YB/T 014-2024 轧机压下（上）螺杆技术条件（正式版）

ICS77.180CCSH94YBYB/T014—2024代替YB/T014─1992Technicalspecificationforscrewdown(up)ofrollmill中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T014—2024本文件按照GB/T1.1―2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替YB/T014―1992《轧机压下（上）螺杆技术条件》，与YB/T014―1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)对规范性引用文件进行了调整、补充和更新（见2，1992年版的2）；b)对插图进行了更新（见图1和图2，1992年版的3.1附图）；c)对螺杆的组成进行了更新（见4.1.1、4.2.1，1992年版的3.1）；d)增加了型号标记规则(见5)；e)增加了基本参数(见6.1)；f)对螺杆材料进行了更新，增加了材料的适用范围((见6.2.2，1992年版的4.2.1、4.2.2)；g)更新了热处理及表面处理要求，增加了表面镀铬(见6.3.3，1992年版的4.5)；h)对螺杆传动端的联接方式和技术要求进行了更新（见6.4.1，1992年版的4.6）；i)对螺杆粗糙度进行了更新(见6.4.4，1992年版的4.3)；j)增加了螺纹端部完整度要求（见6.4.5）；k)增加了未注螺纹中径公差带要求（见6.4.6）；l)增加了螺纹配对加工要求（见6.4.7）；m)增加了无损探伤要求(见6.4.9、6.4.10)；n)增加了螺杆出厂提供资料要求(见8.2)；o)增加了贮存要求（见9.3）；p)增加了附录A重系列侧面定心矩形花键外花键的基本参数（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：中钢集团西安重机有限公司。本文件主要起草人：黄引团、王彬生、鹿林、李冬爱、殷勇、张琨。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1992年首次发布为YB/T014—1992；——本次为第一次修订。1YB/T014—2024轧机压下（上）螺杆技术条件本文件规定了轧机压下（上）螺杆的结构形式、型号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识及贮存等。本文件适用于轧机轧辊调整装置中的压下（上）螺杆（以下简称“螺杆”）的制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1―2018，ISO6506―1:2014，MOD)GB/T1095平键键槽的剖面尺寸GB/T1184―1996形状和位置公差未注公差值GB/T3077―2015合金结构钢GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.1―2008，ISO4156―1:2005，MOD）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1―2009，ISO6507―1:2005，MOD)GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T4956―2003，ISO2178:1982，IDT)GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型（GB/T5796.1―2022，ISO2901:2016，MOD）GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.2―2022，ISO2902:2016，MOD）GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3―2022，ISO2904:2020，MOD）GB/T5796.4―2022梯形螺纹第4部分：公差（ISO2903:2016，MOD）GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13576.1锯齿形（3°、30°)螺纹第1部分：牙型GB/T13576.2锯齿形（3°、30°)螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T13576.3锯齿形（3°、30°)螺纹第3部分：基本尺寸GB/T13576.4―2008锯齿形（3°、30°)螺纹第4部分：公差GB/T37400.8―2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.13―2019重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.15―2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2YB/T014—20244结构型式4.1牌坊轧机螺杆4.1.1螺杆由传动端、中部、压下端组成，如图1所示。图1牌坊轧机螺杆示意图4.1.2传动端为方形、带键槽的圆柱形或矩形花键形结构。4.1.3中部为锯齿形或梯形螺纹。4.1.4压下端的端面为球面（凸形或凹形）或平面。4.2短应力线轧机螺杆4.2.1螺杆由传动端、上部、中部、下部组成，传动端、上部、下部有密封面，如图2所示。图2短应力线轧机螺杆示意图4.2.2传动端为带键槽的圆柱形或渐开线花键形结构。4.2.3上部螺纹和下部螺纹为锯齿形或梯形螺纹。4.2.4上部螺纹和下部螺纹的齿形相同、旋向相反。3YB/T014—20244.2.5上部密封面和下部密封面外径尺寸相同，并应大于上部螺纹和下部螺纹直径2mm～5mm。4.2.6中部是螺杆上部和下部的分界，一般为圆柱形。5型号XXXXXXXX×XXXX—XXX6技术要求6.1基本参数螺纹牙型、直径与螺距、尺寸及公差应符合表1的规定。表1锯齿形及梯形螺纹基本参数及执行标准4YB/T014—20246.2材料6.2.1螺杆应采用合金结构钢锻件制造，化学成分和力学性能应符合GB/T3077―2015的规定，锻造比应不小于4。6.2.2螺杆的原材料宜采用42CrMo、40CrNiMo、38CrMoAl，适用范围见表2。也可采用其他已经证明同样适用的原材料。表2螺杆的适用范围6.2.3锻件的一般要求应符合GB/T37400.8―2019的规定，其中力学性能检验项目和抽样数量应符合表3中Ⅳ组的规定。6.3热处理及表面处理6.3.1牌坊轧机螺杆材料应进行调质处理，成品应整体表面氮化处理。6.3.2短应力线轧机螺杆材料应进行调质处理，成品传动端、上部螺纹和下部螺纹应表面氮化处理；传动侧密封面、上部密封面和下部密封面应镀硬铬处理。6.3.3螺杆的热处理及表面处理要求应符合表3的规定。表3螺杆的热处理及表面处理要求6.4加工6.4.1传动端联接方式的尺寸公差及技术要求，按表4执行。表4传动端联接方式的尺寸公差及技术要求—6.4.2牌坊轧机螺杆传动端轴线对本体轴线的同轴度应符合GB/T1184―1996表B4中7级公差的规6.4.3短应力线轧机螺杆传动端轴线对上部和下部轴线的同轴度应符合GB/T1184―1996表B4中7级公差的规定。6.4.4氮化处理后的螺纹表面粗糙度Ra不大于1.6μm；镀铬面抛光后表面粗糙度Ra不大于0.8μm。YB/T014—20246.4.5螺纹端部的牙形锐边倒圆。6.4.6未注螺纹中径公差带按照下列要求执行：a)梯形螺纹中径公差带按照GB/T5796.4―2022的7e执行；b)锯齿形螺纹中径公差带按照GB/T13576.4―2008的7c执行。6.4.7螺杆及螺母的螺纹加工完后用齿形样板和齿距样板进行检测，螺杆与螺母进行配研，检查接触率不小于70%，并做配对标记。6.4.8加工的其他要求应符合GB/T37400.9的规定。6.4.9精加工后磁粉探伤，应符合GB/T37400.15―2019中4级质量等级的规定。6.4.10超声波探伤应符合GB/T37400.15―2019中2级质量等级的规定。7检验方法7.1布氏硬度试验应符合GB/T231.1的规定。7.2维氏硬度试验应符合GB/T4340.1的规定。7.3镀铬层厚度检测应符合GB/T4956的规定。7.4氮化深度检测应符合GB/T11354的规定。7.5锻件无损探伤应符合GB/T37400.15的规定。8检验规则8.1螺杆应在制造厂逐件进行检查和验收。8.2螺杆应具备的质量证明文件应包括：a)化学成分报告；b)力学性能报告；c)尺寸检验记录；d)探伤报告；e)热处理报告；f)硬度报告。9包装、标识及贮存9.1包装9.1.1表面应涂防锈油脂，防锈效果应满足贮存时间要求。9.1.2成台装配需要的螺杆，装配完成后随主机包装发货，按照双方合同约定执行。9.1.3单体备件发货时，需装入木质包装箱内，并固定在木架上，木箱应符合GB/T37400.13―2019附录A的规定。合格证放入箱内。9.2标识单体备件出厂的螺杆应有标识，可采用挂牌或在本体非工作面打钢印的形式，其内容应包括：a)制造厂名称；b)产品名称；c)产品规格型号及编号；d)制造日期。6YB/T014—20249.3贮