K3+Cloud+V6.0产品培训-制造-生产线生产

K/3Cloud产品部K/3CloudV6.0产品培训

--生产线生产管理生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响根底数据方案管理业务流程执行管理业务流程报表分析提纲生产线制造产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理工程数据生产线生产线工位BOP……MPS+MRP方案管理MPS方案MRP方案生产方案管理思想：MRP+JIT〔精益生产〕制造策略：MTS、MTO、ATO制造类型：重复制造、离散+重复制造、流程制造、离散+流程制造数量：单件、批量独立需求分配生产线混流方案1、混流2、排序3、动态优先级主线日方案正排有限产能(日产量、时间能力)滚动方案指定日期优先占用子线日方案拉式生成有限产能(日产量、时间能力)滚动方案生产线日历销售订单领送料方案拉式生成2.配送工位3.净需求(考虑调拨在途、多余在制)4.一天屡次送料5.供给商直送6.生产线盘点差异分摊单件/批次管理单件单线跟踪进度单件跨线跟踪进度单件档案批次追溯完工汇报工位批量汇报单件汇报倒冲在制仓库红颜色的暂不支持生产线生产管理-根本概念生产线管理系统生产线生产按工艺特点分为两种形式：重复生产、流程生产重复制造又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别在于生产的产品是否可别离。重复制造的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式。如电脑、汽车及工业用品制造等连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递主要内容包括：根底数据定义混流方案排产有限产能日方案排产领送料方案编制进度汇报生产入库、生产领料生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响根底数据方案管理业务流程执行管理业务流程报表分析提纲库房操作方案执行根底数据生产线制造产品使用流程方案编制物料生产线定义生产线工位生产线与物料关系生产线领送料时间生产线工位物料参数生产线日历审核混流方案审核生产线工位日产量生产线工位在制库存表……独立需求方案主线日方案审核BOP缓冲区下达子线日方案审核下达领送料方案审核生产线调拨单产品完工汇报完工汇报记账领料单退料单子线入库单子线调拨单参数设置生产线工位在制库存表主线入库单生产线盘点差异分摊生产线管理相关参数客户价值应用介绍应用场景方案编制时不允许进行业务录单，防止方案出现错误日方案、汇报单会保存大量历史数据，为了防止数据过大，系统设置了保存参数

企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响根底数据方案管理业务流程执行管理业务流程报表分析提纲生产线定义客户价值应用介绍应用场景特殊类型的工作中心只能属于一个工作中心有自己的工作日历排程参数两种排产能力方式：日产量、节拍区分主、子线两种节拍产量定义方式预置方案编制天数

产品生产必须属于一个固定的生产线，在此定义排程相关参数，如产量、节拍数、反响数据1、指定生产线类型-重复生产、流程生产；字段会有所差异；2、区分主、子线；3、设定生产线日历，每条生产线必须有一个日历；4、标识默认排产相关参数，一些参数可以在物料生产线关系中重新进行修订；5、设置完工汇报参数；设置默认日方案编制天数如果是时间能力，输入节拍信息日产量时间能力如果是日产量，输入默认日产量生成生产线日历指定主线对于子线物料一定要输入完工仓库日方案自动拆分行到班次批量汇报时，自动按班次匹配日方案BOP定义客户价值应用介绍应用场景绑定BOM与生产线关系一个BOM可以分配到多个生产线BOM一个分录可以拆分到不同的工位发放简易操作BOM变更后，同步自动更新BOPBOM变更后，数据校验BOM和BOP的差异性通过BOP批量生成产品与生产线关系列表

BOP=BOM+生产线、工位1、复制行，BOP来自于BOM，所以在此物料是不可以修改的，但是可以修改数量，可以通过复制行来实现新增BOP，指定生产线与产品的关系，自动同步子项物料到默认领料工位；2、公布BOP，当BOM发生修改数量、新增物料、删除物料时，该功能自动修改BOP数据；3、数据校验，当BOM和BOP的物料种类，数量之和不一致时，给出提示；4、BOP不支持阶梯批量定义零部件在生产线上的领料工位生产线工位客户价值应用介绍应用场景定义生产线各个工序阶段按顺序定义生产线工位名称定义工位属性定义每个生产线工位的加工时间定义工位的属性〔送料工位，上线工位、下线工位、终检工位〕工位所对应的库位〔管理在制〕

工位定义既反映工艺加工顺序，又对领料、在制、方案、汇报都起到十分关键的作用1、所有的生产线在制目前都是通过库房管理，所以必须定义一个生产线对应库房，可以多个生产线共用一个库房；2、送料工位：一条生产线可以有多个送料工位，但是只能有一个默认送料工位，方便携带到BOP中；送料工位必须维护在制库位；3、上线、下线、终检：每条生产线只能有上述的一个工位，可以一个工位同属于多个属性；这三个工位属于控制工位，与方案滚动相关；4、普通工位：没有控制作用，只是为了反响生产进度；定义各个工位的关键属性生产线在制仓库生产线与物料关系定义客户价值应用介绍应用场景定义生产线生产什么产品定义生产线产品排产信息

大多数情况，在一条生产线上生产的产品的生产节奏是一样的，但是也不排除有稍微差异的显现；比方在牺牲一定产能的情况下，由慢节奏的产品换产快节奏的产品是可行的1、定义生产线上可以生产什么产品，物料的F8是生产组织下可生产的物料；2、排产信息中的生产节奏默认是与生产线中是一致的，当需要特殊调整时，可以修改成自定义，进行修改定义产品在该生产线排产信息生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响方案管理业务流程执行管理业务流程报表分析提纲MPS方案订单生产线方案编制流程混流方案主线日方案编制主线日方案日方案滚动(不补充废品)编制子线日方案〔考虑部件独立需求，计算净需求〕生产线物料投产时间投产数量下线时间生产线标识=Y方案方式=MPS销售订单未实现生产优先级排序输入部件独立需求指定部件建议上线日期自动拆分独立需求〔单台〕下达独立需求方案分配生产线：一条生产线手工需求拆分生产线物料关系生产线子线日方案主线日方案子线日方案优先级排序模型缓冲区库存销售订单生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响方案管理业务流程独立需求混流方案主线日方案领送料方案执行管理业务流程报表分析提纲独立需求-自动分配生产线主要功能1、在此张单据的数据都是直接入库的需求；2、方案导入方案订单的生产线生产物料需求；2、系统自动分配生产线；3、根据本钱要求建立生产编号；4、也可手工录入独立需求；应用介绍应用场景建立生产线与物料关系定义物料与生产线的关系支持生产线物料节拍建立分配模型单线分配多线分配由方案订单生成独立需求方案需求来源‘MPS方案订单’生成物料约束：MPS方案、生产线生产自动分配生产线

做为生产线生产的起始单据，没有与别的分系统强耦合。该单据即是与别的MPS的桥梁，同时起到分配生产线的功能支持成本核算到[物料+生产编号]已安排生产线的物料需求信息将物料分配到生产线通过导入，从计划订单获取需求混流方案-基于优先级模型的混流方案主要功能1、选单来源于独立需求；2、基于指定模型自动计算优先级；3、可手工反审核未上线的混流方案，参与重新排序，用以解决紧急插单需求4、未生效的混流方案可以反审核，但是会自动删除当前生效版本中由该混流方案生成的日方案；5、可以手工指定上线日期，系统会优先安排该方案，抢先占用产能。应用介绍支持的优先级模型需求日期+产品〔强调混流〕需求日期+提前时间跨度提前排序约束条件受‘提前时间跨度’约束受‘小于需求数量’约束支持混流方案拆分模型单台拆分不拆分平准化拆分〔暂不支持〕支持两种排序方式选择独立需求方案循环排序在混流方案中重新排序可指定排产日期

指定独立需求生产排序的算法模型计划和已经执行的数量生产线和需求优先级计划的产品和需求日期主线滚动日方案编制实例日产能=10台，方案长度4天计划类型日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量计划状态

混流计划无日期A16

混流计划无日期E12

混流计划无日期F20

主线计划1日A10000计划31日编制计划主线计划2日A6000计划主线计划2日E4000计划主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工1日，2日生产汇报后主线计划2日A6520开工主线计划2日E4330开工主线计划3日E8000计划主线计划3日F2000计划主线计划4日F10000计划

主线计划1日A101085开工2日晚上编制新的日计划主线计划2日A5520开工主线计划2日E3330开工主线计划3日A1000计划主线计划3日E9000计划主线计划4日F10000计划主线计划5日F10000计划1：编制首次方案依据混流方案未上线数量和生产线能力，编制主线日方案，并下达执行。2：进行上线和下线汇报对实际的投产方案的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。3：日方案滚动编制上期已经上线的方案移动到本期，不占用资源；依据混流方案中的未上线数量编制主线方案按照能力顺序排产主线日方案-基于两种能力模型主要功能1、来源于混流方案，定义生产线日历；2、根据产能、已经上线的方案自动编制新的未上线方案2、实时反响生产进度3、当方案完成日期超出混流方案的需求日期会给出警告提示4、向导式操作，过程透明，详细展示计算过程和例外警告信息5、下达日方案，使当前日方案生效；任何生产线当前只能有一个有效版本应用介绍应用场景支持的排产能力约束模型时间能力；日产量；重复制造制造重要特点产品大批量生产；或小批量轮番生产；不考虑换产时间间隔；日方案编制将采用滚动方案方式手工增加‘废品’补充方案

真正指导生产的可行性方案，基于日产量或生产节拍进行排产此方案也是后续领送料方案的依据依据滚动算法，消除完工差异定义生产线每日生产的计划产量定义时间能力节拍信息看到具体生产线每一天生产的产品和投产先后顺序计划生产数量和已经上下线的数量主线日方案-方案编制主要功能选择的参数，当下次进入时，系统会默认记录上次的修改结果应用介绍支持两种有限产能模型日产量时间维度可同时选择多条生产线一起编制优先安排指定生产日期的混流方案

准备编制当前的计划还是编制第二天的计划双击调整日历和日产量来自于生产线定义，可临时调整选择多条生产线一起编制例外信息查看计算过程中的警告、错误类型的消息运算进度条动态显示显示运算步骤直接打开生成的日计划主线日方案-方案审核、下达主要功能1、方案允许反下达，条件：判断是否有汇报单；2〕该生产线不能有其它编制日期，未生效的方案2、反审核成功后，单据业务方案状态=未生效3、生产线中如果勾选了“方案到班次”，那么日方案会根据班次的时长，把方案数量进行拆分到指定班次上，同时显示班次信息；否那么班次为空。应用介绍对已经编制好的日方案审核、下达对已经下达的方案反审核，复制行，手工补废

方案审核后，当前生产线的日方案变为有效，早期方案变为失效1、下达后的方案后续单才能进行汇报2、单据反审核后，且必须汇报有废品才能进行补废复制日方案如果不想执行了，但是又不想重新编制，可以通过方案消减，把方案数量=MAX(上线、下线、合格)子线滚动日方案编制实例一假设：父子项都是1比1的关系，混流方案中A方案数量16，主线和子线日产能都为10

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16

主线

1日主线1计划1日A10主线下达1日子线2计划1日B10子线下达1日子线3计划1日C10子线下达

计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态混流计划无日期A16431主线开工1日主线1计划1日A10431主线开工1日子线2计划1日B10655子线开工1日子线3计划1日C101098子线开工1.首方案2.完成汇报数量单位：台主线汇报反写混流方案子线滚动日方案编制实例二

缓冲区在制数量产品生产线进入数量发出数量剩余数量缓冲区BAB子线2541缓冲区CBC子线38622.完成汇报缓冲区在制量行计划项目日期产品计划数量上线数量下线数量合格数量主线标记计划状态

1混流计划无日期A16431主线开工12日主线1计划1日A4431主线开工22日主线1计划2日A10主线计划32日子线2计划1日B6655子线开工42日子线2计划2日B8子线计划52日子线3计划1日C101098子线开工62日子线3计划2日C4子线计划3.编制第二日的滚动方案1：编制首次方案依据混流方案未上线数量和生产线能力，编制主线和子线日方案，并下达执行。2：进行上线和下线汇报对实际的投产方案的执行进行汇报：包括上线完成和下线完成汇报。子线汇报将增加缓冲区在制数量父线汇报将冲减缓冲区在制数量3：日方案滚动编制上期已经上线的方案移动到本期，不占用资源；依据混流方案中的未上线数量编制主线方案依据主线方案编制子线方案，并考虑：缓冲区在制和已经上线在制需求=方案-上线=16-4=12能力=10；需求12；只能安排10已上线方案滚动时，方案量=上线量，不再投入被产品A消耗净需求=10-〔1+1〕=8缓冲区客户价值应用介绍应用场景定义主线与子线的关系定义缓冲区与库房的关系

主线、子线通过缓冲区连接，子线生产完的产品不入库，完工汇报后会自动进入缓冲区，而父线在需要的时候进行领用一般来说为了保证主线不因为缺料而停产，子线的生产能力都会略大于主线1、对于一个缓冲区来说，进出关系=“出”的表示父线，而进出关系=“进”的表示子线；2、对于一条生产线不能进入多个缓冲区，但是可以从多个缓冲区出。上线下线合格点上线下线合格点竹节型流水线焊装线涂装线总装线上线下线合格缓冲区缓冲区焊装线涂装线总装线下线合格点上线下线合格点上线下线合格缓冲区缓冲区缓冲区底盘线上线上线下线合格点带有支线竹节型流水线一条子线供应多条父线冲压线焊装线缓冲区缓冲区涂装线(驾驶室)焊装线缓冲区缓冲区涂装线(后备箱)缓冲区缓冲区装配线1装配线2定义缓冲区的对应仓库，方便在汇报单记账的时候自动生成出入库单定义生产线与接力区的关系，是“进”或“出”子线日方案-方案编制主要功能1、虽然是显示子线计算，但是在此处显示的所有主线，因为子线方案是通过主线拉出来的。2、所有的子线在一起计算，不分层，一起计算；3、子线方案的来源有两个：直接父线的相关需求、混流方案中子线物料的独立需求；4、如果一条子线供给多条父线，那么这几条父线必须一起选择，同时计算；5、混流方案中的子线独立需求方案优先于父线的相关需求，会优先占用产能。应用介绍支持两种有限产能模型日产量时间维度可同时选择多条生产线一起编制优先安排指定生产日期的混流方案

显示所有的主线确定生产线后，执行运算例外信息查看计算过程中的警告、错误类型的消息显示运算步骤直接打开生成的日计划子线日方案-方案审核、下达主要功能1、方案允许反下达，条件：判断是否有汇报单；2〕该生产线不能有其它编制日期，未生效的方案2、反审核成功后，单据业务方案状态=未生效应用介绍对已经编制好的日方案审核、下达对已经下达的方案反审核，复制行，手工补废

方案审核后，当前生产线的日方案变为有效，早期方案变为失效方案下线日期大于需求日期，通过黄颜色警示日方案如果不想执行了，但是又不想重新编制，可以通过方案消减，把方案数量=MAX(上线、下线、合格)1、下达后的方案后续单才能进行汇报子线日方案计算过程主要功能相关需求：1、资源=缓冲区数量+线上在制数量2、毛需求=父线方案*BOM单台用量3、净需求数量=毛需求-资源独立需求：不入缓冲区，直接入库，不参与相关需求的资源平衡1、资源=线上在制数量；2、毛需求=混流方案的需求数量-入库数量3、净需求数量=毛需求-资源应用介绍按组织、生产线、物料查询每个时间段的计算过程

方案审核后，当前生产线的日方案变为有效，早期方案变为失效1、下达后的方案后续单才能进行汇报2、单据反审核后，且必须汇报有废品才能进行补废复制日方案如果不想执行了，但是又不想重新编制，可以通过方案消减，把方案数量=MAX(上线、下线、合格)树形层次：1、有权限的组织；2、生产线；3、物料独立需求、相关需求分组显示领送料方案-业务流程及分析生产汇报工位在制仓工位在制仓工位在制仓倒冲出库生产线日方案领送料计划(要配送的物料)中央仓库供给商1、根据生产日方案按需配送2、考虑批量，本次多余做为后续资源消耗3、一天屡次配送，减少生产线积压1、送料到工位2、精确反映每个工位的在制3、倒冲在制工位库存领送料方案系统应用流程日能力方案领送料方案编制领送料方案下推生产线在制库存调拨单滚动编制考虑库存考虑送料时间计算净需求物料送料时间数量调入/调出信息例外信息送料次数送料时间在制库存BOP调出组织、仓库信息调入组织、仓库信息生产线工位物料参数在制库存运算BOP生产线送料时间生产线领送料时间客户价值应用介绍应用场景定义生产线的的不同送料次数每次的具体送料时间

根据不同工位的现场地方大小、消耗频率、送货是否方便、物料是否可拆分等多个因素决定每天送几次料1、每条生产线最多支持4次送料，做多有4条记录；2、每个送料记录里面的送料时间可以不同，例如：生产线有两种送料类型，一种是一天一次，一种是一天两次；第一次的时间也会不同，一次送料的时间是7:00,而两次送料的时间是7:30,12:00最多支持一天送4次料，定义不同的送料时间生产线工位物料参数-按生产线+物料+工位定义送料频率客户价值应用介绍应用场景支持不同生产线、物料、工位设置不同的送料频率支持一天屡次送料支持多天一次送料支持为工位设定储藏定额

根据不同工位的现场地方大小、消耗频率、送货是否方便、物料是否可拆分等多个因素决定送料参数1、可以根据BOP批量生成，也可以批量导入，手工建立；2、可定义不同的物料在不同的生产线、工位的不同的送料频率、储藏定额、取整倍数；3、多送的料系统会在下次计算时考虑进去，不会导致现场工位物料积压；取整倍数可用于按批量调拨领料可定义物料一天屡次送料，也可定义多天送一次料领送料方案-滚动编制物料A库存8-18-28-38-48-5需求107360566266调拨7060507060物料A库存8-38-48-58-68-7需求75658625365调拨5060606060应用场景：每天送一次料每2天编制一次送料方案调拨批量：108-18-28-38-48-58-68-78-88-98-1方案编制8-3方案编制第一天调拨量=批量取整（需求-已有库存）第N天调拨量=批量取整（第N天需求-第N-1天结余）净需求=73-10=63，向上取整70因生产方案调整导致需求变化领送料方案-滚动编制主要功能1、依赖已经编制好的日方案展开BOP得到下层领用物料的需求方案；2、考虑每个领料工位的需求时间、储藏定额、目前的在制等参数得到净需求方案；3、领送料方案可以手工增加，下游单据生成调拨单，从厂级库调拨到生产线仓库；4、计算频率根据送料频率一般是几天一次，如果日方案重新编制了，那么需要同步同时计算领送料方案；应用介绍应用场景根据编制日期+编制天数滚动编制支持自动处理已有方案支持考虑已有在制库存支持考虑已审核未完成方案支持调拨批量处理支持不同方式考虑过期需求

指定生产线，批量生成该生产线在未来一段时间内所需要的生产物料，不包含子线生产物料方案编制时支持各种参数选择领送料方案-审核主要功能1、来源有两个：系统根据领送料方案自动算出，手工录入；2、审核后做为在途单据使用；3、下游单据是直接调拨单4、此单据经过二次开发扩展，可以做为供给商精确供料的依据，与采购订单关联，直接生成采购入库单应用介绍应用场景通过领送料方案编制功能自动计算出定点、定时的物料配送信息也可以手工新增临时领料需求

库房使用的配送清单时间地点数量物料领送料方案-计算过程展示主要功能1、可看见系统后台计算公式；2、净需求数量大于0时产生需求，可直接翻开后面的领料单；3、本期期末的可用量是下期的期初。应用介绍应用场景1、根据计算公式可以人为计算需求2、按日期排序，表达滚动过程

可视化展示领送料方案的计算过程，方便发现异常数据运算异常显示主要功能应用介绍应用场景

在每个阶段都可能因为数据问题、设置问题导致业务数据不正确，在此集中展示所有例外信息例外信息分为警告、错误两大类，方便用户查找显示独立需求异常信息显示混流方案异常信息显示日方案异常信息显示领送料方案异常信息显示记账异常信息运算模型-业务建模主要功能应用介绍应用场景

用户自定义字段和自定义单据可参与复杂计算复杂计算的逻辑可替换开放的计算模型，包括算法模型、逻辑模型和数据模型代理商与客户可根据具体场景修改算法，实现插拔式的二次开发生产线生产管理整体方案系统参数设置及其影响方案管理业务流程执行管理业务流程完工汇报生产线调拨生产线入库、退库生产线领料、退料报表分析提纲供应商生产执行业务流程三工位中央仓库VMI仓库缓冲仓库成品仓库零件仓库一工位二工位四工位七工位部件合格下线汇报部件上线汇报一工位领送料计划产品上线汇报产品合格下线汇报中间工位汇报中间工位汇报总装线〔主线〕部装线〔子线〕十工位领料倒冲领料倒冲二工位生产线日计划生产执行系统应用BOP完工汇报单产品入库单产品退库单倒冲领料记账生产线混流方案相关需求(子线完工)独立需求生产线工位产品编码汇报数量废品数量日期生产线日方案生产线领料单生产线退料单即时库存车间在制仓库存废品补领料领送料方案直接调拨单本钱核算倒冲退料子线产品上父线生产线工位物料编码数量日期独立需求(主线完工)生产线工位产品编码数量日期完工汇报主要功能1、来源当前有效日方案；2、指定生产线工位，选单日方案进行汇报；3、只有普通工位、上线、下线、终检工位允许汇报；4、上线、下线、终检工位数量反写日方案、混流方案，影响方案状态；5、对于已经记账的汇报单不允许反审核，但是如果目前有效日方案中已经没有符合可反写的，那么会导致保存失败应用介绍应用场景基于生产线工位指定生产线、工位基于日方案中物料批量汇报物料属性相同可以涵盖多条日方案

对生产方案进行任务反响，形成闭环2、确定汇报的产品，会自动根据生产线过滤1、录入汇报数量，系统根据工位类型自动写入不同的工位2、没有与质量衔接，录入的数量是合格数量3、生产线参数中，“汇报匹配批次”勾选，那么汇报单班次必录，在反写日方案时严格按班次匹配1、确定生产线工位完工汇报-记账主要功能1、批量对生产线下所有汇报单记账，记账频率可以使每天一次，也可以是在每次编制日方案之前记账；2、后台自动生成的单据都是与库存有关的，所以记账的频率会影响盘点数据3、临时补录的汇报单可以单独记账；4、向导式操作，可以反映记账的过程，后台生成了哪些单据应用介绍应用场景基于生产线记账该生产线下所有汇报单一起记账根据汇报单批量生成单据生产线领料单生产线退料单半成品生产入库单半成品生产退库单半成品直接调拨单

生产线生产有个很重要特点就是快、批量较大，为了简化现场的业务操作，大量的单据厚实后台批量生成完工汇报记账直接调拨单生产线领料单生产线退料单产品入库单产品退库单选择生产线，对生产线上的汇报单统一记账依据汇报单生成下游单据，动态展示记账进度生产线在制仓库直接调拨单主要功能1、调拨单可以从总仓调拨到生产线工位仓；2、调拨单可以从子线仓库调拨到父线在制仓3、手工调拨4、界面的操作方式与库存的直接调拨单一致应用介绍应用场景基于领送料方案批量调拨手工输入调拨单父线完工汇报记账生成子线物料调拨

通过在制仓库实时反映每个生产线、工位的料在制数量通过调拨单实现厂级库调拨到生产线对应的仓库、仓位通过调拨单实现子线生产的半成品调拨到父线在制仓库、仓位生产线入库单-退库单主要功能1、独立需求不管是主线生产还是子线生产，都基于混流方案下推入库单；2、相关需求是通过父线BOM展开得到，都是由终检工位类型的汇报单记账时自动后台入库；3、主线退库单由汇报单下推生成4、子线退库单由倒冲类型的汇报单记账生成5、不可以手工增参加库、退库单应用介绍应用场景独立需求基于混流方案入库子线相关需求由汇报单记账后台生成主线退库单由入库单下推生成子线的退库单由倒冲类型汇报单记账后台生成

生产线生产的产品完工入库的单据区分汇报单来源生产线领料单-退料单主要功能1、倒冲时点在生产线工位中设定，上线倒冲或是下线倒冲；2、根据生产线上设置的倒冲时机，汇报单记账时自动生成子项物料的出库单，倒冲的物料根据BOP进行展开，只会合格品的产品会参与计算；3、回冲类型的汇报单记账时生成子项物料的退料单；4、退料单根据领料单下推生成，即使是系统自动生成的退料单也是根据当时的领料单下推生成；5、可以手工增加领料、退料单；6、系统倒冲生成的出库单允许手工修改；应用介绍应用场景领料单目前都是由完工汇报单记账后台倒冲生成，不允许下推或上拉生成可以通过选择汇报单的废品或是通过选择BOM手动生成下层子项物料，方便废品出库

生产线生产所需要的物料的生产出库单据通过需求类型表达单据来源：倒冲需求、手工需求选单界面可以手工批量新增物料只有废品大于0的汇报单可以选到刷新按过滤选项和展开选项自动计算子项物料的需求数量批量勾选物料生产线盘点差异分摊主要功能1、分摊的前提条件：分摊的库存物料必须在入库产品的BOM中；2、盘盈的数量生成退料单，盘亏的数量生成领料单；3、分摊算法：3.1总权重：sum〔每个入库单产品的BOM定额*入库数量〕3.2分摊权重：每个入库单产品的BOM定额*入库数量/总权重3.3分摊数量：差异*分摊权重4、未生成领退料单，可以手工调整分摊数量或是取消分摊；但是一旦生成了领退料单，那么不能取消，只能新建立一张分摊差异表，重新分摊应用介绍录入盘点数量指定分摊产品差异分摊，调整数量生成领、退料库单

应用场景

因为物料在倒冲出库不考虑损耗，不考虑废品等因素，所以一段时间后，库房不可防止的会产生一些差异；为了本钱计算的准确性，此功能可以快速的把差异分摊到指定的入库单上，形成领退料单1、指定生产线4、录入盘点数量，系统自动计算差异3、刷新数据，自动根据生产线的在制仓库读取库存、读取指定日期的生产线入库单2、指定入库日期5、指定该物料的差异是否参与分摊6、指定入库产品是否参与分摊7、先保存、再分摊；分摊后觉得不正确可以手工调整分摊数量或是取消分摊8、分摊后系统自动计算分摊数量，可以手工调整9、根据分摊明