碟式离心机的常见故障和解决方法获奖科研报告

碟式离心机的常见故障和解决方法获奖科研报告摘要：本文综述了蝶式离心机的工作原理、常见故障和解决方法，为使用离心机的技术人员提供技术参考。

关键词：碟式离心机：工作原理：故障：解决方法

蝶式离心机是工业生产的重要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液固（液液）分离的[1]。碟片离心机固液或液液分离关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、常见故障及解决方法等方面进行学习了解，笔者结合多年的实践经验将此相关内容进行总结，作为日后相关设备保养维护的经验借鉴。

一、蝶式离心机的工作原理[2]

蝶式离心机的种类和规格很多，但就其分离过程实质而言，基本上可分为离心澄清和离心分离两种过程。碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

二、常见故障及解决方法[3]

1、待分离介质进人离心机后不分离，直接由固相出口排出，轻相出口无液体排出。

故障原因：装在滑动括塞固体颗粒出口的密封垫片变形，阻止了滑动活塞的封闭，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时，在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋势，离心机在运转过程中，内部温度较高，更加剧了垫片外凸的可能，同时该垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用。因此，运转一段时间后，垫片轻易疲惫分层，分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放口不能封闭，使分离介质由此直接排出。

解决方法：严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转3h，使离心机内部升温至90℃左右，然后通过操纵水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀，避免在运转过程中同类事故的发生。

2、油压故障问题

故障原因：没有油压、油压过低或油压过高。

解决方法：①没有油压：应检查滤油器是否阻塞，压力表是否损坏，各油管及接头是否接好及有无松动、破裂，各油管是否畅通。②油压过低：如油压过低，应检查从油泵经过滤器至油箱的吸管；检查油路是否漏油；检查电机与油泵轴之间的联轴器是否损坏，否则更换联轴器；油泵是否损坏，否则更换油泵。③油压过高：当离心机油压过高时，应检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油；检查各管路是否堵塞，若出现堵塞问题，应用压缩空气吹净管路内杂物。

3、振动过大故障

故障原因：离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。

解決方法：检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形；检查激振器弹簧是否老化；检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象；检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡；检查地角螺栓是否锈蚀和牢固；检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承；如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。

4、异常噪音故障

故障原因：异常噪音故障，多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。

解决方法：检查筛篮与刮刀间的配合间隙；检查油路是否正常；检查是否有异物进入机体；检查皮带是否损坏或脱落；检查轴承是否损坏。

碟式离心机要想发挥出最佳能力，重点在于操作维护人员在做好