气化炉烘炉方案

气化炉烘炉方案60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制气化炉原始烘炉方案1、编制目的：1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。编写依据：1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。3、职责分工：1）工艺人员负责管线、阀门的确认；2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。4、烘炉的要求：1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。5、烘炉前应具备的条件：所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。现场将风门开度调为3—15%，将点燃的长明灯伸入到燃气枪的喷嘴前，联系中控微开燃气阀FV，点燃中心燃气枪，及时调整风门的开度，使燃气枪的火焰稳定。中控根据气化炉温度，联系现场适当开启主线入炉的手动燃料气大阀，并利用蒸汽吸引调节火焰，严格按升温曲线进行升温。停止燃料气升温步骤中控关闭液化石油气入预热烧嘴X1304的流量调节阀FV。现场关闭液化石油气入预热烧嘴截止阀，如无其它炉采用液化石油气升温，则关闭液化石油气总阀。根据炉温情况关闭真空吸引器。将预热烧嘴吊出气化炉。燃料油升温步骤将柴油管线分别用软管与预热烧嘴连接好，且无泄漏。通知净化开启燃料油泵，并调节燃料油压力稳定。打开柴油管线总阀，确认压力正常。先点燃LPG点火枪，放入烧嘴箱。现场打开PV1317前手动阀，控制室调整PT1317≥0.7MPa.现场打开压缩空气进柴油抢手阀，根据阀后压力将空气压力控制在0.5-0.6MPa。中控将燃料油升温烧嘴入口燃料油切断阀打开，打开FV1323前后手动阀及入烧嘴前手动阀，通知控制室稍开FV1323，控制FT1323≤0.05m3/h，观察柴油是否点燃，点燃后观察雾化情况，根据柴油雾化情况调整入炉雾化PA手动阀的开度，直至火焰稳定，然后调整气化炉真空度稳定，根据特定的升温曲线调整柴油量燃料油升温停止步骤关闭FV1323手动阀，现场关闭柴油入烧嘴手动总阀，待燃烧器雾化空气吹扫2分钟后，现场手动关闭雾化空气阀。关闭单系列燃料油手动截止阀，如无其它炉采用燃料油升温则关闭燃料油总阀。注意在关闭燃料油总阀前，要通知锅炉停燃料油泵。将燃料油升温烧嘴用炉顶的电动吊车吊出气化炉。注：正常停止燃料油升温，中控先关闭入燃烧器燃油调节阀，其它同上所述。6.3气化炉调温原则：升温：先加大吸引量，后加大液化气量；对于柴油升温，加大柴油量后，还需要现场增大雾化空气量。降温：减小液化气量的同时，根据情况减小吸引量。在柴油升温过程中，减少柴油入炉量的同时，适当减少雾化空气量。7热态气化炉降温对于新炉砖，当气化炉升温到800℃且恒温一段时间后，需要进行闷炉自然降温，此时，可将升温烧嘴架取出气化炉，用盖板将炉口封住，停止吸引器X1305,在闷炉降温的初期，激冷水不能停，待气化炉膛温度降到小于150℃时，锥底托砖板温度降到小于70℃，方可停止激冷水。8烘炉、降温注意事项烘炉期间，设置警戒区，无关人员禁止入内；气化炉筑炉完成后5~10天内必须进行烘炉；严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1313-1315不允许超过252℃。注意气化炉进入气化炉激冷环水流量不小于40m3/h；在烘炉时，按照温度指示值，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；炉温达600℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀,升温到后期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温（＜250℃），若温度过高，应立即汇报处理；发现灭火后应立即关闭燃料气（油）远程控制阀及相关手动阀，开大吸引，抽负5min，再重新点火，按升温速率升到熄火前温度，再继续按照升温曲线进行。注意：在柴油升温过程中，控制室在关闭FV1323阀门前，需要将回油压力调节阀PV1317投自动，以防油泵“憋压”。现场观火时，必须用防火面罩遮挡连部，同时，在观火时要检查炉内负压情况，在炉内真空波动或微正压时，应严禁正对观火孔，也不能正对风门口，注意回火；9烘炉事故处理预案停液化气立即关闭FV1322及各相关手动截止阀开大抽引5min后，吊出预热烧嘴；盖上炉口盖板，停开工抽引器，气化炉闷炉处理；继续维持水循环停工厂空气在柴油升温过程中，假如出现停工厂空气的情况，应立即关闭柴油控制阀FV1323，注意：在关闭柴油阀前，回油压力调节阀应投自动。通知现场关闭FV1323后手动阀，关闭PA入烧嘴手动阀。升温时发生“熄火”应立即关闭FV1322/FV1323，关闭PV1316，打开PV1317，通知现场关闭FV1323/FV1322前后手动阀，关闭雾化空气入升温烧嘴手动阀，关小吸引器，假如处理时间较长，为防止炉膛温度降低太多，必要时需做闷炉处理。当事故处理完毕，需要重新点火时，应按照本操作规程的要求进行，但在点火前应开大抽引器抽吸5-10min后，再进行重新点火操作。升温过程中发生“回火”回火原因处理燃料气（右）量突然加大减少燃料气（右）量或增大入抽引器蒸汽量入抽引器蒸汽量小，炉膛负压小加大抽引量激冷室液位高，封住下降管降低激冷室液位进抽引器蒸汽量小，炉膛真空度低增大蒸汽量，加大真空度下渣口堵塞处理下渣口抽引管线有漏点消除漏点若回火严重，切断燃料气，抽引5min，查明原因后再重新点火，按50℃／h的升温速率升到熄火前温度，然后按升温曲线继续升温。10记录气化炉内部温度，半小时记录一次。室温下自然干燥至少48小时；0~100℃升温速率10℃／h100℃恒温20小时100~200℃升温速率10℃／h200℃恒温90小时200℃~350℃升温速率10℃／h350℃恒温130小时350℃~600℃升温速率20℃／h600℃恒温110小时600℃~800℃升温速率20℃／h800℃恒温60小时800℃~1000℃升温速率25℃／h1000℃恒温24小时1000℃~1200℃升温速度25℃/h1200℃恒温8小时烘炉时间合计：516小时11人员配备技术人员1人中控操作工4人现场操作工16人仪表人员2人电气1人设备4人12所需工器具及劳保用品F扳手2把手钳2把炉头盖板三块防护面罩4个防护手套20副防噪耳塞20副8＃铁丝10Kg安全带5条对讲机4部红外测温仪2个手电筒5个警戒绳200米梯子（5米、8米）各1架U型测压计(100cm)3个气化炉炉口闷炉法兰盖A/B/C炉各1个13烘炉条件检查确认表（见附表）烘炉条件检查确认表1.燃料气及公用工程名称检查内容确认人确认时间备注液化气LPG已送至界区，压力0.5MPa工厂空气PA已送至界区，压力0.6MPa仪表空气IA已送至界区，压力0.55MPa原水RW已送至界区，压力≥0.4MPa低压蒸汽已送至界区，压力≥0.3