物流设施与设备 课件 项目十物流设备的管理

项目八

物流设备的管理1主讲：

任务布置小王大学刚毕业,物流经理让他选购某物流机械,设备购买回来后，他应该怎样对这些设备进行管理？2学习目标：了解物流设备的选配原则，熟悉物流设备的选型步骤；熟悉物流设备的三级保养制度；了解物流设备点检的种类，熟悉物流设备点检的工作要求；了解物流设备维修的方式和种类；熟悉物流设备更新的对象和时机；熟悉设备使用的安全注意事项。

项目八

物流设备的管理3Contents知识点1：物流设备管理概述1知识点2：物流设备的合理选配2知识点3：物流设备的使用管理34知识点4：物流设备的维修管理4知识点5：设备的更新和技术改造55一、现代物流设备的特点1、设备社会化程度高

Δ设备结构复杂、零部件多、产品分布面广；

Δ寿命周期内的环节多，相互影响和制约。2、设备技术复杂

Δ涉及到液压、电子、机械、电气等知识3、设备大型化、高速化、自动化、系统化、管理难度大4、多为能源和资金密集型设备，能耗大、投资大、管理要求高知识点1

物流设备管理概述6二、物流设备管理的含义

物流设备管理是以企业生产经营为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造直至报废的全过程进行科学的管理。知识点1

物流设备管理概述7思考：

设备的寿命是不是从买回来到报废的过程？知识点1

物流设备管理概述8（一）设备寿命周期费用1、设备寿命周期是指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间规划决策外购选型采购自制设计制造检查验收安装调试试运行使用维修更新改造报废前半生后半生知识点1

物流设备管理概述92、设备寿命周期费用（LCC）

——设备一生的总费用包括购置费和维持费两部分

购置费——调研、设计、制造、安装费（自制）购置、运输、安装调试费（外购）

维持费——运行费用和维修费用

LCC=购置费+维持费+拆除费—残值知识点1

物流设备管理概述103、设备寿命周期费用变化规律费用时间制造阶段规划阶段设计阶段使用阶段安装阶段维修更新阶段

机械设备寿命周期费用曲线知识点1

物流设备管理概述11（二）设备综合效率

P——产量；完成产品产量任务

Q——质量：生产高质量的产品

C——成本：生产成本要低

D——交货期：按时或按合同完成生产任务

S——安全：保证生产安全

M——环境和人机匹配关系

设备费用效益=综合效率/寿命周期费用知识点1

物流设备管理概述物流设备的选配原则物流设备配备选择的过程装卸搬运设备的选择方法和数量确定物流设备的合理选配物流企业的设施与设备在配置和选择时，一定要进行科学和统一的规划。设施与设备的选择是设施与设备管理的开始阶段，同时也是影响设施与设备管理水平以及企业经济效益的关键。另外，在设施与设备购置审批程序完备的条件下，应当根据企业自身情况、当地物流市场的需求、设施与设备的运行条件，对物流设施与设备的生产性、可靠性、安全性、维修性、配套性、适应性、经济性和环保性等方面进行综合论证与评价。一、物流设备的选配原则一、物流设备的选配原则物流设备的选配原则

物流企业设施与设备选择的总体原则就是技术上求先进、经济上求合理。具体而言，物流企业设施与设备的选择应该考虑如下六个原则：系统性与适应性原则技术先进性原则经济合理性原则灵活性原则可靠性与安全性原则节能环保性原则系统性与适应性原则

系统性与适应性原则是指物流企业在选择设施与设备时要与企业自身的物流流量、物流流速等相一致。一方面要求物流设施与设备生产效率能够满足物流作业的要求；另一方面，设施与设备在成效性方面能满足技术发展的要求，不会造成设施与设备的产能浪费。经济合理性原则

经济合理性原则是指物流企业在选择设施与设备时要符合物流作业对其功能的需要，功能不宜过多或者过少。同时，还要考虑使物流企业设备的寿命周期成本最低，即通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面进行综合权衡和详细分析，选择适用的设备。可靠性与安全性原则

可靠性与安全性原则是指物流企业在选择设施与设备时要保障设备在规定的时间和条件下完成规定功能的能力。可靠性是与经济性密切相关的，设备安全装置的增加、故障率的下降一般是与增加购置费和运行费用为代价的，所以要适当考虑。010203一、物流设备的选配原则一、物流企业设施与设备的选择技术先进性原则技术先进性原则是指所配备的设备能够反映当前科学技术的先进成果，在主要技术性能、结构、操作条件、先进技术的应用等方面具有前瞻性，能满足未来发展的要求。所以既要防止选择技术上落后的设备投入使用后造成效率低下，也要防止脱离企业实际需要而一味地追求所谓的先进性。灵活性原则灵活性原则是指物流企业在设施与设备的选择时要尽可能实现一机多用，即一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节，提高作业效率。物流企业应选择对环境变化适应性强，具有通用、多功能、灵活等特点的设施与设备。节能环保性原则节能环保性原则是指物流企业在设施与设备的选择时要尽可能选择热效率高、能源利用率高、能耗低的，同时噪声小、排放有害物质少、对环境污染程度小的设备。主要是实现能源消耗的节省、承担起保护环境的社会职责与义务。040506物流企业设施与设备的选择流程

物流企业设施与设备的选择一般会经历五个阶段：了解设施与设备的规划要求、收集资料并进行整理分析、拟定设备配置选择的初步方案、技术经济评价和方案确定、物流设施与设备选型。了解设施与设备的规划要求收集资料并进行整理分析拟定设备配置选择的初步方案技术经济评价和方案确定物流设施与设备选型二、物流设备配备选择的过程了解设施与设备的规划要求

其规划要求主要包括物流企业的设备更新计划、设备现代化的改造计划和新增的设备计划。物流企业设备设施的规划主要依据物流企业自身发展的需要、现有设备的技术状况、安全、环保、节能的要求、相关新设备的信息、物流企业的资金情况等。收集资料并进行整理分析

在做好物流企业的设施设备的规划之后，就需要开始收集包含物流量、作业能力等在内的经济资料，包含技术水平、发展趋势在内的技术资料，以及包含仓库条件、作业空间等在内的自然条件资源资料，以便为之后的评价和选择工作打好基础。拟定设备配置选择的初步方案

在收集整理分析资料的基础上，对同一货物、同一物流作业过程选用不同设备、按配置原则和作业要求经初步分析确定出2-3个可行的方案，作为初步待选方案。010203二、物流设备配备选择的过程一、物流企业设施与设备的选择技术经济评价和方案确定

采用一定的经济评价方法，对初步方案进行定性或者定量的分析，对比确定最佳的配置方案。物流设施与设备选型在确定最佳设备配置方案以后，针对相应的设备，需要进行设备型号的选择。通常会经过预选筛选出可供选择的机型和厂家；其次是经过细选详细了解设备的性能参数、反馈信息、供货情况、价格、售后服务等选出2-3个厂家作为联系目标；最后是经过选定来选出最优的厂家作为第一方案，同时准备第二、第三方案，报主管部门批准或以招标确定。0405物流企业设施与设备的经济性将会直接影响物流企业的经济效益，目前，比较常用的经济评价方法有两种：投资回收期法和费用换算法。二、物流企业设施与设备的评价1．投资回收期法

投资回收期法又称“投资返本年限法”，首先应分别计算各备选方案的投资总额，同时要考虑由于采用该方案而分别在提高劳动生产率、节约能源消耗、提高物流服务质量、增加资源回收和利用率、节省劳动力等方面所能带来的费用节约额，并依据投资费用与节约额分别计算各备选方案的投资回收期，然后进行方案比较。一般在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的方案被认为是经济上最优的方案。其计算公式为：二、物流企业设施与设备的评价

式中采用该方案后年节约额是指设施与设备在提高劳动生产率、节约能源消耗、提高服务质量、增加资源回收和利用率、节省劳动力等方面的费用节约。2．费用换算法

资金有其时间价值，随着时间的推移，物流企业投资购买的设施与设备会产生各种费用，如折旧、维修等，为了更好地进行投资决策，企业就需要将每个方案期初的一次性投资和每年支出的各项费用合并进行计算，并换算成平均每年的总费用或设施与设备预计寿命周期的总费用，然后对方案进行比较分析和评价，选择最优方案。根据换算方法的不同，可以分为年费用比较法和现值法两种。（1）年费用比较法

年费用比较法法是把设施与设备的原始投资费用，根据设施与设备的预计寿命周期，并按一定的年复利利率换算成相当于每年的费用支出，然后再加上每年的运营维持费得出不同设施与设备在寿命周期内平均每年支出的总费用，从中选择出总费用最低的设施与设备的方案为最优方案。（2）现值法

现值法是把设施与设备在预计寿命周期内每年支付的维持费和残值，按现值系数换算成相当于设施与设备的初期费用，然后再和设施与设备的原始投资费用相加，进行总费用现值的比较。二、物流企业设施与设备的评价23知识点2物流机械设备使用管理讨论：买回来的手机需不需要管理，你一般怎样管理24知识点2物流机械设备使用管理一、物流机械设备使用管理的基本要求物流机械设备使用管理的含义设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管理、安全管理、经济管理等内容

物流机械设备使用管理的要求使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。影响设备正确使用的因素•操作方法•工作规范——允许负荷、速度和连续工作时间等。•环境条件——温度、湿度、含尘量、振动等。25二、物流机械设备的正确使用（一）物流机械设备正确使用的衡量指标

•高效率

保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。•经济性

设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。

•故障率

保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。

知识点2物流机械设备使用管理26（二）保证设备正确使用的措施

1、严格按规程操作设备

——使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等

2、实行设备使用的各级经济责任制

3、严格使用程序管理

——定机定人、培训持证上岗

4、实行设备维护奖励制度知识点2物流机械设备使用管理27（三）物流机械设备正确使用注意事项

1、健全组织保障体系，做好设备安装工作2、合理安排设备的工作量负荷3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用设备4、完善设备使用的技术保障工作知识点2物流机械设备使用管理28三、物流机械设备的维护保养管理（一）物流机械设备保养管理的基本内容

•清洁使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境

•安全安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故

•润滑对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损

•防腐防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性知识点2物流机械设备使用管理29（二）物流机械设备的点检制度

点检——对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的一种先进检查制度。1、设备点检的含义

点——预先规定的设备关键部位或薄弱环节

检——通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点的技术状况或劣化信息，及早预防。知识点2物流机械设备使用管理302、设备点检的类别

•日常点检：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。

•定期点检：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、隐患、劣化程度，为设备大、小修方案提供依据。周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。

•专项点检：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项目进行的检查。知识点2物流机械设备使用管理313、设备点检的方法

•运行中检查

•停机检查（包括停机解体和不解体检查）

•感官和经验检查

•仪器仪表检查4、设备点检查的步骤

•确定检查点（部位）

•确定点检线路•确定点检标准•确定点检周期5、检查与考核

加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检

知识点2物流机械设备使用管理32（三）物流机械设备的维护保养

多采用“日常保养”、“一级保养”和“二级保养”三级保养制度

1、日常保养

性质：是全部维护工作的基础，制度化、经常化，班前、班后和运行中，主要是操作工人

内容：

•检查设备润滑状况，定时、定点加油；

•紧固易松动的零部件；

•检查是否漏水、油、电、气等；•检查防护、安全、保险装置是否可靠知识点2物流机械设备使用管理知识点2物流机械设备使用管理2、一级保养性质：

这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人配合进对保养。内容：

“脱黄袍”、“清内脏”、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。要求：

外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。33343、二级保养性质：是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。

内容：主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

要求：经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。知识点2物流机械设备使用管理35四、物流机械设备的故障维修管理（一）机械设备的故障规律浴盆曲线故障强度时间初期故障期偶发故障期剧烈磨损期知识点2物流机械设备使用管理36浴盆曲线三阶段

初期故障期——故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、操作不协调是故障的主要原因

偶发故障期——设备正常运转阶段，故障率较低，基本为一常数。操作失误、维护不好是引起故障的主要原因

剧烈磨损期——零部件已老化，故障率剧增知识点2物流机械设备使用管理37（二）物流机械设备故障管理的内容

掌握异常信息对设备进行状态监测，掌握关键部位异常现象和故障征兆

收集故障资料做好故障资料的记录和收集工作，内容包括发生故障的设备编号、名称、型号、规格故障发生部位、原因停机修理时间、修理内容与工艺措施修复故障所用工艺装备、材料、主要更换件、经济损失

信息处理对数据进行分析，找出故障原因，分析故障规律

故障处理与信息反馈修复故障，信息反馈主管和设计部门知识点2物流机械设备使用管理38（三）物流机械设备的修理管理

修理的作用

恢复设备已丧失的工作能力，回复到良好的技术状态

修理的主要目的

修复或更换已磨损或腐蚀的零部件，恢复设备正常功能正常修理——对自然有形磨损的修理

非正常修理——对事故性损坏的修理知识点2物流机械设备使用管理391、物流机械设备修理方式

事后修理

设备已发生故障丧失基本功能后进行的修理，属于非计划性修理，适用于中小型设备。改善修理

在修复故障的同时对设备局部装置进行改进，根除故障根源预防修理

根据监测信息，事先编制修理计划和项目及工艺方案，分为两大类：

定期修理——以时间和工作时数为基础，不考虑磨损规律的修理方式，具有周期性，易安排修理作业计划。

定检定项修理——以设备状态为基础的预防性修理，具有较强的针对性，有计划地排队故障知识点2物流机械设备使用管理402、物流机械设备的修理类别

大修全面恢复设备工作能力的修理工作，使设备精度、性能达到或接近出厂时的水平特点：设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修理不宜继续使用的零件

项修对设备某一部件、装置、在已判明故障的情况下，所采取的针对性维修活动特点：修理内容明确，针对性强、属局部调整和恢复性修理

小修根据磨合规律，采取的排队故障性的修理活动

特点：属局部修理，目的在于排队故障，恢复局部功能知识点2物流机械设备使用管理41知识点3物流机械设备的更新和技术改造一、物流机械设备磨损的补偿1、设备磨损的分类

※有形磨损——设备实体上的磨损，又称物质磨损

第一类有形磨损——运转过程中外力作用（摩擦、振动冲击和疲劳）引起设备实体磨损

第二类有形磨损——由于自然力的作用（生锈、腐蚀、老化）引起的实体“磨损”

有形磨损还可分为：可消除的有形磨损和不可消除的有形磨损

※无形磨损——设备实体上看不见的磨损，又称精神磨损

引起设备无形磨损的两种情况：

•同型产品制造厂家成本降低，引起设备贬值•新型同类产品的出现，使原设备陈旧、落后，提前报废

422、设备磨损的补偿设备磨损的补偿分为局部补偿和完全补偿设备有形磨损的局部补偿——修理

设备无形磨损的局部补偿——技术改造

设备有形和无形磨损的完全补偿——更新设备磨损形式可消除的有形磨损不可消除的有形磨损第二类无形磨损修理

更新技术改造设备磨损的补偿方式知识点3物流机械设备的更新和技术改造43二、物流机械设备的更新（一）物流机械设备更新的概念和方式

设备更新

以技术性能更完善、经济效益理显著的新设备代替原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。

设备更新有简单更新和技术更新两种方式

知识点3物流机械设备的更新和技术改造44

简单更新（原型更新）

用同型号的新设备替换原来使用的陈旧设备

特点：只能补偿有形磨损，不能提高原设备技术水平

应用：设备严重磨损，已无修复价值或无新型设备替代

技术更新（新型更新）用结构更完善、性能更先进、作业效率更高、更节能省材的新型号设备替换原用的旧设备

特点：能完全补偿有形和无形磨损，提高设备技术水平

应用：是设备更新的主要方式知识点3物流机械设备的更新和技术改造45（二）物流机械设备更新时机的选择

机械设备的寿命周期

物质寿命（自然寿命或物理寿命）指设备实体存在的时间长短，即设备从投入使用到报废所经历的时间

技术寿命

指设备在技术上有存