样化的教育手段，切实保证教育效果，每次安全教育时间不得少于2学时。10.3.2.6工人每天上岗前，检修单位班组长必须针对当天的任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况及本班组人员的技术素质、安全意识、自我保护意识有针对性的进行班前安全教育活动，提出具体注意事项。10.3.2.7安全室应对全体在施人员进行上岗后的经常性教育，使职工的安全生产意识保持较高的平稳状态。10.3.3现场安全检查制度(1)项目部必须建立定期安全检查制度，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险工序的检查方式和方法。(2)安全生产检查人员实施安全检查时，必须严格执行有关安全生产法律法规、规范规程和相关标准。对检修现场进行检查时，必须根据《建设检修安全检查标准》及相关文明安全检修管理规章制度要求进行。(3)项目部专职安全管理人员必须每天进行现场安全检查，履行“监督检查”职能，及时发现检修中的不安全隐患，及时排除险情，检查安全技术交底和技术方案的落实，纠正检修中的违章操作，监督检修安全技术措施的执行。同时必须留存检查记录。(4)项目安全室应做好安全日志，认真记录每天的安全生产情况和处理发现的问题，并及时上报。(5)项目部周检：由项目安全总监带队，专项安全管理组织机构成员参加，每周对本检修现场进行