火电供热创新技术及应用

24/28火电供热创新技术及应用第一部分雾化煤燃烧技术与设备 2第二部分余热利用与热电联产的创新 4第三部分低温烟气余热利用技术 9第四部分高效换热技术与设备 12第五部分管网优化与智能控制技术 15第六部分新型环保脱硝技术 18第七部分储能技术与系统优化 22第八部分数字化与智能化技术 24

第一部分雾化煤燃烧技术与设备关键词关键要点【雾化煤燃烧技术与设备】

1.雾化煤燃烧技术是一种将煤粉与空气混合形成雾化煤，以实现煤粉和空气高效混合燃烧的技术。

2.雾化煤燃烧设备主要包括雾化器、燃烧器和雾化介质供应系统。雾化器负责将煤粉与雾化介质混合形成雾化煤，燃烧器负责提供雾化煤与空气混合所需的空气和温度，雾化介质供应系统负责提供雾化介质。

3.雾化煤燃烧技术具有燃烧效率高、燃煤量减少、污染物排放降低等优点。

【雾化器技术】

雾化煤燃烧技术与设备

雾化煤燃烧技术是一种利用雾化器将煤粉雾化成微小的煤粉颗粒，并在炉膛中与空气充分混合燃烧的技术。这种技术显著改善了煤粉燃烧的稳定性和效率，降低了煤粉燃烧过程中产生的污染物排放。

原理与工艺流程

雾化煤燃烧技术的主要原理是将煤粉雾化成细小的煤粉颗粒，增大煤粉与空气的接触面积，从而提高煤粉的燃烧效率。雾化煤燃烧工艺流程一般包括以下几个步骤：

1.煤粉制备：将原煤破碎、磨粉，制成细度为70~200目的煤粉。

2.煤粉输送：采用机械或气力输送方式将煤粉输送到雾化器。

3.煤粉雾化：利用雾化器将煤粉与雾化介质（如蒸汽或压缩空气）混合，形成细小的煤粉颗粒。

4.煤粉燃烧：雾化的煤粉颗粒与炉膛中的空气充分混合，在燃烧器中燃烧放热。

雾化器类型

雾化煤燃烧技术中常用的雾化器主要有以下类型：

1.蒸汽雾化器：利用蒸汽作为雾化介质，将煤粉与蒸汽混合后通过喷嘴喷射到炉膛中。

2.压缩空气雾化器：利用压缩空气作为雾化介质，将煤粉与压缩空气混合后通过喷嘴喷射到炉膛中。

3.机械雾化器：利用高速旋转的叶轮将煤粉与雾化介质混合并雾化。

雾化煤燃烧设备

雾化煤燃烧设备主要包括雾化器、燃烧器和炉膛。

1.雾化器：负责将煤粉雾化，形成细小的煤粉颗粒。

2.燃烧器：负责将雾化的煤粉与空气混合并点火燃烧。

3.炉膛：为煤粉燃烧提供空间，并保证煤粉燃烧的稳定性和效率。

应用与优势

雾化煤燃烧技术广泛应用于火电厂、工业锅炉和热电联产系统中。其主要优势包括：

1.提高燃烧稳定性：雾化后的煤粉颗粒粒径小，与空气的接触面积大，燃烧稳定性好。

2.提高燃烧效率：煤粉雾化后与空气的接触面积增大，燃烧效率提高。

3.降低污染物排放：雾化煤燃烧技术可以有效降低煤粉燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）排放。

4.提高系统可靠性：雾化煤燃烧设备运行稳定，降低了系统故障停机的概率。

发展趋势

雾化煤燃烧技术仍在不断发展，未来的发展趋势包括：

1.高效雾化技术：开发出雾化效率更高的雾化器，进一步提高煤粉燃烧效率。

2.低污染雾化技术：研制出能有效降低氮氧化物和颗粒物排放的雾化技术。

3.智能雾化技术：应用智能控制技术优化雾化煤燃烧过程，实现节能减排和提高系统可靠性。第二部分余热利用与热电联产的创新关键词关键要点余热回收集成优化

1.基于人工智能和专家知识库构建热电联产系统余热回收优化模型，提高余热回收热量和经济效益。

2.采用虚拟传感器和云平台实时监测余热回收系统运行数据，实现数据共享与远程诊断，提升系统稳定性。

3.运用先进的热交换技术和设备，降低余热回收系统投资和运行成本，增强系统竞争力。

热网协调调控

1.综合考虑火电厂发电、供热热力负荷以及用户需求，建立多目标热网协调调控系统，优化热网运行效率。

2.引入分布式可再生能源，如太阳能、风能，并通过储能技术实现热网负荷均衡，提高热网灵活性。

3.运用智能控制技术，实时调整热源输出和热网流量分配，保证热网供热安全可靠，降低热损失。

分布式余热利用

1.针对小型火电厂，探索分布式余热利用模式，利用中低温余热为工业园区、居民小区供热，提高余热转化率。

2.开发高效率、低成本的余热利用设备，如热泵、ORC发电系统，实现余热梯级利用，提升余热利用经济性。

3.推广余热利用政策和激励机制，鼓励企业和居民采用余热利用技术，促进分布式余热利用模式的发展。

组合式热电联产

1.将火电厂与天然气发电机组、可再生能源电站组合，形成灵活高效的热电联产系统，满足不同负荷需求。

2.优化热电联产系统的热能和电力输出比例，提高综合能源利用效率，降低运行成本。

3.探索离网运行模式，提升热电联产系统的抗扰性和独立性，增强能源供应保障能力。

余热制氢

1.利用火电厂余热为电解水制氢提供热能，实现氢能与火电的协同发展，探索清洁低碳能源转型路径。

2.采用高效电解槽和热集成优化技术，降低制氢能耗，提高制氢经济性。

3.探索余热制氢与氢能综合利用，如氢能储能、氢燃料电池应用，打造氢能全产业链发展模式。

先进循环技术

1.探索超临界、超超临界等火电发电先进循环技术，提高热电联产系统热效率，降低煤耗。

2.引入新型热力循环，如Brayton循环、Rankine循环组合循环，实现更优化的热能利用。

3.开发基于先进循环技术的热电联产系统，提升热电联产整体性能，促进火电向清洁高效供热转型。余热利用与热电联产的创新

余热利用与热电联产的创新

余热利用

火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，主要包括汽轮机排汽、凝汽器冷却水和烟道气。利用这些余热可显著提高发电厂的综合效率和经济效益。

（1）凝汽机排汽余热利用

汽轮机排汽余热利用是热电联产系统中应用最为广泛的一种余热利用方式。汽轮机排汽可直接用于供暖、工业生产或制冷等，也可通过热交换器将余热传递给供热介质。

（2）凝汽器冷却水余热利用

凝汽器冷却水是火力发电厂中热量含量较高的余热源之一。利用凝汽器冷却水余热可通过热交换器将其热量传递给供热介质，用于供暖或工业生产等。

（3）烟道气余热利用

烟道气余热利用是火力发电厂中潜力巨大的余热利用方式。通过烟道气热交换器将烟道气余热传递给供热介质，可用于供暖、工业生产或发电。

热电联产

热电联产是一种将发电和供热相结合的高效能源利用方式。在热电联产系统中，火力发电产生的余热被用来供暖，从而提高了发电厂的综合效率和经济效益。

（1）背压式热电联产

背压式热电联产是指汽轮机的背压高于凝结压力，一部分蒸汽被抽取用于供暖，其余蒸汽在凝汽器中凝结。背压式热电联产系统供热能力大，但发电效率较低。

（2）抽凝式热电联产

抽凝式热电联产是指汽轮机在不同压力级抽取蒸汽用于供暖，其余蒸汽在凝汽器中凝结。抽凝式热电联产系统发电效率较高，且供热能力可灵活调节。

（3）凝汽式热电联产

凝汽式热电联产是指汽轮机全部蒸汽在凝汽器中凝结，产生的余热通过热交换器传递给供热介质。凝汽式热电联产系统发电效率最高，但供热能力有限。

创新技术

（1）高效余热利用技术

提高余热利用效率是余热利用技术创新的主要方向。近年来，新型高效余热利用技术不断涌现，如新型换热器、高效蒸汽利用技术和新型耦合利用技术等。

（2）热电联产核心装备优化

热电联产核心装备的优化可显著提高热电联产系统的效率和可靠性。近年来，对汽轮机、锅炉和换热器等核心装备进行了优化设计、材料创新和工艺改进，提高了热电联产系统的整体性能。

（3）信息化技术在热电联产中的应用

信息化技术可实现热电联产系统全过程的智能化管理和优化控制，提高系统的效率、可靠性和灵活性。近年来，热电联产系统中广泛应用了物联网、大数据和人工智能等信息化技术。

数据充分

余热利用规模

2021年，我国火力发电厂余热利用总量约为1.5亿吨标准煤，其中汽轮机排汽余热利用约占60%，凝汽器冷却水余热利用约占25%，烟道气余热利用约占15%。

热电联产发展情况

2021年，我国热电联产装机容量约为2.7亿千瓦，年供热量约为15亿吉焦耳，热电联产发电量约占全国发电量的10%。

创新技术案例

（1）高效汽轮机余热利用技术

某火力发电厂采用新型汽轮机余热利用技术，将汽轮机排汽余热用于供暖，供暖面积达100万平方米，年节约标煤约5万吨。

（2）海水源热泵热电联产技术

某沿海火力发电厂采用海水源热泵热电联产技术，利用海水作为热源和冷源，实现冬夏季供热供冷，综合效率高达90%以上。

（3）人工智能在热电联产中的应用

某热电联产电厂采用人工智能技术对系统进行优化运行，实现了负荷预测、机组调峰和节能优化等功能，提高了系统的经济性。

学术化表述

（1）余热利用:

余热利用是指将火力发电厂发电过程中产生的余热高效利用，提高系统综合效率和经济效益。

（2）热电联产:

热电联产是一种将发电和供热相结合的高效能源利用方式，可显著提高发电厂的综合效率和经济效益。

（3）创新技术:

创新技术是指在余热利用和热电联产领域应用的新型技术和方法，可显著提高系统效率、可靠性和灵活性。第三部分低温烟气余热利用技术关键词关键要点低温烟气余热利用技术

1.烟气余热回收途径：通过余热锅炉、空气预热器、烟气换热器等装置，将烟气中的低温热量回收利用，可降低电厂运行成本，提高能源利用效率。

2.烟气余热利用方式：主要包括热电联产、集中供热、工业用热、烟气脱硫脱硝等，可满足不同行业和领域的热能需求。

3.节能减排效果显著：低温烟气余热利用技术可有效减少锅炉排烟温度，降低烟气中未利用热能损失，从而降低煤耗，减少烟气排放，达到节能减排的目的。

低温烟气余热回收装置

1.余热锅炉：利用烟气余热加热水或蒸汽，可为供热系统、工业用热提供热源。

2.空气预热器：将烟气余热传递给进入锅炉的助燃空气，提高空气温度，降低燃料消耗。

3.烟气换热器：将烟气余热传递给其他介质，如水、有机热载体等，可用于工业用热、集中供热等用途。

4.低温热能利用技术：包括烟气热泵、烟气热电联供等，可进一步提高低温烟气余热利用效率。

余热利用系统优化

1.系统整合：将低温烟气余热利用系统与发电系统、供热系统、工业用热系统等整合起来，实现综合优化。

2.智慧控制：采用先进的自动化控制技术，实现烟气余热回收系统的实时优化，提高系统稳定性和利用效率。

3.余热利用经济性分析：综合考虑余热利用投资、运行成本、节能减排效益等因素，进行经济性分析，选择最优方案。

前沿技术与趋势

1.高效烟气换热技术：开发新型烟气换热器，提高换热效率，降低压降和成本。

2.烟气热泵技术：利用烟气余热驱动热泵，提高热能利用效率。

3.烟气热电联供技术：将烟气余热用于发电，提高能源利用率。

4.人工智能在余热利用中的应用：利用人工智能技术，实现余热利用系统的智能优化和预测性维护。低温烟气余热利用技术

低温烟气余热利用技术是指从火电机组低温烟气（通常指排烟温度<200℃）中回收能量的技术。由于火电机组排出的低温烟气中仍然包含大量的热能，因此利用这些余热可以提高电厂的总体热效率，节约能源。

#技术原理

低温烟气余热利用技术的原理是利用换热器从低温烟气中将热量传递至其他介质（如水、空气），然后将这些介质中的热量用于供暖、制冷或其他用途。

#主要技术类型

低温烟气余热利用技术主要类型包括：

-烟气凝结余热利用技术：利用烟气中水蒸汽冷凝释放的潜热，将烟气温度降低至露点以下，从而回收烟气中的显热和潜热。

-烟气湿法湿除尘余热利用技术：利用湿法湿除尘系统将烟气中的粉尘颗粒和水蒸汽洗涤吸收，同时回收烟气中的显热和潜热。

-空气预热器余热利用技术：将低温烟气与新鲜空气进行热交换，提高新鲜空气的温度，从而降低锅炉燃料消耗。

-多级余热利用技术：采用多级换热器，依次回收低温烟气中的显热和潜热，提高余热回收效率。

#应用范围

低温烟气余热利用技术广泛应用于火电厂、工业窑炉、垃圾焚烧发电厂等领域，主要用途包括：

-供暖：为建筑物、温室或工业厂房提供热源。

-制冷：利用吸收式制冷机或热泵系统利用余热提供制冷。

-工业用热：为各种工业过程提供热源，如干燥、蒸煮、热处理等。

-发电：利用烟气余热推动有机朗肯循环（ORC）发电机组发电。

#技术特点

低温烟气余热利用技术具有以下特点：

-节能效果显著：可有效回收低温烟气中的余热，提高电厂热效率，节约能源。

-投资成本较低：与其他余热利用技术相比，低温烟气余热利用技术的投资成本较低。

-运行稳定性好：系统运行相对稳定，维护量较小。

-环境效益佳：可减少低温烟气中粉尘、水蒸气和有害气体的排放。

#典型案例

-山西大同电厂：采用烟气凝结余热利用技术，年余热利用量达4.2亿千瓦时，节约标煤约21万吨。

-华能天津热电厂：采用烟气湿法湿除尘余热利用技术，年余热利用量达2.5亿千瓦时，节约标煤约12.5万吨。

-三峡集团三峡电厂：采用多级余热利用技术，年余热利用量达1.8亿千瓦时，节约标煤约9万吨。

-首钢京唐钢铁公司：采用空气预热器余热利用技术，年余热利用量达1.2亿千瓦时，节约标煤约6万吨。

#发展趋势

随着火电机组排放标准的不断提高和节能减排压力的增大，低温烟气余热利用技术将得到更加广泛的应用。未来发展趋势包括：

-提高余热回收效率：采用新型高效换热器，优化系统设计，提高余热回收率。

-集成多种技术：综合利用烟气凝结、湿法湿除尘、空气预热等多种技术，实现低温烟气余热的梯级利用。

-扩大应用领域：探索低温烟气余热利用在工业制冷、分布式供热等领域的应用。

-智能化控制：利用物联网、大数据等技术实现系统智能化控制，提高运行效率和节能效果。第四部分高效换热技术与设备关键词关键要点高效凝汽器技术

1.强化传热技术：采用强化传热翅片管、高效换热管等技术，增加换热面积和提高传热系数，提升凝汽器的传热效率。

2.多级抽汽凝汽技术：分级抽取蒸汽进行冷凝，降低凝结温差，有效提高凝汽器效率和热力性能。

3.无空气冷凝技术：采用真空泵或蒸汽喷射器除氧，减少凝汽器内的非凝性气体，改善换热效果，提高传热效率。

高效空气预热器技术

1.旋转式空气预热器：采用旋转的热交换盘管，实现烟气和空气的逆流换热，提高传热效率和余热回收率。

2.板式空气预热器：由薄金属板组成，具有较高的换热面积，实现紧凑、高效的换热，降低烟气温度。

3.管式空气预热器：采用管壳式换热器结构，烟气流经管内，空气流经管外，实现高效率换热和热量回收。高效换热技术与设备

前言

高效换热技术对于火电供热系统至关重要，能够显著提高系统效率和经济性。随着技术不断进步，多种创新换热技术被应用于火电供热领域，有效提升了热能利用率和系统性能。

1.板式换热器

板式换热器广泛应用于火电供热系统中，其特点如下：

*结构紧凑，传热面积大：采用薄波纹金属板，提供极大的传热表面积，且结构紧凑，占地面积小。

*传热效率高：波纹板形成湍流，增强传热效果，实现高传热效率。

*灵活多变，易于维护：可根据需要添加或减少板片数量，实现热负荷调整，拆卸清洗方便，维护简单。

2.管壳式换热器

管壳式换热器是一种经典的换热设备，在火电供热系统中也得到广泛应用：

*结构简单，耐压性好：由金属管束和圆柱形外壳组成，结构简单，具有一定的耐压能力。

*传热系数稳定：管壳空间内流体流动稳定，传热系数变化不大，保证了换热效果的稳定性。

*适应性强：可根据不同工况选择不同材料、管径和结构，适应性较强。

3.空气换热器

空气换热器用于火电厂烟气余热回收，从而提高系统效率：

*管束式结构：由金属管束和翅片组成，形成湍流，增强传热效果。

*耐高温，耐腐蚀：一般采用不锈钢或其他耐高温、耐腐蚀材料制作，具有较长的使用寿命。

*布置灵活，节约空间：可根据实际情况采用水平或垂直布置，节约占地面积。

4.凝汽器

凝汽器是火电机组必不可少的设备，用于冷凝蒸汽，提高热力循环效率：

*分体式冷凝器：由冷凝器本体和冷却水泵组成，本体内设有冷凝管束，冷却水流经管束外侧，冷凝蒸汽。

*高效冷凝：采用波纹管或翅片管等增强传热结构，提高冷凝效率。

*耐腐蚀，防垢：冷凝管采用耐腐蚀材料，并采用防垢措施，保证高效运行。

5.冷却塔

冷却塔用于为火电供热系统提供冷却水：

*逆流式结构：上升的热空气和下降的冷水逆流流动，实现高效热交换。

*填料式或薄膜式：采用填料层或薄膜层增加传热表面积，提高冷却效率。

*节水环保：通过循环利用冷却水，减少水资源消耗和环境污染。

6.热管换热器

热管换热器是一种新型高效换热设备，在火电供热系统中具有广阔的应用前景：

*工作原理：利用热管内部的工质蒸发冷凝循环，实现热量的快速传递。

*高效传热：无相变阻力，传热效率极高。

*结构紧凑，轻便：采用金属管壳和毛细芯结构，体积小，重量轻。

结论

高效换热技术与设备在火电供热系统中发挥着至关重要的作用，通过提高传热效率，降低热损失，节约能源，提高系统经济性和环境友好性。随着技术不断发展，更多的创新换热技术将不断涌现，推动火电供热系统向更高效、更绿色的方向发展。第五部分管网优化与智能控制技术关键词关键要点【主题一】：管网优化

1.管网拓扑优化：应用算法优化管网结构，提高供热效率，减少管损。

2.管网运行优化：实时监测管网流量、温度等数据，通过优化泵组运行方式，提高供热稳定性和可靠性。

3.管网节能改造：采用新型管材、绝热材料，实施错峰供热等措施，降低管网热损失。

【主题二】：智能调度

管网优化与智能控制技术

引言

管网优化与智能控制技术在火电供热系统中扮演着至关重要的角色，它通过优化管网运行，提高系统的供热效率和可靠性。

管网优化

管网优化主要包括以下方面：

*配管设计优化：基于热力负荷的预测和分析，优化管网布局、管径和水力特性，以最小化管网阻力和热损。

*分区管理：将管网划分为多个区域，每个区域单独控制，实现不同区域的供热需求协调。分区管理可以改善供热平衡，减少回水温度，从而提高系统效率。

*分区投运：根据热力负荷的变化，动态调整供热区域的运行状态，关闭或开启部分区域，以匹配负荷需求。分区投运可以降低管网运行成本，提高系统可靠性。

智能控制技术

智能控制技术主要包括以下方面：

*变频水泵技术：采用变频水泵控制供热水的流量和压力，根据热力负荷的变化实时调节水泵转速。变频水泵技术可以节省电能，降低管网阻力，提高系统效率。

*智能调压系统：通过实时监测管网的压力和温度，自动调节管网中的阀门和调节器，以维持最佳的供热参数。智能调压系统可以稳定管网运行，提高供热质量。

*远程监控与管理系统：通过建立远程监控与管理系统，对管网运行进行实时监控和数据采集。该系统可以及时发现管网故障，及时采取措施进行维护和抢修，提高系统可靠性。

*人工智能技术：利用人工智能技术，建立管网运行模型，预测热力负荷的变化，并在此基础上制定最佳的管网运行策略。人工智能技术可以进一步优化管网运行，提高系统效率和可靠性。

应用案例

案例1：某火电供热系统管网优化与智能控制

*通过分区管理和分区投运，使供热平衡改善，回水温度降低了5℃。

*应用变频水泵技术，电能消耗节省了15%。

*安装智能调压系统，管网压力波动降低了20%。

*建立远程监控与管理系统，管网故障响应时间缩短了50%。

案例2：某区域供热系统智能管网控制

*采用人工智能技术预测热力负荷，制定最佳的管网运行策略。

*实现供热区域自动分区投运，根据负荷需求灵活调整供热区域的运行状态。

*通过智能调压系统，自动调节管网阀门和调节器，维持最佳的供热参数。

*系统效率提高了10%，可靠性大幅提升。

展望

管网优化与智能控制技术是火电供热系统的重要技术手段，其不断发展和应用将进一步提高系统效率、可靠性和经济性。未来，随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，管网优化与智能控制技术将更加智能化、高效化和自动化，为火电供热系统的高效运行和清洁化发展提供强有力的支撑。第六部分新型环保脱硝技术关键词关键要点氨法脱硝技术

1.通过向烟气中喷射氨水或氨气，氨与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率高，可达到90%以上；氨水脱硝成本低，氨气脱硝成本相对较高。

3.存在二次污染和催化剂中毒风险，需配备废氨水处理系统和催化剂更换装置。

SCR脱硝技术

1.将NH3或尿素溶液喷射到烟气中，在催化剂作用下，NH3与NOx反应生成N2和H2O，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率高，可达95%以上；催化剂寿命长，经济性好。

3.需配备NH3或尿素溶液制备系统和催化剂更换装置。

SNCR脱硝技术

1.将尿素或氨溶液喷射到烟气中，尿素在高温下分解为NH3，与NOx反应生成N2和H2O，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率低于其他技术，约70-85%；设备投资较低，运行成本较高。

3.需配备尿素或氨溶液制备系统和喷射系统。

低温等离子体脱硝技术

1.利用低温等离子体与烟气中的NOx反应，使NOx电离成NO和O，再与NH3反应生成N2和H2O，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率高，可达95%以上；无二次污染，设备体积小。

3.能耗较高，设备投资成本高。

非催化脱硝技术

1.利用还原剂（如CaO、Na2CO3等）在高温下与NOx反应，生成稳定的化合物，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率一般，约60-75%；无二次污染，原料成本低。

3.存在结垢问题，需定期清灰。

先进氧化脱硝技术

1.利用紫外光、臭氧、过氧化氢等氧化剂与NOx反应，生成低毒性产物，实现脱硝的目的。

2.脱硝效率高，可达90%以上；无二次污染，设备体积小。

3.能耗较高，设备投资成本高；需解决反应产物的二次污染问题。新型环保脱硝技术

1.选择性非催化还原技术（SNCR）

SNCR技术是在烟气中直接喷射还原剂（如尿素、氨水），在烟气中的特定温度范围内，还原剂与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

特点：

*技术成熟，设备简单，投资和运行成本低；

*NOx去除效率可达50%-70%。

应用：

*适用于炉膛出口温度较低（900-1100℃）的锅炉，如燃气锅炉、鼓泡流化床锅炉；

*燃煤烟气尾部SNCR脱硝技术已广泛应用于既有燃煤机组的烟气脱硝改造。

2.选择性催化还原技术（SCR）

SCR技术是在烟气中喷射氨（或尿素热解产生的氨）还原剂，在烟气中的催化剂作用下，还原剂与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

特点：

*NOx去除效率高，可达90%以上；

*适用于炉膛出口温度较高（1300-1500℃）的锅炉，如燃煤锅炉、燃油锅炉。

应用：

*适用于新近建成的燃煤电厂烟气脱硝，以及燃气-燃油锅炉烟气脱硝；

*在新建燃煤电厂烟气脱硝中应用广泛。

3.湿法脱硝技术

湿法脱硝技术是利用石灰石或NaOH等吸收剂溶液吸收烟气中的NOx，生成硝酸钙或亚硝酸钠等脱硝产物。

特点：

*NOx去除效率高，可达90%以上；

*设备复杂，投资和运行成本较高；

*产生废水，需要后续处理。

应用：

*适用于炉膛出口温度较低（900-1100℃）的锅炉，如燃气锅炉、鼓泡流化床锅炉；

*在新建燃煤电厂烟气脱硝中应用较多。

4.烟气再循环技术

烟气再循环技术是将一部分低温烟气回流到炉膛燃烧，降低炉膛温度，抑制NOx生成。

特点：

*投资和运行成本低，操作简单；

*NOx去除效率较低，一般在20%-30%左右；

*适用于已有机组改造或新建机组低NOx燃烧控制。

应用：

*适用于炉膛出口温度较低的锅炉，如燃气锅炉、鼓泡流化床锅炉；

*在已有燃煤机组脱硝改造中应用较多。

5.低NOx燃烧技术

低NOx燃烧技术是通过优化燃烧过程，减少燃料与空气的混合程度，降低炉膛温度，抑制NOx生成。

特点：

*投资和运行成本低，操作简单；

*NOx去除效率较低，一般在10%-20%左右；

*适用于已有机组改造或新建机组低NOx燃烧控制。

应用：

*适用于炉膛出口温度较低的锅炉，如燃气锅炉、鼓泡流化床锅炉；

*在已有燃煤机组脱硝改造中应用较多。

6.燃烧后烟气重整技术

燃烧后烟气重整技术是将烟气与富燃料混合，在催化剂作用下发生重整反应，将烟气中的NOx转化为氮气。

特点：

*NOx去除效率高，可达90%以上；

*投资和运行成本较高，工艺复杂；

*需要使用催化剂，催化剂寿命影响脱硝效率。

应用：

*适用于新建燃气电厂烟气脱硝，以及燃煤电厂烟气脱硝的深度改造。

7.等离子体脱硝技术

等离子体脱硝技术是利用等离子体放电产生的高能电子与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水。

特点：

*NOx去除效率高，可达90%以上；

*投资和运行成本较高，工艺复杂；

*等离子体发生器能耗较高。

应用：

*适用于新建燃气电厂烟气脱硝，以及燃煤电厂烟气脱硝的深度改造。第七部分储能技术与系统优化关键词关键要点【储能技术】

1.火电供热系统中可采用抽蓄、飞轮、电池等储能技术，实现削峰填谷和调频调压。

2.储能技术可提升火电供热系统的灵活性，提高设备利用率，降低燃料消耗。

3.储能技术与火电供热系统的结合，推动能源转型和电网协同发展。

【优化技术】

储能技术与系统优化

火电供热系统中储能技术与系统优化主要涉及以下方面：

1.储能技术的应用

火电供热系统中常见的储能技术主要有以下几种：

*水蓄能：利用高低水位的势能差储存和释放能量，可提供大规模、长时段的储能。

*电化学储能：利用电化学反应储存和释放电能，包括电池储能和超级电容器储能。

*飞轮储能：利用飞轮高速旋转产生的动能储存能量，可快速释放。

*熔融盐储能：利用熔融盐的高比热容储存热能，可提供中长期储能。

2.储能系统优化

为了充分发挥储能技术的优势，需要对储能系统进行优化，包括：

*储能规模优化：确定最优的储能容量，以满足系统的需求和经济性。

*储能调度优化：优化储能充放电策略，提高系统效率和灵活性。

*储能成本优化：采用先进的储能技术和优化运行策略，降低储能成本。

3.储能技术与系统优化应用实例

案例1：河北张家口火电供热系统

该系统采用抽水蓄能技术，建设了总容量为320万千瓦时的抽水蓄能电站。通过将电能转化为水能储存，再将水能转化为电能释放，实现了火电供热系统的调峰和削峰填谷。

案例2：山西大同火电供热系统

该系统采用熔融盐储能技术，建设了总容量为100万千瓦时的熔融盐储能系统。通过将多余的热能储存到熔融盐中，并在需要时释放热能，解决了火电供热系统负荷波动的问题，提高了系统的经济性和灵活性。

案例3：浙江金华火电供热系统

该系统采用飞轮储能技术，建设了总容量为200兆瓦时的飞轮储能系统。通过对飞轮进行高速旋转储存能量，并在需要时快速释放，实现了火电供热系统的调频和备用电源。

4.储能技术与系统优化对火电供热系统的影响

*提高系统灵活性：储能系统可以快速响应负荷变化，提高火电供热系统的调峰、调频和备用电源能力。

*降低运行成本：储能系统可以储存多余的热能或电能，并在需要时释放，减少高峰时段的燃料消耗，降低运行成本。

*提高环保效益：储能系统可以减少火电供热系统的煤炭消耗，降低温室气体排放。

*促进可再生能源消纳：储能系统可以储存可再生能源发出的电能或热能，在需要时释放，提高可再生能源的消纳率。

5.展望

随着储能技术的发展和成本的下降，储能技术与系统优化在火电供热系统中的应用将更加广泛。未来，储能技术将成为提高火电供热系统效率、灵活性、环保效益和可再生能源消纳能力的重要手段。第八部分数字化与智能化技术关键词关键要点数据采集与传输

1.应用物联网技术，通过传感器、智能仪表等设备实时采集火电供热系统各环节的数据，实现数据自动化采集。

2.构建可靠的数据传输网络，利用5G、LoRa等技术确保数据快速、稳定地传输至数据中心。

数据处理与分析

1.利用大数据技术，对海量数据进行存储、处理和分析，从中挖掘规律和趋势，为优化供热系统提供决策支持。

2.应用机器学习和人工智能算法，实现数据特征识别、异常检测和预测性维护，提高供热系统运行效率和安全性。

智能控制与优化

1.运用智能控制算法，实时调节火电供热系统参数，实现供热负荷的精准协调，提高供热效率和用户舒