外墙工程施工方案

外墙工程施工方案（一）外墙聚合物防水砂浆施工工艺1、施工机具工具名称：搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板2、施工工艺（1）防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。（2）基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。（3）施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。（4）聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。（5）管根部、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。（6）聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯坡形茬，但必须离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。（7）抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为2.0㎏/㎜。（8）聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。3、检查验收（1）聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。（2）防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。（3）防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。4、注意事项（1）聚合物水泥防水砂浆应在5℃以上施工、贮存。（2）防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。5、成品保护未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。（二）外墙水泥砂浆抹灰1、材料准备使用干混砂浆进行进场复试。2、作业条件(1)现场技术准备1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。3)施工组织设计（方案）已完成，经审核批准并已完成交底工作。4)施工技术交底已完成。(2)现场机具准备：砂浆搅拌机、磅秤、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、盒尺、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、钢筋卡子等。(3)现场作业条件1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2)抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。铝合金及塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填，并事先粘结好保护膜，木门窗需设保护。3)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙等基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。4)预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，脚手眼用细石混凝土堵严。将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆分层补衬平。5)混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。6)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的TG胶水泥浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～10mm。7)外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，每步外架子高度应设在水平分格条下部200～250mm。外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。9)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗口、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。3、操作工艺与操作工艺(1)工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护→弹线分格线→粘分格条→抹罩面灰→起条勾缝→养护(1)操作工艺1)基层为混凝土外墙①一般水泥砂浆外檐抹灰平均总厚度不应大于25mm，墙面凹度较大超过35mm时，应采用加强网，分层衬抹，每层厚度7～9mm，与混凝土交接处的不同材料，也应加设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。②基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是：将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，用清水将碱液冲洗干净，后晾干，采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%TG胶拌制），使其凝固在光滑的基层表面，养护2～3d以上，并用较高的强度，用手掰不动为止。③吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，用铅丝挂通线并固定，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，再墙面上弹出抹灰灰层控制线。④抹底层砂浆：刷掺水重10%的TG胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶2.5水泥砂浆，厚度为7～9mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓实，搓毛。终凝后，养护2～3d以上。⑤抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待2～3d养护后，即可抹面层砂浆，首先，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，注意分格条应按图纸要求横竖条均应粘在所弹横竖线的同一侧。抹面层砂浆：面层砂浆配合比为1∶3水泥砂浆，厚度为8mm。先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透补起。并补勾缝。外墙抹水泥砂浆的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。③滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面超过60mm等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水槽；60mm以内应做滴水线（又称鹰嘴）等部位，滴水槽距外表面不应小于30mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。⑦养护：水泥砂浆抹灰层终凝后应喷水养护七天以上。2)基层为加气混凝土板块①基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶3水泥砂浆掺20%TG胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述相同配合比的细砂浆，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，浇水养护2～3d后，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。②吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，并用铅丝挂通线固定。套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。②抹底层砂浆：先刷掺用水量10%的TG胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1∶2.5，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护2～3d以上。⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽），做法见图示：3)基层为砖墙①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，并用铅丝挂通线固定。套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。③冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1∶2.5水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护2～3d以上。④滴水线（槽）施工方法及养护方法同前。4、质量标准(1)主控项目1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。(1)一般项目1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手模检查。2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀，去向应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查；(3)允许偏差项目，见表69.4.3。外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、踢脚板、上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5、主要质量关键点控制(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水每层灰抹的太厚，跟的太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。(2)滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽线，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。(3)窗台外高里低：内外檐抹灰时未在内外檐窗台上弹水平控制线，故造成窗台外高里低。应在内外檐窗台施工时，先在窗台两侧弹出水平控制线（外窗台的流水坡度计算在内），抹灰时按水平线施工。窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应深入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6、成品保护(1)门窗框残存的砂浆应及时清理干净，铝合金及塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。(2)翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。(3)各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。(4)油工刷油时注意油桶不要从架子上放下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。7、安全与环境(1)安全外墙抹灰高空作业时,应由专人检查外架子搭设,是否符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。外架子需要拆改时,应由专业架子工进行拆改.当外架子存在安全隐患时,不得施工。（三）外墙面涂料喷涂1、一般要求工程内容：1、基层清理，2、刮腻子，3、喷、刷涂料（1）涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2～0.3Kg/m2。（2）喷涂中层涂料：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5～1.0mPa/cm2，根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1～2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60cm。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80cm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3～5Kg/m2。（3）打磨：采用400～600目砂纸，轻轻抹平涂料表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。（4）喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2～0.3Kg/m2。（5）白色、浅色的涂料施工：墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕。或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层。（6）深色的涂料施工：底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1～2mm，再罩面漆2、涂料施工工艺（1）施工设备：涂料喷枪、空压机、毛刷、滚筒、胶带、铲刀、气管、砂纸、遮挡工具、无气喷枪（2）施工前准备1）脚手架横竖杆与墙面距离为500～600mm，墙面不设支撑点。2）基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率＜10，PH＜9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。（3）基层修整1）对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。2）根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。（4）涂底漆1）用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品。2）对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的涂料，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆。3）对于深色的涂料，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1～0.2kg/m2。（5）中层喷涂1）依合同要求的喷点效果，用不同口径（4mm～8mm）喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量控制在2～4kg/m2。2）对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。3）中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。4）喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂。5）喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头处造成阴影。6）充分干燥24小时后，再进行下一道工序。（6）涂面漆1）涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆。2）无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍，喷涂量0.2～0.3kg/m2。（7）修整1）因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。2）自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。3、注意事项1）施工温度10℃以上。2）涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，避免纵向一条一条操作，避免与其它工种交叉作。4、质量保证措施（1）涂料施工顺序基层处理（聚合物水泥防水砂浆）刮腻子，磨平→涂底涂→喷中层涂料→喷面层二遍→清理交工。（2）涂料喷涂施工要点1）涂料施工前必须保证基层平滑、洁净、结实，基层的含水层不准超过10%，PH值小于10。2）外墙为了防止涂料墙面基层受潮，要先喷一道防潮底漆，防潮底漆应使施工底面充分吸收，每公斤防潮底漆可覆盖8㎡左右，喷涂后等待60min完全干透后再进行涂料施工。3）喷涂方法：喷涂料分二次施工，每喷一层厚约2～3mm，两道喷涂之间不必相隔太久，待第一层稍干后即可再喷第二层，总厚度可按不同的设计要求来定。为了造出石砌的效果，可先在柱及墙上用双面胶粘出不同的线条，然后按上述方法喷涂涂料，待稍干后把胶纸撕下即可。4）喷涂料是一种快捷的施工方法，但是喷枪调节的技巧直接会影响喷涂效果。风门调大，喷出的涂料范围大而乳点小。风调小，则喷出的涂料范围小而浮点大。一般地由于初开喷枪时，空压不稳定，固此第一枪最好偏侧，不要正对施工表面，稍后才开始喷涂，喷涂时要注意由一层至下层均匀移动喷枪。如果喷涂浮点较小，应选用大号喷嘴和小号喷针，并调近两者距离，如想增加浮点，则相反。5）涂料干透后，天晴时涂料干透时间为18～24h，为了增强表面硬度，便于清洁，防止雨水的污渍和侵蚀，喷防水保护膜工序不准漏喷或不施工。（3）涂料质量标准：1）涂料的品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。2）各抹灰层与涂料涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。3）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4）分格条