混凝土表面涂装施工方案

０高速公路上跨构造物混凝土表面涂装工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：日期：年月日施工组织设计一、项目组织机构全线共有各类上跨桥梁160座，防腐内容：高速公路上跨构造物混凝土表面防腐涂装，包括基层清理、环氧腻子找平、喷涂环氧封闭漆一道、环氧云铁中间漆两道、环氧聚氨酯面漆一道。为了有组织、有秩序地确保项目顺利进行，我公司将结合项目的情况设立建设期项目部，对本工程范围内的本项目采购、施工和移交等内进行全面领导和组织实施，遵循以下原则，确保项目目标实现。1、严格按业主对项目的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程施工总工期如期完成。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。3、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。在项目建设前，项目建设项目部部成立，由项目部及其下个部门负责项目建设管理工作，建设期结束后，其人员编制可根据实际需要进行改编或解散。6、为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有类似工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设项目副经理，项目总工，同时配备相应的技术人员和施工管理人员。设置若干部门：工程技术部：负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部：负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；综合办公室：负责后勤保障、宣传、保卫、消防、文明施工、财务管理等工作；二、编制依据1.JJ076《公路工程施工安装技术规程》2.JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》3.JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规定》4GB2811《安全帽》5GB3609.1《安全带》6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89237、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692三、施工部署1.施工总目标：防腐项目工程三分材料七分施工，防腐质量控制要素首要为材料选择，施工班组的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，表面清理除锈占主体因素的60%，特别是本项目表油污积垢积灰、锈蚀层的彻底清理对防腐层至关重要。我公司在施工过程中以有序的施工区段空间划分，把除锈清理作为质量控制的第一关键要素，质检员跟班作业随时检查，严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏，以过程控制保证工序间的高标准验收交接，保证整体施工质量。1.1根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工过程、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。1.3对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到技术要求。1.4安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。1.5开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。2.施工准备2.1施工材料准备2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合技术要求和国家规定的技术质量标准。2.2人力资源配置公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。各岗位人员管理职责一、项目经理管理职责项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。2、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。3、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。5、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。6、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。二、副项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的工程进度、质量和安全工作。2、合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，创优质工程。3、定期组织对项目生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。4、参加业主组织的工程会议，并配合业主及其他分包商的工作。5、作为项目经理的现场代表，协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。6、指导工程施工，规划施工现场及临时设施的布局。7、指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。8、监督管理现场的所有工作人员，并在不同的施工阶段，根据工作需要对现场人员进行调配。9、建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。10、建立施工进度监察系统。11、建立工程费用监察系统，并向项目费用控制部门提供有关资料。三、安全项目经理职责1、协助项目经理工作，负责本工程的实施过程中的安全问题，并全权负责。2、定期组织对安全生产和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。3、参加业主组织的工程会议，并配合业主工作。四、技术负责人职责1、在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。2、贯彻执行我公司质量方针、质量目标及《质量保证手册》，并对其有效运行负责，对工程施工质量全面负责。3、负责组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。4、督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控。5、负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。6、参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。7、定期组织召开质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。8、负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。9、负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。10、负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查；负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。五、工长、技术员管理职责1、贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。2、在技术负责人的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责。3、严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。4、参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划。5、负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。6、遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正。7、组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。8、组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。9、负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验。10、实施本岗位的环境管理职责。项目部组织机构图项目经理项目经理现场负责人现场负责人安全员安全员施工员班组施工人员班组施工人员2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项防腐工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。安全生产保障体系安全生产保障体系工作保障制度保证开工前检查收尾工作检查施工过程检查施工过程检查1、安全设计、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全执行；4、安全操作规程是否认真执行；5、现场有无违规指挥，违规作业；6、“周一”安全讲话是否正常执行；7、安全隐患是否限制整改8、信息反馈是否准确及时1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机械具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工方案是否经过培训；5、施工方案是否经过培训；6、各级各类人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制措施1、总结施工生产过程中安全，生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、提出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改措施。国家安全法律、法规、规程、标准组织保证有关安全生产的规定安全生产领导小组落实责任制本公司十二项安全制度1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、周一安全活动日制；4、安全设计制；5、安全技术交底制、6、临时设施检查收制；7、安全教育制；8、交接班制；9安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、职工伤亡事故报告处理制；12安全生产奖惩制。1、指挥布置各类各职能部门的安全生产责任制；2、树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3、管生产必须管安全原则；4、施工进行经常性安全教育；5、坚持安全检查制度，施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6、执行安全生产“五同时”。实现安全目标四、施工工艺方案鉴于本防腐施工环境，结合多年来混凝土防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项工程的防腐质量，现制定以下工序安排：1、材料及施工工艺此工程系新建工程，所处环境为室外，涂装的主要要求是耐紫外线、大气老化、风吹日晒雨淋等，另外主要起到装饰作用。2、材料的选择在本工程中，主要选用的材料是环氧树脂类防腐涂料，底漆为环氧封闭漆一道，中间漆为环氧云铁两道，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆一道。环氧树脂类防腐涂料有着较好的耐蚀性能、耐酸、碱、盐、水和油，并有很好的附着力，能与金属、水泥、木材等基层很好粘结，还具有较好的物理力学性能，漆膜坚硬、耐磨性和电绝缘性很好。环氧封闭底漆是一种专用封闭涂料，具有粘度低，流动性好，对孔隙渗透性高、耐碱性好、力学性能优良，与面漆配套好等优点。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、助剂、固化剂等配制而成，此涂料属一种高性能厚浆型涂料，一次施工能得到较厚的涂层，具有良好的屏蔽性能，其云母氧化铁在漆膜中呈水平重叠排列，故耐蚀性能优良，与底漆面漆配套性能好。丙烯酸聚氨酯面起由丙烯酸树脂、盐田料、助剂、容积、异氰酸酯等组成的双组分面漆，具有优异的耐候性、保光性和保色形、且漆膜坚韧、耐老化、装饰性好，耐化学品腐蚀、耐水性、耐油性、耐冲击性和耐磨能优异。广泛用于大型钢结构、建筑物、桥梁、车辆、船舶等设施的防腐和装饰。3、施工工艺基层清理检查――腻子找平――干燥――喷涂底漆――干燥――喷涂中间漆一道――干燥――喷涂中间涂第二道――干燥――喷涂面漆――检查验收――交付使用3.1基层处理A．漏出混凝土的钢筋头应予进行处理，先用铁锤、錾子等工具在钢筋凿出1~2cm深的孔洞，然后用切割机从根部将其切除，后用环氧腻子填平，待干燥后用磨光机打磨平整。B.预埋钢板采用手工和磨光机除锈，达到St2级标准，表面无可见的油质、污垢、氧化皮、锈蚀和油漆等附着物。有油脂部位可用棉纱蘸稀释剂擦除。3.2混凝土基层处理A.基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，先将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，工具选用钢丝刷、磨光机砂轮网等，最后用压缩空气吹扫干净。B.处理过的基层必须坚固、密实、平整、基层的坡度和强度应符合设计要求。不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。C.基层必须干燥，在基层深度20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。D.用2m的直尺检查平整度，允许空隙不应大于5mm。凹陷部位用环氧腻子刮涂平整，待干燥后用磨光机或砂纸打磨平整并将灰尘清理干净。E.环氧胶泥配比：环氧树脂E－44100T3115~35(视施工现场温度而定)石英粉120目150~250丙酮0~20F.处理完毕后对将要进行涂装施工部位的周边附属物进行遮盖，避免污染，为下一步施工做好准备。3.3涂料喷涂A.喷涂方法采用高压无气喷涂，其喷涂工艺是利用0.39~0.59兆帕的压缩空气驱动高压泵，使涂料吸入并增压至高压（一般在11.77~20兆帕左右），当能通过一个特殊的喷嘴喷出到大气中，立即剧烈膨胀，雾化成极小的漆粒被喷涂到被涂物表面，形成均匀的涂膜，其喷涂方法具有以下优点：一是适用范围广，适用于空气喷涂的涂料，一般都可采用高压无气喷涂，主要还可以适用于高粘度涂料的喷涂。二是喷涂效率高，每支喷枪每分钟可喷涂3~5m2以上，尤其适用于大面积、大物件的喷涂，劳动生产力大大提高。三是涂装质量好。高压无气喷涂方法中没有压缩空气，消除了压缩空气中含有的水分、尘土杂质等对涂膜质量的影响，一次喷涂就能渗入缝隙和凹陷处，所以高压无气喷涂的涂膜附着力和外观质量较好。四是减少了污染，此喷涂方法比一般的空气喷涂的漆雾少的多，降低了有机溶剂的排放，减少了对大气的污染，改善了涂装现场的劳动条件。目前高压无气喷涂已广泛用于船舶、机车车辆、化工设备、桥梁、大型建筑物等的涂装。B.待基层处理达到涂料涂装时即可进行底漆的喷涂，喷涂时喷枪与基层面的距离不得小于400mm，第一道时可以近一些，以后每道远一些，喷涂时的喷枪走向一般从左至右，再从右至工反复进行。先将环氧封闭底漆按甲：乙=2：1的配比进行调配（根据产品说明书），并放置30分钟待其完全熟化后再进行喷涂，自然干燥12小时以上再进行中间漆的涂装。C.底漆干燥后进行检查是否有遗漏、流挂等现象，如有应立即进行修复。检查没有问题便可进行中间漆的喷涂，喷涂方法同底漆相同，两道间隔距离12小时以上。D.面漆喷涂方法同底漆、中间漆相同。配比方法按甲：乙=5：1或按产品合格证上指定的配比调配，所调配好的涂料须在6小时内用完。E.涂料在施工中易出现的问题和采取的防制措施a.流挂：涂料在垂直的表面上涂装时，漆液向下流淌的现象叫流挂，其原因很多，如涂料过稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，处理方法一般情况下可酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和适当增大喷涂距离，以防止和减少流挂。b.慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称为慢干和返粘，其原因是溶剂挥发太慢，底漆未干就涂面漆，施工清湿度太大，气温太低或是表面处理不干净，沾有油脂等。处理方法是待前道涂层干燥后再进行下一道的喷涂，在湿度大的环境中应采取相应的补救措施或停止施工，表现处理一定要干净，每次喷涂不要太厚。7.技术规范及质量保证措施7.1技术规范7.1.1基层处理应达到GB50212－91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》要求。处理过的基层必须坚固、密实、平整、基层的坡度和强度应符合设计要求。不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层必须干燥，在基层深度20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。用2m的直尺检查平整度，允许空隙不应大于5mm。7.1.2所用涂料应具备相应的产品合格证、说明书、生产时间、储存有效期，及品名、种类、性能颜色等相关资料。不同厂家、不同品种的涂料不能掺和使用。7.1.3施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不大于80%。不得在雨雪、风沙天气施工。7.1.4涂层厚度底漆应达到20μm，中间漆每道40μm，面漆35μm。涂层数应符合设计要求，表面应平滑，颜色一致，无针孔、气泡、流挂和破损现象。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。7.1.5涂层表干检查可用吹棉球法检查，即在涂层表面上轻轻放上一个棉球，用嘴距棉球15~15CM处对其沿水平方向轻吹，如能吹走，表面不留棉丝，即为表干。用指触法也可以测试。7.2质量保证措施本公司在工程施工过程中，将严格按照国家相关施工规范对该工程施工质量进行管理。首先进行全员质量教育及培训，增强职工质量意识，使每个人做到心中五个明确：明确工程质量是企业生存发展的根本；明确工程质量管理的各项规定；明确工程质量的目标；明确每个人的质量责任；明确工程实施创优的方针、计划。三个熟悉：熟悉工程质量管理流程；熟悉工程质量标准；熟悉各工序的质量内容及摊点、重点控制点的分布。在作好职工培训的同时，还要制定出切实可行的质量管理措施，针对本工程的特点，我们拟采取如下的管理措施控制体系：（1）.工程师编制质量计划，报项目经理。项目质量计划可根据不同工序分别编制，其内容包括工程概况、项目的目的，完成项目所需的资源（组织机构、人员职责、物资采购、设备配备）项目所需的文件、项目的检测方法、项目的控制方法、不合格品的处置及其他措施。(2).由材料员填写采购计划，报项目经理批准。(3).由质检员填写工具、材料等验收单，报总工程师所批准。(4).由总工程理填写施工技术交底记录，施工员签字后，交班组长施工。上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白施工要求、技术要求、质量要求，坚持做到：没有技术要求不施工，没有技术交底不施工，每一道工序结束时，小组首先自检，并如实填写自检记录。(5).由质检员检验各道工序及质量，并填写工序检验记录，呈报总工程师。(6).对以上质量管理措施，我们将邀请业主方、监理方质检人员监督实施，我们将在三方质检人员都认可并签字后，进行下一道工序。8、油漆涂装工艺国家相关标准规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工；露点温度可根据空气温度和相对温度从下表查得。环境温度（℃）相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9例如，测得空气温度为30℃，空气湿度为70%，从上表可以查出露点温度为23.9℃，则钢材表面的温度应在23.9+3=26.9℃以上时，才能进行涂装施工。2.1油漆刷涂工艺除锈处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，待除锈后表面干燥后才能进行下道防腐工序。工作环境的大气温度至少比大气露点温度高3℃。涂刷好的防腐层2小时内防止受雨淋，针对雨季特殊天气，提前做好防护隔离措施。2.1.1夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。2.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。2.1.3涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。2.2辊涂施工2.2.1辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2.2.2现场施工时，根据罐壁表面不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要跟班质量检测，保证每层油漆的漆膜厚度达到每层涂膜厚度要求，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。2.2.3阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷。钢结构施工环境温度宜在5℃-38℃以内,温度过低或过高，暂停涂刷施工。构件温度超过40℃时，为避免在涂装作业会产生气泡，降低漆膜的附着力，严禁进行涂刷施工。2.2.4涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。2.2.5涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。2.2.6施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。2.2.7刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。高压无气喷涂①高压无气喷涂装置包括柱塞泵（高压泵）、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三部分组成。②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐③喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。(2)高压无气喷涂的操作要领：①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。③质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，外观不得有缩孔、缩边、起泡、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等缺陷；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、剥落等缺陷。4.防腐施工的关键点控制：4.1涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。4.2涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。4.3熟化好的涂料必须在8小时内用完。4.4对金属基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。4.6针对储罐防腐工程施工的具体情况，必须按照防腐施工操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。4.7加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。3.5.8喷涂漆膜常见缺陷及改进方法：现象产生原因改进方法漆膜泛白①喷涂用的压缩空气中有水分；②作业环境湿过过高；①清除油水分离器中集聚的水分；②降低作业环境的湿度，或停止作业；桔纹①涂料粘度过高；②喷枪运行速度过快；③压缩空气压力过低，涂料雾化不良；④喷涂距离过远或过近；⑤涂料分散搅拌不良；①添加适量稀释剂，降低粘度；②高速喷枪的运行速度；③提高压缩空气压力；④高速喷涂距离；⑤喷涂前将涂料充分搅拌；条痕①涂料喷嘴被涂料粘污；②喷雾图形拒接不良；③压缩空气压力过高；④喷枪不垂直于被涂物表面；①清除粘附的涂料；②调整喷雾图形搭接宽度；③降低压缩空气压力；④保持喷枪对被涂物表面的垂直状态；气泡①压缩空气中有水分；②涂料与被涂物表面的温差太大③被涂物表面粘附有油、水、灰尘①清除油水分离器中集聚的水分，提高分离效果；②采取措施，缩水温差；③喷涂前仔细清理被涂物表面；流挂①涂料喷出量过多；②喷涂距离过近；③喷枪未垂直于被涂物表面；①减少涂料喷出量；②调整喷涂距离；③保持喷枪对被涂物表面的垂直距离粗糙①压缩空气压力过高；②涂料喷嘴对所喷涂料不适应；③喷涂距离过远①降低压缩空气压力；②更换合适的涂料喷嘴；③缩小喷涂距离3.6.3刷涂漆膜常见缺陷及改进方法：缺陷原因改进方法流挂①选用的漆刷刷毛过宽，与被涂物状况不适应；②漆刷沾取的漆量过多；①根据被涂物先用规格合适的漆刷；②漆刷应按照预定的涂刷面积沾取漆量；刷痕①漆刷的刷毛不整齐；②漆刷刷毛过硬，涂料涂刷后，修整效果差；③涂料粘度过高，流平性差；①将漆刷刷毛修整整齐；②根据涂料特性选用合适的漆刷；③适当添加稀释剂；气泡①漆刷用水浸泡存放，使用时水分未除净；②被涂物表面沾附有油、水或灰尘；①漆刷使用前一定要除净水分；②刷涂前仔细清理被涂物表面；针孔①漆刷的刷毛沾附有水分；②漆刷刷毛含有较多的低费点溶剂；①刷涂前应将漆刷刷毛沾附的水分除净；②漆刷刷毛含有低沸点溶剂时，应使其挥发后方可使用。漆膜厚度不均①漆刷每次沾取的漆量不一致，差别明显；②涂料粘度过高，或高粘度涂料选用了刷毛较软的漆刷；①漆刷每次沾取的漆量和所涂刷的面积，要基本一致；②适当添加稀释剂，或先用合适的漆刷；涂装施工质量通病及纠正预防措施主要原因病态涂料质量和表面处理施工工艺和气候环境纠正和预防措施涂料性能固化剂粘度表面除锈表面粗糙度涂层厚度干燥程度涂料配套施工方法气候环境涂装施工过程中质量通病脱皮--++-+彻底除锈，基体干燥，掌握施工温湿度，涂料配套使用，充分干燥固化刷痕-++调整涂料粘度，改进施工方法，注意控制层间干燥时间起毛+--+施工不宜反复涂刷，涂层控制厚度，气温控制不能过高流挂-+-+++控制稀释量，减薄涂层厚度，控制涂装间隔时间色差++充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号涂料针孔+--+-+控制施工环境气候条件，调整涂装间隔时间，涂层配套使用渗色-+++-调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚，减少稀释剂用量拉丝-++++++调整稀释剂用量和固化剂配比，改进施工方法，注意气温影响咬底+--+-采用中间涂料过渡或调整面层涂料品种发白++控制涂层实干时间，掌握施工环境条件，避免下雨和湿度过大施工起泡--++++提高除锈质量，涂层配套，调整粘度，施工气温不宜过高起锈++--+-提高除锈质量，涂层配套，粗糙度过大应增加涂层厚度，涂层厚度在规定时间内完成注：“+”表示为主要原因，“-”表示为一般原因。五、安全管理措施1.安全管理目标1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。2.安全组织管理措施2.1.开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，并经厂方考试合格后，才能进厂进行施工，工作前六小时严禁喝酒，班前做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。2.2.所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）2.3.施工环境要求：施工环境温度10-30度，湿度不大于85%，钢材表面温度必须高于露点温度3度；风力达到4级及以上，停止高空作业。2.4.施工中各种油漆用材料和工具在施工面上下的传递应采用传递，严禁抛接。施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。2.5.施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。2.6施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。2.7施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。2.8施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。2.9坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。2.10有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。2.11涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，严禁烟火严禁带火种入场，涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。2.12避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。2.13针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。2.14安全事故应急（预案）组织机构图领导小组组长领导小组组长副组长副组长副组长副组长后勤服务组医疗救治组组织协调组安全保卫组现场抢救组后勤服务组医疗救治组组织协调组安全保卫组现场抢救组3、电气作业安全措施3.1规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责，做到持证上岗。3.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用防爆加强型绝缘，并设置漏电安全装置。3.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。4.安全组织技术措施：始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。将一切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照HSE管理体系组织施工。4.1安全薄弱环节分析：（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。（2）使用未经检验的工器具。（3）组织施工中超负荷施工。（4）为求进度放松安全生产。（5）安全标识不明显。B．拟采取的技术措施：（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。4.2施工工序的安全过程控制：（1）施工前：现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的《施工技术措施》，详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。（2）施工中：工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。（3）施工后：拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。进行施工总结，为下一次作业打好基础。施工过程危险源辨识及重大危险源根据本项目防腐项目施工的特点，其危险因素有：高空坠落、火灾、高空落物、物体打击、其他意外事件等，根据LEC法，确定的危险因素进行风险评价评定如下表：序号危险因素分数值D=LEC危险等级防范措施L值E值C值1坠落6672524使用安全带，并定期检查2触电337422定期检查电线接口3火灾6672524定期排查火源，禁止将任何火源带入施工现场4高空落物6672524做好通风5物体打击333272进入施工现场必须佩带安全帽，禁止从高空抛物6漏电333272安装漏电保护器7流动施工0.21157.51严格检查8乱拉乱接337422定期排查9交叉作业333271必须有人监护10其他危险因素0.21157.51定期排查危险因素由表中可看出，在本项目施工中，重大危险因素有：高空坠落和火灾、高空落物三大危险因素。5.1重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施：5.1.1坠物伤害：（1）业时必须使用工具袋，防止掉东西（2）现场的工作人员应戴安全帽。5.1.2高温中暑：（1）防止高温中暑，人员应休息好，气温达到36℃时禁止工作。（2）工作时要作防暑措施，让工人多喝水，预备避暑药。如有中暑现象，应及时将病人从高温或日晒环境中转移到阴凉通风处休息，用冷水擦洗、湿毛巾覆盖身体、电扇吹风或在头部放置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水，或送医院治疗。5.1.3材料危害：材料调配时防止有害气体中毒，必须带防毒面具。如有中毒者应立即将人员转移到通风处休息，并保持空气畅通，有条件时给予氧气吸放，呼吸心肺复苏法抢救，并送医院救治。防火材料仓库周围严禁抽烟或使用火种，预备干式灭火器、二氧化碳灭火器；油漆材料周围应预备泡沫灭火器或干燥的砂子等火器具，预备防毒面具。6、防腐施工应急措施预案为保证本项目工程能优质、高效、安全、文明的完成，风险预测施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。1．火灾应急预案1.1初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。1.2失去控制的火灾，发现人员应：1.2.1立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明起火原因、火势大小、燃烧介质、平房或楼房。1.2.2报告姓名、电话号码。1.2.3报告所在地址1.2.4在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。1.2.5在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。2．发生火灾应急逃生方法2.1熟悉环境熟悉和了解个人所在罐区、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。2.2迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。2.3毛巾保护火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。2.4通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。2.5绳索滑行当各通道全部被浓烟烈火封锁时，可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。2.6低层跳离如果被火困在6m高以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。2.7利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。3．高空作业应急预案3.1凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。3.2担任高空作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加高空作业。3.3凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。3.4安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。3.5安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N（225Kg）拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检查记录。3.6凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业和缩短高空作业时间。3.7高空作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转变处，应设置1.05米高的栏杆，其下面内侧加设0.18米高的防护板，以防坠落伤人。3.8非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。3.9工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。3.10施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。3.11施工场所装设的电梯，使用前经国家有关部门检验合格。使用中有专人负责维护和管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌伤亡事故。4．化学中毒应急预案4.1所有油漆高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。4.2高分子材料、有机溶剂是易挥发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才对人身体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时通风口。4.3有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内空气流通，保持内部空气清新。4.4为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工人穿工作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知识和防为安全教育。4.5在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。具体的方法由施工时定。4.6如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。7．应急抢救的一些基本方法7.1作业人员高空坠落或高空落物伤人急救7.1.1现场发现人应立即通知项目负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员接到应急通知后应立即携带医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之前，现场人员应迅速自行抢救伤者。7.1.2对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无出血但表现出面色苍白、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神志不清等休克状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高下肢，保持伤者身体温暖，迅速送往医院救治。7.1.3若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若伤者伤口喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时，则用止血带包扎止血，先用柔软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢80min放松一次，每次放松1~2min，并记录好每次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有上臂中三分之一处和腋窝下使用止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停使用。7.1.4若高空坠落产生肢体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也可以利用伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开放性骨节并伴有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后迅速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并将腰椎躯干及二侧下肢一同进行搬动，搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。7.1.5怀疑高空坠落者有颈椎操损伤，应使伤员平卧，用沙土袋放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，也不能移动电话或转动头部，以免引起截瘫或死亡。7.1.6颅脑外伤时，应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息；耳鼻有液体流出时，不能用棉花堵塞，只可轻轻擦去，以利降低颅内压力，也不可用力压鼻排除鼻内流体或将流体再吸入鼻内，应速送医院救治。7.2人员触电急救7.2.1发现有触电时，发现人应立即断开放电设备的开关及相应的电源开关，使触电者迅速脱离电源，并立即报告应急小组，且迅速与医院联系，在应急小组人员和医生未到现场接替抢救之前，现场人员应争分夺秒进行抢救，不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权作出伤员死亡的论断。触电者脱离电源后应采取以下方法进行现场应急救治。7.2.2若神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。7.2.3触电者如神志不清，应就志仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫触电者或轻拍其肩部（禁止摇动其头部），以判定触电者的呼吸情况：看——看触电者的胸部、腹部是否有起伏动作；听——用耳朵贴近触电者的口鼻处，听是否有呼吸声；试——试测触电者口鼻是否有呼气的气流，再用两手指轻试左或右侧结凹陷处的颈动脉是否有波动。经看、听、试的方法判断触电者既无呼吸又无颈动脉波动时，应立即按心肺复苏法正确地进行就地抢救。7.2.4若触电者有电弧烧伤时，应保持伤口清洁，衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖后再送医院。7.3人员化学中毒7.3.1若发现轻微的头晕等症状就应到外面通风处休息，衣扣解开，保持呼吸通畅。若出现严重者立即送医院抢救。7.3.2若溶剂溅到皮肤上，应马上用清水冲洗稀释之后，用肥皂水涂抹。7.3.3若溅到眼睛时，也应马上用清水进行清洗，不能用手揉，再视其情况的轻重决定是否送医院。六、质量保证措施1.质量方针：精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2.质量目标：符合现行国家验收规范合格要求、力争达到优质工程3.质量创优方针:精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。以质量求生存，以信誉求发展，以技术求进步为动力，坚持“质量第一”，牢固树立质量效益的思想，正确处理质量与工期的关系，使工程质量达到一个新的水平，不断提高市场竞争能力和自上而下发展能力。4.质量体系建立基本原则4.1以发包方为中心针对本项工程，我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。4.2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。4.3采用全过程控制的方法从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。5.质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能，严格按照贵方质量体系程序文件执行。6.质量保证体系责任6.1.本工程施工的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门负责人和各系统责任人的工作质量，而且一定要抓好施工质量。质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、试运、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。6.2.严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足总包方要求。6.3.项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量保证责任师是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。6.4加强质量检查职能，按照公司ISO9001：2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。6.5施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督防腐施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。6.6针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。所有技术工人在进入本项目施工前，在我公司技术工人培训中心进行相关项目的实际操作演练，提高技术工人操作水平，保证工程一次合格率目标的实现。6.7.抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。8.工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。1)各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。2)工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。3)工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。4)工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。5)需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。9.施工过程检查流程控制阶段控制环节控制要点控制负责人控制级别主要控制内容受控见证控制依据施工准备图纸会审图纸专业会审专业工程师C级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求专业会审记录，专业会议记录图纸设计规范图纸综合会审项目总工程师A级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求综合会审记录，综合会议记录图纸设计规范技术交底设计方案技术条件交底项目总工程师B级了解设计意图，掌握工艺标准和操作方法交底记录交底卡图纸设计规范制定或施工工艺项目总工程师B级编制要先进合理及科学，施工的可操作性按规定程序审批批准的施工方案规范、规程及标准施工阶段材料进场材料验收发放专业工程师材料员A级材料质量、数量、品种、规格及包装材料标识质量保证资料材料验收、发放台帐、出库单、标识明细设计文件材料标准材料计划表材料管理规章防腐工程设施专业工程师C级结构表面是否符合作业要求防腐工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件检测规范防腐工艺专业工程师A级工序质保体系运转状况粗糙度、光泽度制作作业人员上岗证制作工程检验批质量验收记录隐蔽工程记录工序交接检查记录技术交底记录设计文件公司程序文件施工方案检测规范质量检查专业工程师A级施工作业人员资格认可工艺、环境、条件状况防腐作业质量、控制安装方法正确、牢固可靠施工人员上岗证工艺评定资料涂层检验、工程检验批质量验收记录工艺标准施工方案施工质量验收规范竣工阶段工程资料现场实物质量效果项目经理A级工程质量保证资料工程安全和功能检测项目现场实物质量观感评定竣工验收技术、质量相关资料工程观感评分表工程分部、分项