横通道钢围檩安全技术交底

安全技术交底单位：编号：工程名称参加人员安全交底内容：材料堆码、装卸和搬运

、HW300型钢临时支护吊装、安装及拆除、应急措施潜在的危险因素控制措施操作人员未经专业培训上岗作业培训后上岗施工人员未正确佩戴安全帽加强培训、监督HW300型钢材质不符合要求使用符合要求的HW300型钢一、材料堆码、装卸和搬运:

1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品，参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。

2、HW300型钢的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：

2.1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m。

2.2、堆放工字钢、HW300型钢等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。2.3、存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。

2.4、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。

3、HW300型钢在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。二、HW300型钢吊装施工:1、起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。2、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。3、必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸扣，发现不符合安全使用规定的索具、卸扣立即更换。4、必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度，各种起重机械起吊前，进行试吊。5、吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作；起吊重物时，吊具捆扎牢固，以防滑脱。6、在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击基坑内设施，吊机停止作业时，应安全制动，收紧吊钩和钢丝绳。7、夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。8、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。9、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。10、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应基坑保持安全距离。11、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。12、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。13、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。14、起重臂伸出后，或主副臂全部仲出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。三、安装施工:1、高处作业必须戴安全带，并有效悬挂，高挂低用。2、吊装时必须专人指挥，做到信息联通。3、钢支撑施加预应力时，须设钢丝绳保护。4、检查吊车钢丝绳，谨防钢丝绳卡环脱落。5、严禁抛掷工具、原材料等物品。6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。7、钢支撑安装时，应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端点与钢围檩面垂直紧密，使受力均匀。并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落，钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固。8、起吊钢支撑必须有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损伤已安装好的支撑。9、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走。10、设专人对基坑支护和钢支撑的变形、位移、受力变化等进行周期性的监测控制，采取有效措施。11、钢支撑离地面安全距离时作业人员才可以接近钢支撑作业。作业人员必须配戴安全防护设施，钢支撑下严禁站人。12、钢支撑设置安全挂钩，作为施工中的安全保护措施，确保钢支撑安全。13、钢支撑架设必须严格按照钢支撑安全技术交底进行。14、钢支撑架设时的设备、人员资质必须先报验，合格后才能进场使用；15、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑，因此地面指挥要及时提醒吊车周围作业和非作业人员，确保吊车的作业范围内无人员滞留；。16、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时，吊车地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好，及时将信息反馈给吊车司机，同时钢支撑上应该系牵引绳索以配合吊机共同控制支撑下放时的方向，使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱，确保基坑安全。17、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要吊车配合作业完成，在此过程中地面指挥人员及吊车司机要时刻注意两台吊机把杆之间的安全距离，防止吊机把杆相撞酿成事故。18、夜间进行钢支撑拼装时，基坑内及地面作业场地上必须有足够的照明。19、钢支撑拼装时地面指挥有时必须在已经施做的第一道砼支撑上行走时，必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带，并将其固定在安全牢固的固定端。20、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与围护结构、连系梁与钢支撑这些关键部位的牛腿必须按设计要求焊接，支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿，保证钢支撑拼装安全可靠。21、施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行，吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按规程操做。22、钢支撑作业人员不得酒后进入施工现场作业。四、拆除施工:1、当混凝土结构强度达到设计要求，经现场技术主管同意后方可进行钢支撑拆除施工，钢支撑拆除应分层进行，严禁在混凝土未达到设计强度时进行拆撑施工。2、拆除的钢支撑应统一用方木垫高堆放，并且不得集中堆放在基坑周围。3、拆除钢围檩、钢支撑人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4、拆除钢围檩、钢支撑应按规定的作业程序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。5、钢围檩、钢支撑起吊前，应将吊机的位置调正适当，并检查吊装用绳索，卡具等是否牢固可靠，然后将钓钩挂好。6、钢支撑拆除前，必须清除作业点周围的易坠落的物料，同时注意与其它工种人员进行协调，观察或设置专人在作业点的下方守护，禁止出现交叉作业。7、钢支撑拆除过程中观察人员发现异常情况时应立即停止拆撑施工，并及时报告值班工程师，待判明情况和原因后，再进行施工。8、起吊中应稳起稳吊不得牵挂起吊，禁止在吊装过程中用人力搬动钢围檩、钢支撑，严防钢围檩、钢支撑大幅度摆动或碰到其他物品。9、拆除过程中如需中途停歇，应将支撑，活动端头，固定端头等安放牢固，注意千斤顶，扳手等物品妥善放置，防止因踏空而摔伤人员。10、在拆除钢围檩时一定要在基坑边设置防护栏，并同时安排专人将基坑上部杂物清除干净，防止坠物伤人。11、在钢支撑预应力加设前后12h之内，加密监测频率，发现围护结构变形速率明显加快时，应停止拆撑施工，并及时补撑，以免对基坑造成危险。12、在拆撑过程中要有专人负责对场地机具设备的检修，吊放过程中要有专人统一指挥，以保障施工安全；对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，作到尺寸和型号明确，以备下次使用。13、吊装钢支撑时，下方严禁有人和操作机械。14、人工摘挂钩时必须正确佩戴安全帽、安全带等，且系挂牢固。15、吊装过程中，对已安装完成的钢支撑、支撑体系、围护结构等要保持距离，避免碰撞。五、应急措施：1.对于机械伤害事故应立即组织隔离、疏导交通和保护现场。事故发生后，项目部现场负责人员必须在第一时间赶赴现场，施工现场的各负责人及施工人员必须接受统一指挥，投入抢险救援工作。遇有人员受伤，立即通知“120”急救中心，并派人至路口接应。“120”未到之前应及时对轻伤人员进行临时救治，对重伤者不明伤害部位和程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。专人协助抢救工作，专人负责在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。2.对于火灾事故。如局部发生火险，火势很小，极易扑灭，发现人员在及时向项目部现场负责人报告的同时，利用现场消防器具进行扑救，注意要正确的使用灭火器，负责人员到场后可视情节调集其他部位的灭火器进行扑救。如火势较大，有可能蔓延时，应及时拨打119火警报案，同时向应现场负责人员报告，并立即启动应急预案有关人员接到通知后，各负责人员应迅速到位，按各自职责展开工作。扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电