华菱涟钢薄板冷轧项目酸轧线介绍

酸轧联合机组一、酸轧联合机组基本情况（含冷轧总体进度）

二、工艺设备、电气设备

三、商务情况

四、建设工期

一、酸轧联合机组基本情况1、酸轧联合机组概况

酸轧联合机组的生产能力为157万吨冷轧产品，年需热轧卷162万吨，原料规格为1.5~6mm×900~1600mm,成品规格为0.25~2.5mm×850~1570mm,生产钢种为CQ、DQ、DDQ、预留IF钢。冷轧卷冷轧硬卷罩式炉酸轧联机平整机镀锌机组彩涂机组板卷加工及销售退火2、谈判情况从2003年2月12号~21号与日本的三菱-日立为总包商的6家外商进行了酸轧联合机组的第一轮技术谈判，3月4号~13号与德国的西马克-德马克公司为总包商的7家外商进行了酸轧联合机组的第一轮技术谈判，从5月12号~21号；6月12号~25号分别与两家总包商完成了第二轮的技术谈判工作，除少数开口项外，所有附件都已草签。序号总包商三菱---日立SMS---DEM1机械商三菱---日立SMS---DEM2电气商日立电气西门子东芝--GE3酸再生奥地利ANDRITZ奥地利ANDRITZ美国ISSA德国西马克4焊机德国MIEBHI德国MIEBHI日本三菱电机日本三菱电机3、招标的安排

编制招标文件6月25号~7月3号上网公示---20个工作日技术评标时间10天7月18号中标结果网上公示时间---10个工作日公布予中标外商签定合同8月18号9月5号9月下旬4、冷轧项目总的安排进度

热镀锌机组7月份完成与所有外商技术附件的签字，8月份进行招标文件的编制及上网，力争10月份完成与中标外商的合同签定。其余平整机组、罩式炉、以及磨辊间等在年内完成所有的技术谈判工作。5、冷轧项目平面布置SMS连续酸轧线：二、工艺设备、电气比较1、平面布置及主要工艺参数开卷机速度mpm酸洗段速度mpm切边剪速度mpm轧机入口mpm轧机出口mpm6502202402401250三菱—日立连续酸轧线：开卷机速度mpm酸洗段速度mpm切边剪速度mpm轧机入口mpm轧机出口mpm6002403303301250切边剪三菱—日立轧机区SMS轧机区带钢表面质量控制技术SMS1拉骄破磷2紊流酸洗3五级漂洗、烘干4空气吹扫装置三菱—日立1拉骄破磷2喷射酸洗3四级漂洗、烘干4空气吹扫装置破磷Scalethick7~12um冷轧产品的残油、残铁量控制240mg/m2、100mg/m2。Fe2O3Fe3O4FeO2、主要的控制技术带钢跑偏控制SMS全线设置有:单辊纠偏系统5套双辊纠偏系统2套三辊纠偏系统1套确保带钢在活套内、剪边机、轧机入口等处对正。三菱—日立全线设置有:单辊纠偏系统3套双辊纠偏系统4套三辊纠偏系统1套。确保带钢在活套内、剪边机、轧机入口等处对正。FGC控制板形控制脱硅filtercaketosteelplantMairstoragebintreatedacidcollectingbinstoragetankcoolerfiltersedimentationbintoregenerationplantreactionbinstoragetankNH3scrappreparationbin凝聚剂脱盐水Mleachingcolumnwasteacidheaterrinsewatertoregenerationplantwater废酸首先经热交换器加热至约800C后送入溶解槽，在溶解槽中加入废钢片以保证废酸中的游离酸充分反应生成FeCl2在反应槽内按比例自动投加NH3液，以此来提高pH值至4.2～4.5，同时在氧化反应槽内通入压缩空气，使FeCl2氧化生成FeCl3，并进而转换成Fe(OH)3。Fe(OH)3与废酸中的SiO2结合生成小颗粒的絮凝体，再加入絮凝剂，使絮凝体生长成大颗粒，然后自流入沉淀器沉淀分离，从而达到除硅的目的。溶解槽的溢流液再经冷却器降至450C后自流入氧化反应槽，经沉淀处理后的废酸液含SiO2≤70ppm，oxidestationreactorventuriabsorber经预浓缩器出来的HCL气体，经冷却和净化后进入吸收塔的底部与塔内由上而下的漂洗水逆流接触，废气中的气体被吸收到水中成为再生酸溶液经过滤后的废酸进入预浓缩器底部的分离器，通过循环泵一部分在预浓缩器内循环，另一部分则送往焙烧炉。废酸在循环的过程中与焙烧反应炉排出的炙热废气进行充分地热交换，以达到浓缩废酸液、减少废酸液体积并截留去除废气中Fe2O3颗粒杂质的目的。stackgasairrinsewatergasairstackscrubberfan在焙烧炉内呈雾状落的酸液中的水份及FeCl，在一定的温度条件下发生下列反应酸再生2FeCl2＋2H2O＋1/2O2=Fe2O3＋4HCl↑4FeCl3＋3H2O=2Fe2O3＋6HCl↑由旋风除尘器分离出来的氧化铁粉通过旋转阀重新返回焙烧炉内可焊接各种钢种，焊接质量好，但需要消耗大量高纯度气体（He、N2、CO2）噪音低，无烟尘激光源需要专业维护人员Miebach激光焊机焊接周期短，运行成本低，维护简单但频繁需要防火和除尘三菱闪光焊机

三菱—日立延伸率：Max.3.0％

张力：Max.450KN

工作辊：5个，φ80×1900mm

转向辊：4个，φ250×1900mm（含1个张力计辊）

支撑辊：1套φ160×260mm，φ160×350mmSMS—DEMAG延伸率：Max.3.0％张力：Max.350KN工作辊：5个，φ80×1900mm转向辊：6个，φ250×1900mm支撑辊：1套φ160×225mm

破磷拉骄机型式：两弯一矫分离臂关闭分离臂打开LaserWelderZugseilSteuer-kurveWagenführungFesselseilSMS活套小车上布置有转向轮4个，厂房基础上有4个，该布置在带钢无张情况下，活套小车运行平稳，检修维护容易，但增加了设备。SMS-DEMAG三菱—日立活套三菱—日立酸洗槽全长90m，酸液深度200mm每个酸槽除主喷嘴外，还带有1对侧喷每个酸槽的上部布置有挡辊，加大酸洗的效果酸洗时间平均22sSMS-DEMAG酸洗槽全长90m，酸液深度150mm每个酸槽除主喷嘴外，还带有3个侧喷酸洗时间平均22s酸洗槽排液室挤干辊各酸槽的酸液彼此之间由挤干辊隔开，保证各槽酸液浓度

紊流酸洗

浸入式内盖

外盖

滑石

酸洗槽

水封槽

开盖装置三菱---日立无驱动塔式切边剪

切边宽度：5~40mm切边精度：0~1mm碎边剪2套去毛刺装置SMS-DEMAG非传动ASC型

切边宽度：5~40mm

切边精度：0~1mm碎边剪4套旋转180度快速更换刀刃切边剪切边剪UCM轧机CVC六辊冷轧机工作辊正负弯辊，正负弯辊力为+360KN/-180KN中间辊正弯辊，弯辊力为+500KN中间辊串动，串辊量为±500mm工作辊正负弯辊，正负弯辊力为+500KN/-350KN中间辊正负弯辊，弯辊力为+650KN/-450KN中间辊串动，串辊量为±120mm中间辊形状三菱—日立SMS-DEMAG双心轴卷取机SMS卷取机心轴功率：2×2310KW卷盘功率：100KW三菱—日立卷取机心轴功率：2×1700KW卷盘功率：120KW高压供配电系统：两路10KV电源由厂区总降变电所引至酸洗连轧高压配电室.采用单母线分段接线方式.10KV高压开关柜选用手车式,断路器为真空型.继电保护装置采用数字式继电器.

除行车及照明变压器外接地采用IT系统.低压供配电系统：低压供配电包含向MCC,起重机滑触线,照明等设备直接供电的负荷中心(LC)以及一些控制电源配电柜和检修电源配电柜.

1、供配电系统电气自动化系统2、主电机及传动比较日立西门子东芝鼠笼式感应电机同步电机鼠笼式感应电机日立西门子东芝交直交IGBT变频器交交可控硅循环变频器交直交IGCT变频器交直交IEGT变频器传动技术对比分析1、

西门子交交变频与交直交变频分析比较l

四机架轧机交交变频所带电机总重量比交直交总重量重100t。l

交交变频须有谐波滤波装置。不仅有其初期投资，还有日后的运行费用。l

交交变频须有较多的变压器（12）。交直交为4台。（不包括卷取机）l

交交变频的电流大，相应的电缆费用将增加l交交变频采用SCR变流元件、自然换相,控制较简单。元件及装置价格比交直交方案低，备件容易解决。

调速矢量控制电机调速矢量控制电机采用直流母线供电方式。V/F控制电机为1对1控制。直流母线设置情况：

日立西门子东芝母线数量446高电压等级（v）820（2段）690（2段）600（1段）低电压等级（v）410（2段）380（2段）380（5段）日立和东芝采用IGBT功率元件。另有V/F控制器。西门子采用可控硅整流、IGBT逆变。所有控制电机均有热补偿,无V/F控制装置（用矢量控制）。变频矢量电机由外方供货。一般恒速交流电机采用MCC供电，大于75KW以上的电机采用软启动控制器3、辅助传动4、基础自动化硬件配置：采用现在最先进的PLC开发软件：当今最流行的开发软件主要功能：AGC功能

FGC控制

ASC自动板形控制机架间张力控制轧机速度给定、协调日立电气整个酸轧线共有五台HISEC-04/R700。三台用于酸轧控制，一台作备用，一台作HMI服务器。轧辊定位控制系统由机械商提供。所有控制器（PLC、PI/O、POC、HMISERVER）都平铺连接在超高速μΣNETWORK-100上。

HMI、L2、POC、板型仪等之间以太网连接。还有传动、现场网络。西门子十一套SIMATICTDCPLC用于高速工艺控制如延伸率控制、压下控制、张力控制和主令斜坡发生器。六套S7-400用于辅助设备控制。TDC高速数据通过实时总线（GDM）通讯，PLC、L2、HMI、编程维护工具等以太网连接，传动、现场仪表等Profibus连接。。东芝-GE由十二套V系列PLC组成，用于轧线所有设备的控制。轧机机架控制采用机架控制器（SC）。PLC、L2、RI/O之间采用TC-Net高速数据通讯。PLC、L2、HMI、编程维护工具等以太网连接。还有传动、现场网络。5、过程自动化（L2）硬件配置：最成熟，最先进的系统配置开发软件：最流行的开发软件主要功能：设定值计算和预设定

钢卷原始数据的输入及管理

带卷跟踪与显示

模型及模型自适应

HMI显示和数据输入

生产报表

质量报表

主要模型:轧制力模型摩擦力模型弯辊模型轧辊温度及磨损模型辊缝模型压下模型6、酸再生系统电气及自动化系统

一、

电力系统由酸洗连轧高压配电室送一路10KV高压电源至酸再生变压器站，降压至380V送低压配电室。变压器容量：西马克2000KVA；鲁兹那1250KVA；ISSI公司暂未提供。二、

传动系统1、

调速传动电机：排废风机、絮凝剂定量供给泵等特殊要求的风机、泵电机采用VVVF控制，变频器采用西门子公司SIMOVERTMICROMASTER系列产品；2、

恒速电机：全部为交流电动机，由MCC供电。三、基础自动化系统PLC：采用西门子公司S7-400型PLC控制器；功能：数据采集，温度、流量、液位、电导率、PH值控制，和酸轧基础自动化系统的通讯；HMI：工程师站1台维护HMI，操作员站2台HMI。功能：用于编程和维护，操作和显示，实时趋势记录和历史记录，故障报警和生产报表等。四、辅助系统独立的电讯系统（工业电视、通讯、火灾报警）、照明、空调通风和接地等系统。五、现场检测仪表能满足酸再生生产过程中温度控制和监视、流量控制和监视、液位控制、PH值控制、电导率控制的要求。7、现场检测仪表

现场检测仪表主要用在PL-TCM工艺线上的辅助系统、酸洗处理段和轧机段，这些仪表除满足了各种介质（如酸、水、空气、蒸汽、油、乳化液等）的温度、压力、流量、液位、pH值和电导率等的检测与控制外，还对轧机的辊缝位置、轧制力等进行了检测和控制。PL-TCM使用了张力仪、测速仪、测厚仪、板型仪、焊缝探测仪对全线的张力、速度、厚度、板型进行了检测和控制，并对焊点进行了跟踪，选择的仪表厂家基本能按用户的要求。一、

L3系统涵盖的生产区域酸洗连轧线、平整机组、热镀锌线、彩涂线、剪切包装线、罩式退火车间、辅助车间及公用设施。二、

L3系统功能生产计划管理、生产协调及调度、生产指令下达、全线物料跟踪、质量管理、库存管理、磨辊间管理及设备管理、生产报表等功能，与各L2系统的通讯功能及与涟钢集团公司ERP系统的协调功能。8、L3系统附件二：技术规格说明书附件三：设计分交及供货范围：主电机及传动装置，变频调速电机及传动装置，L1系统，L2系统，测量仪表及传感器，特殊电缆由外方设计供货。其余设备由外方提供基本数据或基本设计，国内供货。附件四：人员派遣：我方为基本设计联络，详细设计联络，理论培训及联合编程人员；外方为现场安装及调试监管人员。附件五：进度表：按照总体进度编排电气及自动化系统的基本/详细设计联络，培训及联合编程，设备供货，安装，试车时间进度表附件六：卖方资料交付：各阶段提供的资料及图纸。附件七：买方资料交付附件八：保证值及考核测试方法：L1，L2系统的可靠性，传动装置的调速性能及控制精度，各种设备的定位控制精度。附件九：专利技术附件十：设计标准及出厂检验：电气及自动化系统检验等级分类。附件十一：合作制造：主电机的合作制造及设计分交。附件十二：备品备件：按类别划分的电气设备两年运行的数量。9、其它附件三、商务比较1、设备分交2、人员派遣与设计联络3、设计分工2、人员派遣酸轧机组外方技术人员派遣比较表西马克(人/月)三菱-日立(人/月)专业安装与调试安装与调试机械118146.7设备监制1023.7电气西门子东芝日立电气9310567.8总计221233214.5中方人员派遣比较表专业三菱-日立西马克1、设计联络人数人/月人数人/月1.1初步设计联络303030301.1.1酸轧机组设备1.1.2酸轧机组电气1.1.3酸再生机械、电气1.1.4翻译1.1.5土建1.2详细设计联络303030301.2.1酸轧机组设备1.2.2酸轧机组电气1.2.3酸再生机械、电气1.2.4翻译1.2.5土建2、转化设计20202020小计808060603.培训人员的派遣人数人/周人数人/周3.1酸洗、轧机总派遣人数（包括工艺、机械、操作、领队、工程师、翻译、维修等）

298724723.2电气6227259人（西门子