如何选择压铸机

如何选用压铸机压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有，目前最大的冷室压铸机为德国米勒万家顿生产的5500T压铸机。1.4立式压铸机的特点：立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇铸系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧室冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电机转子已越来越多的采用卧式冷室压铸机生产。2、根据产品与模具方案选择压铸机规格2.1计算锁模力根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸造比压。如下图所示：图1投影面积A：包括如图1所示产品、浇道、料饼、及溢出部分的总面积,特别注意不要漏算排气道部分，通常在未做模具详细方案的情况下，以产品投影面积的1.2-1.5倍作为总的压铸投影面积。压铸比压Pi,通常采用400-1000Kg/cm²，当压铸产品要求耐压和防止渗漏时，往往采取较高的压铸比压。涨型力F＝A×Pi压铸机的锁模力与涨型力须满足T≥K×F,K为安全系数，一般取为1.1在实际生产情况下，计算合模力选用压铸机时，需注意考虑以下几个问题：1)分型面位置特殊的方案：对于图2所示的产品，长450mm，宽300mm，高度200mm，平均壁厚7mm，产品重量2.1Kg。 450300图2300如果按通常方式核算锁模力：产品投影面积156cm²，压铸投影面积取产品面积的1.5倍，压铸投影面积为234cm²，产品要求耐压检测2.5Kg/cm²，所以压铸比压取800Kg/cm²，计算涨型力为184T，选用200T压铸机可以生产。如果做一下压铸模具结构设计，就会发现，200T压铸机是远远不能满足该产品的工艺需要的：产品分型面正好在产品投影面积最小的截面，型腔较深，需要考虑充分的排气结构，因而，压铸投影面积大大超过产品投影面积，为产品投影面积的近3倍；产品外形尺寸大，有两个侧抽芯，需要压铸机具备较大的导柱间距；根据产品浇铸重量，计算压室充满度，压室直径选取Ø90mm；产品型腔较深，需要大的充型能量，以保证产品质量。经考虑以上综合因素，最终选用650T压铸机生产。2)压射受力中心与设备中心偏离较大的情况：实际压射参数与设定目标值的偏离情况的比较信息，对产品进行分检，并按设定要求实现镶嵌件安装、产品冷却、以及与切边机联动实现自动切边等。由于伺服机器人的应用，使压铸机与周边设备控制系统的集成控制度越来越高，目前的压铸自动化生产单元已能够实现压铸、产品检测、切边、修毛刺、表面处理等全过程的自动化无人操作，生产的效率与稳定性得到很好的保证。以上为压铸机选型时从技术工艺角度通常需要考虑的一些环节，除此之外，往往还要根据产品的订单情况，评估压铸机的生产能力，各企业生产管理能力与自动化配置不同，产能差异较大，在此不作介绍。压铸机选型是压铸生产准备前期的重要工作，是一项技术性很强的综合性工作，前期通常采用预测的方式，准确程度与实践经验有很大关系。压铸机的选型，通常遵从以下原则：要了解压铸机的类型与特点，根据企业所生产的产品要求选择压铸机，既要保证满足产品性能的要求，又要留有一定的富余度，兼顾产品发展方向的新需求，并保证满意的合格率、生产效率与安全稳定性，采用尽可能宽泛的工艺条件生产；如果有多台压铸机，需要考虑压铸机型号（主要是合模力）有一定梯度，具备兼容性，既要满足产品生产需要，又要尽可能减少压铸机型号与台数，如果有不同品牌的压铸机，还要考虑不同品牌压铸机模具安装尺寸的兼容性，以方便生产的组织；根据企业的实际情况，在可能的情况下，尽量配置自动化的周边设备，以保证压铸生产的稳定性与生产效率，中型以上压铸机，建议配置自动给汤与喷雾机；在保证压铸性能满足的前提下，综合考虑压铸机的性价比、可靠性、可操作性、可维修性、安全性等因素。各企业之间的产品要求、工艺配置、管理要求等环节不尽相同，对选型压铸机所考虑的侧重点也不同，实际选择压铸机时，