如何推动精细生产和精细化管理-提高公司基础管理水平

如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平一、什么是精细化管理和精益化生产管理：精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。精益化生产管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。二、为什么要开展精细化管理(一)精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变，能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义。(二)精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。要建立执行力建设的长效机制，必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则，需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化，只有贯穿精细化管理的思路和方法，才能为执行力建设提供有效保证。(三)精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度。精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。(四)精细化管理能有效控制企业运营成本。精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识。2、做好宣传、发动工作，学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。3、确定开展精益化生产管理的项目和试点单位。4、成立精益化生产管理项目组，制定阶段性工作目标。5、实测采集数据、开展原因分析、制定改进措施、实施改进计划。6、总结试点单位精益生产项目改进效果，制定推广使用计划，建立科学的评估改进机制。四、如何推动精益生产和精细化管理（九）注重精益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。(十)团队合作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，制定团队的各级组织结构，明确各级组织机构的人员和职责分工，并在职责范围内完成每一项工作，确保精益生产的有效推进。(十一)树立榜样，激励全员榜样的力量是无穷的，一个企业要想有所创新，持续推进持续发展，树立各领域的榜样则十分重要；在精益生产的推进过程中，我们应将推进过程中优秀的事迹、案例、人员设立为榜样，并予以奖励，板报张贴予以宣传，在所有成员中灌输优秀思想，以达到从思想上改变，逐步付诸实践。(十二)"自我反省"和"现地现物"精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"。"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。企业动不动就罚款的做法是不对的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。总而言之，在精益生产推进过程中要注重五大方面的结合：1、领导重视是精益推进工作的重要基础。2、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推进的关键。3、标准的指导作用不容忽视。4、注重精益生产管理骨干队伍的培养。5、精益生