信号基础设备 课件 4-9、转辙机入所修

转辙机入所修一、转辙机测试台的使用二、ZD6型电动转辙机性能测试三、S700K型电动转辙机性能测试电源电压(V)XDZ-6D直流转辙机智能测试台绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动1、测试前准备工作空气开关、电源通按钮（1）给测试台通电电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动1、测试前准备工作选择单动（2）调整负载左调：负载电机正转右调：负载电机反转重锤落地后，调整重量万能开关，选择：调整电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动1、测试前准备工作根据被测转辙机型号调整，确保重锤负载杆的运行方向与动作杆方向一致。转辙机伸出-负载杆缩回转辙机拉入-负载杆伸出（3）设置左开、右开电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动1、测试前准备工作工作电压（4）显示屏介绍工作电流转换时间转换次数电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试转辙机处于定位状态，按下定位按钮，转换到反位。转辙机处于反位状态，按下反位按钮，转换到定位。（1）单次运行“一动电流”显示当前工作电流。“直流电压”显示当前工作电压。电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试单次运行中，按下测摩擦按钮，“一动电流”显示的为摩擦电流值。（2）测摩擦电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试按下“启动”按钮，连续运行，直至按下“停止”按钮。（3）连续运行电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试按下“测配线”按钮，若配线不正确，则测试台电铃报警。（4）测配线电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试1、万能开关：测绝缘2、连接绝缘测试线（按颜色）3、测试夹夹在测绝缘处4、按下“测绝缘”按钮5、观察“绝缘电阻”即为测试结果（5）绝缘测试注意：测绝缘时，为保证准确性，需将转辙机测试插头取掉，测试完毕取掉测试线和测试夹。电源电压(V)绝缘电阻(MΩ)直流电压(V)一动电流(A)二动电流(A)动作时间(S)次数左开右开绝缘输出测绝缘开关急停表示定位反位测配线测摩擦UPS总电源电源控制通断转辙机定位停止反位调整左调右调连续启动停止电压调节慢升慢降快升快降回零手动调整测绝缘智能单动双动2、测试将两台转辙机与对应测试连接线相连接，开关选择“双动”。（6）双动测试注意：双动测试时，任一转辙机不连负载。智能测试操作方法1、系统登录：点击—智能测试系统图标登录—输入登录名、密码确定—进入系统2、测试菜单：点击—“测试”菜单—弹出“自动测试”界面选择—“被测件信息”，选择测试型号左开、右开等将自动设置3、测试设置：报警电流：测试时可接受的最大电流，≥时自动停止测试运行次数：连续运行的次数摩擦时间：处于摩擦状态的时间4、测试配线：点击操作命令中，测配线按钮，测后会提示配线是否正确。5、开始测试：调节电压至额定值

“单次运行”：系统自动推、拉各一次，并自动填写结果，不合格标红。

“连续运行”：运行设置的次数，自动填写测试结果。测绝缘：点击“测绝缘”按钮，自动测试并保存。6、保存结果：点击“保存结果”，自动保存测试结果至数据库。7、退出：点击“退出”按钮。

二、ZD6型电动转辙机性能测试电气测试：1、动作电流：≤2.0A

2、摩擦电流：2.3—2.9A

3、转换时间：3.8s

4、绝缘电阻：≥20M欧注：测试标准以：ZD6-A型为例。1、遮断器及机锁插头安装牢固，安全接点接触深度≥4mm，断开距离≥2mm。非经人工恢复不得接通电路，各接点片压力≥4.9N，暗锁安装牢固。2、动作杆、齿条块动作杆与齿条块轴向错移量和圆周方向转动量均≤0.3mm。底壳与齿条块间隙≤0.3mm。圆孔套旷量≤0.5mm。3、主轴锁闭齿轮圆弧与削尖齿圆弧同时接触，最大间隙≤0.05mm。启动齿在缺槽中间，单边最小间隙1mm。锁闭齿轮在主轴上的纵向窜动量≤0.5mm。4、移位接触器齿条块顶杆与移位器触头应对正，轴线偏差≤1.5mm。触头与顶杆间隙1.5mm。5、减速器内齿轮端面与启动片间隙≥0.5mm。6、自动开闭器接点接触深度≥4mm，动接点与静接点座间隙≥3mm，各接点片压力均匀，出所时调至8～10N。速动爪滚轮在速动片上滚动顺利，落下后不打底，锁闭时速动爪与速动片缺口间隙≥1mm，解锁时，应为0.2～0.8mm。7、表示杆表示杆与方孔套旷量≤0.5mm。检查块缺口间隙最小3mm，最大3.28mm。移位标记清晰、准确，统一使用激光打标机打标记。8、电动机齿轮要涂润滑油，齿轮与减速器齿轮咬合要紧密。9、配线配线平整，美观，线号准确，线环大小合适。10、根槽内应平整顺滑，各部密封良好，防尘、防水效果好。11、手摇检查：转动灵活，无卡阻。三、S700K