信号基础设备 课件 4-3 ZD6转辙机检修维护

道岔密贴表示调整调整顺序：

先调密贴，后调表示缺口，先调伸出，后调拉入。调整标准：

密贴调整标准4mm不锁闭，2mm锁闭。缺口1.5±0.5mm。调整与测试密贴压力大不密贴压力小螺母向左松螺母向右紧道岔密贴调整：调整密贴调整杆两边的轴套螺母，（左边不密贴调整轴套右边螺母，右边不密贴调整轴套左边螺母。压力大时螺母往后松，压力小、不密贴时往前紧）用手摇把摇动转辙机，当尖轨完全靠拢基本轨后，继续摇动转辙机2.5—3转，道岔完全密贴并已有一定压力，动接点打入静接点内，定、反位密贴，达到一定压力，并保持密贴调整杆轴套与轴套螺母之间有10—18mm空动距离。密贴调整杆的轴套螺母调整与测试表示杆缺口调整调整与测试表示杆缺口调整表示杆主口调整调整尖端杆舌铁两侧大螺母，调整活节螺栓两侧螺母即可。主口后表示杆前表示杆与尖端杆连接螺母向右，主口变小螺母向左，主口变大螺栓两侧螺母螺栓两侧螺母调整与测试表示杆缺口调整拧松前后表示杆横穿螺栓表示杆副口调整先拧松前后表示杆的横穿螺栓，再拧动表示杆后端调整螺栓，调整两检查块间的缺口距离前表示杆与尖端杆连接副口后表示杆拧动表示杆后端调整螺栓，调整副口I级测试动作电压：转换道岔时所测试的电压，用万用表直流250v档测定位动作电压：正表笔搭在电机1,负表笔搭在电机4测反位动作电压：正表笔搭在电机2,负表笔搭在电机4标准：应不小于160v。反位→定位（定位动作电压）定位→反位（反位动作电压）4321I级测试工作电流：

转换道岔时测得的电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上标准：

应不大于2A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流：在摩擦连接器空转时测得的电流，也叫故障电流测试方法：将万用表放在直流5A档,断开安全接点,两表笔分别搭在05、06端子上,并在第一连接杆处尖轨与基本轨间夹入4mm实验锤,然后转换道岔标准：①正反向摩擦电流相差应小于0.3A；②ZD6-A,D,F,G,H型转辙机单机使用时,摩擦电流为2.3-2.9A；③ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时,单机摩擦电流为2.0-2.5A。断开安全接点，串入电流表A0605I级测试摩擦电流调整：面对转辙机站在电机侧，动作杆拉入位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带邻钢轨侧弹簧螺栓的松紧进行调整;动作杆伸出位置侧摩擦电流超标时,对摩擦带另一侧弹簧螺栓的松紧进行调整。注意事项：弹簧有效圈的相邻圈最小间隙不小于1.5mm,弹簧不得与夹板圆弧部分触碰。摩擦电流超标松紧弹簧螺栓摩擦电流超标松紧弹簧螺栓I级测试测试线圈电阻：

万用表放在R×1档,断开安全接点定子线圈：电机1、3或2、3端子,为2.85土0.14Ω转子线圈：电机3、4端子，为4.9土0.245Ω注意事项：

测试转子阻值时，应用手摇把慢摇电机转动一周,其间万用表指针应无过大变化，能发现转子断线的隐患。4321断开安全接点1、3定子线圈2、3定子线圈3、4转子线圈I级测试安装装置绝缘检查将万用表放在交流2.5v档，一表笔搭在角钢上，另一表笔分别对两轨面进行测试。1、无电压或电压约相等，说明绝缘良好。2、若在某轨面测出电压与轨面电压相等，则说明另一侧角钢绝缘破损。绝缘隔离绝缘隔离扳动试验将道岔往定反位扳动，进行2mm,4mm,6mm试验：

在道岔第一连接杆处,尖轨一基本轨间插入宽20mm厚2mm的铁板时,道岔应能锁闭；插入宽20mm厚4mm的铁板时,道岔应不能锁闭。

在道岔B机连接杆处,尖轨一基本轨间插入宽20mm厚6mm的铁板时,道岔应不能锁闭。2mm4mm试验锤检修作业程序日常养护箱盒外部检查：1.箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好。2.基础倾斜度不超过l0mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。3.各部螺栓油润、紧固、满帽。4.硬面整洁无杂物。转辙机外部检查：1.防护罩及各部无意外缺损，加锁装置良好。2.设备名称及定位标志清晰正确。3.各部螺栓油润、紧固、满帽。4.表示杆缺口标记无变化。检查螺栓紧固检查缺口标记日常养护道岔状况检查：1.设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物。2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。3.道岔安装方正：①密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。②电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于l0mm。③各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm。密贴良好连接杆件与直股基本轨垂直飞边检查蛇管防护罩日常养护安装装置检查：1.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度不小于60°，两臂劈开角度应基本一致。2.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于l0mm；表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。开口销各种杆件销孔旷量检查日常养护安装装置检查：3.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。4.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。5.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于l0mm，距离石碴不少于20mm。6.安装装置绝缘完整。绝缘检查过轨杆件日常养护扳动试验：1.扳动道岔时各部动作灵活、稳定，无异声，无异状，炭刷无过大火花。2.扳动试验2mm应能锁闭、4mm（副机6mm)不得锁闭。3.道岔位置核对、销记，设备加锁。扳动试验位置核对集中检修道岔状况动态检查：1.设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物。2.道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。道岔尖轨无反弹、无弓背、无吊板，滑床板清洁油润。滑床板滑床板集中检修道岔状况动态检查：3.道岔安装方正：（1）密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mn。（2）电转机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于l0mm。（3）各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm道岔杆件及机械传动部位动态检修：1.表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余l50部位的销孔旷量应不大于1mm。2.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。集中检修转辙机内部检修：1.机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。2.内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。3.安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上，非经人工恢复不得接通电路。4.电动机炭刷与换向器接触面积不少于炭炭刷面积的3/4（同心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的3/5；换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。炭刷引线完好无损，炭刷帽不松动。断开安全接点电动机炭刷换向器集中检修转辙机内部检修：5.摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。6.摩擦连接器作用良好，相邻弹簧圈间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。7.自动开闭器拉簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不小于4mm，动接点座与静接点座间隙不小于3mm，速动爪落下前,动接点在静接点内有窜动时，应保证接点接触深度不少于2mm，自动开闭器动接点的摆动量（用手扳动）不大于3.5mm。接点磨耗不超过厚度的l／2。接点无氧化物、无烧损。动接点摆动量检查摩擦连接器检查动接点接触深度检查集中检修转辙机内部检修：8.速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2mm，锁闭时为lmm～3mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙。9.表示杆定、反位表示缺口要求：ZD6–A、D、E、F.、G、H、K型为1.5mm±0.5mm；ZD6–E型单机牵引B端缺口间隙加不密贴间隙不大于8mm；ZD6–J型缺口间隙加不密贴间隙不大于7mm；ZD7-A、C型及牵引脱轨器的ZD6型为3mm±1mm.速动片启动片速动爪查看缺口集中检修转辙机内部检修：10.取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。11.主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清楚正确，与孔间的旷动量不大于0.3mm。12.齿轮装置的各齿轮间啮合良好，转动时不磨卡，无过大噪音。13.机内重点部位清扫注油。取出挤切销挤切销检查集中检修箱盒内部检修：1.箱盒内部清洁，防尘、防潮设施良好，铭牌齐全、正确，字迹清楚。2.箱盒内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。配线检查螺丝紧固集中检修箱盒内部检修：3.器材类型正确，无过热现象，不超期，印封完整，安装牢固，防震、防脱设施良好。4.图纸、资料保存完好，与实物相符，无涂改。测试卡图纸集中检修扳动试验、I级测试：1.扳动道岔时各部动作灵活、稳定，无异声，无异状，炭刷无过大火花。2.扳动试验2mm应能锁闭、4mm（副机6mm）不得锁闭。2mm、4m