梁板运输与吊装安全专项综合项目施工专项方案

梁板运输和吊装安全专题施工方案

一、工程概况

本工程3#引桥为高桩梁板结构，此次空心板安装施工范围共4个排架，其中3个排架中心间距为16m，为预应力砼空心板安装，累计36块；靠岸侧一个排架中心间距为8m，为预制钢筋砼空心板安装，累计12块。引桥梁全长60.5m。计划采取6台16m长平板拖车运输（载重量30t），一辆大吨位吊车（130t/38t平衡重）进行梁板安装施工。为了确保在梁板运输、安装施工时各项工序正常、安全开展，特制订本专题方案。

二、编制依据

1、《建设工程安全生产管理条例》中国国务院第393号：

2、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

3、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

5、危险性较大工程安全专题施工方案编制（建质【】213）

6、本项目标协议、招标文件、图纸等

三、安全管理体系

3.1

安全管理目标

1)死亡事故为零；2)

尽可能降低轻伤率，努力争取无轻伤。成立以项目经理为组长安全生产领导小组，设置单独安全管理部门，配置专职安全管理人员。

3.2相关人员职责3.2.1项目经理安全职责

1、项目经理是项目施工安全生产第一责任人，应遵照认定目标，认真落实实施国家和政府部门安全生产方针、政策、法规和上级指示，结合企业实情制订各项制度，落实各项方法，并检验实施情况。依据新标准和规范，建立和不停完善安全生产管理制度。

2、对项目部安全生产和目标管理负总责，把安全目标管理列入议事日程，定时召开安全生产会议，掌握动态，处理安全隐患问题，加强对专职安全管理人员教育、指导。

3、对各安全管理职能部门进行督促，主持重大伤亡事故调查处理，认真实施“管生产必需管安全”标准。

4、落实传达企业下达各项对安全生产相关文件，具体落实实施方法。

5、在签署项目分包协议时，必需同时签署确保安全生产协议书。

3.2.2技术员、施工员安全职责

对所负责施工项目，负有安全生产直接责任，不违章指挥冒险作业。

2、认真实施国家安全生产方针、政策、法令及企业各项规章制度和施工组织设计中制订安全技术方法。

3、依据新标准规范和安全管理目标，齐全各项施工生产安全方法，碰到生产和安全发生矛盾时，坚持生产服从安全标准。

4、如发生重大伤亡事故时，要立即组织抢救，立即上报，并保护好现场，有权拒绝违反安全要求生产指令。

3.2.3安全员安全职责

1、安全员是国家安全生产方针、政策、劳动保护法规及新标准、新规范具体实施者，对项目部认定目标管理负有直接责任。

2、做好安全生产和目标管理宣传教育和管理工作，深入现场掌握安全生产情况，调查硕士产中不安全原因，提出改善意见，立即发觉处理多种事故隐患。

3、负责工地安全生产目标管理工作资料检验统计和存档保管。会同相关部门做好三级教育及特殊工种培训、考评发证工作，同时做好上级下达安全技术交底工作。

4、有权阻止违章指挥、违章作业，遇有险情，有权阻止停工整改，并速报上级领导处理。

5、对违规者经劝说无效，有权对其处以罚款等其它处理方案。四、空心板吊装施工安全方法

4.1空心板梁运输

1、

15.96m预应力砼空心板最大吊装重量：边板24T；中板22T。

2、7.96m预制钢筋砼面板最大吊装重量：边板13T；中板12.5T。

4.1.1运输机具

我部拟采取16m长载重量30t运梁拖车运输空心板。运输时需注意以下几点：

1、板梁移运时吊点位置应符合设计要求，吊环应顺直，吊绳和板梁交角小于60度时设置铁扁担使吊环垂直受力。

2、运输机具载重能力要有合适富余量；

3、车长应满足支承间距离要求，支点处设活动转盘以免搓伤梁板混凝土。运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，事先修理平整。

4、梁运输应顺高度方向竖立放置，两侧用手动葫芦固定牢靠。装卸梁时，必需等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。

5、梁运输时支承位置应和吊点位置一致，并支承牢靠。

6、在运输混凝土预制板时，采取可靠方法，不使预应力产生负弯矩起破坏作用。

4.1.2梁板运输

梁板出梁场后经过根本路基及便道运输。不管何种运输道路必需平整坚实,常常维护,并有足够宽度和转弯半径。对运输便道，使用前要组织司机和相关人员查清道路情况。对道路平面（路面宽度和弯道半径）纵断面（纵坡）路面结构进行调查，必需时应以加固。

（1）场内装车后应绑扎牢靠，以防在运输中倾倒。长大物件运输标识未悬挂不得放行。

（2）吊点和垫点全部必需按设计要求，在车上叠放时，垫木要在同一条直线上且厚度相等。

（3）依据路面情况控制行车速度。

（4）依据吊装次序，先吊先运，确保配套供给。

（5）对于不易调头梁板，应依据安装方向确定装车方向，以利于梁板安装和就位。4.2汽车起重机架梁作业指导书

汽车起重机是将起重机安装在通用式专用汽车底盘上起重机械，因其含有汽车行驶经过性能，机动性强，行驶速度高，能够快速转移特点，我部在预制梁板吊装过程中将使用汽车起重机进行空心板梁安装作业。在梁板安装作业中应遵守以下几方面内容：

4.2.1运输车辆及汽车起重机行驶安全要求

（1）运输车辆及汽车起重机在确保安全情况下，在无限速标志道路上行驶时车速不得超出50Km/小时。

（2）运输车辆及汽车起重机在人口稠密地段，无警告标志处或转弯时车速不得超出15Km/小时。恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在5m以内时，应停止行驶。

（3）同向行驶机动车，前后车之间应保持随时可制动停车距离。

（4）运输车辆及汽车起重机行驶立交道口时，必需遵守下列要求：

1、提前减速

2、经过无人看管道口时，驾驶员距道口15米处，能看到两侧各200米以外距离，如达不到要求，必需做到“一停、二看、三经过”。严禁抢道经过。

3、机动车辆占用一部分无人看管道口时，汽车起重机不得经过。

4、停车应在指定地点或道路有效路面以外不防碍交通地点，不得逆向停车，驾驶员离车时，应拉紧手闸、切断电源、锁好车门。

（5）下列地点不得停放车辆

1距近车站、加油站20

米以内地段。

2纵坡大于5%路段；

3道路一侧有障碍物时，对面一侧和障碍物长度相等地段两端各20米以内。

倒车时，驾驶员应看清周围道路环境情况，确定安全后，方准到车。

（7）同向行驶车辆，两车之间距离应保持在50米以上，行驶缓慢，避免紧急制动。

4.2.2汽车起重机驾驶员安全要求

（1）驾驶员必需认真学习和遵守交通规则，车辆上公路时，除应取得由地域公安局交通队发证，还应遵守公安部、交通部颁布《城市和公路交通管理规则》。驾驶作业时，要随带特殊工种操作证，方便相关部门检验。

（2）驾驶员必需努力掌握车辆驾驶技术，熟悉车辆性能和道路情况，掌握车辆通常机械、电器知识、维护保养和排除故障技能，认真按要求做好车辆维护保养工作。

（3）车辆开启前应检验车辆性能，严禁带病出车。起步时要先察看周围有没有些人和障碍物，然后鸣号起步。

（4）严禁酒后开车。行车和加油时不准吸烟、饮食和谈话，驾驶室不准超额坐人。

（5）在行车方面，必需坚持“十慢”、“十不开车”、“十好”要求：

1、“十慢”：起步慢、转弯慢、下坡慢、会车慢、倒车慢、拖车慢、人多交叉路口慢、视线不良慢、雨天泥滑慢、过桥慢。

2、“十不开车”：车门不关好不开车，安全设备不良不开车，人没坐稳不开车，物没有装好不开车，脚踏板站人不开车，胎架站人不开车，翻斗车厢不落好不开车，接班没有检验不开车，超长超高超载不开车，没有随带驾驶证实不开车。

3、“十好”：刹车好、灯光好、喇叭好、驾驶作风好、行人动态观察好、信号标志看好、车辆保养好、操作规程遵守好、安全方法实施好、同志互助团结好。4.2.3汽车起重机防倾翻方法：

（1）作业场地坚实平整，不得下陷，确保工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承受能力。风速大于13.8m/s（相当于6

级风）时，起重机不得作业，当臂长大于50m

作业时，风速不得大于

9.8m/s（相当于5

级风）。并注意风向对起重机稳定性影响，不吊货物时，前方来风有一定危险，吊重时则相反。

（3）吊重时严格按额定起重量表和起升高度性能曲线作业

，起吊物品不能超出要求起重量和工作幅度，严禁超载作业。

（4）不得用起重机吊拔起重量和拉力不清埋置物体。

（5）不能斜拉斜吊，起吊时应保持钢丝绳垂直。不能随便增加或降低平衡重。

（6）工作时运行应平稳，不要忽然起吊和制动，回转时应注意不要使吊重向外抛。4.3安全检验

4.3.1结构外观检验。

（1）检验关键受力构件焊缝，不得出现气孔、夹渣、咬肉、焊道偏移等缺点，着重检验吊臂根部、变幅油缸支承点、桁架臂主弦杆和连接座焊缝。有必需时用探伤仪进行检验。

（2）检验结构件螺栓连接是否紧固，销轴是否安装完好，并立即紧固。

（3）检验结构件不得有显著变形，吊臂及支承装置不得有裂纹或变形，如发觉有损坏时应立即修理或报废。

4.3.2机构检验

（1）检验吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒等零部件是否达成报废标准，如不符合使用要求应立即更换新件。

（2）检验液压缸、减速器是否有漏油，变幅、伸缩臂、回转时应平稳，不得出现抖动现象，支腿油缸、变幅油缸在吊重时不得出现回缩现象。

（3）检验发动机燃油是否充足，散热器内油是否充足；发动机油是否适中，无污染；油箱内油是否充足，油压是否达成工作要求。操纵控制器手柄、踏板动作是否良好。

4.3.3安全装置检验

起重机应有下列安全防护装置，且动作正确可靠：

（1）高度限位器；

（2）起重力矩限制器或起重量显示器；

（3）幅度指示器；

（4）钢丝绳变幅起重机幅度限位装置和防吊臂后倾装置；

4.3.4使用前应进行试验

空载试验；

额定载荷试验；

超载动载试验；

超载静载试验；

（5）密封性试验；4.4

安全操作要求

（1）起重机投入使用前应优异行一个循环空载运行，检验各部位运转是否正常，各安全防护装置必需齐全可靠。

（2）作业场地坚实平整，不得下陷，确保工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。

（3）开车前应先鸣铃或报警，吊重靠近人时应报警以提醒大家注意。

（4）作业时必需由专员指挥，要注意起重臂端部运动和被吊重物情况。

（5）应对起吊重物重量了解正确，确定是否属于安全工作负荷，司机只能按起重机起重性能表或起重特征曲线指示起重能力工作，严禁超载使用。

（6）起重机作业时转台上和吊臂下不得站人，不准在运转时进行检验、润滑、维修等工作。

（7）起吊物品上不得站人，吊重不得从人上方经过。

（8）吊重回转时，速度要低，制动要平稳，不得忽然制动，降低物品摆动。

（9）带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意预防超载，不得忽然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。

（10）不得带载重力下降，空钩重力下降时不要急刹车，预防起重机倾翻和臂架折断。

（11）带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。

（12）严禁斜拉斜吊，不准起吊埋在土里物品。

（13）吊重行驶时一定要按说明书要求吊重行驶起吊，行驶地面要平整、坚实，物品离地面要低，并预防摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。

（14）大风作业时要注意安全，风速超出要求值时应即停止作业。

（15）在起重作业过程中发觉异常音响、振动、发烧、异味等现象，应立即停车检验，严禁起重机带故障工作。

（16）严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。

（17）使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必需熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机负荷分配应合理，每台起重机负荷应不超出额定负荷80%。

（18）作业过程中应时刻注意液压系统压力，各部位压力值应在说明书要求范围内。

（19）不符合操作规程指令，司机能够拒绝实施，但对于停止信号，不管是谁发出，任何情况下全部应实施。

（20）主、副卷扬不得同时工作。五、安全技术规程

5.1汽车起重机使用关键点

（1）行驶前必需遵守和汽车相关操作规程及交通规则。将起重臂放在支架上，吊钩用专用钢丝绳挂住。将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方两支座内（使撑杆稍微受力即可），并用锁架螺母锁定，以改善转台行驶时受力情况。将锁式制动器插入销孔，以防旋转。

（2）作业场地应坚实平整。如遇松软地基或起伏不平地面，一定要垫上适宜木块，在确定安全后方可开始作业。

（3）作业时，起重臂下严禁站人，下部车驾驶室不得坐人。重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。

（4）伸缩式起重臂伸缩时，应按要求次序进行，在伸臂同时要对应下降吊钩，当限位器发出警报时，必需立即停止伸臂。起重臂缩回时，角度不得太小。

（5）起重臂伸出后，若出现前节长度大于后节伸出长度时，必需调整正常后方可作业。

（6）满负荷作业时，应注意检验起重臂挠度。侧向作业时，要注意支腿情况。发觉不正常情况时，应立即放下重物，检验调整正常后方能继

续作业。

（7）起重机停驻后整机倾斜度通常不得大于1.5°，底盘车手制动器必需锁死。吊重时不得扳动支腿操纵阀手柄。如需调整支腿时，必需将重物放至地面，起重臂放于正前方或正后方，方可调整。

（8）对起重机关键部件，如起重臂等，要定时检验是否有裂缝、变形和连接螺栓坚固情况。任何不良情况全部不能继续使用。

（9）满载起吊时，起重机必需置于坚实水平地面上；先将重物吊离地面20～30

㎝，检验并确定起重机稳定性、制动器可靠性和绑扎牢靠性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并严禁同时进行两种动作。

（10）起重机变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置替换操纵，对无提升限定装置起重机，起重臂最大仰角不得超出78°。

（11）双机抬吊构件时，构件总重量不得超出两台起重机所许可起重量75%。绑扎时注意负荷分配。每台起重机分担负荷不得超出该机许可负荷80%，以预防任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必需对两机进行统一指挥，严格实施双机吊运指挥信号，使两机动作协调，相互配合。在整个吊装过程中，两台起重机吊钩滑车组全部应基础保持垂直状态。

（12）起重机工作完成后，应将起重机发动机电门关闭，操纵杆推进空档位置，制动杆推上制动位置。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。

5.2起重作业安全规程起重作业人员班前，班中严禁饮酒，起重作业人员操作时必需精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、不准看报、不准打瞌睡，不准开玩笑等。

2、起重作业人员交接班时，应进行例行检验，发觉装置和零件不正常时，必需在操作前排除。

3、起重开机前，必需鸣铃示警，操作中起重机靠近人时，亦应给以断续铃声或报警。

4、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不管何人发出全部应立即实施。

5、非起重机驾驶人员不准随意进入起重机驾驶室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。

6、当起重物上或其周围确定无人时，方可闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由相关人员除牌后方才可闭合主电源。

7、闭合主电源前，应使全部控制器手柄或手轮置予零位。

8、起重机上有两人工作时，事先没有相互联络和通知，起重机司机不得私自开动或脱离起重机。

9、驾驶起重机应用手操作手柄，不许用人体其它部位去转动控制器，正常情况下不要用安全装置停机，以防在异常情况下来不及采取紧急安全方法。

10、工作中碰到忽然停电，应将全部控制器手柄板回零位。在重新工作前应检验起重机动作是否全部正常，因停电使重物悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并应立即将危险区域围栏起来，不准任何人进入危险区。

11、起重机停止作业时，应把重物妥放置地面。

12、多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定指挥人员指挥，吊动中发生紧急情况时任何人全部能够发出停止作业信号，驾驶员应紧急停车。

13、起重机起吊重物时，一定要进行试吊、试吊高度H≤0.5m

经试吊发觉无危险时，方可进行起吊。

14、在任何情况下，吊运重物不准从人上方经过、吊臂下方不得有些人。

15、在吊运过程中，重物通常距离地面0.5m

以上，吊物下方严禁站人。在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。

16、露天作业起重机，当工作结束时，应收起重机锚定住。

17、起重作业人员进行维修保养时，切断电源并挂标识牌或加锁。如有未消除故障应通知接班人员。

18、控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，（特殊情况下除外），应先将控制器转到零位，再换反方向，不然吊起重物轻易晃动或因销子、轴等受到过大扭力而发生事故。

19、起重机工作时不得进行检验和维修、不得在有载荷情况下调整起升，变幅机构制动器。

20、不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器起重机、吊钓在最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必需保持有设计要求安全圈数。

21、起重机工作时，臂架、吊具、索具、辅具、览风绳及重物等和输电线最小距离必需符合相关要求。

22、流动式起重机工作前应按使用说明书要求平整停机场地，牢靠可靠地打好支腿。

23、对无反接制动性能起重机，除特殊紧急情况外不准利用打反车进行制动。

24、用两台或多台起重机吊动同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降，运行应保持同时，各台起重机所承受载荷不得超出各自额定起重能力，如达不到上述要求，应降低额定起重能力到80%，也能够由总工程师依据实际情况降低额定起重能力使用，吊运时总工程师应在场指挥。

六、安全生产方法6.1安全生产组织确保

安全工作是搞好施工生产关键原因，关系到国家、企业个人根本利益。在施工过程中必需认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格控制和预防各类伤亡事故发生。

6.1.1加强领导，健全组织

从项目部到施工队、班组均成立了安全领导小组，第一管理者必需亲自抓安全。定时分析安全生产形势，研究和处理工作中存在问题，按要求配齐各级安全监察人员，使她们有职有权，充足发挥监督作用，电工、电焊工、吊装工等关键工种必需经过培训并经过考评取得合格证，方可上岗操作。

6.1.2安全教育常常化、制度化

开工前进行系统安全教育，还要经过安全竞赛，现场安全口号、图片等宣传形式调动全员安全生产自觉性。把安全生产工作真正落到实处，常常对工人进行教育，避免放松警惕性，马虎大意，违章操作酿成大错。

6.1.3严格安全监督、完善安全检验制度

各级安全检验生产领导小组要定时组织检验。各级安全监督人员要常常检验，发觉问题立即纠正，真正把事故消亡在萌芽状态。

6.1.4抓好安全施工，杜绝各类事故发生

果断落实实施国家颁发"建筑安装工程安全技术操作规程"和部颁"公路工程施工安全技术规范"《JTJ076-95》，按相关要求做好各项工作。保障施工人员健康和生产安全，杜绝各类事故发生。

6.1.5抓好现场安全管理，严禁违章作业。

严格按工艺步骤组织施工，搞好工序衔接，严格操作规程，确保施工生产有序不乱。

6.1.6运输车辆要求车况良好，不许带病上路。常常对司机进行教育，不许违章驾驶。

6.1.7起吊设备和吊具要有足够安全系数，物件起吊前要对起吊设备和吊具进行检验，物件起吊时设专员指挥。并在吊物范围内安全警戒。

6.2

安全确保方法

6.2.1

梁板拖车运输

（1）梁板运输车前、后及两侧必需悬挂显著安全标志及超长标志，在指定线路上行驶，复杂路段配置专员照看，确保安全经过。

（2）梁板拖车运输时，除一名驾驶员主驾外，还应配置一名副驾驶员，帮助瞭望，立即反应安全情况和处理安全事宜，平板车上不得坐人。

（3）重车下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车，驶到转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

（4）在雨、雾天经过陡坡时，必需提前采取有效方法。

（5）装卸车应选择平坦、坚实路面为装卸地点、装卸车时，机车、平板车均应刹闸。

6.2.2钢丝绳

吊梁所用钢丝绳必需按荷载要求，项目部经计算选择直径为365mm

（6X37）标准绳索，螺栓式D型15t卡环4个，所用钢丝绳及吊具安全系数大于6～10

倍。在使用当中常常注意检验钢丝绳及接头、吊环，并做必需维护。

6.2.5作业人员安全注意事项

（1）作业人员必需戴安全帽，严禁酒后作业。

（2）高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋及易滑鞋，均应佩戴安全带，所用物品、材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。

（3）上下桥所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，严禁从起重臂上下桥墩台。

（4）桥上作业和地面联络，应有专员负责或配置通讯工具。

（5）高空作业时，要做好高空防护工作，预防工、器具从高空附落，杜绝从高处向下扔东西，以免伤人或损坏工、器具。

（6）严禁桥上作业人员戏嬉、打闹。

（7）严禁有不宜登高病症人员从事桥上作业。

6.2.6在雨季施工时，施工现场应立即排除积水，人员上下梯应采取防滑、防倾倒方法，施工中遇有暴风雨应暂停施工，吊臂归位，人员撤离，驻车制动。当风力达成5级以上时，停止吊机吊梁作业。

6.2.7

高温季节施工，应做好防暑降温方法，必需时调整作息时间，尽可能避开高温时间，宜搭设凉棚，准备防署药品。

6.2.8

夜间施工时，现场必需有符合操作要求照明设备，引桥两侧及便道处悬挂红灯示警标志，并设专职安全岗。七、应抢救援预案

7.1、目标

为了有效地预防，立即控制和消除突发性特种设备特大事故危害，最大程度地降低特种设备特大事故造成损失，依据《特种设备安全监察条例》和省交通厅、省质监局下发相关文件精神，结合本项目特点，制订本预案。

7.2、组织机构及职责

7.2、由项目部成立应急响应指挥部,负责指挥及协调工作

组

长:孙二建

副组长：

成

员:

具体分工以下：

(1)孙二建负责了解和掌握现场情况，指挥现场抢救工作，负责和当地行政主管部门协调和沟通工作。

(2)秦斌、徐雪锋、负责现场具体抢险和伤员救治工作，和救援物质准备工作。

(3)鞠廷峰、陆骥、陈驰负责维护现场秩序，做好现场警戒工作，预防无关人员进入事故现场，并做好周围人员问讯纪录。

(4)赵伟、尤鹤巍、孙宝锋负责妥善处理好善后工作,对事故发生原因等情况进行具体调查和分析，并书写事故调查汇报。

7.3、起重吊装设备事故发生原因可能造成起重设备吊装事故关键原因设备设施缺点或设备无安全保护装置或装置不全。

(2)设备使用伪劣零件。

指挥失误或没有专员指挥。

(4)设备超载或违章使用。

(5)为赶进度造成机械疲惫作业未能立即检修或监护失误。

(6)违章作业。操作人员培训不够，未按操作规程操作。

(7)设备坍毁。

7.4、预防和应抢救援方法

7.4.1

培训人员

制订大型设备吊装方案专责工程师，必需有很好专业知识和丰富现场经验。由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工人员进行起重吊装工程施工技术要求、关键施工步骤、安全方法等培训。培训后必需经过书面考评，及格后方可上岗。

7.4.2配置资源

（1）人员：从事大型设备吊装作业起重工人、操作起重机械司机、起重