proe数控加工课件-第二章-制造模型与制造设置

第二章

制造模型与制造设置PROE数控加工课件2.1本章工作菜单介绍在【菜单管理器】中选择【制造模型】选项，将会弹出如图2-1所示的【制造模型】菜单。【装配】用装配的方式设计制造模型。【创立】在PRO/NC窗口中以草绘的方式设计制造模型。【重定义】重新定义制造模型的装配关系。【删除】用于删除指定的制造模型。【替换】用另一个模型去替代指定的制造模型。【车削包络】用于创立新的包络或修改已经存在的包络。【简化表示】当制造模型的组成比较复杂时，将不必要的参考模型或工件隐藏起来，以简化模型。【重分类】重新划分组合装配件制造模型的类别是工件还是参考模型。【完成/返回】完本钱项操作或返回上一级菜单。2.2参考模型参考模型所有操作步骤的根底，它可以是实体零件、装配件以及钣金件，参考模型在加工中作为参照之用，其模型上的特征、曲面以及轮廓都可以作为刀具轨迹的参照。参考模型一般都是在加工前已经设计好，直接从文件中翻开便可。但是简单的参考模型也可以在制造模式中创立。下面我们就讲解如何从文件中翻开参考模型和创立参考模型。2.2.1从文件中翻开参考模型操作步骤和工作菜单讲解,如图2-2所示。【参照模型】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件，并且参加的特征在加工时作为参考使用。【工件】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件，并且加入的特征作为工件。【夹具】向制造模型中参加已经创立好的零件或组件，并且加入的特征作为夹具。【制造装配】向制造模型中参加已经创立好的制造装配件，其文件的后缀名只能是.mfg格式文件，而且装配文件数据各局部将不变，以前是工件参加以后也是工件，以前是参考模型参加后也是参考模型。【一般组件】向制造模型中参加已经创立好的一般装配件，其文件的后缀名只能是.asm格式文件，但是参加时需要定义组成装配件各文件数据属性，是参考模型还是工件。【参考零件】向制造模型中参加已经创立好的零件，并且参加的特征作为参考模型。2.2.1从文件中翻开参考模型操作实例,从文件中翻开如图2-3所示的参考模型。2.2.2创立参考模型在【制造类型】菜单中选择【创立】选项，在【制造模型类型】菜单中选择【参考模型】。用户输入参考模型的名称回车后将弹出如图2-4所示的【特征类】菜单，用于选择适当的特征方式创立参考模型，现将激活选项的含义解释如下。【实体】用于创立实体特征，如拉伸、旋转、扫描、混合等。【曲面】用于创立曲面特征。【用户定义的】用于翻开用户所定义的.gph文件。【造型】用于创立造型特征。选中一种创立参考模型的方法后，根据提示即可创立参考模型2.2.2创立参考模型操作实例,创立如图2-5所示的参考模型。2.3工件工件即是工程上所说的毛坯，是机械加工的对象。在制造模式下，参照参考模型上所选取的特征进行切削加工，切除多余材料，从而加工出最终的产品。工件和参考模型相似，它可以是实体零件、铸造件、装配件和钣金件。在制造模型中参加工件，可以动态地模拟刀具切割工件的情况，从而及时发现加工错误，降低工程本钱。2.3.1从文件中翻开工件如果把事先设计好的零件〔如铸造件〕作为工件参加到制造模式中，同样可以使用装配的方法，它和从文件中翻开参考模型的过程相同，翻开如图2-6所示的参考模型和工件，并把它们装配在一体成为如图2-7所示的制造模型。2.3.2创立工件如果只是简单的工件也可以在制造模式中创立，其创立方法和在制造模式中创立参考模型相同，请读者参考书中相关内容。2.4制造设置在【制造】菜单中选择【制造设置】选项将会弹出【操作设置】对话框，该对话框中的各按钮含义如图2-8所示。2.4.1机床设置数控机床是计算机技术与机械制造技术综合而成的高精设备，在选择机床是应考虑到以下几方面的内容：满足加工零件的技术，能加工出合格的产品；有利于提高加工效率，缩短加工时间；有利于降低生产本钱。数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床主体、检查装置组成，如图2-9所示。2.4.1机床设置在PRO/NC中主要有数控铣床、数控车床、铣削/车削综合加工中心和数控电火花加工机床。在【制造】菜单中选择【制造设置】选项，系统将弹出【操作设置】对话框，然后在其对话框中的【NC机床〔M〕】文本框后单击机床设置按钮，将弹出如图2-10所示的【机床设置】对话框。2.4.1机床设置【输出】选项卡：主要用于对数控机床的后处理器进行相关设置和CL命令以及刀具补偿的相关设置。【主轴】选项卡：用于设置主刀轴的最大速度以及马力，其中最大马力的单位为RPM。【进给量】选项卡：进给量选项卡中主要有【进给量单位】和【进给量极限】两个分组框，用于设置机床快速移动时的单位和速度。【切削刀具】选项卡：主要用于设置切削刀具的自动换刀时间以及刀具的几何形状。【行程】选项卡：用于设置机床X、Y、Z轴的最小行程和最大行程。【定制循环】选项卡：在孔加工过程中定制循环。【注释】选项卡：该选项卡用于对工作机床设置的相关说明，以便其它用户使用时清楚的了解到所进行的设置内容。2.4.2刀具设置在不同的加工过程中将使用不同的刀具，加工刀具将影响加工的效率和质量，选择刀具时要根据工件的材料、机床的加工能力、切削用量的选择以及加工序列来合理选择加工刀具。下面将不同的加工工序所使用的刀具列于表1：

2.4.2刀具设置进行刀具设置时，在【机床设置】对话框中选择【切削刀具】选项卡，然后在【切削刀具设置】分组框中单击刀具设置按钮，系统将会弹出如图2-11所示的【刀具设定】对话框。

2.4.2刀具设置菜单栏：包括了【文件】、【编辑】和【视图】三个局部。文件下拉菜单主要用于新建、翻开和保存刀具。【新建】：用于重新建立一个后缀名为.tpm刀具文件。【翻开刀具库】：此选项中还包括了【按参照】、【按拷贝】和【使用轮廓】三个子选项【保存刀具】：用于保存所设置的刀具，以便在下次使用时可以从刀具库中翻开此刀具。编辑下拉菜单：此菜单包含了【删除】、【表注释】和【草绘】三个选项。【删除】：用于删除所选定的刀具。【表注释】：用于添加表的说明文字。【草绘】：翻开二维草绘器，在二维草绘器中草绘刀具轮廓，生成刀具时刀具轮廓将沿指定的旋转轴线将旋转360度。视图下拉菜单包括了【使用场所】和【所有刀具】两个选项。主要用于刀具的显示情况。2.4.2刀具设置刀具参数列表框：在刀具参数列表框中列举了所建刀具的相关内容，主要包括数量、名称、偏距、注释等几局部内容。用户可在此列表框中对刀具参数进行修改或删除。刀具根本数据：用于设置刀具的根本数据，主要包括刀具的名称、类型、材料和单位等各项内容。刀具参数设置：用于定义刀具的根本参数，从而确定刀具的外形尺寸。主要有几何、设置、速度与进给量和BOM〔材料清单〕等选项卡，因加工刀具的类型不同所进行刀具设置的内容也有所不同。【几何】选项卡：此选项卡用于定义刀具的所有外形尺寸。【设置】选项卡：此选项卡主要用于定义刀具的非几何属性以及用于改变刀具参数列表框中的内容。【速度与进给量】选项卡：该选项卡主要用于定义该刀具用于粗加工还时精加工、坯件的材料以及刀具在加工过程中的相关数据。【BOM】选项卡：该选项卡用于定义刀具材料清单信息。2.4.3夹具设置夹具在制造过程中用于帮助定向和夹紧工件的工具，它可以是零件也可以是组件。在使用夹具时主要有以下几点优点：可根据夹具执行过切检查可以形象地表示出制造模型和工件的位置模拟切削加工的真是性对夹具进行相关操作设置和管理时，系统弹出如图2-12所示的【夹具】对话框。2.4.4工件坐标系设置工件坐标系也叫编程坐标系，其原点也叫加工零点。其后产生的刀具路径数据都是相对于加工零点进行计算的。在进行选择加工零点时，一般遵循以下几方面原那么：加工零点尽量选在尺寸精度较高、粗糙度比较低的工件外表上。对于有对称形状的几何零件，加工零点最好选在对称中心上。选择加工零点时，能够使工件方面地装夹、测量和检验。在进行坐标系设置时，将会弹出如图2-13所示的【制造坐标系】菜单。2.4.5退刀曲面设置在不同区域间加工时，当加工完一个区域后，刀具需要退到离工件一定的高度，然后再横向移动到另一个区域的上方，最后再下刀进行加工。刀具退刀到离工件一定高度的所在平面叫做退刀曲面。在进行退刀曲面设置时，将会弹出如图2-14所示的【退刀选取】对话框。2.4.5退刀曲面设置【曲面】：设置退刀平面为曲面。【球】：设置退刀平面为球面，一般用于铣床的五轴加工中。【圆柱】：设置退刀平面为圆柱面。2.5操作实例本实例将综合本章的所有内容，以图2-15所示的底板为例，并为其设计工件，作好NC序列前的所有准备。新建制造文件，文件名为“Board_milling”设置制造模型使用浏览方式翻开附盘文件“X：\chapter02\part\Board.prt”并将它作为参考模型。设置工件。

2.5操作实例制造设置。机床设置，设置机床为铣床，轴数为3轴。刀具设置，设置一把平底立铣刀和一把中心钻。机床坐标系设置。退刀面设置，设置退刀面为曲面。最后的加工结果如图2-16所示。

2.6练习题1．在PRO/NC中有几中方式设置参考模型和工件？它们的区别有何不同？2．在PRO/NC中系统提供了几种加工机床，并简述它们的功能，它们又适合于何种零件的加工？3．退刀曲面的设置有那几种类型？它们分别适用于什么样的加工？4．动手练习在制造模式中参加参考模型和工件，并为其设置加工机床和加工刀具，准备好NC序列前的所有准备。2.7小结制造模型与制造设置是数控加工工艺中的重要步骤，也是