（高清版）GBT 41333-2022 石灰煅烧成套装备技术要求

石灰煅烧成套装备技术要求国家市场监督管理总局 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4装备构成及基本参数 44.1构成 4.2基本参数 55要求 5.1一般要求 5.2性能要求 5.3煅烧设备 5.4配套设备 5.5电气控制与智能化 6安全和环保 6.1安全 6.2环保 7安装验收和调试 7.1安装验收 7.2调试 8性能测试 8.1测试内容 8.2测试方法 9交付文件 图1使用粉状或气体燃料的石灰煅烧成套装备构成 4图2使用块状燃料的石灰煅烧成套装备构成 5表1回转窑装备基本参数 表2双膛竖窑装备基本参数 5表3单膛竖窑装备基本参数 表4环形套筒窑装备基本参数 6表5梁式窑装备基本参数 表6性能测试内容 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。本文件起草单位：江苏鹏飞集团股份有限公司、北京嘉永会通能源科技有限公司、中国中材国际工程股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、江苏省建筑材料研究设计院有限公司、中信重工工程技术有限责任公司、盐城工学院、山东辰岳重型机械有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、广西柳钢新材料科技有限公司、江苏中圣园科技股份有限公司、石家庄奋进科技有限公司、南京凯盛国际工程有限公司、西安西矿环保科技有限公司、江苏永赛机械科技有限公司、南京恒辉粉体技术工程有限公司、珠海经济特区顺益发展有限公司、中国建材机械工业协会。本文件主要起草人：贲道春、李晓平、施鹏宇、刘畅、印志松、何小龙、赵国宇、汤升亮、王玉敏、1石灰煅烧成套装备技术要求1范围本文件规定了石灰煅烧成套装备的装备构成及基本参数、要求、安全和环保、安装验收和调试、性能本文件适用于石灰回转窑煅烧成套装备(以下简称“回转窑装备”)和石灰竖窑煅烧成套装备(以下简称“竖窑装备”)。其中竖窑装备包括但不限于双膛竖窑装备、单膛竖窑装备、环形套筒窑装备和梁式2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1955建筑卷扬机GB/T2589—2020综合能耗计算通则GB2894安全标志及其使用导则GB/T3286.8石灰石及白云石化学分析方法第8部分：灼烧减量的测定重量法GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB4053(所有部分)固定式钢梯及平台安全要求GB4915—2013水泥工业大气污染物排放标准GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7251(所有部分)低压成套开关设备和控制设备GB/T7551称重传感器GB/T7721—2017连续累计自动衡器(皮带秤)GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595带式输送机GB12348—2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048(所有部分)低压开关设备和控制设备GB/T14976—2012流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法2GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16754机械安全急停设计原则GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T20641低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求GB/T25295电气设备安全设计导则GB/T26336工业通信网络工业环境中的通信网络安装GB/T30886—2014环形套筒窑GB/T32994水泥工业用回转窑GB50017钢结构设计标准GB50029压缩空气站设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50211工业炉砌筑工程施工与验收规范GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收标准GB/T51386—2019冶金石灰焙烧工程设计标准DZ/T0213—2020矿产地质勘查规范石灰岩、水泥配料类HJ/T42固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T57固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T67大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ76—2017固定污染源烟气(SO₂、NOx、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ533环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法HJ534环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ543固定污染源废气汞的测定冷原子吸收分光光度法HJ629固定污染源废气二氧化硫的测定非分散红外吸收法JB/T3926垂直斗式提升机JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T6388YKR型圆振动筛JB/T6389ZKR型直线振动筛JB/T6572振动料斗给料机技术条件JB/T7555惯性振动给料机JB/T7891轴偏心式圆振动筛JB/T8114电磁振动给料机JB/T8822高温离心通风机技术条件JB/T8908波状挡边带式输送机JB/T8941.1一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T9030直线等厚筛JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JB/T10653高频直线振动筛JB/T10882三轴椭圆等厚振动筛JB/T11002煅烧活性石灰用竖式冷却器3JB/T11003煅烧活性石灰用竖式预热器JB/T12246冲天炉井式加料机技术条件JC/T358水泥工业用电除尘器JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T479—2013建筑生石灰JC/T530建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T619—1996石灰术语JC/T621—2021硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T821水泥工业用熟料输送机JC/T837分室反吹风清灰袋式除尘器JC/T917—2014建材工业用带式定量给料机JC/T938水泥工业用多通道煤粉燃烧器JC/T2180水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器JC/T2320水泥工业用电袋复合式除尘器JC/T2582石灰机械化竖窑自动化控制装置JCJ/T3水泥机械设备安装工程施工及验收规范YB/T042冶金石灰YB/T105—2014冶金石灰物理检验方法GB/T30886—2014、GB/T51386—2019、HJ76—2017、JC/T619-1996和YB/T105—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。石灰生产中，利用燃料燃烧产生的热量实现对石灰质原料进行预热和高温分解的工艺过程。煅烧设备calcinationequipment石灰煅烧(3.1)中具有预热、高温分解和冷却功能的设备。具有垂直炉膛的煅烧设备(3.2)的统称。生石灰水化的反应速度。注：以规定质量和粒度的生石灰试样，在规定时间内中和生石灰水化产生的氢氧化物所消耗规定浓度盐酸的毫升4试样灼烧至恒重后质量减少的百分比。4装备构成及基本参数4.1.1使用粉状或气体燃料的石灰煅烧成套装备，由筛分设备、计量设备、上料设备、煅烧设备、燃烧注：石灰回转窑煅烧成套装备中的煅烧设备由依次联接的煅烧活性石灰用竖式预热器(简称“预热器”)、回转窑和煅烧活性石灰用竖式冷却器(简称“冷却器”)组成；石灰竖窑煅烧成套装备中的煅烧设备指竖窑。石灰质原料石灰质原料筛分设备计量设备上料设备燃烧器煅烧设备出料设备电气控制设备输送设备烟气处理设备计量设备图1使用粉状或气体燃料的石灰煅烧成套装备构成5石灰质原料)石灰质原料)筛分设备计量设备上料设备单膛竖密出料设备电气控制设备输送设备计量设备烟气处理设备图2使用块状燃料的石灰煅烧成套装备构成4.2基本参数4.2.1回转窑装备基本参数见表1。表1回转窑装备基本参数生产能力/(t/d)煅烧设备预热器推头数量/个回转窑筒体公称内径/mφ4.8~φ5.0φ5.0~φ5.2φ5.2~φ5.5冷却器截面边长/m煅烧质量活性度灼减单位产品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅烧质量参数为装备能力数值，实际生产时根据石灰供货协议约定的要求。注2:表中单位产品燃料消耗为环境大气压为101325Pa,且煅烧质量达到装备能力时的数值。4.2.2双膛竖窑装备基本参数见表2。表2双膛竖窑装备基本参数生产能力/(t/d)400煅烧设备炉膛有效截面尺寸/m炉膛有效高度/m煅烧质量活性度灼减6表2双膛竖窑装备基本参数(续)生产能力/(t/d)200400600800单位产品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅烧质量参数为装备能力数值，实际生产时根据石灰供货协议约定的要求。注2:表中单位产品燃料消耗为环境大气压为101325Pa,且煅烧质量达到装备能力时的数值。4.2.3单膛竖窑装备基本参数见表3。表3单膛竖窑装备基本参数生产能力/(t/d)煅烧设备炉膛有效内径/mφ4.5~φ5.0φ5.0~φ6.0φ6.0~φ6.5φ6.5~φ7.0高径比煅烧质量活性度灼减单位产品燃料消耗/粉状或气体燃料块状燃料注1:表中煅烧质量参数为装备能力数值，实际生产时根据石灰供货协议约定的要求。注2:表中单位产品燃料消耗为环境大气压为101325Pa,且煅烧质量达到装备能力时的数值。4.2.4环形套筒窑装备基本参数见表4。表4环形套筒窑装备基本参数生产能力/(t/d)煅烧设备窑壳直径/m内套筒直径/m有效高度/m煅烧质量活性度灼减单位产品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅烧质量参数为装备能力数值，实际生产时根据石灰供货协议约定的要求。注2:表中单位产品燃料消耗为环境大气压为101325Pa,且煅烧质量达到装备能力时的数值。4.2.5梁式窑装备基本参数见表5。7表5梁式窑装备基本参数生产能力/(t/d)400煅烧设备有效截面积/m²7有效高度/m煅烧质量活性度灼减单位产品燃料消耗/(kgce/t)注1:表中煅烧质量参数为装备能力数值，实际生产时根据石灰供货协议约定的要求。注2:表中单位产品燃料消耗为环境大气压为101325Pa,且煅烧质量达到装备能力时的数值。5要求5.1一般要求5.1.1石灰煅烧成套装备性能应满足安全生产和环保达标的条件要求。5.1.2工艺设计中设备规格的确定应考虑原燃料条件和海拔高度等综合因素。5.1.3工程设计应符合GB/T51386—2019的规定。5.1.4安全卫生设计应符合GB5083的规定。5.1.5噪声控制设计应符合GB/T50087的规定。5.1.6钢结构设计应符合GB50017的规定。5.1.7压缩空气站设计应符合GB50029的规定。5.1.8液压系统及其元件应符合GB/T3766的规定。5.1.9液压元件应符合GB/T7935的规定。5.1.10气动系统及其元件应符合GB/T7932的规定。5.1.11寒冷地区使用的液压系统应设置保温加热装置。5.1.12水冷却系统应设置防冻的管件及阀门。5.1.13设备涂漆防锈应符合JC/T402的规定。5.1.14设备出厂包装应符合GB/T13384的规定。5.1.15装备的耐火材料砌筑应符合GB50211的规定。5.1.16石灰质原料要求：a)化学成分、粒度和晶体结构应符合GB/T51386—2019中4.1的规定；b)特殊用途用石灰的石灰质原料化学成分应符合DZ/T0213—2020中附录G的规定。5.1.17燃料应符合GB/T51386—2019中7.3的规定。5.2性能要求5.2.1基本参数5.2.1.1回转窑装备基本参数应符合表1的规定。5.2.1.2双膛竖窑装备基本参数应符合表2的规定。5.2.1.3单膛竖窑装备基本参数应符合表3的规定。85.2.1.4环形套筒窑装备基本参数应符合表4的规定。5.2.1.5梁式窑装备基本参数应符合表5的规定。5.2.2.1建筑用石灰质量应符合JC/T479—2013中第5章的规定。5.2.2.2硅酸盐建筑制品用生石灰质量应符合JC/T621—2021中第5章的规定。5.2.2.3冶金用石灰质量应符合GB/T51386—2019中4.2的规定。5.3煅烧设备5.3.1.2推料装置的运行速度、频率和行程应可调整。5.3.1.3推头上部应设置捅料孔。5.3.1.4顶部料仓应设置料位监测装置。5.3.1.5各室气体流量应可调整。5.3.1.6废气出口和加料室应设置温度监测装置。5.3.1.7钢结构整体支承基础应设置永久性标高标志。5.3.2.1回转窑应符合GB/T32994的规定。5.3.2.2回转窑转速应显示并可调整。5.3.2.3托轮表面和挡轮表面应设置润滑装置。5.3.2.4轮带和垫板接触面宜设置润滑装置。5.3.2.5齿轮润滑油池应设置电加热器。5.3.2.6各支承基础应设置永久性标高标志。5.3.3.2出料口应设置温度监测装置。5.3.3.3篦条上部应设置大块物料清理口。5.3.4.1窑壳体材料性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的规定。5.3.4.2窑壳体的焊接质量应符合JC/T532—2007中Ⅱ级的规定。5.3.4.3喷枪用无缝钢管应符合GB/T14976—2012中06Cr25Ni20钢管的规定。5.3.4.4窑膛应设置料位监测装置。5.3.4.5窑膛间的通道应设置温度和压力监测装置。5.3.4.6窑底部应设置料位监测装置和卸料装置。5.3.4.7出料部位应设置温度监测装置。5.3.5单膛竖窑5.3.5.1窑壳体材料性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的规定。95.3.5.2窑壳体的焊接质量应符合JC/T532—2007中Ⅱ级的规定。5.3.5.3窑顶应设置料位监测装置。5.3.5.4窑体不同工作温度区域应设置温度监测装置。5.3.5.5窑底应设置锁风出料装置。5.3.5.6烟气管道应设置风量调节阀、温度和压力监测装置。5.3.6环形套筒窑环形套筒窑应符合GB/T30886—2014的规定。5.3.7.1窑壳体材料、燃烧梁材料性能不应低于GB/T700—2006中Q235B的规定。5.3.7.2窑壳体和燃烧梁的焊接质量应符合JC/T532—2007中Ⅱ级的规定。5.3.7.3窑顶应设置料位监测装置。5.3.7.4窑底应设置带有称重传感器的称重仓。5.3.7.5窑底出料应设置温度监测装置。5.3.7.6燃烧梁装置宜采用绝热式燃烧梁或风冷式燃烧梁。5.3.7.7烟气换热器应设置温度监测装置。5.4配套设备5.4.1上料设备及出料输送设备5.4.1.1波状挡边带式输送机应符合JB/T8908的规定。5.4.1.2带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.4.1.3链斗输送机应符合JC/T821的规定。5.4.1.4垂直斗式提升机应符合JB/T3926的规定。5.4.1.5井式加料机应符合JB/T12246的规定。5.4.1.6卷扬机应符合GB/T1955的规定。5.4.1.7原料或成品破碎供给系统应设置除铁装置。5.4.2.1YKR型圆振动筛应符合JB/T6388的规定。5.4.2.2ZKR型直线筛应符合JB/T6389的规定。5.4.2.3轴偏心式圆振动筛应符合JB/T7891的规定。5.4.2.4直线等厚筛应符合JB/T9030的规定。5.4.2.5三轴椭圆等厚振动筛符合JB/T10882的规定。5.4.2.6高频直线振动筛应符合JB/T10653的规定。5.4.3.1皮带秤应符合GB/T7721—2017规定的0.5级。5.4.3.2带式定量给料机应符合JC/T917—2014规定的0.5级。5.4.3.3计量仓和计量斗采用的称重传感器应符合GB/T7551规定的B级。5.4.4.1电磁振动给料机应符合JB/T8114的规定。5.4.4.2惯性振动给料机应符合JB/T7555的规定。5.4.4.3振动料斗给料机应符合JB/T6572的规定。5.4.5.1回转窑装备的多通道煤粉燃烧器应符合JC/T938的规定。5.4.5.2梁式窑装备的燃烧器的燃气管路应设置压力监测装置。5.4.5.3燃烧器应设置点火装置。5.4.6烟气处理设备5.4.6.1电除尘器应符合JC/T358的规定。5.4.6.2电袋复合式除尘器应符合JC/T2320的规定。5.4.6.3分室反吹风清灰袋式除尘器应符合JC/T837的规定。5.4.6.4分室高压脉冲袋式除尘器应符合JC/T530的规定。5.4.6.5行喷脉冲袋式除尘器应符合JC/T2180的规定。5.4.6.6袋式除尘器烟气入口应设置温度监测装置。5.4.7.1离心通风机应符合JB/T10563的规定。5.4.7.2高温离心通风机应符合JB/T8822的规定。5.4.7.3罗茨鼓风机应符合JB/T8941.1的规定。5.5电气控制与智能化5.5.1.1电气设备应符合GB/T3797的规定。5.5.1.2控制柜壳体应符合GB/T20641的规定。5.5.1.3控制柜内元件应符合GB/T14048(所有部分)的规定。5.5.1.4低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T7251(所有部分)的规定。5.5.1.5数据通信应采用工业现场总线，通信网络安装应符合GB/T26336的规定。5.5.1.6控制箱内元件应排列有序，壳体应有接地和接零措施。5.5.1.7计量设备控制装置应对称重误差进行跟踪补偿。5.5.1.8电气控制设备应设置集中控制通信接口。5.5.1.9过程控制数据通信接口应采用满足数据交互通信要求的通用接口。5.5.1.10石灰煅烧成套装备宜配置具有下列功能的数字化智能系统：——重要过程控制参数的采集率达到100%;——识别和显示故障状况及环保指标；——调节和优化工艺运行参数。5.5.2.1预热器料位应与上料设备实现联锁控制。器、测速装置、气体分析仪和其他在线监测装置应有监测信号输出，并有预警功能。5.5.2.3主辅传动装置的控制应互锁。5.5.2.4窑头应设置火焰监测系统。5.5.2.5尾排风机急停应与燃烧器实现联锁控制。5.5.2.6冷却器料位应与出料设备实现联锁控制。5.5.3双膛竖窑装备5.5.3.1窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备启停实现联锁控制。5.5.3.2窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备启停实现联锁控制。5.5.3.3窑膛及双膛之间通道应设置温度和压力监测装置，并应能对非正常情况预警。5.5.3.4应设置根据窑膛煅烧温度和时间自动切换气体流向的装置，并与出料设备实现联锁控制。5.5.4.1自动化控制装置应符合JC/T2582的规定。5.5.4.2窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备实现联锁控制。5.5.4.3窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。5.5.4.4料位、温度和压力出现异常现象时应能预警。5.5.5环形套筒窑装备自动化控制及仪表系统应符合GB/T30886—2014中5.13的规定。5.5.6.1窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备启停实现联锁控制。5.5.6.2窑底出料应设置温度监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。5.5.6.3燃烧器应设置燃气压力监测报警装置，并与助燃风机、冷却风机和尾排风机启停实现联锁控制。5.5.6.4除尘器入口应设置温度监测报警装置，并与尾排风机启停实现联锁控制。6安全和环保6.1安全6.1.1各类钢梯及平台应设置防护栏杆并防滑。6.1.2固定式钢梯及平台应符合GB4053(所有部分)的规定。6.1.3设备周围应有可视性良好的操作和维修空间及通道。6.1.4易发生危险的位置应设置安全警示标志，安全警示标志应符合GB2894的规定。6.1.5裸露的机械转动部件涂装颜色应符合JB/T5000.12的规定。6.1.6固定式和活动式防护装置应符合GB/T8196的规定。6.1.7电气设备安全应符合GB/T25295的规定。6.1.8机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。6.1.9设备应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的规定。6.1.10设备应设置防止意外启动的安全装置，防止意外启动的安全装置应符合GB/T19670的规定。6.1.11煅烧系统应设置一氧化碳浓度监测装置，并具备报警功能。6.2环保6.2.1生产车间噪声不应超过GB/T50087规定的限值。6.2.2厂界环境噪声不应超过GB12348—2008规定的限值。6.2.3大气污染物排放浓度不应超过GB4915—2013中表1规定的限值。6.2.4烟气排放监测系统宜采用烟气排放连续监测系统(CEMS)。7安装验收和调试7.1安装验收7.1.1石灰煅烧成套装备安装工程施工及验收应符合GB/T50561、JCJ/T3和项目相关合同的规定。7.1.2石灰煅烧成套装备投产前，应进行单机空载试车和联动空载试车。7.2.1调试前的工作应包括下列内容：a)确认技术资料满足调试工作需要；b)确认各单机安装合格；c)识别危险源，设置警戒线，制作警示标牌，制定应急预案；d)制定满足合同和相关文件要求的调试计划，调试计划宜包括但不限于：1)原料准备计划；2)调试备件计划；3)单机空载试车计划；4)联动空载试车计划；5)负荷试车计划。7.2.2单机空载试车工作应包括下列内容：a)单机空载试车前确认供配电系统、润滑系统、供水系统、供气系统、管路系统、监测装置和控制系统能够正常使用；b)确认各单机启停动作正常；c)确认各单机空载试车符合相关文件规定。7.2.3联动空载试车工作应包括下列内容：a)确认联动空载试车前各单机空载试车合格；b)确认单机之间联络信号正常；c)确认单机之间动作时序正确。7.2.4负荷试车工作应包括下列内容：a)负荷试车前的工作内容：1)确认各单机联动空载试车合格；2)确认煅烧设备耐火材料砌筑验收合格；3)确认电气控制系统和数字智能化系统正常；4)确认原料储备及质量满足负荷试车需要。b)负荷试车过程中的工作内容：1)根据设计生产能力及实际情况确定投料方案；2)以稳定运行为前提逐步提高生产能力至满负荷运行。8性能测试8.1测试内容性能测试内容见表6。表6性能测试内容类别测试项目测试方法项目名称条编号条编号引用文件基本参数生产能力5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3、5.2.1.4、5.2.1.58.2.1活性度8.2.2YB/T105—2014灼减8.2.3GB/T3286.8单位产品燃料消耗8.2.4GB/T2589—2020石灰质量建筑用石灰质量5.2.2.18.2.5a)JC/T479—2013建筑制品用生石灰质量5.2.2.28.2.5b)JC/T621—2021冶金用石灰质量5.2.2.38.2.5c)YB/T042、YB/T105—2014环保生产车间噪声6.2.18.2.6GB12348—2008厂界环境噪声6.2.2颗粒物排放浓度6.2.38.2.7a)G