教学楼工程施工组织设计样本

施工组织设计1、工程概况1.1概述上海铁路公安学校多功效阶梯教学楼，在越秀南路上海铁路公安学校内，本工程建筑面积为1340平方米，共四层，一层层高为4.7米，二～四层层高为4.15米，室内外高差0.6米，建筑物总高23.7米。1.2工程特点上海铁路公安学校多功效阶梯教学楼工程±0.000相当于绝对标高3.740m。长边26.7m，短边12.24m，本工程在(1-2)轴(B-D)轴位置设楼梯间，在东西两侧分别和教学楼和宿舍楼相接。建筑物外墙装饰均采取外墙涂料，外墙窗为塑钢窗，室内门为木门。本工程±0.000以下用MUlO非粘土机制烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。结构类型为桩基础现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，本工程结构基础采取Ø600钻孔灌注桩，桩长18.5m。2、施工现场平面部署及临时设施施工方案2.1施工现场部署附图1施工现场总平面部署图附图2施工用电平面图附图3给排水平面图2.2临时设施施工方案2.2.1施工现场道路及场地:尽可能利用原有道路、场地加以维修加固，南侧已经有道路利用、北侧场地部分做硬面化作临时场地，硬面化具体做法为7Omm老实碴垫层，2OOmm厚C2O素砼面层。2.2.2施工堆场:堆场面高出道路面5Omm，做法为:7Omm道碴垫层，1OOmm厚C2O素砼面层。2.2.3施工临时供电:由业主在现场提供配电间供电电源，供施工现场关键机械运转,估算本工程施工总用电量(高峰)为316KW。2.2.4施工临时供水:施工临时用水从业主在现场提供Ø5Omm供水总管引进后分两路，采取二路分管。一路北侧施工用水，另一路提供施工现场生活用水。水管均为明管，沿围墙墙角铺设。2.2.5现场排水:在施工场地周围部署环形排水沟2%泛水，排水沟宽30Omm，深300-60Omm，用砖砌粉刷，盖板采取废旧钢筋电焊制成，，沿排水沟每隔25m做一个500×500×600集水井，最终经过800×800×1000沉淀井后排入市政排水系统。沉淀池派人定时清理。2.2.6施工现场消防：施工消防单独部署，按标准化工地确实要求，在各个消防关键部位安放一定数量灭火器，专员照管，定时更换灭火剂，确保灭火器完好。3施工进度计划及施工进度横道图3.1确保工期关键方法A.组建强有力项目经理部，实施项目法施工。B.合理组织流水作业：各工种作业班组制订合理施工计划，由项目经理部进行统一协调，合理安排施工步骤。C.安排充足劳动力，选择一批含有多年丰富施工经验作业队伍，确保施工人员技术力量。D.做好超前施工技术准备工作：①认真进行地质汇报研究和施工图纸审核，编制分项分部施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。②加强质量通病预防，依据历年来施工经验，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。E.加强工程进度计划性：施工期间，建立进度控制组织系统，按施工项目进展情况进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度统计。F.材料、设备订货超前准备：材料、设备订货应制订具体计划，材料部门应提前组织采购，需要经过甲方认可材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备资料，取得甲方同意才能进场施工，确保不出现因供料而造成工期延期。G.加强土建、安装配合工作：装修、水电设备安装工程采取提前插入，交叉作业等综合方法，尽可能降低其实际占用工期天数。加强安装和土建配合工作，相互帮助，默契配合，安装工程要随时了解、掌握土建施工进度，使预埋、预留及安装项目得以立即完成，降低返工，加紧施工进度。H.合理安排械设备使用：施工过程中，多种机械设备充足合理利用，人停机械不停，机械操作人员两班倒，最大程度满足施工进度需要。I.加强成品保护工作：做好成品保护方法，降低无须要返工、返修，加紧施工进度。对全体职员加强教育，在施工过程中做到严以自律，天天召开生产调度会，由项目经理或项目工程师对各班组责任人进行教育，班前会要求班长要强调职员成品保护意识，提升职员们职业道德和职业素养。附：1、施工进度横道图4、施工方法及技术方法4.1施工测量4.1.1轴线测量本工程地处公安学校内，因为场地狭小等原因直接影响到测量工作正常进行和开展。所以，建立一个可靠控制网至关关键，我方采取以下方法来确保测量精度确保。A.基准平面控制网设置以业主提供基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点正确程度将直接影响整个工程测量精度。B.基准控制网是建立在基准点基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。C.依据业主提供轴线基准点作为本工程测设依据，确定本工程轴线控制网。并在现场震动小，位移小部位设置封闭结构外围控制点；轴线控制点需经过业主和监理单位书面认可。D.测量精度控制及误差范围:测角:采取三测回:测角中误差小于5″量距:采取判定过钢尺，边长误差应达成1/1000精度。E.每个月应对平面控制网进行复测，并做好测量统计。4.1.2高程测量A.标高以业主提供水准点为基准。依据业主提供水准点，采取往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。并在首层引测两个基准标高，用红油漆作出醒目标志，标明标高数据。B.施工基准水准点部署在受施工影响小且不易遭破坏地方，并作好保护方法。C.考虑季节改变和环境影响，每个月对基准水准点进行复测。4.1.3沉降观察测量计划A.在一层结构施工时，按规范设置沉降观察点，定时观察，做好观察数据统计资料。B.一层结构完成，柱侧模拆除后，即进行沉降观察点设置，并用精密水准仪采取往返水准方法测定其初值。以后定时或依据需要测量其标高。前后标高差值就是该段时间里沉降量。依据沉降量大小可立即调整施工标高，消除因沉降而引发施工误差。C.沉降观察结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每两周观察一次至完工验收，资料立即报送监理及业主。4.1.4工程测量工具一览表序仪器名称规格精度数量1经纬仪J22"1台2水准仪DS3+2.Omm/km2台3钢卷尺50m±lmm3把4钢卷尺5m±lmm4把5铝合金尺5m1台6共它辅助仪器1套4.2基坑围护方案4.2.1基坑围护选型:本工程基坑开挖深度2.05米，依据现在嘉兴地域通常常采取围护形式，通常可选择钢板桩和土钉墙(喷锚)和深层搅拌桩达多个围护形式。现依据本工程实际情况，分析以下:（1）钢板桩:因为本工程基坑边距建筑红线较近，无法打拉锚桩，如不采取拉锚，则钢板桩围护将产生较大变形，影响外侧居民房屋安全。另采取钢板桩围护，需采取井点降水，使周围产生沉降，易对周围环境产生影响。（2）深层搅拌桩:采取深层搅拌桩围护，即使能够同时挡土和挡水，但围护变形较大，相正确投资也较高。（3）土钉墙:采取土钉墙，需打设钢管锚筋，其特点是施工简单，防护能力强。所以，依据本工程实际情况综合考虑，基坑围护采取土钉墙支护体系。4.2.2围护方案说明:基坑开挖深度约2.05米，采取土钉墙和砖砌挡土墙相结合基础支护体系。砖砌挡土墙设素砼基础，墙身高为0.5米，墙厚为370mm每隔2米设一道砖墩。在砖砌体挡土墙上方设土钉墙围护，采取钢筋网片细石砼和钢管锚筋相连接方法。本围护施工和挖土同时进行。4.3钻孔灌注桩施工技术方法4.3.1施工准备（1）场地准备:平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为素土压实，上铺l5cm厚素砼。在制作硬地坪同时完成泥浆沟池系统。（2）机械准备:依据施工场地地质情况，选择一台GPS-10型工程钻机、一台16吨汽车吊及其它配套工程机械施工，桩机进场前做好维修保养工作。（3）施工工艺选择:依据地质情况，选择正循环成孔，正循环二次清孔施工工艺。（4）测量放线:依据测量定位点，用钢皮尺量距测放出桩位，并采取短木桩打入土层中做好标识。（5）试成孔:在正式施工前，根据施工组织设计确定施工工艺进行试成孔，数量为1根，成孔后采取经纬仪检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它方法加强。4.3.2成孔（1）护筒埋设:护筒采取钢板卷制，内径75Omm。按桩位中心线找正中心点，并以中心点为圆心用白粉画出圆边线以利于护筒就位，桩位中心偏差小于2Omm，并确保护筒垂直，挖土采取人工挖至原状土为止，护筒和孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒埋深不少于1.5米，应进入原状土内不少于0.2米，用卷尺量距测定。（2）钻机就位:应正确、水平、稳固，钻机转盘中心和护筒中心应一致。用游动渭车吊准主动钻杆，用经纬仪监测垂直度，钻进时发觉偏斜，应立即纠正。确保钻进中钻机平稳，不发生位移和倾斜。（3）钻头及钻进参数:依据地层岩性特征，钻经进中破碎岩土以切削为主，钻头结构为单环三翼刮刀钻头。钻头外径600mm。钻进参数:钻压10--l5KN，钻数20--47r/min，泵量150m3/h。（4）钻孔:操作钻机掌握好钻进参数，要注意有没有异常情况，如主动钻杆摇摆较大，此时应放慢进度，待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度，其钻进速度应和送浆、排渣能力相适应，钻速应低于供浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一次不停地完成，不得无故停钻。成孔至设计孔深后，优异行初步清孔，然后会同工程相关各方对成孔各项要求进行检验验收，合格后方可进行下一道工序。（5）泥浆护壁:钻进中维持一定泥浆粘度是预防缩径、塌孔并立即携带出孔内钻渣关键方法。木工程采取原土造浆，泥浆平均密度在1.15—1.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和常常性泥浆性能测试，一旦发觉所设计性能指标和孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径时，应立即向甲方代表和监理汇报，对性能作合适调整，控制泥浆稠度和对应技术参数。清孔:根本清除孔底沉渣，是确保桩基承载能力关键方法之一。木工程呆用正循环两次清孔清除孔底沉渣工艺。当钻进达成设计孔深后，将钻头提离孔底150--200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，时间大于2Omin。当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管正循环进行第二次清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超出1OOmm，清孔后至混凝土灌注时间间隔不应超出3Omin。如超出3Omin，应重新清孔达成要求后方能进行混凝土灌注。（7）桩孔验收:桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔孔径深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。4.3.3钢筋工程:（1）钢筋笼制作:钢筋笼采取环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开，同一截面接头小于50%，箍筋和主筋缠绕间距均匀，采取电焊焊接。（2）钢筋笼吊放:钢筋笼采取汽车吊吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采取单面焊接，焊接长度为lOD，焊缝宽0.7d，厚度大于0.3d。钢筋全部下入后，按设计要求检验安放位置标高，并作好统计。符合要求后，将钢筋笼固定牢靠，预防钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。（3）保护层垫块为确保钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上均匀设保护层垫块。垫块采取素砼制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分布设置在同一截面主筋上。4.3.4混凝土工程（1）混凝土拌制混凝土采取商品混凝土，为水下C30混凝土浇灌前须做好混凝土联络工作，确保混凝土连续供给。商品混凝土到现场要做好坍落度测定，做好验收工作，为水下混凝土浇级配比设计提升一级。（2）混凝土灌注孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安放好隔水塞，隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8--10#铅丝悬挂在漏斗上，先搅拌0.2M3水泥砂浆(1:1.5)到入灌斗内，然后按计算初灌砼量剪断铅丝把砼一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。A.灌注过程要连续进行，不得中止，尽可能缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。B.灌注过程中应设专员负责检测统计工作，随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况，测量孔内砼面上升高度，每次做统计，立即提升和分段拆卸上端导管，导管下口在砼内埋置深度宜控制在4--6米，任何情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超出6米。对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提升砼灌注速度，不仅确保灌注质量，也是预防卡管关键方法。C.砼灌注中应预防钢筋笼上拱，砼面进入钢筋笼底端3米左右，灌注速度应合适放慢。D.在提升导管时，应保持轴线垂直，预防接头卡挂钢筋笼。E.灌注完成后，提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合，预防拔快，造成泥浆混入，形成混泥芯。F.浇灌每根桩要由专员取样制作试块，每根桩制作一组(三块)，编号并注明取样时间，记在砼灌注统计中。试块制作二十四小时后脱模，置于20C土3℃水池中进行标准养护28天，按时进行试验，并将试压结果归档备查，并按设计做灌注桩静载试验。4.4挖土及凿桩4.4.1挖土（1）土方开挖采取一台1.0M3反铲挖机进行开挖，分别从基坑两端向中线开挖，一次开挖到离设计坑底标高以上2Ocm处。余下2Ocm土由人工扦土以确保坑底标高，预防坑底土扰动。（2）开挖土方立即由土方车运至卸土点弃置。（3）基坑开挖后，沿基坑壁设置排水沟和集水井，立即排除地表水。（5）基坑开挖后，应立即施工基坑围护及土钉墙护坡分块浇筑垫层，降低基坑暴露时间。4.4.2凿桩垫层浇筑完成达成一定强度后，开始凿桩施工。由人工凿除桩顶浮浆，并凿至设计标高，暴露出主筋。如凿至设计标高，仍未发觉主筋或主筋暴露太短，不符合设计要求，应继续向下凿，直至暴露主筋，并将主筋接至设计标高，并补浇桩顶混凝土。4.5基础施工4.5.1概述:基坑面积约368m2，基础混凝土浇捣约134m3，混凝土设计标号为C30。4.5.2基础施工步骤:垫层→轴线引测→桩位核验→桩顶处理→基础梁弹线→基础梁钢筋→底板钢筋→基础梁模板→钢筋、模板检验→浇基础砼→养护4.5.3基础垫层施工（1）基础垫层做法为100厚C10混凝土。（2）基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，立即组织基槽验收，基底土方不得暴露过夜。垫层施工要依据组织设计要求留设排水沟和集水井，泥浆泵配合抽水。4.5.4基础模板施工（1）模板施工前先依据轴线在底板面钢筋上弹出基础模板外边线，并用白色油漆做出标志。（2）模板采取九夹板，部分侧模采取定型组合钢模，外侧用Ø48钢管作对撑，固定侧向模板。（3）模板材料及拼装技术要求，详见上部结构模板施工章节。4.5.5基础钢筋施工（1）本工程所用钢筋依据施工分段计划，严格按设计图和国家规范标准分批加工成型后进场。（2）送达现场钢筋必需附有钢材质保书及复试资料，经现场监理验收认可后方可使用。（3）基础底板保护层厚35mm，钢筋直接放置在钻孔灌注桩顶，增加适量C30细石砼垫块，垫块规格为100×100×35；垫块间距小于lm，柱主筋锚入基础底板内厚度为≥35d。（4）柱插筋绑扎依据在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊在面筋上，插筋，顶端临时绑扎1-2道水平筋，以确保柱位置正确无误。（5）钢筋材料及绑扎技术方法详见上部结构钢筋施工章节。4.5.6基础砼施工（1）基础砼采取商品砼，设计强度等级C30，其和易性、坍落度初凝时间等技术数据必需满足使用要求。（2）混凝土浇捣A.基础梁及地下结构采取汽车泵接水平硬管方法由西北角向东南角浇筑。B.砼施工时严禁将泵管缆绳系在柱插筋上，而且严禁直接对准基础梁模板放料，操作工人严禁站立在模板上，预防模板松动、位移。C.泵车出料口设置2一3台插入式振动器由专员负责振捣密实，不可将振动器靠在钢筋或模板上振捣，以防钢筋移位。D.砼浇捣前清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿润。晚间施工现场必需有充足照明。基础浇筑不得中止，如遇突发情况，造成砼浇筑中止，则必需和监理等协商施工缝留设位置，并做好接缝处理方法。E.严格控制坍落度，砼在运抵现场后严禁任意加水，现场必需进行坍落度测试。F.地下结构砼，每100m'制作一组试块，试块送标准养护室养护。G.泵送技术方法详见上部结构混凝土施工章节。H.考虑到工程地处虬江路，为确保混凝土供给连续不停，在工地周围(虬江路靠民德路处)设置搅拌车临时停泊处，既确保混凝土浇捣连续性，又避免搅拌车过多而造成交通拥挤现象。（3）砼养护是一项十分关键工作。混凝土养护关键是保温保湿养护，保温养护能降低混凝土表面热扩散，降低混凝土内外温差，预防产生表面裂缝，保湿养护能预防混凝土表面脱水过快而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提升混凝土极限拉伸强度，所以保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖一层塑料薄膜。4.5.7回填土（1）基础验收合格后即进行回填土施工。本工程挖土时土方全部外运，回填时，再将填土运到现场。（2）填方前，必需清除基底上草皮、树根、腐植土、垃圾；清除积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才能够进行回填工作。（3）回填土方内不得夹杂有垃圾和有机物；含水量(粘性土)控制在19-23%。（4）回填必需待砌好基础墙达成一定强度后进行，回填时，应在基础墙两侧同时扎实，避免基础墙受到单面震动而产生松动。回填土搭接处，不得呈陡坎状，必需形成阶梯，阶梯宽度不少于层高两倍。（5）土方必需分层回填扎实，人工铺土，虚铺厚度每层30Omm，使用蛙式打夯机往返扎实，局部无法使用机械扎实，则采取人工扎实方法。扎实后土方必需达成设计要求密实度。（6）回填土方，每层200m3取样一组进行“环刀法”试验确定土方密实度。4.6上部结构施工方案4.6.1模板施工方法及技术方法工艺步骤轴线开设→柱、梁弹线→技术复核→柱模板底部座灰→柱模板拼装→平台、梁排架搭设→横杆标高复核→梁模板拼装→平台模板拼装→胶带纸封缝→刷脱模剂→技术复核→质量评定（2）模板及支撑体系A.整个结构施工，配置二套平台模板及支撑体系；二套柱模板体系;二套梁模板体系。B.柱、梁模板采取定型木模板（局部钢模），机制涂塑九夹板现场加工，边框采取50×100木方。平台底模板采取机制涂塑九夹板直接铺设，不设边框。C.柱模板采取Ø48钢管双拼围檩，钢管围檩在转角处用扣件紧固；D.平台、梁排架、横杆及搁栅均采取Ø48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距9OOmm，梁下排架纵距75Omm，横距视梁宽，通常为梁宽加40Omm。（3）施工方法A.结构施工过程中，通常不设模板堆场，仅设置模板维修临时场地。楼层内拆下模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然后由吊车吊至施工操作面。B.现场进行模板、扣件维修和保养。（4）模板施工技术方法A.依据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧2OOmm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚位置及截面尺寸。B.柱钢筋绑扎完成，清理基层面上垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在2Omm左右，找平层表面标高用水准仪控制，并有专职关切负贵，确保找平层面平整。C.在柱钢筋底部焊接Ø12短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限位距地面5Omm。D.钢模板拼装必需按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在30Omm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距依据水平围檩间距部署。E.墙模板安装，必需由木工翻样事先画出模板排列图，并根据规格编号，分别堆放和管理。F.柱模板拼装使用双拼Ø48钢管围檩夹紧，扣件连接，下部1/2范围围檩间距为600mm，上部1/2范围间距为750mm。最上及最下围檩距梁底(平台底)及地面距离控制在2OOmm以内。G.柱模板垂直度校正完成，由技术员和质量员复核、验收后使用Ø48钢管斜向剪力撑固定模板。H.梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用5kg线锤依据弹线进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定正确无误后再安装梁侧模板。I.使用Ø48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长水平围檩，梁侧模板和水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，确保梁模板上下口顺直;当梁高大于75Omm时，另外加设一道小12对拉螺栓，螺栓外套Ø16硬塑料套管。J.跨度大于4m梁，模板应根据施工规范要求作2‰-3‰起拱。K.平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准仪及钢卷尺在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，标高标志两个方向间距均不得大于6m；操作班组利用这些标高标志，拉统麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。L.平台搁栅以Ø48钢管为主，间距300mm，平台模板铺设时，应遵照“从四面向中间、先大面后小面”标准。M.模板标高校正完成，加设水平牵管及两个方向剪力撑，水平牵管竖向间距:第一道距地面2OOmm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m;剪力撑平行于梁方向每6m设一道。N.柱、梁节点镶模:要实地量出节点处空档尺寸，画出小样后锯出。O.楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必需由技术员根据设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必需设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方内侧面必需经创光处理。P.拆模技术要求a.柱模板及梁侧模板:常温下浇砼后10-12小时后即可拆除，以能确保拆模时不损坏构件棱角为标准。b.平台模板拆除时间:净跨度小于1.5m，砼强度达成50%以上能够拆除；净跨度大于1.5m，上部以后没有其它荷载，砼强度达成70%时能够拆除；上部有荷载，必需待砼强度达成100%后方可拆除。c.梁底楼板拆除时间:跨度小于8m梁，上部以后不在有荷载，砼强度达成75%以后能够拆除；上部有荷载及跨度大于8m梁，必需待砼强度达成100%后方可拆除。d.全部悬挑构件和分两次浇筑上翻梁下结构，必需待砼强度达成100%后方可拆除。e.模板拆除需遵照先支后拆，自上而下标准；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。f.拆下模板、配件等，严禁抛扔，必需有专员接应传输，按指定地点堆放，并立即清理、维修和刷好脱模剂。附：梁板支模示意图、柱模板示意图4.6.2钢筋工程（1）钢筋依据进度要求由加工厂成型后分批运至现场绑扎，由塔吊运至各施工操作面。（2）钢筋连接方法:本工程钢筋连接基木采取绑扎，竖向主筋采取电渣压力焊，水平方向主筋采取碰焊，绑扎搭接长度根据规范及设计要求确定，底层柱子箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采取焊接，并做好标志；一级钢筋采取E43系列焊条，二级钢筋采取E5O系列焊条。（3）钢筋均依据施工图纸、施工说明及现行国家标准约相关要求，加工厂定型后送至现场。钢筋应有出厂质量证实书和试验汇报单。进场钢筋应按相关标准要求抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老锈钢筋。（4）钢筋排列时在每皮钢筋上按设计要求间距做好标志。钢筋保护层采取水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋搭接、锚固长度及弯钩应符合相关施工图纸施工说明及现行规范相关要求。（5）柱、梁箍筋为封闭型，开口处设置135O标准弯钩(底层柱箍筋为90O弯勾，焊接)，箍筋同主筋之间交叉点，必需点点绑扎。梁钢筋上下排用Ø25钢筋分隔，隔铁间距3m；楼板内上下层钢筋排间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。（6）钢筋保护层统一使用1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度依据设计钢筋保护层厚度，大小为5Omm见方。（7）钢筋绑扎次序为:框架柱→框架梁→次梁→楼板。柱钢筋必需经隐蔽工程验收后方能进入封模施工。4.6.3混凝土施工方法及技术方法（1）结构混凝土采取一台汽车泵，由北东向西浇筑，全部结构砼均采取商品混凝土。（2）柱、梁、板砼一次浇筑，浇筑时先浇筑柱砼，间隔2小时，待柱砼初步下沉稳定后浇筑梁板砼，严格控制好浇筑步骤，预防出现施工冷缝。（3）（4）出料口配置二～三只Ø70高频插入式振动机，振点间距40Omm，新老砼结合处进行二次振捣，振动机插入老砼中5Omm。上层砼必需在下层砼初凝前覆盖下层砼。（5）砼泵送过程要保持连续性，避免中止，而造成砼离析，堵塞泵管;砼不能立即供给时，要降低泵送速度，作间隔推进，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。（6）冬季泵送砼，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。夏季泵送砼，泵受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必需时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼。（7）砼表面采取3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除砼表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。（8）楼板砼养护:当气温低于5度时，在砼表面喷一层砼养生液后覆盖一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以上。（9）试块制作:结构混凝土每100m3制作一组砼试块，剩下不满100m3亦做一组试块，试块送标准养护室养护。4.6.4砖墙砌筑（1）概况:本工程室内地坪以下砌体用MUlO非粘土机制烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。（2）砌筑工序步骤:结构验收→清理基层→做样板间→弹线→导墙施工→设皮数杆→排块→砌筑（3）施工方法及技术方法a.施工前将施工面打扫洁净，凿除散落水泥砂浆和混凝土。b.依据设计施工图纸在结构楼层面上弹出墙体轮廓线和门窗洞位置，同时引测标高控制线，通常为离设计楼层面标高500毫米。c.依据标高线，在墙体转角处立皮数杆标出每皮砖厚度(包含灰缝厚度)，同时标出门窗标高。其间距控制在6m以内，采取水准仪进行找平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。d.砖砌筑时，采取梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采取“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一搓揉”操作方法。竖缝采取挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。e.砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度通常为lOmm，大于8mm，也小于l2mm，砌筑时，砖应先浇水湿润。f.墙和结构柱应沿墙高每5Ocm设置2Ø6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于lm。g.隔墙和填充墙顶面和上层结构接触赴宜用实心砖立砖斜砌挤紧，斜立砖必需等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶墙体顶部设置混凝土压顶，压顶高120毫米，同墙宽，C20混凝土，内配4Ø10钢筋，箍筋为Ø6@400。h.设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好墙体上打凿。宽度超出30Omm洞口应设置过梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。i.当砖墙高度大于3m时，设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度左右，圈梁为120×240，配4Ø12，Ø6@200。门顶，窗顶放置预制混凝土过梁时应坐浆垫平。g.砖墙砌筑时依据弹线留出结构柱位置，并预留好Ø6@500L=1000墙体拉接钢筋。结构柱模板采取钢模板，Ø12对拉螺丝紧固，封模前用纸胶带沿留槎位置将模板和墙体接触处密封，预防浇筑砼时漏浆。4.6.5屋面施工(1)工艺步骤基层→砌块保温层→找平层→刚性防水层→卷材防水（2）本工程屋面按防水材料为聚氨脂涂膜高分子卷材。（3）屋面材料垂直运输利用塔吊。（4）屋面找平层设置间距6m，宽度为2Omm分格缝，找平层在突出屋面构筑物四面一样设置分格缝内嵌油膏。（5）刚性细石钢筋混凝土找平层内钢筋在分格缝处断开，钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块控制。刚性找平层和山墙、女儿墙、突出屋面构筑物处留3Omm缝隙内嵌油膏。（6）屋面基层和突出屋面结构连接处，和基层转角处均做成圆弧，圆弧半径为2Omm。4.6.6外脚手施工方法及技术方法（1）木工程建筑高度为23.7m，全部采取落地式外脚手。（2）落地脚手搭设要求:a.木工程采取扣件连接Ø48×3.5钢管脚手架，脚手架高为1.8m，宽度为1.0m，离开墙面400。b.首步脚手架离底部1OOmm处设置一道大扫地杆，底部立杆接头应在不一样高度，小横杆上下步应交叉设置于立杆不一样侧面。c.立杆扶手对接应用对接扣件，剪刀撑纵向长度采周旋转扣件。d.脚手每完成一步全部要立即校正立杆垂直度和横杆水平度，通常搭设时应高出施工层面一层，脚手架靠建筑物外沿连通，在断口处要设置剪刀撑，作做好端头封闭工作。e.为确保脚手架稳定性，设置和建筑物硬拉结，水平方向每三根立杆设一点，垂直方向每两步设一点，连接点尽可能设在脚手架立杆和大小横杆连接处周围，连接点必需从第一步开始。f.着地脚手架做好防雷接地。g.外脚手外侧放挡脚笆，并用安全网封闭。4.7装饰工程4.7.1装饰施工布署（1）集中力量保关键、保质量，在人力、物资、机具上给本工程施工以充足确保。企业各部门将帮助指导本项目部组织好施工工作，搞好各方面协调配合。合理组织交叉分段施工，突出关键，顾及总平面和立面交又施工，综合安排各个工序搭接配合。精心组织编制机电设备安装工程施工组织设计，并在施工过程中依据工程实际情况，不停优化和完善。制订确保质量、安全、进度具体方法，确保工程顺利进行。在装饰工程全方面展开时，劳动力达成了高峰，各个施工面施工交叉进行，应事优异行仔细分析，合理组织安排劳动力，确保施工进度。预防不一样施工面污染问题。（2）施工次序结构验收→内墙粉刷→地坪→地面饰面→油漆工程(整个工程从上向下、内外搭接施工。)（3）施工部署:在合适位置部署砂浆机等满足装饰施工要求。4.7.2门窗工程（1）加工a.以设计图纸为依据，复核留洞尺寸及门窗樘数无误后再进行加工。b.门、窗材质必需符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。c.制品出厂必需认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合格证。（2）运输及堆放a.立即按施工进度要求，做好门、窗运输进场工作。b.运输过程中要做好制品保护工作，装卸适当，预防制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。c.制品不管在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设置专用仓库或堆放区，预防人为或意外损坏，做好制品保护工作。d.门窗运输、堆放过程中要采取防雨方法，尤其是木制品等预防变形。（3）进场验收a.进行外观检验，检验有没有变形、损坏等。检验门、窗附件是否配置齐全。使用专用工具，深入检验几何尺寸、平整度是否符合要求。b.进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并含有出厂质保书。（4）门窗安装a.根据设计要求，排好安装及拼装次序，确定好安装高度和墙体和墙体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置正确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。b.安装门、窗框时应严格控制洞口标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好5OOmm基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框水平度，正确后，垫小木楔做临时固定。c.连接件材质要符合设计和施工规范要求，连接件和预埋件连接必需牢靠，安装稳固后门窗框体位置必需正确，周围缝隙要均匀。d.嵌缝用轻质防腐材料，自下而上，自左而右分层嵌塞，填嵌要饱满、密实，距框表面内外两侧均应留5一8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。（5）安装质量检验a.根据设计图纸检验安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。b.检验固定铁脚是否牢靠。c.检验门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必需检验平整度是否符合要求。d.检验门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。e.经检验符合要求后，立即进行门窗塞缝工作，并采取成品保护方法。4.7.3粉刷工程（1）施工工艺步骤施工准备→基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹罩面层→清理（2）施工关键点a.抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种应接设计要求选择。b.抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。c.抹灰采取中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化颗粒和其它杂质。d.清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对于光滑砼墙面应涂刷界面剂后粉刷，不一样材质基层相接处用钢丝网进行加固，确保粉刷质量。e.抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩(高低位置通常在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线。每隔1.2-1.5m左右及门窗口阳角等赴上下各补做若干砂浆墩。f.待砂浆墩结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-5Omm灰浆带，并以上下砂浆墩为基准用压尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。g.依据砂浆墩和门框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边5Omm以外位置，以40度斜角将多出砂浆切除、清理。4.7.4楼地面饰面板工程（1）地砖a.施工工艺:清理基层→确定标高→1:2.5水泥砂浆找平→按地砖厚度做标高标志点→排砖弹线→在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润→地砖铺贴→擦缝→清洗b.地砖规格、颜色必需得到业主认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。c.先将基层清理洁净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层和找平层粘结力。d.用麻线在墙面标高点拉出地面标高线和垂直交叉定位线。e.用1:2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。f.依据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否含有小于1/2地砖条，决定地砖缝居中还是地砖居中。g.按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检验平整度，高出敲平，低起出后用水泥浆垫高。h.铺贴三块以上应用长靠尺检验平整度和泛水坡度，拉麻线检验拼缝平直度，矫正后用于水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦洁净，隔离养护48小时以上。（2）花岗石铺贴a.花岗石颜色、规格必需采取设计指定或认可产品。b.施工前应先清扫砼表面，检验基层平整度和标高，偏差大应事先凿平、修补清扫洁净。c.对花岗石材料进行整理检验，并按设计要求进行试拼，做到颜色、花纹一致。d.在基层表面用1:2.5水泥砂浆找平，做好水平灰饼，弹线找中方。e.花岗石通常先由厅中线往两侧采取退步法铺设，铺设花岗石应先撒水湿润，阴干后使用。f.在铺设前应先在找平层上均匀刷一遍素水泥浆，在依据高度用30厚1:2.5干硬性水泥砂浆做粘贴层，用木直尺找平，铺设板材时用橡皮锤敲击，即要达成铺设高度又要使砂浆粘结层密实平整，待铺设花岗石干硬后进行擦缝填缝，表面用于布或棉布擦拭洁净，并整体做二次清洁上蜡。（3）水泥石屑面层a.施工前扫净基层，并依据水平线尺寸在四面及中间贴好灰饼，间距1.5m。b.铺抹时，先均匀扫素水泥浆(水灰比0.4一0.5)一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木林子搓揉压实待稍干后，用铁抹子压光，三遍成活。收水后压光，用木尺检验平整度。c.面层压光经l天后，用锯屑、砂或草袋覆盖养护，天天2次，不少于7天。5.7.5室内吊顶工程（1）轻钢龙骨石膏板吊顶a.施工工艺弹出墙面标高水平线→弹出顶棚十字线并划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺丝及固定铁板→悬挂吊杆(涂防锈漆)→廿安主龙骨→安装次龙骨用卡座接主龙骨→弓安横撑、水平调整固定→中间验收-→封板（2）龙骨安装施工关键点a.吊顶用轻钢龙骨及配件必需采取设计指定产品。b.吊杆必需用可进行高度调整螺杆，吊杆距主龙骨端部距离不超出1OOmm，吊点按设计图要求部署，吊杆采取直径为Ø8圆钢。c.主龙骨离墙边距离不超出1OOmm，如排列最终距离超出1OOmm则应增加一根。d.轻钢龙骨安装起拱高度可为房间短向跨度1/200左右。e.轻钢龙骨安装可从房间中部向两边依次排列，使顶棚部署美观整齐。f.吊顶施工时，吊顶上风口，灯具、烟感探头、消防喷淋可在吊顶板以后安装。g.照明用开孔应在此处铝塑板后面加三夹板、空调用开孔、检修孔均应增加吊筋和龙骨。（3）石膏板安装关键点a.石膏板必需采取设计指定产品。b.石膏扳应在无应力状态下固定。4.7.6涂料工程施工（1）施工准备a.涂料工程施工时，施工环境应该清洁洁净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。b.依据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。c.基层表面必需坚固和无木酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整，但又不大光滑。（2）施工工艺a.基层表面上灰尘、油污、污垢应清理洁净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用和涂料材料对应腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。b.双组份或多组份涂料施工前，按产品说明要求配合比，依据使用情况分批混合，并在要求时间内用完，且涂料充足搅拌均匀。c.在墙面干燥状态下进行施涂，先从顶棚、墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必需结合牢靠。d.涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差小于lmm。e.施工前应对地坪等其它已经施工完成装修部位进行保护，预防造成涂料污染。4.8安装工程4.8.1工程特点a.本工程施工场地狭小，在材料设备运输、搬运、储存和材料制作加工等方面含有一定难度，故在施工要素配置上应充足考虑到上述原因。b.本工程电梯由业主负责采购不纳入总承包范围，本方将主动给予配合。5.8.2施工准备(1)熟悉和本工程相关资料，了解工程特点和施工总体要求。(2)施工图纸会审和设计交底。(3)编制施工预算、施工方案和施工用料计划。(4)依据现场情况和施工组织设计要求计划木专业工种临时设施和施工场地部署。(5)编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。(6)依据工程进度，编制设备和关键材料供货计划。(7)提出安装用关键施工机具计划。(8)明确安装技术要求和验收标准。(9)确定劳动组织，选择过硬安装队伍。(10)依据建筑结构，对各专业管线部署作出预先安排，在管线比较集中部位应事先绘制管线剖面图。(11)作出交叉配合施工安排，即在整个工程总进度制约下，参考土建和装饰施工进度表，依据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实施交叉配合施工项目和时间。4.8.3电气工程施工方案(1)电气(包含弱电)配管及穿线a.工艺步骤施工准备→电管预制→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐处理→技术复核→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检验绝缘测试→管线和柜盘连接→试验调整→送电运行验收b.技术关键点PVC管材质均应含有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管材里外应光滑，无针孔、汽泡，管壁厚度应均匀一致。全部塑料管附件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套阻燃塑料制品。电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。多种导线品种、型号、规格和质量必需符合设计要求和国家标准要求。选择导线要依据标准，相线、零线及保护地线颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路绝缘电阻值应符合设计及规范要求。在施工过程中，配管后立即加管堵把管口堵严实，发觉堵塞立即清理排除。(2)母线槽系统施工a.工艺步骤点件检验→测点定位→支架制作及安装→封闭插接母线安装→接地装置安装→试运转验收b.技术关键点母线槽句装和封闭良好，各段标志清楚，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线槽根据设计和产品技术组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其测试结果应符合相关要求。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢靠。插接母线组装和卡固位置正确，固定牢靠。母线应根据分段图相序、编号、方向和标志正确放置，段和段母线和外壳应对准，连接后不应使母线和外壳受到机械应力。母线均应接地牢靠，预防松动，并严禁焊接，母线外壳应和专用保护线连接。(3)电气箱柜和电气照明器具安装a.工艺步骤施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定接地→线路检验绝缘测试→检验灯具开关等器具→箱柜安装→槽钢基础→柜盘检验→接线安装→试验调整→灯具开关等器具安装→送电运行验收b.技术关键点各类配电箱、柜型号、规格、质量必需符合设计和规范要求，其试验结果必需符合施工规范要求。箱柜应依据图纸安装在指定位置，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线和零线端子连接、线管和箱体连接时有专用锁紧螺母锁紧。·电气照明器具在安装时要依据图纸找正位置，暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四面无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。同一室内电气元件如开关、插座安装高度必需一致，采取连通管测共水平标高。导线和电气照明器具连接时，要注意连接牢靠紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超出两根。一样用途三相插座接线，相序排列一致，插座接地线(零线)单独敷设，不和工作零线混同。(4)防雷接地系统施工a.工艺步骤建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→防雷测试点处理→接地电阻测试→屋面避雷带安装→接地极安装→接地电阻测试→屋面防雷带油漆b.技术关键点利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根，用油漆作好标识，确保每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋采取搭接，焊接长度为主钢筋直径六倍，并应两面焊接。扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测试结果应符合设计及规范要求，整个建筑基础底板内钢筋网焊成一个整体。全部伸出屋面金属件要和避雷系统焊成一个整体。全部进入建筑物金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施接地装置应在进户处就近和接地极连接。4.8.4管道工程施工方案(1)概况a.本工程设有给排水系统、消火栓系统。b.给水系统:在地底层水泵房设2台KLW40-200(I)A型生活水泵，屋顶设置25吨水箱，各层均设置男女二个卫生间及洗涤池。c.排水系统:底层排水直接排出室外，其它均由一路管道排出室外。d.消防系统:在地下室设置消防泵组，采取二套KLW65-200(I)A消防泵和屋顶水箱供水方法。室外均设置水泵结合器。(2)室内给水管道施工a.工艺步骤安装准备→管材管件检验及预制加工→干管安装→干管试压→干管保温→支管安装→支管试压→支管保温→系统管道和设备连接→系统试压→系统冲洗→管道保温b.技术关键点室内给水管应符合现行国家标准，其配套管配件等性能符合技术要求。隐蔽管道和给水系统水压试验结呆必需符合施工规范要求。给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。管道支架设置必需符合规范要求且努力争取美观，同室多根管道设置支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑方法。给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采取细石混凝土分二次填嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞。镀锌钢管只许丝接不许焊接，管端螺纹应规整。丝接管道应牢靠，外露丝口2-3牙，无乱麻，外露丝口和被破坏镀锌层表面，应做好防腐处理。管道安装应根据次序施工，先支架后管道，管道和支架接触紧密。管道支架间距应均匀，其间距应符合规范要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10%且不少于1个。阀门安装应仔细查对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应和介质流向一致。阀门安装应考虑到操作便利性。（3）排水管道施工a.工艺步骤安装准备→管道管材捡查及预制→污水干管安装→污水支管安装→闭水试验b.技术关键点排水管道及配件质量必需符合设计和规范要求。隐蔽排水管造灌水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。室内管道支架设置必需符合规范且努力争取美观。排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力依据出厂要求，无渗漏为合格。管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面通气管应高出屋面0.4米，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0米，管子顶部装设风帽或网罩。排水管道横管和横管、横管和立管连接，应采取90度斜三通或90度斜四通管件，也可呆用顺水三通。立管和排出管端部连接，宜采取2个45度弯头。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中相关要求。通常要求在伸缩节赴固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心标高宜为1.6米。管道坡度，除设计注明外，应按下表实施:序号管径（mm）最小坡度（%）1501.22750.73900.541100.451600.2(4)消防管道系统a.工艺步骤安装准备→干管安装→主管安装→消火栓箱及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件消火栓配件安装→系统冲洗试验b.技术关键点隐蔽管道和消防系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。消防系统完工后或交付使用前必需进行吹洗。消防水管不得斜进消防箱内，箱式消火栓安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中心距地面为1.2米，许可偏差为2Omm，栓口距箱侧面为14Omm，距箱后内表面为1OOmm，许可偏差为5mm。水龙带和消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。报警阀组合体配件应完好，阀瓣启闭灵活，密封性能良好，阀体内无异物堵塞。报警阀安装时应先安装主阀体，和消防立管连接应保持水流方向一致，再进行附件安装。报警阀应安装再显著和便于操作位置。距地通常为1米。（5）卫生洁具等器具安装a.工艺步骤安装准备→预留孔洞复核→预埋管道复核调整→卫生洁具配件检验→卫生洁具就位固定→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具和墙地缝处理→卫生洁具外观检验→通水试验b.技术关键点卫生洁具型号、规格、质量必需符合设计要求。安装前应严格检验木体是否有破损，表面是否光滑。洁具安装前应认真复核预埋管道位置，并应全方面查阅产品样本，掌握其安装要领。卫生洁具固定应平整、牢靠，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。卫生洁具排水出口和排水管承口连接处必需严密不漏，排水管径和最小坡度必需符合设计要求和施工规范要求。各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常，不漏水。卫生洁具安装完成后，应有对应保护方法。4.8.5设备安装施工方案(1)概况a.给排水部分设备包含:玻璃钢水箱，水箱在屋顶。b.电气部分设备包含:各类配电箱等。配电箱设于楼层各位置。（2）安装工程调试运行A.本安装工程中各个系统全部应在安装工程完成后进行调试，调试应包含全部设备单机试运转、全部机电系统单独调试和系统联动调试。B.因为本安装工程中有大量设备，所以我们依据设备形状和工程规范各项要求及产品说明书，在调试前编制方案，作为调试依据。C.调试方案内容包含:试运目标、范围；试运应含有条件；试运前各项准备工作；试运步骤和操作方法；试运过程中出现问题和应采取对策；安全方法；试运所需工具仪器仪表和材料;试运人员组织和分工。D.调试工作是一项技术性很强而又比较复杂工作，又是确保安装工程良好使用功效关键工作，我们要求对每道工序安装和调试质量负责，尤其对关键设备复杂设备或关键部位，我们掌握第一手资料同时，立即采取对策，确保试运成功。E.各系统调试方法给水系统在调试前把各控制阀逐层打开，检验各用水点出水情况。确定各用水点供水到位后，对各层卫生洁具按要求进行校水试验，检验洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后做通水试验，检验洁具排水管路是否通畅和渗漏，立即处理出现问题。b.排水系统逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后立即给予封闭。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管通畅无阻(球径通常为管径1/2或2/3)。排水横管通水试验检验时，若采取活动吊顶，应将吊顶移位，发觉渗漏后立即用盛器接水，修复后将吊顶复位；若采取固定吊顶，应在封板前完成试验。c.消火栓系统关闭系统中全部阀门(包含消火栓阀)，为预防消火栓被误开，消火栓阀关闭后，可拆下手轮或挂上标志牌。在确定屋顶水箱有水情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检验管道有没有渗漏，正常后再开启另一路管造控制阀，直至系统充满水。待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再开启消防泵，检验消火栓出水情况是否符合要求。d.配电系统送电前切断全部开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具紧固。分离主干母线和二次控制电源，用临时电源送电子二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关备个性能、状态试验。复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检验。e.动力照明系统检验供电回路及绝缘电阻是否符合要求；根据图纸及灯具型号、坐标、位置等检验其是否符合要求;分别对应急及公用部位进行分相送电;检验开关控制数量、部位、次序是否符合要求。对用电设备首优异行线路检验及一次回路绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检验相电源平衡，最终进行系统联动调试，直至符合设计要求。(4)系统调试和联动应含有条件a.管道各个系统施工完成，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设备配管和接线完成，对管道进行介质、流向标识已经结束，全部过滤器清理完成。b.电气系统施工完成，备配电盘内回路检验无误并对回路进行编号，绝缘电阻测试符合要求。c.全部系统设备和隶属设备进行了各单体试运转，并应达成施工验收规范要求或产品技术标准。d.水源、电源、冷热源已经到位。e.各设备控制回路模拟联动无误。f.测定所使用仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象等级，并应符合国家相关计量法规及检定规程要求。

5本工程关键施工机械及设备表序号机械名称数量规格及型号使用部位备注1工程钻机1台SPJ-300型桩基2泥浆泵3台PLN桩基3排污车1辆8T桩基4泥浆泵2台基坑排水5反铲挖土机1台W1-60土方工程6钢筋切割机1台基础、主体7木工圆锯机1台基础、主体8插入式振动棒4台砼工程9平板式振动机2台砼工程10电渣压力焊机3台钢筋工程11电焊机2台钢筋工程12卷扬机1台井架13经纬仪1台工程测量14水准仪1台工程测量15井架1座20m主体、装饰6施工技术、质量、安全确保方法6.1确保“优良”工程质量确保体系及方法本工程实施创优目标管理，依据上海铁路公安学多功效阶梯教学楼工程特点，项目部全体管理人员将在项目经理率领下，组织会同各相关部门专业人员认真学习设计图纸，针对现场各方面实际情况，群策群力，确保本工程质量目标实现。本工程质量目标为:单位工程合格率100%，优良了率90%以上，确保工程质量让业主满意。6.1.1创优确保方法（1）依据本工程承包形式，工程规模、质量和工期要求，在本工程施工过程中，我集团企业将组织强有力管理班子，严格按项目法组织施工。（2）项目部严格按集团企业颁发ISO-9002质量管理程序开展工程质量管理工作，并由集团企业相关部门督促实施，给予考评。（3）创优质领导小组每个月活动不少于一次，工作小组活动每二周不少于一次，每次活动应分析现实状况后制订下步工作要求和对策方法，活动统计结合工地简报内容下发至相关单位。（4）全部参与项目管理人员均严格按《质量计划》要求岗位职贵行使质量管理职责，工地上设管理人员实绩考评光荣榜和违规栏，立即公布分项工程质量挂勾分管人员奖罚处理决定。（5）全部包含本工程施工方案严格实施总工审批制度，经审批施工方案由项目工程师组织相关人员认真学习和技术交底，由技术员和分项管理人员进行具体分项技术交底，凡工程施工过程中发觉有违反方案要求做法，一律追究项目工程师管理责任。（6）主动推行谁负责施工，谁负责质量制，在岗位责任制上直接反应质量责任人，使问题发生时立即就能追究到责任人，使责任人有比较明确压力。（7）主动开展QC小组活动，对本工程施工中疑点、难题进行攻关活动，关键是控制钻孔灌注桩和装饰工程施工质量。6.1.2工程质量确保方法依据本工程结构特点，工程质量控制关键程序是:a.框剪结构模板、钢筋、混凝土；b.屋面防水；c.不一样要求内、外装饰。（1）模板施工质量确保方法A.工程中使用钢模板宜采取“A”类新型钢模，木模板必需是新涂塑九夹板。模板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必需清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏模板必需经修整达成要求后方可在工程中使用。B.模板体系必需有足够强度、刚度，而且垂直平整，标高正确，每次浇砼前，必需对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。C.柱模板安装前，要依据轴线尺寸在柱中间放出十字线及模板外边线作为模板安装依据，也能使模板拼缝在同一位置上。模板安装前必需做好找平层，柱和柱之间找平层标高须一致，避免柱子水平缝出现高低不一现象。D.排架立杆间距必需根据施工组织设计要求，不得私自加大间距，梁下可合适加密。横向牵杆竖向间距为1.8m，并按要求设置纵横向剪刀撑。E.梁模板支撑小横杆及平台模板搁栅标高必需正确，铺模板前，必需由专职木工翻样进行标高复核，确定正确后方可铺设模板。F.平台模板在正式安装时要依据模板排板图安装，安放时，模板之间前后左右要对齐，相邻模板高低误差不得超出2mm，拼缝宽度不得大于3mm，缝宽过大时贴一层胶带纸，预防漏浆。G.柱、梁阴阳角必需使用阴阳角模，文模之前由木工翻样画好模板排列图。平台模板和梁侧模交接部位，平台模板宜搁置在梁侧模之上；柱梁节点处镶模，必需现场量好尺寸后加工成型。H.在翻样图上明确地对备个预留洞孔进行编号，安装时必需用钢文梁牢靠地安装，位置、尺寸、大小及标高经复核无误后方可封模。预留洞口采取涂塑七夹板制作，四只角部创成小圆角，并在内侧加设斜撑，确保洞口不变形。I.模板必需经技术员及木工反样复核经过后方可浇砼；浇砼时，设置专门看模小组巡视模板情况，发觉问题立即抢修。J.楼梯模板制作好以后，技术员、质量员必需依据设计图纸及施工规范要求进行复核、验收，确保楼梯外形尺寸、标高及位置正确。K.柱、墙、梁阴阳角必需使用阴阳角模，文模之前由木工翻样画好模板排列图。平台模板和梁侧模交接部位，平台模板宜搁置在梁侧模之上;柱梁节点处镶模，必需现场量好尺寸后加工成型。L.电梯井、楼梯问及外立面柱面，不得出现接槎。支模时，模板必需同施工缝下砼侧面搭接15Omm以上，并用粘胶纸封闭此缝隙，确保无漏浆。墙侧模文好后，用ф48钢管剪力撑面对面撑牢，确保模板在浇砼时不位移、不变形。柱模板制作时，外侧最上一块模板，要高出施工缝15Omm，拆模时保留，下次支模时，将模板置于其上，围檩夹在接缝上，确保接缝处不变形、不漏浆。M.悬挑构件模板支撑，必需待砼达成强度100以后方可拆除，其它梁板支撑可于砼强度达成75%以上，并根据施工组织设计要求进行加固后拆除；砼浇筑完14小时后，方可拆除柱、梁侧模，确保不损坏砼构件棱角。

N.模板工程质量标准:项目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标高5截面尺寸+4，-5垂直度偏差6相邻两板表面高差2表面平整度5预留孔洞位置106.2分项工程质量确保方法6.2.1钢筋工程质量控制A.钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。钢筋进场必需附带钢筋质量确保书及钢筋复试汇报。B.钢筋堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四面作好排水沟。钢筋表面锈蚀，必需经除锈处理，经除锈后，仍有较显著锈蚀，不能使用。钢筋表面己有粒状锈蚀，不能使用。C.钢筋规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必需符合设计要求和规范要求。D.钢筋排放，必需事先划线，确保钢筋间距正确。E.同一截面受力钢筋接头位置50%相互错开，当受力钢筋采取焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且大于5OOmm区段范围内。F.梁、板钢筋搭接位置，设计有要求，必需根据设计要求设置;若设计元具体要求，则上层钢筋搭接位置必需在跨中，下层钢筋位置必需在支座，搭接长度满足35d规范要求。G.钢筋绑扎必需横平竖直，间距一致，钢筋排列前耍划分好分隔线。每个绑扎接头不得少于三点扎丝;平台等钢筋网最外侧两排交叉点必需点点绑扎，中间交叉点能够50%梅花形交错绑扎。H.梁上下部钢筋，排和排之间必需使用φ25短钢筋垫铁将钢筋分隔开。梁底部垫块厚度4Omm，每隔lm放两块，侧面每lm放置一块。J.板钢筋排距必需用足量钢筋马凳进行支撑。每m，最少一只。悬挑构件钢筋网钢筋子凳每0.6m2不少于一只，并确保上部钢筋距砼表面2Omm左右;垫块用1:3水泥砂浆制作，每m2不少于一块。K.严格控制插筋位置，插筋根部及中部必需套二只环箍。浇砼时注意对偏移插筋立即进行纠偏。L.绑扎完成，必需经技术员、质量员验收，并最终由监理验收经过后方可浇筑砼。M.钢筋施工质量标准项目许可偏差值(mm)网长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±56.2.3砼工程质量控制A.砼采取商品砼。砼供给应必需随附有砼级配单。砼出厂合格证、砼拌制多种材料质量确保书、复试汇报。B.严格实施浇灌令制度，技术复核，隐蔽验收工作。C.每次正式搅拌前一天，必需进行5m3中试试验，由项目部技术员对砼和易性、保水性、坍落度进行观察和统计，若不符和设计确定级配比要求，第二天则不能浇砼，直到中试砼达成要求为止。D.正式施工之前，做从砼加工厂到工地现场空车往返试验，确定最好硷运输路线，降低砼运输到现场时间，确保砼质量。E.浇砼前，组织劳动力接好水平泵管，并检验垂直泵管内是否清洁通畅;泵管搭设必需牢靠，水平管和垂直管交接处弯管必需呆用牢靠型钢或钢管支架固定;水平管上安装逆止阀，垂直管同结构连接须牢靠，浇砼前专员检验。F.砼泵送过程要保持连续泵送，避免中止，而造成砼离析，堵塞泵管;砼不能立即供给时，耍降低泵送速度，作间隔推进，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被墙塞。G.夏季泵送砼，要用草包覆盖泵管，并浇水湿润，气温较高时，泵车受料斗上方要设置遮阳棚。35℃以上高温，不得浇砼。H.泵送过程中严禁向砼中加水，发觉砼坍落度小情况，应立即通知坍落度测试员，测定坍落度后立即同砼加工厂联络;采取掺加纯水泥浆增大坍落度，必需得取得设计及监理同意后在试块员指导下进行，搅拌车充足搅拌后继续送料。I.柱采取分层振捣，一次到顶方法，分层厚度不得大于5OOmm。柱浇好2小时以后，待柱砼初步沉降稳定后，方可浇梁、平台砼，设专职指挥，合理安排浇捣步骤，预防冷缝出现。J.采取插入式振捣器进行砼振捣;泵房水池墙砼浇筑，必需在出料口、斜坡中部、坡脚设置最少三个振捣点，振捣时实施二次振捣，振捣器端部金属头插入砼中5Omm。振捣时，遵照快插慢拔标准，振点间距控制在40Omm左右，振捣时间已砼中不出现气泡为止。K.放料时，严禁对准插筋，模板直接冲击;振捣器不能直接作用在插筋或模板上，预防造成爆模或插筋位移，振捣器振捣头距模板内表面大于1OOmm。L.砼面标高必需严格根据事先在竖向插筋上作好标高标志，拉统麻线进行控制;平仓必需使用3m长括尺，长柄板耙及铁锹配合。M.平台砼浇捣后，负责找平、压实。砼表面用φ150铁滚筒最少碾压三遍，收水后，木蟹打磨平整;当人走上去基础无足印时，木蟹再次打抹，消除砼表面收水裂缝。N.结构楼层砼每100m3试块，一组7天强度，一组28天强度，标准养护室养护。O.楼板混凝土养护:砼浇捣完成后，在12小时内须覆盖，视当初气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够湿润。6.2.4砌筑工程质量确保方法A.备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，立即送至现场。B.砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度通常为lOmm，大于8mm，也小于l2mm，砌筑时，应先浇水湿润。C.砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必需留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必需设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ6@500。D.隔墙和外墙如不一样时砌筑时，将墙中引出阳槎，并于墙灰缝中预埋拉结钢筋，其结构同上。E.墙和结构柱应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于lm。F.隔墙和填充墙顶面和上层结构接触处宜用实心砖立砖斜砌挤紧，斜立砖必需等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶墙体顶部设置混凝土压顶，压顶高120mm，同墙宽，C20混凝土，内配4φ10钢筋，箍筋为φ6@400。H.隔墙和填充墙底部先砌四皮粘土实心砖，再砌多孔砖。I.砖墙天天砌筑高度以不超出1·8m为宜。砖墙相邻T作段高度差不得超出一个楼层高度，也不宜大于4m。同一工作段临时间断处高度不得超出一步脚手架高度。J.设计要求洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好墙体上打凿。宽度超出30Omm洞口应设置过梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌标准丁砖。K.安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。L.砖墙转角处设结构柱，砖墙中结构柱间距≤5m，当砖墙长度>5m时，均设结构柱，从楼层面至结构层板底。M.当砖墙高度大于3m时，设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度左右，圈梁为120×240，配4φ12，φ6@200。门顶，窗顶放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。6.3雨季施工方法6.3.1钢筋工程A.现场钢筋堆放必需垫高，预防钢筋浸水锈蚀。堆场四面排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈(或除锈)处理。B.雷雨天气严禁在露天施工面层进行钢筋施工。C.钢筋焊接在下雨时通常不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必需搭设简易防雨棚，场地上焊接，必需在钢筋加工棚内进行。6.3.2模板工程A.雨天使用木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要立即进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。B.模板拼装完成以后，要加紧后道工序施工速度，及早浇砼，预防模板遭雨淋后变形或锈蚀。6.3.3砼工程A.注意收听天气预报，尽可能避免雨天浇砼。当日气预报当日有中到大雨，不安排浇砼。B.浇砼当日，若天色不佳，必需在泵车入料口搭设遮雨棚，并在浇注层上准