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文档简介

第一章前言河南国基建筑安装工程是国家房屋建筑工程总承包壹级资质企业,经过ISO—9002国际标准质量管理体系认证。企业大力推进项目法管理,经过内部承包责任制,理顺企业管理层和项目管理层之间关系,实施项目策划和目标管理,提升协议履约能力;经过建立健全多种管理制度和《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》广泛应用,确保项目管理体系一直在企业质量确保体系中运行,使所建工程建设全过程全部处于质量管理体系控制状态;用完善手段,加强过程控制,以质量求信誉,以信誉促发展,建一项工程,交一方好友,树一块丰碑,用国基人智慧和汗水,以业主提供优质建筑工程和满意服务。对于每一项工程,我企业全部根据要求程序,组织参建技术和管理人员,在认真阅读施工图纸及现场勘测基础上,编制具体施工组织设计,按建筑工程建设基础规律,制订科学施工方案,统筹计划,安排施工标准质量管理人八项标准,在安全、质量、投资、进度控制诸方面,推广应用“新材料、新设备、新技术、新工艺”,把“计划、实施、检验、处理”PDCA“四个”循环过程,落实于项目建设每一个步骤、每一个过程,搞好资源有效配置,提升资源利用率,以确保协议约定各项目标准顺利实现,推进项目建设连续发展。1.1编制说明依据业主提供相关技术资料,结合本工程特点,依据企业《施工组织设计编制作业指导书》和同类工程施工经验,由项目工程指挥部编制该施工组织总设计,用为指导本工程施工和项目管理,确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。1.2编制依据(见附页)1.2.1编制目标:为该工程提供完整纲领文件,用以指导所承包分部分项工程施工管理,确保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程建设任务。合理安排施工工期,采取新工艺、新技术使工程目标提前顺利实现,落实企业质量方针,进行质量控制和科学管理,确保工程质量达成省优标准,制订严格安全管理制度和完善安全保障体系,进行标准化管理,实现文明施工。1.2.2编制依据:郑东新区拆迁安置小区东4-K楼施工图纸;郑东新区拆迁安置小区东4-K楼工程预算书;施工协议及招标文件所包含内容;会审纪要;施工现场现有情况;《建设工程项目管理规范》GB/T50326-;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-;《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-;《地下防水工程质量验收规范》GB50208-;《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-;《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-;《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-;《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-;《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-;《工程测量规范》GB50026-;《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ109-;《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99;《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91;《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-;《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-;工程建设标准强制性条文;(房屋建筑部分)《地下工程防水技术规范》GB5018-;26、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-。1.3质量目标:达成合格工程质量标准。1.4工期目标:工期为120天。1.5安全施工目标:采取有效方法,杜绝死亡事故及重伤事故,轻伤频率控制在于2‰。1.6文明施工目标:确保文明施工,按建设部《建筑工程安全检验评定标准》(59—99),综合考评达优良标准,创市级文明工地。1.7环境保护目标:采取有效方法,降低施工噪音和环境污染,确保施工期间不扰民,不影响公共道路及周遍环境卫生。1.8技术推广目标:为实现上述质量、工期和安全文明生产目标,在施工过程中,我们将主动推广以下技术应用:1、板底圈梁(梁)模板硬架支模技术2、粗直径钢筋对焊连接技术3、快拆工具式支撑应用技术4、砌体砂浆掺入粉煤灰技术5、混凝土外加剂应用技术1.9服务目标1、信守协议,认真推行约定各项义务,协调好各相关方面关系,自觉接收业主、监理和工程指挥部等相关部门对工程质量、工程进度协调及管理监督。2、按国家要求及双方签署《工程质量保修书》要求进行保修服务。第二章工程概况2.1工程介绍工程名称:金水区郑东新区拆迁安置小区东—7-G楼工程工程地点:郑州市黄山三路发包范围:土建,装饰,给排水及电气照明、有线电视、电话2.2建筑设计概况本工程总建筑面积为5521.30㎡,6个单元,其中长为79.76米,宽为11.84米,高为18.4米。主体建筑六层。其中一层为商店层高3.6米,二至六层为砖混住宅层高2.8米,顶层坡屋面,屋顶平台为上人屋面,采取99J201(一)W12KB7-25,室内外高差为0.3米。2.3结构工程设计概况该工程为底框结构:安全等级为二级,抗震设防列度为七度。基础为混凝土灌注桩,砼标号:垫层为C10,承台及承台拉梁、底层框架部分框架柱、墙、梁为C30,其它现浇构件为C20。底层框架填充墙:标高±0.000以下采取Mu10机制砖,M7.5水泥砂浆;±0.000以上为B06加气砼砌,M5混合砂浆。2.4装饰工程概况本工程楼地面为水泥砂浆地面;厨房卫生间顶为水泥砂浆顶棚,刷大白浆,内墙为水泥砂浆墙面,墙裙为釉面砖,余下刷大白浆;其它为混合砂浆顶棚、墙面刷大白浆;外墙为水泥喷彩砂涂料;铝合金门窗等。2.5安装工程概况本工程设有照明用电、给排水系统、有线电视、电话等。2.5.1给排水系统给排水系统由市政引入。室内采取铝塑复合塑料粘接,排水管采取PVU-U塑料管。生活给水系统水量和水压由市区确保。2.5.2供配电系统本工程采取电缆引线进入各照明配电箱,电缆进线敷设方法:照明分支线路采取阻燃塑料管暗敷。进线照明配电箱至各照明配电箱配线采取电缆穿钢管暗敷。第三章施工布署为了确保工程顺利建设,确保承诺及约定目标实现,根据我企业《质量手册》和《程序文件》要求依据本工程特点及我企业同类工程施工经验,选派技术素质过硬、管理水平较高人员组成本工程项目经理部组织施工,经过建立健全项目质量管理体系和质量确保体系,利用《过程控制程序》,《过程检验和试验程序》、《不合格品控制程序》、《纠正及预防方法程序》,确保本工程质量,并使用项目工程质量管理在企业质量确保体系控制下操作运行。3.2施工标准及施工次序1、根据“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”标准,确定施工次序和施工工艺。2、装修工程在结构工程验收后进行,装修作业面应先完成屋面防水、外门窗安装。3、为了确保工期,拟在三层完成后,安排第一次主体验收,三层以下内粉采取“由下而上,再由上而下”施工次序和流向,它能够在主体结构工程完成三层并验收后,随主体施工同时插入三层以下室内装饰,这么在顶层结构工程继续进行同时,室内装修也由下而上同时进行,当主体结构及屋面工程全部完成时,室内装修也相继达成顶层,最终转入顶层外墙装修,由上而下,完成一层撤去一层脚手架,直至地面。4、主体施工完成后,内粉打底应首先安排管道安装相对比较密集卫生间、厨房间施工,为安装工程发明条件。5、檐口高度较低,其施工用垂直提升机具采取自升式龙门架。6、项目经理部安排施工任务时严格根据施工总进度计划,精心组织,科学施工,做好各施工段流水作业,按排好立体交叉作业,作好施工用机械、材料及周转材料、劳动力计划管理。必需依据企业相关管理制度,加强计划编制和计划管理工作,确立“以日保旬、以旬保月”、“压主体保修”控制标准,做好计划实施监督、管理、检验、处理工作。3.3工程进度计划安排1、本工程特点和企业同类工程施工经验,在编制该工程进度控制计划时,将施工过程划分为基础、主体、装饰安装四个阶段,设四个控制点,把计划工期分解到每个阶段,其中,基础工程15天,主体施工45天,安装和土建配合施工,照明器具和卫生洁具安装工程17天,装饰工程50天,收尾清理3天。2、计划实施时,本项目经理部必需坚持围绕本计划开展工作,其项目管理体系,质量确保体系和安全确保体系,全部必需针对计划实施每个步骤做出预防控制方法,预防体系在运行中因质量、安全问题给计划实施造成“梗阻”,决不许可因质量、安全问题致使计划失控。3、本项目部经理要认真做好劳动力组织和机械设备组织配置工作,要切实做好连续施工技术交底、向班组交底、班组交接交底、机械维护及使用状态交底工作;要尤其注意已完成项目标质量交接检验和未完成事项交底工作,并按要求立即完成报验,避免因“脱节‘造成延误。4、计划管理关键上控制计划中紧前工作,要抓好关键线路控制,其难点是三层主体后,后续主体工程继续进行,内粉打底队伍提前插入,水、电安装队伍作业面扩展,平行作业、交叉作业,各专业队作业场地、劳动力、使用工具及材料、对提升设备使用要求,全部将对现场“容量”能力提出挑战。所以,合理安排,科学管理,组织严密,方法适当,是工期计划得以实现确保。5、在计划实施过程中,项目经理部要把计划实施,看成管理中心工作,加强计划实施监督、检验管理力度。施行计划“调度”制度和任务书制度,组织定时或不定时工作例会,落实计划实施情况,立即排除实施过程中不利影响,确保计划实施严厉性。6、重视计划调整和补充作用,对计划实施不力人员,要帮助查找原因,指导排除影响,在确保控制“点”计划必需实施前提下,要求对资源进行必需调整,其目标是必需确保计划完成,要尤其注意将影响消亡在萌芽状态。必需时,能够依据企业相关要求,对计划实施不利人员给处罚(报企业同意),也能够调整实施不力班组。7、在阶段性控制计划编制时,要主动和建设、监理单位联络,取得其指导性意见,并按要求程序在编制完成后申报,必需按监理同意计划实施。8、郑东安置区工程,是市、区关键工程,是政府德政、民心工程,企业要求项目全体参建人员,尤其是管理人员,必需高度重视,把计划实施中各个步骤任务,看成“政治”任务去对待。企业对计划完成好项目部将给以褒奖,对计划完成不好项目部给以批评,直至罚款,对项目管理人员将在晋升、职称、年度考评等方面综合考虑。3.4施工工艺步骤图施工准备→定位放线→基础工程→回填土→抄平放线→主体结构施工→装饰施工→收尾清理→完工验收安装工程随工程施工进度进行。第四章施工准备4.1组织准备1、依据业主招标文要求和相关部门要求,企业由劳感人事部和工程部负责配合协调,选派项目管理人员,组成本项目经理部。2、依据企业《合格劳务分包方名目》和内部《承包责任书》授权,由项目经理选择劳务分包方,组成各专业班组(施工队),负责分配项目标承建、要求管理目标实现管理工作。3、由项目经理组织先头队伍随时待命进场,进行生产、生活临建设施搭建工作,使现场含有初步开工条件。4.2技术准备1、由企业总工程师组织项目经理部相关技术人员,熟悉施工设计图纸、技术说明和相关国家规范、标准,认真布署施工组织设计所安排各项技术、质量准备工作。2、建立本工程项目技术质量管理体系和管理制度。3、编制计划统计、经营财务、机具设备、材料、文明施工、生活福利及后勤服务等管理制度和方法,并按企业管理程序报审。4、由企业经营部配合项目预算科编制施工总预算,由项目部编制物资需用量等计划。5、由项目责任人负责编制单位工程计划,并按要求上报计划完成情况和下步工作计划。6、由技术责任人组织相关管理人员,建立施工现场放线测量定位导线,测设工程定位坐标和高程标高,引进埋设控制桩,并作半永久性处理。7、项目经理部必需按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)要求,购置国家现行技术标准、规范、标准图,尤其是房屋建筑类《强制性标准条文》。8、由指挥部技术责任人组织项目部技术管理人员,进行内部图纸会审,并安排参与由建设(监理)单位组织图纸会审。4.3现场准备按施工总平面部署图搭建围墙、现场办公室、门卫、职员宿舍、食堂、厕所、材料加工、库房、临时道路等生产、生活临时设施。全部临时设施,全部必需根据企业《安全文明施工暂行要求》。围墙内外部全部必需有反应企业文化、建设气氛口号,大门应有反应企业形象、标志标识。1、区内道路按永久道路位置设置,暂按原土碾压处理,待土方工程施工完成后,在永久道路位置做路基处理、利用其作为施工用道路。2、按施工总平面部署图设一眼水源井,做水泵房,待水井完成后,要做好井涌水量测试,依据涌水量情况,决定是否在井旁设置蓄水池。由水池分区供水,供水线路沿道路侧设置,用管径70㎜硬塑料地埋引向施工现场。3、用电由总配电柜内引出供电系统,系统(根据负荷均衡标准分配)全部按地埋方法敷设,引向施工现场,在横穿道路处埋设电缆应加钢管防护,电缆选择BV30*3+20*2。临时用电系统,必需根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)实施。4、现场排水用直径大于150PVC-U引出,区域排水用水沟,规格为大于400*800。排水沟随道路施工砌筑,用砖砌水泥砂浆抹面。4.4材料及施工机具准备1、依据材料计划,组织关键材料起源,完成材料洽谈订货,安排材料进场。2、依据机械设备计划,组织机具设备进场安装。3、对周转料具等材料按计划组织进场。4.5劳动力准备1、调配劳动力,进行现场三级安全教育,并分工种进行操作培训。2、依据工程进度计划,按专业分工种分批分期进场,能满足工程进度要求。4.6其它准备1、完成通讯线路,设施安装工作。2、组织完成全方面保卫系统,成立治保小组,建立完善工地门卫进出制度和现场材料机具、设施保卫制度。3、设置安全标志和文明施工标牌,完善安全设施。第五章工程档案资料管理工程资料是工程项目完工验收和衡量建设工程是否达成国家法律、法规、技术标准质量确保关键依据,施工单位应该根据GB50300-建筑建筑工程施工质量验收统一标准和协议要求提供完整完工验收必需工程资料,经过监理工程师审核,认真核定,方可同意完工验收。我企业将作到以下要求:2、企业工程资料部负责检验项资料和目经理部推行职责相关情况,企业将定时检验、督促,确保档案资料完整、正确。3、工程施工技术资料、土建和安装施工资料应该和建设单位、监理单位、设计单位、设备材料、施工单位、监督站等相关单位亲密配合,使各类资料立即、正确、完整归档。5、项技术责任人指导技术资料人员完成工程施工中各类资料办理、搜集、整理、汇编工作。必需字迹清楚,图样清楚;隐蔽工程资料、技术核定单(洽商统计)、材料代换、变更通知立即办理签证。工程质量检验评定由专职质量检验员填写,责任人签字。做到工程完工验收和完工资料验收同时进行,而且根据档案管理要求,整理归档,交付企业进行审核。6、单位工程立即完工时,项目部资料员应把整体工程资料系统搜集、整理,装订后报企业工程资料部进行审核,待项目部资料员补充完善后盖章齐全,方可向建设单位、监理单位出报完工汇报。同时项目部应通知企业质检部人员和项目部相关人员,共同进行现场实物质量检验,后经项目部修整完成,质检部复验经过,由项目部填写完工验收申报材料。由建设单位组织相关勘察、设计、监理、施工单位进行正式交工验收工作。同时由建设单位出面应邀相关质检站派员参与对工程进行监督验收工作。7、工程完工后,应根据协议要求提供完整施工资料和完工图纸,完工图应图面整齐,字迹清楚,并和实际施工相符,若在施工中有修改部位,应在完工图上注明修改依据,若修改部位超出原图面1/3时,应该重新绘制完工图。具体应按GB/T50328—建设工程文件归档整理规范实施。第六章关键分部分项工程施工方法6.1工程测量6.1.1建筑物平面测量控制1、依据业主提供建筑红线和坐标控制点,在得到业主、监理、设计人员同意前提下合适调整,严格确保控制网测量精度。2、依据矩形控制网,经过测设平行线便可得到各轴线。3、在矩形控制网B控制点和各轴线和控制网交点均埋设永久性混凝土桩,顶部中心埋设测量标志。6.1.2建筑物垂直度控制1、为确保建筑物垂直度能满足规范要求,拟采取优异高精度激光铅垂仪,用轴线内控法进行控制。2、依据矩形控制网在正负零板面建立矩形控制网并作为激光控制点。在施工层沿直方向对应位置处预留200*200㎜激光控。在控制上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束,并在对应位置安装接收装置。这么便能正确测设各施工层矩形控制网控制点,形成矩形控制网,并作矩形控制网闭合检验。依此方法,便能够对正负零建筑物标高控制进行放样。6.1.3建筑物标高控制和传输1、水准控制网建立:在距新建筑10m外埋设若干个永久水准点,水准点埋设在混凝土桩内,深度以土质情况而定,顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物高程控制,又考虑到建筑物沉降观察用。水准网采取精密水准仪观察。2、标高控制及传输利用甲方提供施工现场绝对高程,用国家Ⅲ等水准测量精度测定正负零高程,并标定在主楼四大角柱上,用正负零标高点、用检验合格钢卷尺向上测量每层高程,在每层楼上用水准仪检验测量高程,误差小于正负5㎜,取四点高程中数,再用S2电动安平水准仪观察,柱上标高用红三角符号标识,注记高程。6.1.4沉降观察1、水准基点设置应不少于三个,应埋在坚实混凝土桩内并妥加保护。2、沉降观察点位置:当首层结构施工时即按设计要求在对应部位埋设沉降观察点,采取φ20钢筋,每8—12m设置一个,最大间距为15—设观察点,预埋在墙体内,沉降观察点采取保护方法,以预防冲撞引发变形,影响数据统计。随时观察沉降情况。3、观察次数:第一次在观察点安设稳固后立即进行,以后每施工完一层观察1次,工程完工后第十二个月内每三个月观察1次,第二年2次,以后内六个月观察1次,直至沉降稳定为止。6.1.5精度要求1、测角:拟采取瑞士LeicaT2经纬仪,精度正负2。2、测距:拟采取瑞士LEICADI红外线测距仪,精度为正负3。3、垂直度控制:拟采取武汉测绘科技大学生产激光铅直仪,精度3*10—5H(HJ为投点高度以毫米记),垂直度精度H/1000,5层偏差小于正负8㎜,观察点两次观察差小于1㎜。4、轴线放线:轴线层间偏差小于正负。5、高程测量误差:每层小于正负5㎜,五层小于正负20㎜。6.1.6精度确保方法1、为确保工程质量,仪器、工具必需定时送计量部门检验,不符合规范要求仪器、工具不能使用。2、对仪器、工具使用后,必需进行检验校对,符合规范要求才能使用。3、测量人员、测量仪器及水准线路测量必需固定。4、测量定位放线后,必需提出“定位交接表”,经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。5、每阶段测量完成后,必需提交正式资料,作为最终交工资料一部分。6.2土方工程1、场地平整根据、挖填平衡标准进行,施工前优异行场地平整土方量计算。2、为确保工期,依据实际情况采取人工开挖,并注意在挖土过程中,为避免扰动老土、预防雨水浸泡,基坑底留15—20cm厚,待浇筑混凝土时再清理。3、基坑开挖尺寸,依据设计图纸。4、基础清理完成后,检验土质情况,通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽,合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察单位及设计单位立即处理后方可进行下道工序施工。5、基础施工完成后,经相关部门验收后合格后方可进行回填。回填前检验土料含水率是否控制在范围内,通常以手握成团、落地开花为适宜,预防出现橡皮土。6、回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应依据土质、压实系数和机具性能而定。平整场地表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向坡度不应小于2‰,平整后场地表面应逐点检验。检验点为每100~400㎡取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为20m取一点,每边不应少于1点。7、土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物,抽除坑穴给水、淤泥、验收基底标高。如耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。8、按要求每层取样测定扎实后干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑上层,未得到设计要求部位,应有处理方法。9、室内外回填土应按GB50202-第4.1.5条施工:对灰土地基,砂和砂石地基,土工合成材料地基,粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其完工后结果(地基强度或承载力)必需达成设计要求标准。检验数量每单位工程不应少于3点,1000㎡以上工程每100㎡最少有1点,3000㎡以上工程,每300㎡最少有1点,每一独立基础下最少有1点,基槽每20延米应有1点。6.3砌筑工程应按GB50203-《砌体工程施工质量验收规范》相关条文实施1、基础砌体施工前,必需对砌筑用原材料进行检验复查,应提前将砖、水泥、砂按监理工作程序要求取样试验,立即报监理查审。2、砌体施工前,应认真熟悉图纸,对各施工部位砖标号、砂浆标号、GZ位置和配筋,予留洞口、予埋木砖位置、地下室门洞建筑标高、楼梯间平台梁标高及位置,做到管理人员、施工人员心中有数,方便于做好排砖等技术准备工作。3、检验机械设备、材料及周转材料准备情况,必需能够确保施工能连续、均衡。4、砌体施工前,应在承台梁上、楼层结构板面上弹出轴线,先行按各部平面和竖向设计尺寸、门窗洞口结构排砖,确定皮数杆控制刻度,并将GZ钢筋绑扎好。5、砌筑施工前,砌筑用砖应提前一天浇水湿润,砖含水率应控制在10—15%,严禁干砖上墙。6、对砂浆拌合情况检验:砂浆拌制一定要按试验配合比控制,砂浆现场搅拌时采取材料要重量计量正确作统计,列入资料。拌和时要注意投料次序,应确保灰膏能拌开。盘搅拌时间应大于2min,添加微沫剂时,搅拌时间大于3min。要确保砂浆和易性。发觉产生沉淀、泌水现象时,要立即分析原因,立即处理。7、砖基础大放脚通常采取“顺丁”砌法,竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖搭接,在这些交接处,纵横墙要隔皮通砌,大放脚最下一皮砖及每层上面(QL底)一皮应以整砖砌,当砖搭接长度∠25㎜时,视为无效搭接。8、当基础砌体至-1.0m,要在固定位置(能够先在GZ竖筋上)标出50线,控制QL底标高。要注意洞口结构和建筑标高转换。9、砖砌体上下皮砖应搭接合理,每间范围不得出现4皮砖或4皮以上通缝。10、必需落实对组砌方法、砌体垂直度、平整度、标高控制方法。督促向班组技术交底,必需时能够抽查关键岗位工作人员对交底了解情况。11.灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接茬部位水平灰缝厚度∠5㎜或透亮缺点不超出5个。砌体砂浆饱满度不应小于80%,灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平厚度宜为10㎜,但大于8㎜也小于12㎜,竖缝不得出现透明缝,瞎缝和假缝。12、予埋拉结筋:结构柱和墙体连接处应留马牙槎,五退五进,先退后进,放置2φ6拉结筋入柱200㎜,入墙为1000㎜,末端弯90°弯钩。13、按GB50203-砌体工程施工质量验收规范第3.0.5条要求不得在下列墙体或部位设置脚手眼:1)120㎜厚墙、料石清水墙和独立柱;2)过梁上和过梁成60°角三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内;3)宽度小于1米窗间墙;4)砌体门窗洞口两侧200㎜(石砌体为300㎜)和转角处450㎜(石砌体为600㎜)范围内;5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内;6)设计不许可设置脚手眼部位。14、砌体砂浆计量:现场拌制时,各组分材料应采取重量计量。即;盘过磅,并有专员统计列入资料。15、砌体门洞口埋设木砖关键点:门洞口埋设木砖视门洞口高低而定,当洞口小于或等于2.1米时,每侧放3块,当门洞口大于2.1米时,每侧放4块,其位置上下第四皮砖各放一块,中间均匀放置,应大头向内,小头向外,木砖应事先做防腐处理。16、预制混凝土过梁安装时,应铺灰饱满,垫灰厚度大于20mm时,应采取细石砼铺垫,两端支撑长度大于240mm。17、填充墙砌体工程1、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。2、用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结一般砖、或一般砼小型空心砌块等,其高度不宜小于200mm。3、填充墙砌体留置拉结钢筋或网片位置应和块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超出一皮高度。4、填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸气加气砼砌块搭砌长度1/3;轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不应小于90MM;竖向通缝不应大于2皮。5、填充墙砌体灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15MM和20MM。6、填充墙砌至靠近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应最少间隔7d后,再用实心砖砌挤紧。6.4钢筋工程应按GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项相关条文实施1、结构使用钢筋应满足设计对其品种、质量、规格要求;钢筋选购必需符合国家标准要求。2、钢筋进场应严格按《程序文件》中HSH/CX41041—《进货物资检验和试验程序》要求实施。验收内容应包含;出厂质量证实文件或经销商检验质量文件、规格数量,验收完成由项目技术责任人向监理工程师报验。3、绑扎结构柱钢筋:绑扎结构柱钢筋时,在QL上700mm下500mm及主筋搭接范围内箍筋加密为@100mm。结构柱主筋和QL主筋交叉时,结构柱主筋应在QL主筋内侧。按间距要求计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出搭接筋上,然后立柱子钢筋,在竖向筋上用粉笔划箍筋间距线,将已套好箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋和主筋要垂直,宜采取缠扣绑扎,箍筋转角处和主筋交点均要绑扎,主筋和箍盘非转角部分相交点成梅花交错绑扎,箍筋弯钩叠合外应沿柱子竖筋交错部署,并绑扎牢靠。步骤:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4、梁钢筋绑扎:在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋,先穿主梁下部纵向受力筋及弯起筋,再穿次梁下部纵向受力筋及弯起筋,并套好箍筋,放主次梁架立筋,隔一定间距将架立筋和箍筋扎牢靠,调整箍筋间距,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点,梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求,框架梁纵向筋在端节点内锚固长度应符合设计要求。箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,梁端和柱交接处箍筋应加密,在主次梁受力筋下均应垫垫块,钢筋排距应符合设计要求。梁筋搭接:梁受力筋直径≥22mm时,宜采取焊接接头,<22mm时,可采取绑扎接头,搭接长度要符合规范要求,搭接长度末端和钢筋弯折处距离≮10d,接头不宜在构件最大弯矩处,受拉区内Ⅰ级筋绑扎接头末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎实,接头位置应相互错开,当采取绑扎搭接接头时,在要求搭接长度任一区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积百分率,受拉区≯50%。5、板钢筋绑扎:清理模板上面杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,摆放受力主筋、分布筋、预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑扎带梁筋,再摆放放钢筋。绑扎板筋时通常见顺或八字扣,除外围两根筋相交点应全部绑扎外,其它各点可交错绑扎。板为双层筋,两筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块,间距1.0m,垫块厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板保护层厚度为20mm,双向板钢筋绑扎,短向筋放在底层,入墙大于120㎜,末端弯180°弯钩,第一根分布筋距墙小于50㎜。6.5模板工程应按GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》第四节模板工程相关条文实施1、模板工程关系到钢筋保护和混凝土质量评定,应十分重视此项施工。2、素混凝土垫层模板,能够采取100或150㎜宽钢模板,也可使用对应宽度(同垫层厚)模板,在转角或长度不满足定型模板长度要求处,如确需能够用砖模,模板支撑方法能够依据现场情况确定。3、4、、承台梁侧模支撑,能够结合路架搭设,用短立管抵竖侧模,立管间用水平管作(竖)杆间支撑。5、支设结构柱模板时质检员在施工巡检中应注意关键点:1)钢筋绑扎已经过隐检验收,柱脚已清理洁净;2)看砌筑是否留设了架眼或看架眼留置位置是否正确;3)妥在模板设置最外侧先吊出边空线(垂直线)并用墨线弹出;4)要注意支设模板过程中操作检验,千万不可将砖墙挤鼓变形;5)外墙GZ模板支撑,要注意和墙体和外脚手架连结组合;6)柱端和挑梁底和圈梁底柱模应扭拼合理,拼缝要严密,支撑要稳定,不然会出现柱端栓变形。6、支设挑梁和圈梁模板时应注意:1)TL、QL模板支设前,应先检验梁底标高,符合设计要求则能够绑扎QL钢筋;2)QL模板支设前,应检验梁底砌体最顶层是否是丁砖砌筑,是否按施工方案要求留设了支撑架眼。是否在砌体上弹出了结构标高控制“50”线;3)QL模板支设应依据所在部位房间进深和开间尺寸组拼,尽可能使用定型钢模板,必需时能够使用木模,要注意钢木模板组拼处支撑处理和拼缝质量。4)QL支撑能够使用“卡和铁丝”拉结组合,也能够用“JI”卡和横向连系杆拉结组合,不管使用何种方法,全部必需确保模板在混凝土浇筑时不覆、不停裂、不露筋;5)挑梁模板支撑要确保施工所必需强度、刚度和稳定性;要注意梁底顶标高,尤其是厨房、卫生间相连QL、TL梁底标高;6)和现浇板板底标高,要按各部位设计结构厚度、结构标高差,合理安排模板支设和连接。7、楼梯梯段梁板模板支设:1)梯段板支设前应将设计标高在组织复核,检验砌体预留梁窝位置和标高;2)梯段板底模支设前,应将梯段坡度线、台阶踢踏面线、平台模板线放样在楼梯间两侧墙上;3)楼梯间梯段板底模能够使用组合钢模板,也能够使用木模;底模支设在钢管横梁上,钢管横梁用立杆支撑,立管用水平管拉结,立管下应用“木楔”垫支;4)梯段侧模能够使用木制异形模板,也能够使用钢模侧放,靠墙体一侧能够用木板侧模,以方便起出;5)梯段踢面能够和侧模一起固定,要注意梯步宽、高度符合设计要求,尤其是梯段最下一步和最上一步高度必需考虑楼地面抹灰灰层厚度,考虑楼面(室内)和平台面标高面层不一样结构厚度要求;6)考虑到梯段模板支设方便,和平台钢筋绑扎伸入支座长度要求,楼梯梯段施工要在砌体结束后进行,在中转休息平台设置处,砌筑时,应留设浇筑(后浇)槽,槽内暂用千砖塞填,待平台板支设后取出以方便绑扎钢筋;7)梯段模板支设完成后,为预防行为造成模板破坏(包含变形)。应在方便处搭设行人爬梯。8、钢筋混凝土现浇梁板模板支设:1)现浇梁板模板支设施工前,应复核板底标高(依据“50”线),要尤其注意搞清建筑和结构标高间结构关系,像楼梯间室外标高差异(面层结构厚度不一样)、室内楼地面和厨、卫和阳台建筑和结构构2)现浇梁板模板扭拼应依据施工部位开间和进深尺寸选定,能够使用组合钢模板,也能够使用竹胶板、复合板;3)当选择组合钢模时,其连结使用“U”型卡,“U”型卡使用密度能够“隔一设一”;当选择20㎜厚竹胶板时,其下应用木龙骨阁栅支撑,其间距∠50㎝,阁栅龙骨规格>50×70(㎜);4)现浇梁板楼板支撑,应由内楞(钢模板下,竹胶阁栅下)和外楞(支撑约束内楞)、立杆(同外钢楞扣接)、木模和垫木(立杆下支撑立杆,同时方便立杆拆除)、水平撑和斜撑(拉结稳定结构)组成,其数量要依据现浇板厚施工荷载(0.5KN/㎡)和选择模板规格(或木阁栅间距)设计确定,通常地,板底支撑应作成满堂脚手架支撑,立杆间距0.8—1.2米,本工程因层高较小,做一层水平撑和斜撑即可,为确保现浇板平整度,在立杆间合适加密短立杆支撑,对面积跨度较大板模(跨度>4m)应起拱,当设计无具体要求时,按1/1000—3/1000跨度设置。8、按GB50204-砼结构工程施工验收规范第4.2.3条要求,模板安装时应满足下列要求:1)模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2)模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理洁净;9、模板拆除:1)模板及支撑拆除,应符合现浇混凝土拆模时设计强度要求,当设计无要求时,侧模拆除应在能确保其表面棱角不因拆除而破坏后,方能拆除,底模拆除,混凝土强度要求:当板小于或等于2米时,达成设计强度标准值50%,大于2米或小于等于8米时,达成设计强度标准值75%,大于8米时,达成设计强度标准值100%;当梁小于或等于8米时,混凝土达成设计强度标准值75%,大于8米时,混凝土达成设计强度标准值100%。2)拆模时,要切忌用力过猛过急,拆下周转材料要立即归类整理,并堆放这类材料标识处;3)定型模板,尤其是组合钢模,应在拆除时逐块传输码放,不准抛掷,拆除后钢模,必需立即清理,板面涂刷隔离剂,按规格分类对方整齐;4)模板及支撑拆除时,应先拆非承重部分,后拆除承重部分,承重部分拆除能够依据混凝土强度增加情况,采取跳拆方法拆模,梁下模板支撑应从跨中开始,再分别拆向两侧;5)在上一层楼板正在浇筑施工时,下层楼板支撑不准拆除,再下一层楼板支撑仅可拆除一部分,跨度大于4m梁下均应保留支撑,其间距∠3m。所以,依据施工进度计划,要立即做好周转材料准备和计划进场工作。11、模板工程因其对钢筋工程隐蔽、混凝土成型质量及确保施工安全有很大影响,所以,严格根据规范相关要求和施工组织设计相关确保方法,对模板及其支撑系统组织检验验收。12、模板工程施工时应根据主体工程结构特点、荷载大小、工期计划、现场条件及模板周转情况,综合考虑所使用模板及支撑系统是否合理。要求:1)所使用模板及支撑系统必需确保结构和构件各部位形状尺寸和相对位置正确,结构节点和异型部位模板及支撑设置,应确保不漏浆;不颈缩、不变形。2)所选择使用模板系统,必需有足够承载能力(强度)、刚度和稳定性,能够可靠地承受新浇混凝土自重、施工荷载和侧压力;3)模板接缝处理要确保板缝∠1.5㎜,确保不漏浆,模板及其支撑系统结构应确保简单,装拆方便,并利用钢筋绑扎、安装、清理,利于混凝土浇筑、养护,利于预制空心板立即安装;13、模板使用隔离剂必需是利于提升混凝土成型质量,降低模板工程费用,符合模板施工工艺使用需要,对有装饰面要求混凝土,严禁使用(油质)对表面粘结有影响隔离剂。每件(处)梁、柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积∠400㎝2,检验数量是梁柱件数各抽查10%,但大于3件;圈梁每30m—50m抽查一次,(每处3m—5m),但不能少于3处,板每间抽查一处,但总量不少于3处。14、模板工程支设完成后,应自检自评基础上,向监理报送验收报验单,经监理工程师同意后进入工序转换施工。15、板底QL或梁支模方法,可采取硬架支模技术,具体请参考企业《硬架支模工艺作业指导书》。6.6混凝土工程应按GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》相关条文实施2、混凝土施工前,项目技术责任人应组织施工员、质检员、安全员、材料设备员到施工现场检验,核查机具和材料准备情况、材料计量设施情况、钢筋工程主筋保护层确保情况,模板内是否已清理和洒水,路架搭设情况,了解浇筑方向和次序,施工缝留设及其位置,管理人员值班情况,并监督向班组技术交底,必需时,能够抽查在关键岗位工作人员对自己工作岗位交底了解情况,如计量人员、搅拌操作人员对骨料质量、用水量标准值及控制方法。4、砼浇筑必需连续进行,确需间歇时,其间歇时间应控制3.5小时内,为确保条基梁板浇筑质量,必需按设备和材料供给情况,人员安排情况和所施工各部分工程量情况,确定浇筑次序和浇筑方向,并以此组织好路架搭设和拆除,确保暂停施工工作停浇时间控制在要求许可范围内。5、基础梁板混凝土施工时,因为基础截面不大,工程量较小,要求一次浇筑成形。浇筑施工时,为避免特殊(意外)情况造成停工(如环境保护噪声检验),要求浇筑次序为先横后纵(轴线)、先远后近,施工为工作面暂停点应配合锥面坡模板支撑,设在纵墙之间跨中1/3处,暂留施工缝处条基板内能够用堵板留设,基础梁内应用板条或钢筋堵设。方便向上支设模板,GZ在其它位置施工缝应留设在QL(TL)底和板顶。7、QL施工缝不能留在GZ处也不能留在门窗洞口兼作过梁处,施工缝应留成企口檐或直槎。TL不准在悬挑端设施工缝,其它悬挑构件如雨逢,挑檐板不准留垂直于悬挑方向施工缝。8、在施工缝处继续浇筑混凝土,应符合以下要求:按规范7.2.2条要求当砼中掺有外加剂时,应有产品合格证,出厂检验汇报和进场复验汇报.按规范7.3.2条要求首盘砼配合比应进行开盘判定,其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件,作为验证配合比依据。在浇注XB时,应按GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范4、10、8条要求实施。侧浴间和有防水要求建筑地面必需设置防水隔离层,楼层结构必需采取现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四面除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不低于是120MM。施工时结构层标高和预留孔洞位置应正确,严禁乱凿洞。9、对混凝土施工过程,要填写施工统计,原材料要盘盘检验车车计量.为使于控制,能够在首盘签定后,测出标准车重,在配料斗车上用显著标志标注.但要注意,决一能因标准车使用不计量,或计量时弄虚作假.10、依据混凝土施工情况,根据质量验收评定标准要求,在指定时间和部位留置监理见证下混凝土试块,每次取样试块应留不少于两组,每组取3块值班管理人员还应做好以下要求工作:1)检验计量除首盘签定外,应每盘计量、作统计、列入资料;2)检验施工搅拌时间和振捣坍落度,每班最少两次;3)搅拌时间和振捣情况应随时检验11、混凝土梁板浇筑完成后,对外露砼面要适时作好成型压光和覆盖养护,预防混凝土出现收缩裂缝。混凝土表面覆盖应在其终凝后进行,养护应在混凝土浇筑完成后12小时内进行。养护时间不少和7d,天天养护洒水次数应使砼处于湿润状态。12、结构构件混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107要求分批检验评定。13、混凝土拆模条件:1)混凝土侧模拆除以其表面和楞角不因拆除而破坏后,方可拆除。2)混凝土底模拆除应在混凝土强度达成设计强度100%。3)为了便于检验结构砼强度或拆模强度、方便安装预制预应力空心板,流水作业插入需要,尚应留置和结构或构件相同养护条件养护试块,试块组数和抽取部位可依据实际需要确定。13、和结构柱相连砖垛小于180㎜时,此砖垛改用和结构柱同等级素混凝土和结构柱整浇在一起。6.7预应力空心板安装1、空心板定货必需符合设计和施工规范要求,选择市建委认证办有准用许可证厂家产品。2、送到现场预应力空心板,不准有影响结构性能或安装使用外观缺点;预应力空心板应在安装前根据设计选择材料堵板端板孔,并将外露钢筋束用锤敲成>45°弯钩,能够采取巡视检验和抽样检验方法检验,取样应抽取总量(层用量)10%,且不少于10块。3、预应力空心板安装应依据现场条件、厂家供货能力、和提升能力,组织构件按安装次序计划进场。预应力空心板安装前,应先行检验板底标高并挂成找平坐浆确保板底相邻高差控制在5㎜以内,以方便抹灰。预制板安装时,两端支撑长度应一致,但大于80mm。4、预制楼板安装时,应注意结合采暖图设计,在采暖立管处,留现浇板带,其留置宽度和配盘按设计标准图实施。5、板缝留置应依据开间和进深尺寸,板规格(宽度),设计现浇板带及企业相关要求留设,通常不少于25㎜,板缝灌缝使用设计要求(或标准图)细石砼,板缝应用吊模(杆)施工,带灌混凝土强度达成不少于设计强度底50%时,随现浇梁板模拆除。6、板缝灌注采取隔层施工方法,同层施工时,为预防砂浆或混凝土灌入,能够使用塞缝(水泥袋子)法处理。灌缝时,应先将板缝清理洁净并用水冲净湿润,然后灌砼(微膨胀砼)浇筑。7、构件外观要求无翘曲变形、侧变形、无裂缝、无缺角少楞、角边干裂露筋现象。项目技术要求责任人应在安装过程中加强抽验检验。板搁置长度必需不少于80㎜。板安装应平稳牢靠,板缝应符合设计要求:(1)预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于200㎜;(2)填嵌时,板缝内应清理洁净,保持湿润;(3)填缝采取细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20㎜,且振捣密实,表面不应压光;填缝后应养护;(4)当板缝底宽大于40㎜时,应按设计要求配置钢筋。8、采取硬架支模施工时,要按企业标准《硬架支模工艺作业指导书》实施。9、板安装接头按设计施工图要求选择《预应力混凝土空心板》省标96YG203第26页3节点、第27页8节点、第28页13、14节点并和QL连接。6.8脚手架工程1、搭设脚手架场地应分层扎实、表面平整,并垫以厚度大于50㎜木板,宽度大于200㎜。为避免降低架子不均匀沉浆,在立杆根部加扫地杆。脚手架外侧应做明沟排水。2、脚手架和主体结构连接为刚性连接,其连墙面垂直,脚手架宽度为1.2—2.2m。3、大横杆间距不宜大于1.5m,上下横杆接长位置应错开,部署在不一样立杆纵距中,和相邻立杆距离小于纵距三分之一。4、小横杆贴近立杆部署,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,依据需要相邻立杆之间应加设1根或2根。5、拉结杆每层全部要设置,连墙杆设在板周围,其水平距离为4.5—6m。6、护栏和挡脚板,在铺脚手板操作层上必需设护栏和挡脚板。护栏高度为1.2m,挡脚板厚度为180㎜,并加细眼安全网。7、操作层脚手板铺设应满铺、稳铺。脚手板对接铺设时接头处应设两根横向水平杆,搭接铺设时接头必需在横杆上,搭接长度不应小于200㎜,不许可有探头板,脚手板总挑长度不宜超出150㎜。8、脚手架搭设完后,必需经技术部门、安全验收合格后方能使用。6.9屋面工程应按GB50207-屋面工程质量验收规范相关条文实施1、卷材防水施工工艺步骤图施工前各项准备→技术交底→基层表面清理→涂刷基层处理剂→节点增强处理→定位、弹线、试铺→卷材铺贴→收头处理、节点密封→清理、检验、修整→保护层施工→蓄水试验→验收2、材料要求:A、使用高聚物改性沥青卷材,厂家应有质量证实文件(合格证),并有郑州市区材料使用许可证;B、使用前必需按要求取样进行材料复验,经复验合格后方可使用,严禁使用不合格材料;C、涂刷基层处理剂在涂刷前,首先和相关单位及相关人员检验找平层质量和干燥程度。若出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝和预埋不稳等缺点时,可按下表进行修补:缺点种类修补措施凹凸不平铲起凸起部位,低凹处用1:2.5水泥砂浆掺10—15%107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷起砂起皮起皮处应将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层,并抹平压光裂缝当裂缝宽度∠0.5㎜时,可用密封材料刮封,上铺隔离条,>0.5㎜时,沿缝凿成V形槽(20*15~20㎜),清扫洁净后,嵌填密封材料再做100宽防水涂料层。预埋件固定不稳凿开重新灌注掺107胶细石混凝土,四面按要求作好坡度A、修补符合要求后,必需将基层清扫洁净;B、在大面积涂刷前,应用毛刷对屋面节点、周围、拐角等部位先行处理。C、施工时将配制好各成份按配合比搅拌均匀。D、基层处理剂宜在当日铺完防水层。第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行。等最终一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。通常气候条件下基层处理剂干燥时间为4小时左右。E、涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。涂刷时间宜在铺贴前12天进行,使油层干燥而不沾污灰尘。4、改性沥青卷材铺贴A、卷材铺贴方法选择为确保工程质量,并结合本工程特点,卷材铺贴采取满粘法。B、施工次序卷材铺贴方向宜平行于屋脊方向铺贴。屋面防水层施工时,应先做好屋面排水比较集中部位(屋面和水落口连接处,檐沟等)处理,然后由屋面最底标高向上施工。天沟、檐沟卷材铺贴时,宜顺天沟、檐口方向,降低搭接。穿过屋面防水层管道,预埋件等,应在防水层施工前安装好并做好防水处理,屋面防水层完工后,应避免再在其上凿眼打洞。卷材铺贴时将卷材表面加以压实,排出气泡,以确保防水效果。卷材接口要保持一致,必需在基层上弹线。卷材接口时,应用沾有溶剂棉纱,把卷材口清洗洁净,待其挥发后用卷材搭接胶涂于借口两边,并加以压平。C、搭接方法及宽度要求:铺贴卷材采取搭接法,上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开,平行于屋脊搭接按缝应顺流水方向搭接。搭接缝宜用和卷材性相容密封材料封严。卷材搭接宽度要求为:短边搭接宽度80㎜,长边搭接宽度80㎜。D、屋面特殊部位铺贴要求:檐口:将铺贴到檐口端头卷材裁齐后压入凹槽用密封材料嵌填密实。檐沟及落水口:卷材铺贴前,应对水落口进行密封处理。在水落斗埋设时,水落口杯和竖管承插口连接应用封材料嵌填密实,预防该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围径500㎜范围内用密封材料涂封附加层,厚度不少于2mm水落口杯和基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽嵌填密封材料。檐沟铺贴卷材前应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30MM,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟郑材铺贴从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘界密实。铺至水落口各层卷材和附加层,均匀粘贴在杯口上,用雨水罩底盘将其压紧,底盘和卷材间应满涂胶结材给予粘结,底盘周围用密封材料填封。泛水和卷材收头:首先加铺一层卷材作为附加层。铺贴前,应优异行度铺,将立面卷材长度留足,先铺平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后,将端头裁齐。若采取预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最终用水泥砂浆抹封凹槽。分格缝和变形缝:分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝侧卷材防水层铺贴到缝边;然后在缝中填嵌背衬材料,再在变形缝上铺贴盖缝材料。阴阳角:阳角处以全粘实铺为主,阴角处采取空铺为主,附加层宽度按设计要求。防水层收头:防水层在檐口部位收头,应距檐边缘50㎜-100㎜,并留凹槽方便防水层端头压入凹槽,嵌填密实材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收关距屋面找平层最底高度应大于200㎜,待大面积卷材铺贴完后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹水泥砂浆,使凹槽宽度和浓度一致,并能顺直平整。5、防水工程质量验收防水工程完工后,由质量检验部门会同工程监理进行验收核定。工程验收时应提供以下归档资料:A、防水工程设计图、设计变更、工程洽谈统计等B、防水施工队资质证书、关键操作人员岗位证书和使用材料认证证书。C、防水工程施工方案及技术、安全交底。D、材料出厂质检证实及现场复测检验汇报E、施工检验统计、淋水或蓄水统计、隐蔽工程验收统计、验评汇报等技术文件。F、检验屋面有没有渗漏给水和排水系统是否通畅,应在雨后或连续淋水2小时后进行。有可能作蓄水检验屋面,其蓄水时间不应少于二十四小时。6、屋面找平层找平层基层采取装配式钢筋混凝土板时,应符合下列要求:1)板端、侧缝应用细石混凝土灌缝,其强度等级不应低于C20;2)板缝宽度大于40㎜或上窄下宽时板缝内应设置结构钢筋;3)板端缝应进行密封处理。基层和突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)交接处和基层转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求,内部排水水落口周围,找平层应作成略低凹坑。找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m;沥青砂浆找平层,不宜大于4m。分格缝位置和间距应符合设计要求。7、屋面保温层松散材料保温层施工应符合下列要求:1)铺设松散材料保温层基层应平整、干燥和洁净;2)保温层含水率应符合设计要求;3)松散保温材料应分层铺设并压实,压实程度和厚度应经试验确定;4)作屋面保温层时设排气道,要求排气道纵横设置每36㎡设一排气孔间距6m。5)保温层施工完成后,应立即进行找平层和防水层施工,雨季施工时,保温层采取遮盖方法。板状材料保温层施工应符合下列要求:1)板状材料保温层基层应平整、干燥和洁净;2)板状保温材料应紧靠在需保温基层表面上,并应铺平垫稳;3)分层铺设板块上下层借风应相互错开板缝应填密实;整表现浇保温层施工应符合下列要求:1)沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌,并应色泽一致,无沥青团,压实程度依据试验确定,其厚度应符合设计要求,表面应平整;2)硬质聚氨酯泡沫应按配合比正确计量,发泡厚度均匀一致。8、水泥地砖铺设方法1)、楼地面铺装材料品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。2)、地面砖铺贴前应侵水湿润。3)、铺贴前应依据设计要求确定结合层砂浆厚度,拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度。4)、结合层砂浆宜采取体积为1:3干硬性水泥沙浆,厚度宜高出实铺厚度2~3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1:2素水泥浆或干铺水泥1~2mm后洒水。5)、地面砖铺贴时应保持水平就位,用橡皮锤轻击使其和砂浆紧密,同时调整其表面平整度及缝宽。6)、铺贴湖应立即清理表面,24h后应用1:1水泥浆灌缝,选择和6.10门窗工程应按GB50327-住宅装饰装修工程施工规范相关资料实施1、门窗采取铝合金门窗,由专业队在现场制安,并注意成品保护。2、门窗材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。3、门窗框和砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位和固定用木砖等均应进行防腐处理。4、铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外窗和洞口应弹性连接固定,不得将门窗框直接埋入墙内,严禁先安装后砌口,严禁用射钉固定。5、门窗框和墙体缝隙添塞应符合设计要求,不得用水泥砂浆填塞,应采取弹性材料填嵌饱满,表面应用密封胶密封。6、安装封条时应留有伸缩余量,通常比门窗装配边长20--30㎜,在转角处应斜面切开,并用胶粘剂贴牢靠,以免产生收缩缝。7、门框安装前应校正方正,加钉必需拉条避免变形,安装门窗框时,每边固定点不得少于三处,其间距不得大于0.7米;安装后门窗须有可靠刚性,必需时可增设加固件,并作防腐处理。8、安装过程中应立即清理门窗表面砂浆、密封膏,以确保表面质量。9、门窗安装完成后不得在其上安放脚手架、悬吊重物,以防门窗变形和损坏。10、应按GB50327—住宅装饰装修工程施工规范实施。6.11地面工程水泥砂浆地面1、施工次序:清理基层→冲筋、贴灰饼→配置砂浆→铺抹砂浆→找平、压头遍→二遍压光→三遍压光→养护→抹踢脚线2、面层施工温度不应低于5℃,不然应按冬期施工要求采取方法。3、水泥砂浆铺抹时,如砂浆局部过稀,不得撒干水泥,以免面层颜色不匀,甚至造成龟裂或起皮。压光时,不得贪图省力,而另加素水泥胶浆压光,以防起壳或造成表层强度降低。4、面层抹压完成后,夏季应预防暴晒雨淋,冬季应预防凝结前受冻。5、抹面时基层必需注意凿毛,将油物去净并湿润,刷素水泥浆一道,立即铺抹,掌握好压抹时间,以免出现空鼓或脱壳。6、砂浆应注意按要求遍数抹压,并使其均匀,厚薄一致,不得漏压,欠压或超压,以防表面起皮和强度不均。7、面层时,不得使用受潮或过期水泥,砂浆应搅拌均匀,水灰比应掌握正确,压光要合适以防造成地面起砂。8、当水泥砂浆面层出现起砂时,可采取107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理洁净,洒水湿润,涂刷107胶水一遍,满刮腻子2—5遍,总厚为0.7—1.5㎜,洒水养护,用砂纸磨平,清除粉尘,再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。9、对卫生间和有防水要求房间,防水材料铺设后,必需蓄水检验。蓄水深度应为20~30㎜,24h内无渗漏为合格,并做统计。6.12装饰工程应按GB50327-住宅装饰装修工程施工规范相关条文实施6.12.1内墙面抹灰1、抹灰前应检验门窗框及预留洞口位置是否正确,预留架眼应提前堵塞填充,砖墙表面灰尘,污垢和油渍应清除净。却楞掉角部位要提前用和墙面膨胀系数相近砂浆修补好。2、弹出抹灰控制线,分别在窗角墙等处吊直,规方抹灰饼,冲筋。3、抹灰施工次序:先上后下,先底灰后面灰。4、室内墙,柱面粉刷部位阳角和门窗洞口阳角用1:2水泥砂浆做㎜高护角,每侧包边宽度不少于50㎜,粉好后阳角铁包角进行成品保护。5、室内墙裙、踢脚板通常要比罩面灰墙凸出3--5㎜,依据高度尺寸弹上线,把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。7、抹底灰和中层灰:在墙体湿润情况下,抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全方面检验其垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,发觉问题立即修补处理。8、待中层有七成干后,用石灰砂浆抹罩面层,厚度4—5㎜,分两遍压光。待罩面全部干燥后刮面层。9、按GB50210-规范第4.2.4要求,不一样材料集体交接处,表面抹灰应采取预防开裂加以方法,当采取加铁丝网时,加铁丝网和各基层搭接宽度不应小于100mm。内墙瓷砖铺设应符合以下要求:墙面砖铺贴前应进行挑选,并应浸水2H以上,晾干表面水分。铺砖前应确定水平用竖向标志,垫好底尺,持线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45度角对接。在墙面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。6.12.2顶棚抹灰采取混合砂浆抹灰,其工艺步骤为:基层处理→弹出顶板抹灰水平控制线→抹低灰→抹中层灰→抹面罩灰1、基层处理:砼板底凿毛并用钢丝刷一边,再撒水湿润。柱口弹出墨线,用粉线在顶板下100㎜周围墙面上弹出一道水平县作出顶板水平线。2、抹底灰:撒水湿润情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,对顶板凹度较大部位,先大致找平并压实,待干后在做大面积底抹灰及中层抹灰,其厚度每层不宜超出8㎜,操作时用力压抹,然后用压尺刮抹顺平,再用木抹搓平,要求平整稍毛,无须光滑,但不得过于粗糙,不许有凹槽深痕。3、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面,面层稍干,收身时要立即压光,顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚和墙面相交处阴角,应成一条直线。6.12.3外墙抹灰1、外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行,在檐口、窗台、阳台等部位,应作好泛水和滴水线。2、墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处,全部要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线,找好规矩(包含四角挂垂直线,大角找方,拉通线贴灰饼、冲筋)。3、抹底子灰前基层要浇水润湿,底子灰表面应扫或刮出纹道,经养护一两天后再罩面,次日浇水养护。夏季应避免在日光暴晒下抹灰。4、尽可能作到同一墙面不要接槎,必需接槎时,应注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。6.13土建和安装工程配合施工方案依据本工程特点,安装工程拟采取二种组织方案:6.13.1配合主体结构施工2、予埋结束,班组自检,确定无遗漏无差错,经质检员检验合格后,填写隐蔽工程验收统计,经业主、监理认可后进行下道工序施工。3、依据主体结构施工进度情况,各专业应立即配合土建做好予埋工作,不得在结构浇筑完后再打洞予埋。6.13.2展开作业施工方法1、待主体浇筑三层以上时,安装工程即可立即按专业、区域进行安装,同时继续做好予埋工作。2、展开作业后,各专业除按计划施工要求外,还要做好各自予埋。3、在施工时,垂直和水平交叉作业,竖向和横向交叉作业要分开进行。交叉作业时,要确保工序流畅,确保施工质量和安全。4、各作业面,一旦条件含有就立即进行安装。安装作业要和室内粗装饰配合交叉进行,交叉标准是先予埋后粉刷。5、各专业自己配管要在符合施工图纸设计要求前提下,尽可能美观整齐。6.14封堵孔洞施工方法1、堵洞口前,两侧留槎和堵洞槎砌体应充足浇水湿润,采取和正式砌墙相同方法施工。2、堵孔墙体和原抹灰甩留反槎范围内应充足浇水湿润,待表面无明水时可向反槎内拌素水泥浆,用和底灰相同砂浆抹洞口,并留一组试块。3、脚手眼及模孔封堵:脚手架眼、结构柱支模预留孔等应在外墙抹灰前四小时封堵,堵孔前应将浸水饱和棉纱塞入孔内,时间大于30min,在孔底充满砂浆,现将湿润砖砌体砌入孔内,砌体两侧立缝及上平缝有φ6钢筋将砂浆捣实。第七章质量通病、质量隐患预防方法7.1土方工程质量通病:1、清槽不认真不按要求扎实。2、回填土和砂石填土不按要求分层施工,打夯不密实。预防方法:1、基坑、基槽挖好后,要做好清槽验槽,扎实基底。2、用网格法和打桩抄平控制。3、砂石配比应拌和均匀,分层扎实,每层小于200㎜,通常宜为(每层150—180㎜),压实系数为0.97。7.2砌筑工程质量通病:1、砂浆配比不准,强度忽高忽低。2、砂浆饱满度不合格。、3、砌体接槎不良,不按要求设拉结筋。4、预留口、窗洞口位置不准。预防方法:1、认真实施重量比,严格过磅,设专员负责,发觉砂浆强度不足或大于设计标号25%以上时,要分析原因并追查相关人员责任。2、墙体用砖应合适湿润,铺灰均匀,采取“三一”砌筑法挤压密实,灰浆饱满度大于80%。3、建筑物四个大角不得留槎,应同时砌筑,内外墙交接处可按要求在内墙留踏步槎及设置拉结筋,沿墙高竖向间距500㎜设置2φ6钢筋,每边长度均不应小于1000㎜,两端应有90度弯钩钢筋。4、凡一层留置窗洞口水平尺寸大于1200㎜时,应设置每五块砖一道钢筋网片或设置高度大于120㎜,钢筋大于2φ12窗台过梁。其埋入两端窗墙内不得小于500㎜,砼强度等级不应小于C20。5、为处理顶层墙体温度裂缝,在顶层两端山墙部位砌体施工中,凡山墙和纵墙连接部位,拉结筋间距应按常规尺寸降低一倍设置,其长度应伸入洞口处上下墙体内不得少于500㎜,或采取其它优异防范方法。6、在屋面保温层施工中,应尽可能避免冬季施工,确需在冬季施工时应选择膨胀剂系列数小保温隔热材料。也可在施工中,在保温隔热层内设置排气通风道。7、凡阳台板属砖砌栏板墙,并后置施工时,在主墙施工期间除应留置阳槎外,予留拉筋不得少于2—3道,当基础直接埋置地下时,应进行认真“隐记”,地基应认真处理,以防地基下沉造成裂缝,也可在主墙同标高部位设置圈梁,并和主墙连接。8、当阳台拦板设计为预制拦板时,其拼缝处应预制为坡口面,中部应加焊接予埋件,在现场拼装时,中部应焊接连接,拼缝处应用水泥砂浆抹灰。7.3混凝土及钢筋混凝土工程质量通病:1、施工缝不按规范要求留置,接缝时不认真处理。2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、烂根等现象常有发生。3、焊工未经考试合格就上岗操作。4、钢模板安装前不清理,不顺直、不涂刷隔离剂,模板之间拼缝不严密。混凝土养护差。5、预留铁件埋设位置不准,偏差过大。预防方法:1、预防模板缝在同一截面上,校正模板要拉通线。2、施工缝留设必需严格遵守规范和设计图纸要求。此项工作右项目技术责任人员书面指明预留方法,指定留设位置,并交工长实施,接缝处理必需认真按规范处理。3、混凝土浇灌必需按次序分层进行,并建立振捣责任制,预防漏振,从高处浇灌时其自由倾落高度大于3m时,必需使用串筒、溜槽或漏管。4、焊工(对焊、电焊工)必需经严格考试,持证上岗。5、钢模板安装前必需将模板整修平直及清除灰浆刷上隔离剂才能安装,拼缝必需将每个回形销孔均安装沙锅内回形销,预防漏浆。6、混凝土浇筑完成后必需设专员负责浇水养护。7、予埋件位置必需按图纸要求埋设正确,予埋件尺寸偏差通常不得超出5㎜。7.4抹灰和装饰工程质量通病:1、抹灰粘结不牢靠,有空鼓,按搓不平整,表面有抹纹。2、柱面阳角和门洞口阳角,窗台不做护角。预防方法:1、抹灰时,应先将墙面清理洁净,浇水湿润使其有良好粘结基层。粉刷砂浆原材料和施工配合比应按施工规范要求选择和配制,抹面工作应随施工温度随时调整水灰比,灰浆使用机械拌和,施工前应有经验工人试抹,检验合格后方可正式抹面。抹面层次和工艺要求应严格根据作业指导书和相关施工规程进行(如贴饼、冲筋、分遍抹平等),方便于控制平整度和垂直度,阴阳角配置专用工具操作,抹面应抹平、压光,抹后严防日晒和雨淋。2、柱面阳角,门窗洞口阳角全部用1:2水泥砂浆做护角,其高度大于2.0m,每侧宽50㎜。窗台长度做护角每侧宽度50㎜。7.5楼地面工程质量通病:1、基层清理不认真,面层和基层粘结不牢,有空鼓裂缝,表面压实压光不够,养护不良,有抹缝,脱皮和起砂。2、卫生间需排水地面坡度不正确,形成室内给水和倒泛水。预防方法:1、认真清理基层养护。严格控制楼地面标高和平整度,排水坡度向地漏,地漏顶应比地面低5—10㎜,不然应果断返工。2、凡水泥砂浆压光地面,所用水泥应不低于425#一般硅酸盐或硅酸盐水泥,最终水泥砂浆强度不得低于C15,并按要求留置试块。3、水泥砂浆压光地面必需为原浆压光面,其表面严禁涂刷任何涂料。4、楼梯踏步阳角处应埋金属护角设施,以加强踏步角部成品保护。5、凡楼梯间、室内房间踢脚部位,不管明踢脚或暗踢脚线均应用水泥砂浆抹灰,且表面不得刷涂料。7.6、门窗制安工程质量通病:1、门窗安装不垂直,门窗扇安装缝隙过大或过小,开启不灵活。2、门窗安装不牢靠和墙体间墙缝隙嵌填不密实,关闭不严密,不灵活,有回弹现象。预防方法:1、门窗框安装要有专员负责,在砌墙过程中进行三次校正,框边要钉防护木条,避免碰撞。安装缝隙,框和扇间上缝留缝宽度1.0-1.5mm,门窗扇对口缝,扇和框间竖缝留缝宽度1.5-2.5mm,门扇地面间缝外门留缝宽度4-5mm,内留6-9mm,卫生间门10-12mm。2、门窗安装前要检验平整度,型号外型尺寸,对角线,正确无误后,方能上墙,要安装牢靠并做到关闭严密,开启灵活,埋入墙体锚脚要按要求位置、数量和其它要求埋设牢靠,和墙体间缝隙嵌填密实。4、铝合金固定件应为热镀不锈钢件,并进行防腐处理,其固定件厚度大于2mm。固定件距窗角距离小于180-200mm,固定件间距小于600mm,固定件处抹灰应剔除。5、铝合金窗框应采取后装法施工,框和墙体间缝隙净距离不得少于20mm,墙面抹灰完成后净缝隙宽度不应少于3-5mm,缝隙内填缝材料应采取聚氨脂自发泡胶或其软填料,而且含有防渗功效。缝隙表面应留宽3-5mm,深5-8mm槽口,便于嵌密封胶,确保弹性连接。6、为确保铝合金窗推拉扇使用安全,预防高空坠落,应在推拉扇上部滑槽内安装档块,每扇不少于2个。7、为提升铝合金窗防渗水等密闭功效,除在其组装过程中对拼装部位注胶外,窗台内外高差不得少于15mm-20mm,做到里高外低。7.7油漆玻璃工程质量通病:1、油漆脱皮、流坠、刷痕、色泽不匀、光亮不足、漏刷等缺点。2、玻璃安装不稳、不牢、油灰不饱满和脱落,玻璃钉数数量不够,钉子冒出油灰表面。预防方法:1、刷油漆前应先将基层清理洁净,用砂纸细打磨。依据设计要求,制作样板经相关部门同意。配料集中统一,以保护色泽一致。2、玻璃下料尺寸规格要正确、方正。玻璃钉要顺玻璃面切入,安装玻璃时应选垫1-3mm底灰,油灰要饱满。7.8屋面防水保温工程质量通病:1、屋面存水,保温材料含水量太大,泛水漏水,水落管及层面穿管处漏水。预防方法:1、找平层应按屋面坡度挂线抹平,完工后不得上人、压重物。天沟坡度应大于2%,以利于排水。2、保温材料应存放在干燥而不漏水仓库内,下部支垫通风。任何时候全部应保护保温材料含水量在5%范围内。保温层施工应一面铺设保温材料,一面铺抹找平层,并养护达成以足够强度。养护期中应准备好防雨布,以防找平层表面被雨点冲坏而影响施工质量。3、泛水处防水层数应是正常施工1.2-2.0倍。泛水垂直面和水平面应抹100mm宽45度斜坡砂浆,以利于拐角处粘牢。泛水处防水材料应满涂,以确保在大风条件下不致飞边,消除泛水脱落通病。4、水落管弯头平面应低于屋面100mm,确保雨水自流。水落管穿墙处应使用白铁制作咬口一个封闭整体,该处基层防水也应做一个封闭整体,并确保局部存水能自然向室外排出。屋面防水层在水落管安装固定后在水落管周围四面铺涂,做到冬季不裂、夏季不淌。穿屋面处应在屋面上300mm处焊45度滴水檐伞形帽,其周围宽出50mm,咬合和结构应先填麻,再填嵌密封油膏。地面颜色一致颜料和白水泥拌和均匀后嵌缝。第八章、施工组织机构及其设置8.1施工组织机构图(见附图)8.2项目经理部组成、分工及各职能部门权限1、项目经理:负责项目经理部行政领导工作,并对整个项目标施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全方面负责,分管行政组和安全组。2、项目副经理:是项目经理助手,负责项目施工中各项生产工作,对进度、质量、安全负责直接责任,分管施工科和材料组。3、项目总工程师:负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作,分管技术组和质检组。4、施工组:负责定;额核实、计划统计和预决算编制工作;负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调;负责施工测量、放线;负责机械设备管理和安全管理工作。5、技术组:负责施工组织设计、专题施工方案和技术交底卡编制;负责钢筋翻样、木工放样,构配件加工订货和现场施工技术问题处理;负责发放施工图纸、设计交换和相关技术文件;负责做好隐蔽工程验收统计和各项工程技术资料搜集整理工作。6、质检组:负责工程质量检验、监督,进行分部分项工程自检评定,开展全方面质量管理和QC小组活动。7、安全组:负责做好常常性安全生产宣传工作,落实“安全第一,预防为主”方针,组织日常安全生产检验、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。8、材料组:负责编制材料供给计划;依据施工进度分批组织材料供给;负责材料发放和物资保管,进行原材料技术文件。9、行政组:负责政治宣传、职员教育、生活后勤、环境卫生、文明施工及接待工作。第九章、劳动力计划及关键施机械计划9.1劳动力配置计划企业依据项目经理部要求在全企业范围内统一调配,概能满足工程进度之要求,而且各特殊工种均持证上岗。9.2施工机械设备配置1、建立该工程机械、设备台怅,制订机械、设备检修和保养计划和台怅,进行计划管理。2、对大型机械进行检修,使机械、设备处于完好待命状态,制订机械、设备进场计划,满足工程施工计划。9.3施工机械、设备特殊防护1、确保冬、雨季正常使用:对现场搅拌机、卷扬机、消防设施及其管道等进行防冻、防雨维护,并检验其安全可靠性。2、机电设备:机电设备电闸箱要采取防雨、防潮等方法,并应安装接地保护装置。3、施工现场搅拌机卷扬机、电焊机、钢筋加工机械等施工机械均应设防雨棚,尤其是各处机械要有接地装置,电气开关要有防雨棚。

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