可靠性测试规范

可靠性测试规范,,,,,,

1.0目的,,,,,,

为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危害。尽可能地挖掘由设计、制造或元器件引发的电子、结构问题，使产品在投入量产前寻找到改善方案，保证产品质量。,,,,,,

2.0范围：,,,,,,

适用于Realpower所有在研发及采购的手机，配件的可靠性测试，在手机研发、试产、量产、等各个阶段均可测试。,,,,,,

3.0参考标准,,,,,,

本标准主要参照国标，同时根据公司现有的技术及检测能力而编写,,,,,,

4.0、职责：,,,,,,

4.1.1项目部负责产品测试技术参数与标准、测试方法及测试异常原因分析,,,,,,

4.1.2品质部负责产品研发、试产、量产、签样各个阶段测试，并记录测试结果，测试异常及时反馈项目部分析解决；,,,,,,

4.1.3采购部负责产品及配件，部件测试异常及时反馈相关供应商处理；,,,,,,

5.0、作来内容：,,,,,,

检测项目,检测样品数量,试验目的,试验方法,判定要求,,参照标准

低温贮存,2,样品在非散热低温条件下贮存适应性,用聚乙烯薄膜袋密封、断电状态，放置在试验环境：温度－35℃±3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后常温下放2h再进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

低温工作,2,样品在低温条件下使用的适应性,用聚乙烯薄膜袋密封、插SIM卡处于通电待机状态放置在试验环境－20℃±3℃条件下，待温度稳定，持续4h后进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

高温贮存,2,样品在非散热高温条件下贮存适应性,样品不包装、断电状态，放置在温度70℃±2℃的条件下，待温度稳定，持续试验48h，结束后在常温下放置2h再进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

高温工作,2,样品在高温条件下使用的适应性,样品不包装、通电状态，放置在温度55℃±2℃的条件下，待温度稳定，持续试验4h，结束后再进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

高温老化,2,样品使用稳定性,样品不包装、通电状态，放置在温度60℃±2℃的条件下，待温度稳定，持续试验24h，结束后再进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

恒定湿热,2,样品在高温高湿条件下使用的适应性,样品不包装、通电状态，放置在温度40℃±2℃，相对湿度90~95RH条件下，待温度稳定，持续试验48h，结束后再进行检测,外观、结构、功能良好,,GB/T2423

极度温度充电,2,样品在极限温度条件下充电性能,样品不包装、通电关机状态，放置在高温45℃±2℃，低温－5℃±3℃的温度下，待温度稳定，持续试验1h，持续期满立即进行充电性能测试1H，同时检查手机是否能正充电，电池电压与试验前电压作比较；,能正常充电，充电指示正常，充电指示灯点亮，充电图标跳动，电池电压有明显上升,,/

温度冲击,2,样品经受环境温度迅速变化的能力,"样品不包装、断电状态，放置在低温－40℃±3℃，高温70℃±2℃的温度下，高低温持续时间各2h，持续48h,持续期满常温下放置2小时后进行检测。",外观、结构、功能良好,,GB/T2423

盐雾,2,模拟用户在沿海地区使用手机时结构配合的紧密性，检验材料及其防护层搞盐雾腐蚀性能,"样品不包装，带电池关机状态，竖直悬挂在试验箱内，试验24小时，试验箱内温度35℃±2，饱和桶温度47℃±2，盐溶液浓度5%±1%，PH值为6.5~7.2，盐雾沉降量为1`~2ml/80m2.h,持续期满，样机清洗并在高温箱内烘干，在常温条件下放置4小时以上进行检测和拆机检查；",外观、结构、功能良好，内部元器件无腐蚀,,《GB/T2423.17

自由跌落,2,样品承受机械跌落能力,"1、跌落高度和试验台面：1m,平滑、坚硬的大理石地板；

2、跌落顺序及次数：

直板手机：左右上下正反面各跌2次，总计12次；

翻（滑）盖手机：左右上下正反面打开翻（滑）盖状态下正面反面各2次，总计16次。每跌落2次检查样机外观，结构和基本功能有无异常，试验结束后，进行发射功率与试验后测试，在进行拆机检查",外观、结构，功能良好，无不可复原的故障，允许微掉漆现象,,GB/T2423

跌落,2,模拟用户实际使用过程中频繁跌落于桌面，检验样品在使用过程中产生轻微撞击的适应性,样机不包装、处于插卡通电待机状态，从10cm的高度坚直自由跌落于8~12mm厚的铝板上，以15次/分钟的速率按以下顺序进行跌落：电池面2500次——主/翻（滑）面500次——左侧面500次——右侧面500次，为1个循环，共4000次，循环4次，共计16000次，每跌落500次检查样机外观、结构和基本功能有无异常，试验结束后，进行发射功率测试，与拆机检查；,外观、结构和基本功能良了，不允许出现任何故障现象，,,GB/T2423

按键寿命,2,样品承受机械按键能力,测试仪：圆球形状，硅胶材质，直径7±0.2mm，任选一按键以60次/min的速率、施加力度400gf-900gf的力按压按键5万次，按下、松开为1次,"1、按键外观，结构良好，表面涂层及字符应无磨损、剥落；

2、按键功能良好，不允许出现按键无效等现象；",,YD/T1215900/1800MHZTDMA

按键百格,2,样品使用掉漆现象,任选一按键用美工械刀在表面划1*1mm的小方格，切口深度至底材表面，将3标准3M胶粘贴在方格上，并用橡皮擦压平表面，使胶纸完全粘附，待3~5min后从垂直方向瞬间拉起撕脱,切口边缘光滑，在切口边缘及交叉点处均匀无油漆/镀层剥落,,GB/T6464

翻滑盖寿命,2,样品承受机械翻滑盖能力,"用手机翻（滑）盖寿命试验机，操作如下：

1、试滑速率：40次/min；

2、动作：翻（滑）盖打开时至最大角度，闭合时至最小角度

3、次数：来回为1次，寿命10万次","1、外观、结构良好，不允许出现外壳掉漆、壳裂，翻（滑）盖阻滞等现象

2、基本功能良好，不允许出现脱轨，无翻（滑）盖功能，无发/受话及显示不良等现象；",,YD/T1215900/1800MHZTDMA

软压,2,手机抗压性能,将手机水平放在软压测试仪上，气压0.5-0.6Mpa的力按压手机背面/正面二个部位各300次,手机整体结构、功能正常，不允许出现主板LCD，镜片破裂现象,,/

充电器数据线插拔,2,样品插拔性能,样机一半处于开机状态，一半处于关机状态，固定在插拔试验机上，将充电器插头垂直插入、拔出手机I/O口，为1个循环，以15次min气压0.5-0.6Mpa的插拔速率各循环插拔1500次；每100次检查外观、结构及开机检查，至2000次时每50次检查一次,充电性能良好，插头、插座无变形、无损伤、无接触不良现象,,/

电池/电池盖插拔,2,检查电池/电池盖的拆装寿命可靠性,"1、次数：模拟用户将电池/电池盖拆下，再装上为1次，插拔3000次。

2、速率：30次/min,气压0.5-0.6Mpa,每100次检查外观、结构及开机检查，至2000次时每50次检查一次",电池卡扣无断裂、有弹性、无掉漆，电池触片、连接器无变形，锁扣可靠，开机正常,,/

耳机插拔,2,检验耳机插头和连接器使用寿命的可靠性,"1、次数：模拟用户将耳机插头垂直插入耳机插孔，至手机介面显示耳机符号时，再垂直拔出为1次，插拔3000次。

2、速率：30次/min,气压0.5-0.6Mpa,每100次检查外观、结构及开机检查，至2000次时每50次检查一次",要求耳机插头外观，发/受话功能良好，不允许出现耳机插针断、变形、偏位、表面镀层整块脱落现象,,/

手与笔伸缩插拔,2,检验手写笔的使用寿命,"1、次数：将手写笔完全插入手机插孔内，然后完全拔出，为1次，共插拔4000次；

2、速率：30次/min,气压0.5-0.6Mpa,",要求手写笔及手机壁管外观、结构良好，不允许出现机壳掉漆、手写笔内管与外管变形、手写笔插入壁管内过松、过紧、插拔不顺畅等现象,,/

壳体耐磨,2,检验样品喷涂、印刷、电镀等搞磨擦性能的可靠性,"1、测试环境条件：温度23℃±2℃，湿度40%~50%；耐磨测试纸带贮存条件：温度23℃±2，温度40%RH

2、荷重：175g

3、标准转数：喷油塑胶件≥250转，橡胶漆≥30转，光铬电镀件和喷油按键≥200转，黄金电镀件，真空电镀≥150转，试验过程中，每50转检查样品表面是否露底材，至250转时，每10转检查样品表面",要求样品在标准转数内未露底材,,/

壳体百格测试,2,检验样品漆膜的附着力性能,"1、选择样品表面一平整区域，用美工械刀在表面划1*1mm的小方格16~100个，切口深度至底材表面，用毛刷沿着对角方向各刷5次，刷除表面碎屑；

2、将标准3M胶纸（喷油塑胶件和橡胶漆采用3M250号胶纸，EMI采用3M720号胶纸，电镀和塑胶镜片采用3M600号胶纸）粘贴在方格上，并用橡皮擦压平表面，使胶纸完全粘附；

3、待3~5min后从垂直方向瞬间拉起撕脱","5B：切口边缘光滑，在切口边缘及交叉点处均无油漆/镀层剥落；

4B：在切口交叉点处有小片油漆/镀层剥落，脱落总面积小于5%

3B：切口边缘和相交处有被剥落，脱落总面积在5%~15之间

2B：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及部分格子整片剥落，脱落总面积在15%~35%之间。

1B：切口边缘大片剥落或一些方格部分或全部剥落，脱落总面积在35%~65%之间；

0B：任何不能用等级4的标准来衡量的剥落程度",,/

响铃寿命,2,检验扬声器的响铃寿命能力,"1、将样品铃声音量调至最大，用分贝仪测量其每首铃声的最大值和平均值，从中选择一首铃声最大的歌曲作为试验用铃声。持续试验48h

",要求试验机铃声功能良好，不允许出现无铃声、铃声杂音、铃声失真和铃声小等异常,,/

马达振动寿命,2,检验马达的振动寿命能力,将样机设置成长时间振动处于充电状态，持续时间48小时,要求试验机马达振动功能良好，不允许出现无振动、振动杂音、振动弱/强等异常,,/

MP3播放寿命,2,检验产品MP3的播放寿命能力,将试验样机MP3播放音量调至最大，并将MP3音乐设置成长时间播放状态，持续试验时间48H,要求试验样机MP3播放功能良好,,/

LCD背光点亮寿命,2,检验产品背光灯的点亮寿命能力,将试验机的背光设置成长时间持续点亮充电状态，持续试验48h,不允许出现背光灯不亮、背光灯暗等异常,,/

发、受话寿命,2,检验产品发、受话寿命能力,试验样机设置成长时间发、受话处于充电状态，并用铃声做声源，一一对准每部试验样机的咪孔，持续48h,样机发、受话器性能良好，不允许出现无发/受话、通话杂音等异常,,/

GSM手机时钟对时,2,检验GSM手机不带电池的情况下时钟的维持能力及走时准确度,参照标准时钟校准好北京时间，试验样机一半直接取下锂离子电池，一半装上锂离子电池，各静置24H后与标准时间核对准确度,要求与校准时间误差不超过5秒,,/

线材弯折,2,检验手机配件线材在使用时弯折持用性,将耳机、数据线，充电器线材夹在试验仪器上并进行通电，并施加300G发码，以90度弯折,来回2000次内线材不能断裂或者不通电,,/

滚筒试验,2,检验手机防撞持用性,"1、速率：30次/min;

2、次数：将手机分别放进1米、2米，滚筒内来回翻滚20次",要求手机所有功能应正常，外观不允许有刮花，整体结构不能散开或断裂,,/

通话时间测试,4,测试手机在通话时，电池在额定容量下维持手机通话的最长时间,用直流稳压电源，首先测出手机最大发射电流和最小发射电流，然后用电池的标准容量除以最大发射电流和最小发射电流，所得的值为最长通话时间和最短通话时间,最低直要满足说明书的要求,,/

开关机稳定性测试,4,检验手机开关机的稳定性,手机插卡开机，待手机屏幕显示正常后拔通一个电话后再挂断并关机为一个循环，如此反复开关机500次，每50次进行一次功能检测。,次开机后能在要求的时间内正确读取SIM卡，能正常搜索到网络，关机时屏幕无闪烁，无其它异常，,,/

,,,"接触放电：用户正常使用时接触到的所有金属部位，如I/0接口、金属按键、金属装饰牌；

空气放电：用户正常使用时接触到的所有非金属缝隙部位，如：机壳缝隙、LCD显示屏、按键、发/受话器、扬声器等","1、当发生暂时性功能失效（如：LCD字符乱显、蓝屏），持续时间未超过3秒，可接受；

2、当发生暂时性功能失效，30秒＞持续时间＞3秒，不可接受；

3、当发生故障时，必需要重新开机才可正常使用，不可接受；

4、当发生稳定性故障或存储数据丢失时，重新存储数据可正常使用，不可接受；",,《GB/T17626.2》

静电放电抗扰度试验,4,模拟在空气中含静电荷和人体本身所带的静电荷测试，检验样品抗静电干扰性能,在温度20℃-30℃、湿度35%-55%的情况下，产品开发阶段以±10KV空气放电，±6KV按触放电；量产阶段以±8KV空气放电，±4KV按触放电，接触放电对样品连续放电10次后对地放电1次，空气放电每放一次电后，对地放电一次,,,

小球冲击,4,检验镜片耐用性,从64cm的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片冲击10次，主要冲击镜片四周上下左右与胶件相接处和中间各1次，用32g小球（也可用0.2J弹簧锤）。,镜片不应有裂缝、破碎等损伤，LCD无破裂。,,

粉尘试验,,检验样品进