有耐久性设计要求混凝土配合比设计与生产质量施工质量控制

{品质管理质量控制}有耐久性设计要求混凝土配合比设计与生产质量施工质量控制有耐久性设计要求的混凝土配合比设计与生产质量、施工质量控制一、混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级（不是按强度等级，是按使用年限来确定的。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求，并参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》选用。⑴.基本规定C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40450kg/m3，C50500kg/m3。②一般情况下，混凝土中的矿物掺合料掺量不宜小于30%。③选用多功能复合外加剂。⑵.最大水胶比和最小胶凝材料用量有耐久性设计要求的混凝土的最大水胶比和最小胶凝材表1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）环境类别设计使用年限级别一（100年）二（60）三（30）最大最小胶用量最大最小胶用量最大最小胶用量碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320环境类别设计使用年限级别一（100年环境类别设计使用年限级别一（100年）二（60）三（30）最大用量最大用量最大用量碳化环境0.602800.652600.65260氯盐环境0.602800.652600.65260化学H10.503000.552800.60260H2※※0.503000.50300H3※※※※※※H4※※※※※※冻融D10.503000.552800.60260D2※※0.503000.50300D3※※※※※※D4※※※※※※磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3※※0.503000.50300注：“※”表示不宜采用素混凝土结构。表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求水泥品种水泥熟料中的C3A（%）粉煤灰或磨细矿量（kg/m3）H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300泥≤5—300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330泥≤5≥20300泥≤3—300H3、H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360泥≤5≥25360泥≤3≥20360⑶.混凝土含气量表4混凝土含气量要求环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要求混凝土D1D2、D3D4≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5⑷.q表7表5混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年、三（30年）56d（C）＜C30＜2000＜2500C30～C45＜1500＜2000≥C50＜1000＜150067（14、28、56（砼梁一般＜1000、墩台身一般＜1500。设计使用年限级别一（100设计使用年限级别一（100年）二（60年、三（30年）环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d（C）＜1000＜800＜1500＜1000表7化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一（100年）二（60年、三（30年）环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d（C）＜1200＜1000＜1500＜1000⑸.混凝土的抗冻性有耐久性设计要求的冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的抗冻性应符合表8（混凝土的抗冻一百年≥F300次）快冻法。表8冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一（100年）二（60）三（30）环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）≥F300≥F250≥F200⑹.混凝土中的碱含量设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在90.20%～0.30%表9混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限级别一（100年）二（60）三（30）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境※3.03.0注：①带※号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。1/61/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。③干燥环境是指不直接和水接触、空气平均相对湿度长期不大于76%的环境；潮湿环境是指与水直接接触、干湿交替变化的环75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。3、原材料品质指标和检验批次控制要求⑴.水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早10要求和规定。表10水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1比表面积≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）√明文件。查。√验一次：选料源；的水泥达3厂日期达3泥。行检验。同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进厂的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试一次。2烧失量≯5.0%√√3CaO≤1.0%√√4MgO≯5.0%√√5SO3≯3.5%√√6Cl-含量√√7≤10%（对普通硅酸盐水泥）√√√8凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h√√√9安定性用沸煮法检验必须合格√√√10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值√√√11碱含量≤0.8%√√12C3A√13助磨剂名称及掺量1%√14石膏名称及掺量GA√15混合材名称及掺量6%～15%√⑵.粉煤灰粉煤灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表11的要求和规定。表11粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1细度（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤20（12）√查。√下列情况之一①任何新选料源；的产品达3月及出厂日期3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√期的产品每120t120t时也按一批计。施工单位每批抽单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%20%一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.02√√3需水量比（%）√√√4烧失量（%）C50以下混凝土（C50及以上混凝土）≤5.0（3.0）√√√5含水率（%）≤1.0（对干排灰）√√6SO3（%）≤3√√7CaO（%）≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）√√8碱含量（%）（一定要做）√√⑶.硅灰硅灰的质量品质指标及检验批次控制应符合表12的要求和规定。表12硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1烧失量（%）≤6√源检查供应商提供的质理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②使用同厂家、同批号、同品种的产33品。监理单位见证取样检测或平行检验。√同出厂日期的产品每120t120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次一次。2Cl-含量（%）不宜大于0.02√√3SiO2（%）≥85√√4比表面积（m2/kg）≥18000√√√5需水量比（%）≤125√√√6含水率（%）≤3.0√√7≥85√√√⑷.磨细矿渣粉

（碱含量一定要做）磨细矿渣粉的质量品质指标及检验批次控制应符合表13的要求和规定。表13磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标供应商应提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1MgO（%）≤14√查。√下列情况之一①任何新选料源；的产品达3月及出厂日期3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的120t批计。施工单位每批抽样平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次1020%，但至少一次。2SO3（%）≤3√√3烧失量（%）≤3√√√4Cl-含量（%）不宜大于0.02√√5比表面积（m2/kg）350～500√√√6需水量比（%）≤100√√√7含水率（%）≤1.0√√8碱含量（%）（碱含量一定要做）√√9≥95√√⑸.细骨料14（50.635%为合格）表14细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1细度模数优先选用3.0～2.3（石粉含量√验一次：选料源；年。√连续进场的同同规格的细骨料每400m3数量时也按一批计。施工单位每批其中有机物含量每3月检验平行检验或见证取样检测的2吸水率≯2%√3含泥量C30≤3.0%，C30～C45≤2.5%，C50≤2.0%甲蓝法）√√4泥块含量≤0.5%√√5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失≯8%√6云母含量≤0.5%√√7轻物质含量≤0.5%√√8有机物含量用比色法试验颜色不深于标准色√√9≤0.5%√10Cl-含量≤0.02%√11碱活性0.10%√C30≤10.0%（MB＜1.40）或≤5.0%（MB≥1.40，12石粉含量C30～C45≤7.0%（MB＜1.40）或≤3.0%（MB≥1.40，√√C50≤5.0%（MB＜1.40）或≤2.0%（MB≥1.40）13压碎指标值＜25%√√14颗粒级配√行检验。√次数为施工单位抽样试验次但至少一次。⑹.粗骨料15表15粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1颗粒级配应采用两级或多级级配√验一次：选料源；√连续进场的同同规格的粗骨料每400m3数量时也按一批计。施工单位每批2吸水率＜2%（干湿交替或冻融环境条件下＜1%）√3含泥量C50≤1.0%，C50≤0.5%√√4泥块含量≤0.25%√√5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环质量损失率：混凝土结构≤8%，预应力混凝土结构≤5%√6紧密空隙率＜40%√7针片状颗粒含量C50≤10%，C50≤8%√√8用比色法试验，颜色不应深于标准色√9≤0.5%√年。行检验。监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%20%少一次。10Cl-含量≤0.02%√11碱活性0.10%√12岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5√13压碎指标值0；0。√√⑺.外加剂16表16外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1≥240√√验一次：日期的产品每2Na2SO4（%）≤10.0√√3含气量√√√4凝土时（㎜）30min≥180；60min≥150√查。√选料源；的产品达厂日期达品。行检验。50t50t时也按一批计。施工单位每批监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%20%少一次。5常压泌水率比（%）≤20√√√6送混凝土时（%）≤90√√7抗压强度比（%）3d≥130√√√87d≥125√√√928d≥120√√√10Cl-含量≤0.2√√11相对耐久性指标（%，200）≥80√√12对钢筋锈蚀作用无锈蚀√√13收缩率比（%）≤135√√√14）≤10.0√√15减水率（%）≥20√√16√√17凝结时间差≥20√√√（主控：碱含量Cl-含量）选定外加剂的掺量做水泥净浆流动度300ｇ水泥105ｇ水⑻.拌和水17表17拌和水品质指标技术要求及检验批次控制规定序号技术要求检验规定质量证明文件检查新选料源检验过程检验项目技术指标指标要求说明指标要求说明指标要求说明1pH＞4.5√验一次：①新水源；行检验。√同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验见证取样检测或平行检验。25000√√310000√√4（mg/L）预应力混凝土＜500，钢筋混凝土＜1000，素混凝土＜3500√√5（SO4计）2-（mg/L）预应力混凝土＜600，钢筋混凝土＜2000，素混凝土＜2700√√6碱含量（以当量Na2O）（mg/L）1500√√7凝结时间用拌和水和蒸溜水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝30min，初、终凝时间尚应符合有关水泥国家标准规定√8用拌和水拌制的水泥砂浆或混凝土的28d强度不得低于用蒸溜水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%√（抽检：使用一年或季节性水）4、混凝土施工工艺及施工技术要求包括结构尺寸、钢筋疏密程度、混凝土拌和物输送方法等，据以确定粗骨料最大粒径和选择适宜的混凝土拌和物坍落度。⑴.粗骨料最大粒径粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的25㎜。⑵.混凝土拌和物坍落度混凝土拌和物坍落度可参考表18选用。表18混凝土坍落度选用参考表结构混凝土类型或输送方法坍落度（㎜）等）30～50普通配筋率结构的钢筋混凝土（板、梁、柱等）50～70配筋较密结构的钢筋混凝土（墙、梁、柱等）70～90配筋特密结构不便捣实的钢筋混凝土100～140湿喷混凝土80～130水下浇筑混凝土200±20泵送混凝土180±20（坍落度的保留值）二、混凝土配合比设计步骤1、确定初步理论配合比设计参数⑴.配制强度fcu，ofcu，k和施工单位混凝土强度标准差σ按国家现行《普通混凝土配合比设（JGJ55）中有关混凝土的施工配制强度计算公式确定：fcu，o≥fcu，k＋1.645σ准差σ1919σ值混凝土强度σ值（MPa）等级生产单位＜C20C20～C40＞C40预制混凝土构件厂3.04.05.0现场混凝土集中搅拌站3.54.55.5但应注意，在进行水下混凝土配合比设计时，其配制强10%～20%：即fcu，o≥（fcu，k＋1.645σ）×（1.10～1.20；350kg/m3。⑵.W0/J（JGJ55）中有关混凝土的水灰比计算公式计算：W0/J=W/C=αa·γc·fce，g/（fcu，o＋αa·αb·γc·fce，g）W/C——水灰比；0.46、0.07；0.48、0.33；γc1.07；fce，g——水泥强度等级值（MPa。②按耐久性设计要求确定。当按计算所得水胶比值大于按耐久性设计要求确定的水胶比值时，取按耐久性设计要求确定的水胶比值。⑶.用水量W0①可参考行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）—200020②通过试验据混凝土拌和物的流动性、黏聚性和泌水

表20塑性混凝土用水量参考表（kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）项目指标10202531.54016202531.540坍落度（㎜）10～3019017017016015020018518517516535～5020018018017016021019519518517555～7021019019018017022020520519518575～902151951951851752302152152051955～10kg。②掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。90205㎏，计算出未掺外加剂时的用水量。掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa=mw0（1－fi）mwa—掺外加剂混凝土每🖂方米混凝土的用水量（㎏；mw0—未掺外加剂混凝土每🖂方米混凝土的用水量（㎏fi—外加剂的减水率（%。外加剂的减水率应经试验确定。SP①可参考行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）21卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）10卵石最大粒径（㎜）碎石最大粒径（㎜）10202540162025400.4027～3226～3125～3024～2931～3630～3529～3428～330.5031～3630～3529～3428～3333～3832～3731～3630～350.6034～3933～3832～3731～3636～4135～4034～3933～380.7037～4236～4135～4034～3939～4438～4337～4236～41土35～45湿喷混凝土45～60性确定。⑸.每🖂mcp每🖂方米混凝土假定重量，其值可在2350～2450kg/m3内选定。一般均采用2450kg/m3。2、混凝土配合比设计计算进行混凝土配合比设计计算时，所用骨料均以干燥状态骨料（0.5%的细骨料或含水0.2%的粗骨料10㎜圆孔筛的细骨料为基准。混凝土配合比设计计算步骤和方法可参照行业标准《普（JGJ55）执行。三、混凝土配合比设计举例1、设计已知条件100H4，C30。混凝土施工采用集中搅拌、搅拌运输车运输和水下浇筑。混凝土用原材料为：P.O42.5隙率、含泥量和泥块含量等均符合《铁路混凝土工程施工质量验（河砂均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定；Ⅰ级粉0.80%计，WJJHGUL20%。试为该特大桥钻孔桩混凝土进行配合比设计。2、设计计算步骤fcu，0参考表19取标准差σ值为4.5MPa，并据《铁路混凝土10%～20%”的规定，确定试配强度为：fcu，0=（fcu，k＋1.645σ）×1.15=（30＋1.645×4.5）×1.15=43.0（MPa）⑵.W0/J①据已知条件计算，水胶比为：W0/J=αa·γc·fce，g/（fcu，o＋αa·αb·γc·fce，g）=0.46×1.07×42.5÷（43.0＋0.46×0.07×1.07×42.5）=0.47H40.36。故确定水胶比值取0.36。W0结合所用粗骨料最大粒径（31.5㎜）和水下浇筑混凝土坍落度要求（200±20㎜）及外加剂的基本减水性能规定（减水率≥20%20W0160kg/m3。⑷.计算胶凝材料用量JJ=W0÷W0/J=160÷0.36=444（kg/m3）J=444（kg/m3C30400kg/m3C35450（kg/m3）控制。⑸.确定粉煤灰用量F根据耐久性条件规定，按表3确定粉煤灰掺量为30%，F=0.30J=0.30×444=133（kg/m3）⑹.计算水泥用量CC=J－F=444－133=311（kg/m3）SP21SP44%。⑻.计算砂用量SmCP2450kg/m3。故S=（mCP－W0－J－0.008J·WJJHGUL）·SP=（2450－160－444－0.008×444×0.20）×0.44=812（kg/m3）⑼.计算石子总用量G、小石子用量G小和大石子用量G大G=G＋GG=mCP－W0－J－0.008J·WJJHGUL－S=2450－160－444－0.008×444×0.20－812=1033（kg/m3）G=0.20G=0.20×1033=207（kg/m3）G=G－G=1033－207=826（kg/m3）⑽.计算外加剂用量WJJWJJHSL和混凝土WWJJ：WJJ=0.008J=0.008×444=3.55（kg/m3）WJJHSL：WJJHSL=WJJ－0.008J·WJJHGUL=3.55－0.008×444×0.20=2.84（kg/m3）W：W=W0－WJJHSL=160－2.84=157（kg/m3）⑾.计算初步理论配合比初步理论配合比为：水泥：砂：小石：大石：粉煤灰：外加剂：水=C/C：S/C：G小/C：G大/C：F/C：WJJ/C：W/C：207/311：826/311：133/311：3.55/311：157/311=1：2.61：0.67：2.66：0.428：0.0114：0.5053、试配调整⑴.试配用料计算15L；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定1/4。⑵.试配调整方法201%；若砂率偏大，201%的粗骨料；若砂率201%的细骨料。②当坍落度偏大且呈现泌水离析时，应考虑减少混凝土单方用水量或降低外加剂掺量。③当坍落度稍偏小时，则可保持水胶比不变，坍落度每20L5g胶凝材料和外加剂。④当坍落度偏小且呈现无扩散度时，应考虑增加混凝土单方用水量或适当加大外加剂掺量。⑶.试配测试项目与含气量保留值。4、理论配合比确定与验证⑴.验证条件Ⓒ试拌所得混凝土拌和物的泌水率、初始坍落度、初始符合设计要求。②经试配调整后的混凝土配合比的最小水胶比、胶凝材设计要求。③理论配合比确定试验过程，必须有监理旁站见证；理论配合比确定后必须报监理中心试验室进行验证。⑵.理论配合比起用报批条件Ⓒ应具备混凝土拌和物的初始坍落度、初始含气量、停40min②应具备混凝土配合比所用各项材料的合格报验单。③应成型有抗裂性、抗压强度、弹性模量、抗冻性、耐7d凝土配合比碱含量计算值与混凝土配合比氯离子含量计算值。混凝土配合比碱含量计算公式ZJHL（㎏）=C·CJHL＋F·FJHL/6＋K·KJHL/2＋WJJ·WJJJHL＋W·WJHL混凝土配合比氯离子含量计算公式ZLHL（%）=［C·CLHL＋S·SLHL＋G·GLHL＋F·FLHL＋K·KLHL＋WJJ·WJJLHL＋W·WLHL］÷JZJHL—为混凝土的总碱含量（㎏；ZLHL（%）C、CJHL、CLHL（㎏、水泥碱含量；S、SLHL（㎏；G、GLHLF、FJHL、FLHL（㎏、粉煤灰碱含量；K、KJHL、KLHL（㎏；WJJ、WJJJHL、WJJLHL（㎏；W、WJHL、WLHL（㎏。⑶.理论配合比起用报批程序先由施工单位试验室整理出报批报告，由室技术负责人验证签审，最后报送监理分站站长签字审定。四、有耐久性设计要求的混凝土生产质量与施工质量控制1、一般规定混凝土集中搅拌站投产前，应制订完备的质量管理制度、生产控方可投产。2、搅拌站混凝土生产质量岗位职责⑴、材料员岗位职责Ⓒ搅拌站材料员应按《铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建🖂物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。②搅拌站材料员负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。③对经试验验收不合格的原材料，搅拌站材料员有权拒收，有权谢绝任何通融放行。④搅拌站材料员不履行原材料进场质量验收职责造成经季度或年度内未出任何差错者应予以奖励。⑵、试验员岗位职责Ⓒ搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各（1，严格按《铁路客运专线混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的（附表2）与《外加剂进场质量验（3，并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。②搅拌站试验员负责经常留置足够的（200kg/次×2次/）经检验合格的外仍可判为合格。对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。③搅拌站试验员在搅拌站进行混凝土搅拌生产前，负责（附表4）将理论配合比换算成施工配合比。并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能物性能鉴定。④搅拌站试验员负责按《铁路客运专线混凝土工程施工（附表。⑤搅拌站试验员有权视生产中的混凝土拌和物性能变化情况及时调整混凝土施工配合比，任何人不得阻拦。⑥搅拌站试验员不履行职责造成经济损失者，视情节轻予以重奖。⑶、铲车上料司机岗位职责Ⓒ负责按搅拌站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。②随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时检测和及时调整施工配合比。⑷、微机操作员岗位职责Ⓒ负责按《混凝土施工配料通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受搅拌站试验员旁站核对。②负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。⑸、生产值班员岗位职责Ⓒ负责混凝土搅拌生产现场人员、装运机械调动。分析原因和采取有针对性的措施予以解决。⑹、司磅员岗位职责Ⓒ负责原材料进出站车辆准确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。②负责混凝土搅拌运输车出进站准确计量验收，登记好各工号使用混凝土等级方量台帐。⑺、搅拌车司机岗位职责：Ⓒ负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。②在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min必须清洗搅拌筒。③4r/min20s～30s（车）内。④混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌站试验员反馈。3、混凝土生产质量控制⑴.原材料进厂质量验收控制Ⓒ水泥任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥凝结时间、安定性、强度、碱含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。每批抽样试验细度、凝结时间、安定性、强度一次。②粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的粉SO3CaOCl-含量一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的试验细度、烧失量、需水量比一次。Ⓒ磨细矿渣粉任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的磨细需水量比、碱含量、活性指数一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的抽样试验比表面积、烧失量、需水量比一次。④硅灰任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的硅Cl-一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的烧失量、比表面积、需水量比、活性指数一次。⑤细骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、次。生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的细骨每批抽样试验细度模数、含水率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标一次。有机物含量3⑥粗骨料任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格Cl-含量、有机物含量（碎卵石、碱活性一次。生产中，连续进厂的同料源、同品种、同规格的粗骨每批抽样试验颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量一次。⑦外加剂任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，应检验匀质性、水泥净浆流动度、Na2SO4Cl-含量、碱含量、减水率、收缩率比一次。生产中，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的一次。⑧拌和用水pH凝结时间、抗压强度比一次。pH⑵.混凝土施工配合比换算Ⓒ混凝土搅拌生产前，应测定砂、石含水率和砂中含石量，并据以换算施工配合比。②生产中，应根据混凝土拌和物工作性能（坍落度与和（日晒刮风下雨）等测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。当发现混凝土坍落度明显增大时，在计量系统计量2055㎏湿砂和减5㎏水以降低坍落度。当发现混凝土坍落度明显降低时，在计量系统计量2055㎏湿砂和增5㎏水以提高坍落度。当发现混凝土拌和物和易性明显变坏时，在计量系明石子用量，以改善混凝土拌和物的和易性。⑶.混凝土生产中的检验项目及检验批次控制Ⓒ坍落度混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20㎜。50m31②含气量混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每拌制50m31Ⓒ检查试件100100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。100盘时，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组试件，具体留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。4、混凝土施工质量控制⑴.坍落度1⑵.含气量50m3混凝1⑶.混凝土入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，30℃3⑷.检查试件的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。100时，取样不得少于一次。Ⓒ现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。要求、相关标准规定和实际需要确定。28d⑥当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符查试件一组（650003时也应制作抗渗检查试件200m⑸同条件养护试件Ⓒ桥梁每墩台、每孔（片）200m不同强度等级制作抗压强度同条件养护试件检验各不少于一次。件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。於函谷关附表1：原材料进场质量验收台帐材料名称 材料产地 材料规格 生产厂家 序号进料日期材质单编号进料数量是否构成验收批验收批委托编号委托送样日期代表数量报告编号工程名称使用部位备注附表2：水泥进场质量验收试验台帐序号进场日期水泥批号进料数量（t）抽样数量（kg）水泥净浆流动度试验记录验收结论水泥（g）外加剂（g）水（g）附表3：外加剂进场质量验收试验台帐序号进场日期进料数量（t）（kg）水泥净浆流动度试验记录验收结论水泥（g）外加剂（g）水（g）流动度（㎜）附表4：混凝土施工配料通知单施工班组 通知日期 通知单号 工程名称 施工部位 施工日期 设计强度等级配合比报告编号允许坍落度（㎜）允许维勃稠度（S）—（1）理论配合比水泥：细骨料：粗骨料：掺合料：外加剂：水=1：：：：：（2）粗、细骨料含水率试验结果项目材料名称烘干前湿料质量（g）烘干后干料质量（g）含水率（%）①②Ⓒ=（①－②）