切茶器团体标准（征求意见稿）

ICS67.140.10

CCSX55

团体标准

T/XNMES001—2023

切茶器

Brickteacutter

（工作组讨论稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

咸宁市机械工程学会  发布

T/XNMES001—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由咸宁市机械工程学会提出。

本文件由咸宁市机械工程学会归口管理。

本文件起草单位：。

本文件主要起草人：。

本文件审查专家组组长：。

II

T/XNMES001—2023

切茶器

1范围

本文件规定了切茶器的术语和定义、产品结构与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适应于青砖茶手动切分用的切茶器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB/T9969.1工业产品使用说明书

GB/T14436工业产品保证文件总则

GB/T20016金属和其它无机覆盖层不锈钢部件平整和钝化的电抛光法

SB/T225食品机械通用技术条件铸件技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

切茶器brickteacutter

用于将成型的砖茶切分成零散茶叶的手动装置。

3.2

框架framework

内设齿条且与钩齿座滑动连接的安装架。

3.3

底板baseplate

用于固定连接框架和支撑待切砖茶的面板。

3.4

钩齿座hooktoothseat

用于与框架滑动连接且与钩齿转动连接的安装座。

3.5

钩齿hooktooth

具有一操作手柄的单个弧形齿。

3.6

正面刀frontalknife

设置在钩齿座前下方、用于切分砖茶的刀具。

1

T/XNMES001—2023

3.7

压板settingplate

用于压紧正面刀的垫板。

3.8

顶板topsealingplate

设置在框架顶部的封板。

4产品结构与参数

4.1产品结构如图1所示。

说明：

1——框架；

2——底板；

3——钩齿座；

4——钩齿；

5——正面刀；

6——压板；

7——顶板。

图1产品结构图

4.2主要参数

切茶器的主要参数为“最大切茶量的长度×宽度×厚度（mm×mm×mm）×作用力放大倍数”

4.3型号冯盛、钱坤、

切茶器型号由代号、主参数和产品改进代号三部分，型号标记示例如下：

QCQ-××××××××××

产品改进代号

主参数

产品代号，表示切茶器

2

T/XNMES001—2023

标记示例：最大切茶量的长宽厚分别为30mm、15mm、45mm，作用放大倍数为15倍，产品为第一次改

进型的切茶器型号为：QCQ-3015451501

5技术要求

5.1安全要求

5.1.1总要求

应对可能存在危险进行描述，指出危险区域，采取相关措施进行安全防范。

5.1.2危险性描述

重大机械危险是：

——挤压危险；

——割伤危险；

——切断危险；

——撬伤危险。

图2给出了危险区域示例：

区域1——钩齿上的手柄与底板夹角间隙（危险：挤压危险）

区域2——正面刀正下方（危险：割伤与切断危险）

区域3——钩齿座与钩齿夹角（危险：挤压危险）

区域4——钩齿齿部与框架齿条配合处（危险：撬伤危险）

说明：

1——区域1；

2——区域2；

3——区域3；

4——区域4。

图2切茶器的危险区域

5.1.3安全防范

应在使用说明书中标识危险区域提醒使用者。

5.2整机要求

5.2.1切茶器应满足最大切茶量的要求。

5.2.2钩齿上的手柄应握捏舒适，操作钩齿手柄上下移动钩齿座应灵活无卡阻。

5.2.3作业时，切茶器各部件温升应不超过25℃。

5.2.4施加最大作用力的放大倍数应不小于15。

5.2.5对钩齿手柄施加30kg垂直作用力时，钩齿手柄的弹性变形量应不超过3mm，且无塑性形变。

3

T/XNMES001—2023

5.3一般要求

5.3.1切茶器应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

5.3.2铸件应符合SB/T225的要求，表面不得有影响切茶器及零部件强度和外观质量的冷隔、裂纹、

划伤、气孔、夹渣、缩松、沙眼、变形等缺陷。

5.3.3铸件应抛丸处理。

5.3.4焊接件焊缝应均匀、牢固、平整，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等

缺陷。

5.3.5除正面刀外，各部件装配前应酸洗钝化。

5.3.6与茶叶直接接触的零部件材料应符合GB4806.1的要求，不得影响茶叶品质。

5.3.7易松脱的零件应有可靠的防松装置。

5.3.8钩齿的齿部应淬火处理，硬度应达到40～45HRC。

5.3.9正面刀的正面和刀刃斜面均应磨削加工，粗糙度应小于等于1.6μm。

5.4尺寸要求

基本尺寸应符合表1的规定值，基本尺寸如图3所示。

表1基本尺寸要求

序号项目参数

1W24.9≤W≤25

2GL0.05≤G≤1.5

3GH＞45

4L15±1.5

5H45±0.5

说明：

W——正面刀宽度，mm；

GL——正面刀在最低位时，刀刃与底面上面的间隙，mm；

GH——正面刀在最高位时，刀刃与底面上面的间距，mm；

L——正面刀前侧距离限位块前侧的的垂直距离，mm；

H——框架前侧下端面距离底板上平面距离，mm。

图3基本尺寸标注图

5.5装配质量

4

T/XNMES001—2023

5.5.1所有零件必须经检验合格后（外购件、外协件必须有合格证），方可进行装配。

5.5.2切茶器装配后，各运动部件应灵活、平稳、可靠、不允许有卡滞、异常响声等现象。

5.5.3各零件的固定结合面安装紧固应紧密贴合、平整牢固，外露边缘应整齐不错位。

5.6外观质量

5.6.1切茶器外观及整洁，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。

5.6.2铸件应清理干净，不应有毛刺、飞边，浇冒口应清理与铸件表面平齐。

5.6.3酸洗钝化的零件外表质量应符合GB/T20016的要求，不应有点蚀、粗糙、条纹或褪色等明显缺

陷。

5.7使用说明书要求

使用说明书的内容等须包含以下内容：

a）使用安全注意事项；

b）使用操作说明；

c）运输与贮存；

d）生产企业的名称、地址、邮编及联系电话。

6试验方法

6.1安全规范检验

检查使用说明书中是否有危险警示说明以及安全使用说明。

6.2整机性能检验

6.2.1试验准备

6.2.1.1应选择具有代表性、能满足各试验项目的测定的各种砖茶进行检验。

6.2.1.2试验人员应熟悉切茶器的机结构与性能，能熟练操作切茶器，在试验期间不能随意更换。

6.2.1.3试验用仪器、仪表使用前须经校验检定合格。

6.2.2性能试验

6.2.2.1试验应以考核切茶器机械性能和作业质量是否达到设计要求为目的。

6.2.2.2试验前，应手动操作钩齿手柄上下移动钩齿座，检查钩齿座与框架上下滑动的灵活性；手动

上下转动钩齿、检查钩齿与钩齿座转动灵活性；在操作手柄过程中判定手柄的舒适性。

6.2.2.3试验时，每台设备应试验三次、每次连续试验10min，三次试验间隔时间应尽量短，即前一

次试验结束清理后，立即进行下一次试验。测定每次的砖茶规格、试验时间、切分量、温升。

6.2.2.4温升测定：

在试验结束时，用点温计测量钩齿的齿部、框架内的齿条、正面刀刀刃三处的温度，试验结束时的

温度与环境温度之差，即为钩齿的齿部、框架内的齿条、正面刀刀刃三处的温升。

6.2.2.5切分量测定：

砖茶的切分量用通用量具检验。

6.2.2.6作用力放大倍数测定：

如图4所示，在钩齿座正下方水平放置一压力传感器，在钩齿座与压力传感器之间放置过渡用的刚

性圆柱体，对水平放置的钩齿上的手柄施加垂直载荷F1，通过刚性圆柱体对压力传感器输出一垂直压

力F2，F2/F1的值即为放大倍数。

5

T/XNMES001—2023

说明：

F1——施加载荷，kg；

F2——输出载荷，kg。

图4作用力放大倍数测定原理图

6.2.2.7变形量测定：

在钩齿座正下方设置一刚性圆柱体，使钩齿手柄水平放置，对如图4所示的钩齿手柄F1作用力处

施加30kg的持续垂直载荷，用通用量具测定钩齿手柄尾部受力前、受力中以及受力后的高度，钩齿手

柄尾部受力前高度与受力中的高度差即为弹性变形量；钩齿手柄尾部受力前高度与受力后的高度差即为

塑性形变。

6.3一般性能检验

6.3.1切茶器整体及零部件应按技术图纸生产并检验。

6.3.2铸件外观缺陷、焊缝质量、零部件表面是否处理采用目测检验。

6.3.3目检正面刀固定是否有防松装置。

6.3.4钩齿的齿部硬度试验：

钩齿的齿部硬度应按GB/T230.1的规定，在钩齿齿部正反面测定。

6.3.5正面刀的粗糙度检验：

正面刀的粗糙度应按GB/T1031的规定，在正面刀的正面和刀刃斜面测定。

6.4基本尺寸检验

切茶器的基本尺寸用通用量具检验。

6.5装配检验

6.5.1目检所有零件的合格证。

6.5.2按6.2.2.2和6.2.2.3检验判定。

6.5.3固定结合面

6.5.3.1顶板与框架结合面为重要固定结合面；

6.5.3.2压板与正面结合面为特别重要结合面。

6.5.4用厚度为0.02mm的塞尺在重要固定结合面和特别重要固定结合面周边插入测量。

6.6外观检验

切茶器外观采用目检。

6.7说明书检验

6.7.1按5.7要求目检说明书内容；

6.7.2按说明书内容实际操作切茶器进行检验。

6

T/XNMES001—2023

7检验规则

7.1检验分类

切茶器检验分为出厂检验、型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台切茶器出厂时，均应在生产企业经检验合格后出厂。

7.2.2出厂检验项目按表2规定。

7.2.3出厂检验项目全部合格，则判定该出厂检验合格，如果不合格项允许调整后重新检验。

表2检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1安全要求5.16.1-√

2切茶量5.2.16.2.2.5√√

3零部件灵活性5.2.26.2.2.2-√

4整机要求温升5.2.36.2.2.4-√

5作用力放大倍数5.2.46.2.2.6-√

6钩齿手柄形变5.2.56.2.2.7-√

7按图生产5.3.16.3.1-√

8铸件缺陷5.3.2√√

9铸件处理5.3.3√√

6.3.2

10焊接5.3.4√√

一般要求

11表面处理5.3.5√√

12零件材质5.3.66.3.1-√

13防松5.3.76.3.3√√

14热处理5.3.86.3.4-√

15尺寸要求5.46.4√√

16装配质量5.56.5√√

17外观质量5.66.6√√

7.3型式检验

7.3.1检验项目见表2。在下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品或者定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时，第一台产品应做

型式检验；

b）当设计、工艺、材料有较大改变、可能影响产品性能时；

c）停产一年以上恢复生产时；

d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

7.3.2型式检验在出厂检验合格产品中随机抽检一台切茶器，型式检验项目为本文件第5章的全部项

目。

7.3.3型式检验项目全部合格，则判定该型式检验合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

在切茶器上应有固定清晰的产品标志。标志内容包括产品的名称、型号和生产企业的名称、地址、

联系方式等。

8.2包装

8.2.1产品出厂包装时应清理干净。

8.2.2每台切茶器应配备产品使用说明书、合格证、随机附件清单，并封存在防潮袋内。产品使用说

明书的内容符合GB/T9969.1的规定；合格证应符合GB/T14436的规定。

7

T/XNMES001—2023

8.2.3包装箱外应标明：产品名称、生产企业名称、通讯地址、联系电话，按GB/T191规定标明“防

潮”“向上”“小心轻放”的图示标志。

8.3运输

产品在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤，切勿重压，勿抛扔，应小心轻放，防止淋雨，爆嗮；

装卸时应轻装轻卸，防止撞击，防止倒置。运输、包装及收发货标志应符合GB/T191规定。

8.4贮存

产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的场所。

8

T/XNMES001—2023

参考文献

[1]GB/T6291-2013夹扭钳和剪切钳试验方法

[2]GB/T30782-2014食品加工机械生面和面团滚轧机

[3]JB/T6670-2007切茶机

[4]T/ZZB2899-2022自动数控双直驱卧式滚齿机

[5]T/CI165-20220全自动隔油设备

9

T/XNMES001—2023

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4产品结构与参数......................................................................2

5技术要求............................................................................3

6试验方法............................................................................5

7检验规则............................................................................7

8标志、包装、运输和贮存..............................................................7

参考文献...............................................................................9

I

T/XNMES001—2023

切茶器

1范围

本文件规定了切茶器的术语和定义、产品结构与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包

装、运输和贮存。

本文件适应于青砖茶手动切分用的切茶器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第一部分：试验方法

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB/T9969.1工业产品使用说明书

GB/T14436工业产品保证文件总则

GB/T20016金属和其它无机覆盖层不锈钢部件平整和钝化的电抛光法

SB/T225食品机械通用技术条件铸件技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

切茶器brickteacutter

用于将成型的砖茶切分成零散茶叶的手动装置。

3.2

框架framework

内设齿条且与钩齿座滑动连接的安装架。

3.3

底板baseplate

用于固定连接框架和支撑待切砖茶的面板。

3.4

钩齿座hooktoothseat

用于与框架滑动连接且与钩齿转动连接的安装座。

3.5

钩齿hooktooth

具有一操作手柄的单个弧形齿。

3.6

正面刀frontalknife

设置在钩齿座前下方、用于切分砖茶的刀具。

1

T/XNMES001—2023

3.7

压板settingplate

用于压紧正面刀的垫板。

3.8

顶板topsealingplate

设置在框架顶部的封板。

4产品结构与参数

4.1产品结构如图1所示。

说明：

1——框架；

2——底板；

3——钩齿座；

4——钩齿；

5——正面刀；

6——压板；

7——顶板。

图1产品结构图

4.2主要参数

切茶器的主要参数为“最大切茶量的长度×宽度×厚度（mm×mm×mm）×作用力放大倍数”

4.3型号冯盛、钱坤、

切茶器型号由代号、主参数和产品改进代号三部分，型号标记示例如下：

QCQ-××××××××××

产品改进代号

主参数

产品代号，表示切茶器

2

T/XNMES001—2023

标记示例：最大切茶量的长宽厚分别为30mm、15mm、45mm，作用放大倍数为15倍，产品为第一次改

进型的切茶器型号为：QCQ-3015451501

5技术要求

5.1安全要求

5.1.1总要求

应对可能存在危险进行描述，指出危险区域，采取相关措施进行安全防范。

5.1.2危险性描述

重大机械危险是：

——挤压危险；

——割伤危险；

——切断危险；

——撬伤危险。

图2给出了危险区域示例：

区域1——钩齿上的手柄与底板夹角间隙（危险：挤压危险）

区域2——正面刀正下方（危险：割伤与切断危险）

区域3——钩齿座与钩齿夹角（危险：挤压危险）

区域4——钩齿齿部与框架齿条配合处（危险：撬伤危险）

说明：

1——区域1；

2——区域2；

3——区域3；

4——区域4。

图2切茶器的危险区域

5.1.3安全防范

应在使用说明书中标识危险区域提醒使用者。

5.2整机要求

5.2.1切茶器应满足最大切茶量的要求。

5.2.2钩齿上的手柄应握捏舒适，操作钩齿手柄上下移动钩齿座应灵活无卡阻。

5.2.3作业时，切茶器各部件温升应不超过25℃。

5.2.4施加最大作用力的放大倍数应不小于15。

5.2.5对钩齿手柄施加30kg垂直作用力时，钩齿手柄的弹性变形量应不超过3mm，且无塑性形变。

3

T/XNMES001—2023

5.3一般要求

5.3.1切茶器应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

5.3.2铸件应符合SB/T225的要求，表面不得有影响切茶器及零部件强度和外观质量的冷隔、裂纹、

划伤、气孔、夹渣、缩松、沙眼、变形等缺陷。

5.3.3铸件应抛丸处理。

5.3.4焊接件焊缝应均匀、牢固、平整，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等

缺陷。

5.3.5除正面刀外，各部件装配前应酸洗钝化。

5.3.6与茶叶直接接触的零部件材料应符合GB4806.1的要求，不得影响茶叶品质。

5.3.7易松脱的零件应有可靠的防松装置。

5.3.8钩齿的齿部应淬火处理，硬度应达到40～45HRC。

5.3.9正面刀的正面和刀刃斜面均应磨削加工，粗糙度应小于等于1.6μm。

5.4尺寸要求

基本尺寸应符合表1的规定值，基本尺寸如图3所示。

表1基本尺寸要求

序号项目参数

1W24.9≤W≤25

2GL0.05≤G≤1.5

3GH＞45

4L15±1.5

5H45±0.5

说明：

W——正面刀宽度，mm；

GL——正面刀在最低位时，刀刃与底面上面的间隙，mm；

GH——正面刀在最高位时，刀刃与底面上面的间距，mm；

L——正面刀前侧距离限位块前侧的的垂直距离，mm；

H——框架前侧下端面距离底板上平面距离，mm。

图3基本尺寸标注图

5.5装配质量

4

T/XNMES001—2023

5.5.1所有零件必须经检验合格后（外购件、外协件必须有合格证），方可进行装配。

5.5.2切茶器装配后，各运动部件应灵活、平稳、可靠、不允许有卡滞、异常响声等现象。

5.5.3各零件的固定结合面安装紧固应紧密贴合、平整牢固，外露边缘应整齐不错位。

5.6外观质量

5.6.1切茶器外观及整洁，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。

5.6.2铸件应清理干净，不应有毛刺、飞边，浇冒口应清理与铸件表面平齐。

5.6.3酸洗钝化的零件外表质量应符合GB/T20016的要求，不应有点蚀、粗糙、条纹或褪色等明显缺

陷。

5.7使用说明书要求

使用说明书的内容等须包含以下内容：

a）使用安全注意事项；

b）使用操作说明；

c）运输与贮存；

d）生产企业的名称、地址、邮编及联系电话。

6试验方法

6.1安全规范检验

检查使用说明书中是否有危险警示说明以及安全使用说明。

6.2整机性能检验

6.2.1试验准备

6.2.1.1应选择具有代表性、能满足各试验项目的测定的各种砖茶进行检验。

6.2.1.2试验人员应熟悉切茶器的机结构与性能，能熟练操作切茶器，在试验期间不能随意更换。

6.2.1.3试验用仪器、仪表使用前须经校验检定合格。

6.2.2性能试验

6.2.2.1试验应以考核切茶器机械性能和作业质量是否达到设计要求为目的。

6.2.2.2试验前，应手动操作钩齿手柄上下移动钩齿座，检查钩齿座与框架上下滑动的灵活性；手动

上下转动钩齿、检查钩齿与钩齿座转动灵活性；在操作手柄过程中判定手柄的舒适性。

6.2.2.3试验时，每台设备应试验三次、每次连续试验10min，三次试验间隔时间应尽量短，即前一

次试验结束清理后，立即进行下一次试验。测定每次的砖茶规格、试验时间、切分量、温升。

6.2.2.4温升测定：

在试验结束时，用点温计测量钩齿的齿部、框架内的齿条、正面刀刀刃三处的温度，试验结束时的

温度与环境温度之差，即为钩齿的齿部、框架内的齿条、正面刀刀刃三处的温升。

6.2.2.5切分量测定：

砖茶的切分量用通用量具检验。

6.2.2.6作用力放大倍数测定：

如图4所示，在钩齿座正下方水平放置一压力传感器，在钩齿座与压力传感器之间放置过渡用的刚

性圆柱体，对水平放置的钩齿上的手柄施加垂直载荷F1，通过刚性圆柱体对压力传感器输出一垂直压

力F2，F2/F1的值即为放大倍数。

5

T/XNMES001—2023

说明：

F1——施加载荷，kg；

F2——输出载荷，kg。

图4作用力放大倍数测定原理图

6.2.2.7变形量测定：

在钩齿座正下方设置一刚性圆柱体，使钩齿手柄水平放置，对如图4所示的钩齿手柄F1作用力处

施加30kg的持续垂直载荷，用通用量具测定钩齿手柄尾部受力前、受力中以及受力后的高度，钩齿手

柄尾部受力前高度与受力中的高度差即为弹性变形量；钩齿手柄尾部受力前高度与受力后的高度差即为

塑性形变。

6.3一般性能检验

6.3.1切茶器整体及零部件应按技术图纸生产并检验。

6.3.2铸件外观缺陷、焊缝质量、零部件表面是否处理采用目测检验。

6.3.3目检正面刀固定是否有防松装置。

6.3.4钩齿的齿部硬度试验：

钩齿的齿部硬度应按GB/T230.1的规定，在钩齿齿部正反面测定。

6.3.5正面刀的粗糙度检验：

正面刀的粗糙度应按GB/T1031的规定，在正面刀的正面和刀刃斜面测定。

6.4基本尺寸检验

切茶器的基本尺寸用通用量具检验。

6.5装配检验

6.5.1目检所有零件的合格证。

6.5.2按6.2.2.2和6.2.2.3检验判定。

6.5.3固定结合面

6.5.3.1顶板与框架结合面为重要固定结合面；

6.5.3.2压板与正面结合面为特别重要结合面。

6.5.4用厚度为0.02mm的塞尺在重要固定结合面和特别重要固定结合面周边插入测量。

6.6外观检验

切茶器外观采用目检。

6.7说明书检验

6.7.1按5.7要求目检说明书内容；

6.7.2按说明书内容实际操作切茶器进行检验。

6

T/XNMES001—2023

7检验规则

7.1检验分类

切茶器检验分为出厂检验、型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台切茶器出厂时，均应在生产企业经检验合格后出厂。

7.2.2出厂检验项目按表2规定。

7.2.3出厂检验项目全部合格，则判定该出厂检验合格，如果不合格项允许调整后重新检验。

表2检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1安全要求5.16.1-√

2切茶量5.2.16.2.2.5√√

3零部件灵活性5.2.26.2.2.2-√

4整机要求温升5.2.36.2.2.4-√

5作用力放大倍数5.2.46.2.2.6-√

6钩齿手柄形变