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PAGEPAGE2学年第1学期班级:姓名:学号:班级:姓名:学号:题号一二三四五六七总分复核人应得分6361048100实得分评卷人本试卷适用班级:物流管理17,1,2,考试时间:100分钟一、填空题(每空1分,共6分)1.某种圆形货物半径为23cm,问每摆一层紧凑型高度节约G多少了(6.16)cm?2.“四号定位”就是采用四个数字号码对库房(货场)、货架(货区)、层次(排次)、(货位或垛位)进行统一编号。3.仓库盘点作业是指对在库的物品进行定期或不定期地账目和数量上的清点作业。盘点方法主要分为账面盘点、(实物盘点)和账物盘点。4.大部分霉腐微生物是中温性微生物,最适宜的生长温度为(20~30℃),在(10℃)以下不易生长,在45℃以上停止生长。5.堆码强度中的载荷是指(最底层纸箱)承受的载荷。二、简答题(每题6分,共36分)1.拣货作业的信息传递方式有哪些?订单传票、拣货单传递、显示器传递、无线通信传递、计算机随行指示、条形码(或二维码)技术、自动拣货系统传递2.在规划求解安排车辆装货时,由于货物种类过多(即变量过多),求解速度慢,如何解决这种问题?想办法缩小问题规模,可以减少货物种类数和每种货物数量,把多少货物分成几组,缩短编制计划的时间间隔或货物量数量,缩小规模;减少车辆种类数,每3台为一组;也可以先优化装几台车,每台优化求解,剩余货物再规划求解.3.订单分批的方法总合计量分批、按配送区域(或路径)分批、按流通加工需求分批、按车辆需求分批、时窗分批、固定订单量分批、智慧型分批。4.配送合理化的原则专业配送、加工配送、共同配送、送取结合、准时配送、即时配送5.科学仓储与配送的理念与做法有哪些?科学仓储与配送理念与策略成功黄金定律持续改进;前提练就一双火眼金星,发现问题,持续改进解决问题,不断完善,不断提高;没有最好的,只有更好的!只有想不到的事,没有办不到的事!设计理想状态,马上行动!去掉一切不创造价值的环节,消除一切浪费!准时生产,开展价值工程,持续改进!每条一分6.在某仓库外测得干球温度即气温为16℃,湿球温度为14℃,该仓库的货物要求保管在50%~60%的湿度范围内,根据干球温度16℃和湿球温度14℃,查表知,露点是12℃,相对湿度是79%。仓库应该采取怎样的保管措施?控制温度在12℃以上,降低湿度,如吸潮剂,通风,升温,除湿,密封,汽幕隔潮,通电去潮等措施,每条一分,但“控制温度在12℃以上”这条不能少三、判断题(10×1=10分,对的打√号,错的打×号)(×)需要配送各种货物数量增加到10倍,没有价格折扣,配送成本也一定增加10倍.(×)甲单独完成某项任务为A小时,乙单独完成某项任务为B小时,甲乙一起共同完成该项任务时间为(1/A+1/B)/2(√)装车问题与下料问题是反问题,下料优化方法可用于优化装箱(×)提高温度通常会增加相对湿度。(√)准时生产理念通常可降低成本。(√)有些微生物是厌氧型的,不能在有氧气或氧气充足的条件下生存。通风可以防止部分货物霉腐,主要是防止厌氧微生物引起的霉腐。(×)多数霉腐微生物日光直射8小时就会大部分死亡。拉式生产方式在制品少(√)使用单价最低的原材料生产一种产品成本不一定最小(√)单深式托盘货架是每层纵深方向只能容纳一个托盘的货架。10.(√)驶出式货架与驶入式货架基本结构完全相同,只是驶出式货架是贯通的,没有支撑杆封闭。前后均可安排存取,可做到先进先出的管理。四、计算题(48分)1.有A和B二种货物需要运输,A货物(体积/重量)RA=1.3,B货物(体积/重量)RB=3.5,用货车载重16吨,容积30立方米,货车装运,根据经验容积利用率为90%,(1)问现2种货物各装多少吨才能满载?(6分),(2)若只能装整数吨,如何求解?(2分),共(8分,保留2位小数)解,V=30×0.90%=27,W=16Wa=(V-W×Rb)/(Ra-Rb),=(27-16×3.5)/(1.3-3.5)=13.19(吨)Wb=V-W×Ra/(Rb-Ra)=(27-16×1.3)/(3.5-1.3)=2.81(吨)答:(1)A货物装13.19吨,B货物装2.81吨,达到满载满装。(2)可用规划求解,设定变量为整数,约束条件为装载重量和体积分别小于等于货车载重和可利用体积.(注,容易出错:结果A货物和B货物求反了;计算对了答错了;其他结果)2.根据表1资料,给出载重30吨2台车的优化装车(余下货物下周来车时与新到货物一起优化处理)Excel规划求解计算公式.(8分)表1BCDEFGHIJKLMNOPQ2J5J10J12J13J16J17J18J19J20J1J3合计3货物重量P1108.176.358.942.381.2363.84M1305M23067111111111118目标函数Z目标函数Z(单元格C8)的计算公式,C8=sum(O4:O5)是求最大还是求最小?最大单元格D6=sum(D4:D5)单元格O5=sumproduct(D5:N5,D3:N3)变量区域:D4:N5,(5)约束条件:D4:N5=BinO4:O5≤P4:P5D6:N6≤D7:N7(注:变量D4:N5=Bin,二进制,或D4:N5=整数,变量≥0)3.货物每件重6.4吨,共77件,卡车载重15吨,问至少需要多少辆卡车?(4分)解:[15/6.4]1=2,[77/2]1=39,答,39辆(注:第一个算式是向下取整,第二个算式是向上取整,缺少步骤,扣分)4.根据表2资料,用直角坐标法求解:(1)供应厂布置最佳位置坐标及总的运输量(6分)。(2)若最优解那点不能布置供应厂,在哪布置(3分)?共9分表2原始数据表单位ABCDEFGHI坐标x3712152028304268使用量203015224025263012解:(1)因为127>=220/2>87,所以,E为最优解(3分,结果1分,过程2分).其它数据及计算过程参见下表(2分),总的运数量2656(3分,结果1分,过程2分).(2)最优解前一点计算(1)分,后一点计算(1分),答案1分。前一点总运量:2886,小于后一点2928,所以选前一点.单位ABCDEFGHI坐标x3712152028304268使用量203015224025263012220累计20506587127152178208220110距离17138508102248运量340390120110020026066057626562656距离12830513152753运量2402404502003253908106362886距离252116138021440运量50063024028632005242048029285.根据表3资料,(1)把带﹟号格内数据填上(4分),(2)若变量区域为D9:E9,目标函数为C10,写出边长优化时单元格C10、F9的计算公式及货物优化摆放数量C11的计算公式。(3分)共7分表3BCDEFGH2原始数据货长货宽383714箱长1200﹟14165箱宽100012﹟146上限﹟203货长对箱宽货长对箱长7简单摆放192﹟19689120010目标函数11货物优化摆放数量202边长优化目标函数C10=SUMPRODUCT(D3:E3,D9:E8)边长优化下货物优化摆放数量C11=D9*E5+E9*D5货物摆放长度F9=SUMPRODUCT(D3:E3,D9:E8)(注:符号“*”写成“×”,扣分)6.某配送中心有一种货物需要配送到广州某工厂33吨、惠州某工厂42吨和中山某工厂23吨,货物在各种型号货车装载吨数、各种型号货车数量、运费等相关资料参见表4所示,问如何安排调度车辆,使总运费最低?变量区域为C11:F13,目标函数为单元格B16,求(1)写出以下单元格计算公式及约束条件(6分):(2)若没有车辆约束限制,最优解会变小吗?(2分)(共8分)表4一个中心多地配送原始数据BCDEFGHI2货物种类A货物3货车种类1.53584广州市60080012001500375惠州4506009001200526中山65090013001600437装载数量1.42.94.87.58车辆数量限制8121269101.5358可装重量货物11广州市0251837.33712惠州086014525213中山0205743.34314车辆数01211615车辆总数291629100解:(1)在表4中,相关Excel计算公式如下:H11=SUMPRODUCT(C$7:F$7,C11:F11);C14=SUM(C11:C13);需要车辆数G15=SUM(C11:F13)或=sum(C14:F14);目标函数B16=SUMPRODUCT(C4:F6,C11:F13);H11:H13≥I11:I13C11:F13=整数,非负(2)会,或可能会降低,(注:容易出错,H11:H13≥I11:I13中符号反了;C11:F13=整数,非负只写整数,没写非负,或变量大于等于0;变量类型约束不是变量约束,不是变量大小约束即不是指变量小于等于车辆数限制约束)7.某仓库要存放自重为30吨设备,设备底部为2条2×0.2钢架,仓库地面承载能力3吨/m2,问需不需要垫垛?2m×1.5m,自重0.5吨,垫垛需要几个?(4分)解,因为货物地面压强为P货=30/(2×2×0.2)=37.5>3,所以需要垫垛n=[Qm/(L×W×q-Qz)]1=[30/(2×1.5×3-0.5)]1=4复习试题库一、名词解释(2×3=6分)需了解但没有这种题型1.绝对湿度:是指在单位体积的空气中,实际所含水蒸气的量。可以按密度来计算,即按每立方米空气中实际所含水蒸气的重量来计算,用克/立方米表示。温度愈高,水蒸气蒸发的愈多,绝对湿度愈大。反之,温度愈低,水蒸气蒸发的愈少,绝对湿度愈小。2.饱和湿度:饱和湿度表示在一定温度下,单位体积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。空气的饱和湿度是随着温度的升高而增大,随温度降低而减小的。3.相对湿度:空气中实际含有的水蒸气量(绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的百分叫做相对湿度。相对湿度=绝对湿度/同温度下的饱和湿度)×100%.在同样多的水蒸气的情况下温度升高相对湿度就会降低。4.露点:当含有一定数量水蒸气的空气(绝对湿度)的温度下降到一定程度时,所含水蒸气就会达到饱和(饱和湿度,即相对湿度达100%),并开始液化成水,这种现象叫结露。水蒸气开始液化成水的温度叫做露点温度(简称露点)。如果温度继续下降到露点以下,空气中的水蒸气就会凝集在物体的表面上,俗称“出汗”。5.订单别拣选(摘果式作业):针对每一份订单,按照订单所列商品及数量逐一拣取,像在果园中摘果子那样拣选货物,故又常被称为摘果式拣选作业。6.批量拣选(播种式拣选作业):批量拣选是把多张订单集合成一批,按照商品品种将数量汇总后再进行拣取,然后按照不同客户订单作分类处理(分放或称播种)的拣选作业方法。7.仓单:保管人应存货人的请求,在接收仓储物后签发的表明一定数量的保管物已经交付仓储保管的有价证券。它表示一定数量的货物已由存货人交付保管人,是仓单持有人依仓单享有对有关仓储物品所有权的法律凭证二、判断题(15×1=15分)1.仓储可分为“仓”和“储”。“仓’’指的是仓库,是用来存放物品的建筑物和场地,具体包括露天堆货场、简易货棚、全封闭的普通仓库和具有特殊保管条件的特种仓库。2.降低温度通常会增加相对湿度。3.准时生产理念通常可降低成本。4.配送是指按用户订货的要求,在配送中心或其他物流据点进行货物配备,以合理的方式送交用户。为在经济合理区域范围内,根据用户要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。5.堆码强度中的载荷是指最底层纸箱承受的载荷,即最底层纸箱的堆码强度。6.车辆积载是根据货物特点和运输车辆载重量规定的,将已拣选的货物谨慎而适当地在运输车辆上得到配置和堆放方式的作业行为。7.仓库对储存货物进行科学管理的一个重要方法是实行分区、分类保管,并对货位进行编号。8.单深式托盘货架是每层纵深方向只能容纳一个托盘的货架。9.驶出式货架与驶入式货架基本结构完全相同,只是驶出式货架是贯通的,没有支撑杆封闭。前后均可安排存取,可做到先进先出的管理。12.在同样多的水蒸气的情况下温度升高相对湿度就会降低。13.大部分霉腐微生物是中温性微生物,最适宜的生长温度为20~30℃,在10℃以下不易生长,在45℃以上停止生长。14.多数霉腐微生物日光直射4小时就会大部分死亡。15.多数霉腐微生物生长繁殖的最适宜相对湿度最低为80%~90%,在相对湿度低于75%的条件下,多数霉菌不能正常发育。因而.通常把75%这个相对湿度称为货物霉变的临界湿度。16.有些微生物是厌氧型的,不能在有氧气或氧气充足的条件下生存。通风可以防止部分货物霉腐,主要是防止厌氧微生物引起的霉腐。17.危险品是指在流通中,由于本身具有的燃烧、爆炸、腐蚀、毒害及放射线等性能,或因摩擦、振动、撞击、暴晒或温湿度等外界因素的影响,能够发生燃烧、爆炸或人畜中毒、表皮灼伤,以至危及生命,造成财产损失等危险性的货物。18.根据危险货物的危险程度,各类危险品划分为一级和二级危险品。危险性大的为一级危险品,危险性小的为二级危险品。危险品的分级在品名编号中由后3位数字的顺序号表示,顺序号小于500的为一级危险品,顺序号大于500的为二级危险品。20.车辆积载理想状态是满载满装。22.规划求解结果有如下几种情况:没有解;有解(最优解值都相等,方案可以不同);唯一最有解;多个最有解(最优解值都相等,方案可以不同);无穷个最有解(最优解值都相等,方案可以不同)。23.堆码强度的安全系数为K=P/Ps,其中K安全系数,P抗压强度(空箱),Ps堆码强度,最大堆码负荷(承载能力)堆码强度的表达式中[(H-h)/h]1代表最低层上面货物的层数。25.堆码强度为Ps=G(Nmax-1),其中G单个纸箱重量,Nmax最大堆码层数。27.平行机排序传统较好排序原则LPT法是加工时间大的优先安排,哪台设备完工时间早就优先安排在哪台设备上。28.平面与立体装箱或下料可用规划求解获得较优方案。29.平行机排序(装车或装箱问题)可用规划求解获得满意较优方案。31.圆柱形货物压缝紧凑型摆放约束条件为(n-1)R+2R≤L三、简答题(6×6=36分)1.科学仓储与配送理念与策略成功黄金定律持续改进;前提练就一双火眼金星,发现问题,持续改进解决问题,不断完善,不断提高;没有最好的,只有更好的!只有想不到的事,没有办不到的事!设计理想状态,马上行动!去掉一切不创造价值的环节,消除一切浪费!准时生产,开展价值工程,持续改进!3.常用的优化方法:求导数法(无约束条件时);拉格朗日乘数法(有约束条件时);线性规划法;图解法;组合优化法;智能搜索法;仿自然法;平衡点法。4.降低仓储成本策略有哪些?5.降低配送成本策略有哪些?差异化,混合,合并,延迟,标准化策略;减少库存,加速周转,信息化,资源共享,先进先出,系统优化,持续改进,精益物流;成本构成角度看,制定策略;6.仓储管理哪些环节可用优化方法进行优化?7.收货作业一般流程主要有哪些?(图3-1)8.配送订单分批的方法有哪些?按接单时序,按配送路径,按配送加工,按车辆需求。10.在规划求解安排车辆装货时,由于货物种类过多(即变量过多),求解速度慢,如何解决这种问题?减少变量数,具体方法是减少货物种类数,如把众多货物种类细分为几组,然后再规划求解;二是减少(车辆)设备数,把数量较多(车辆)设备分成几组,再规划求解;三是这2种方法相结合,再规划求解;四是先优化安排货物在1-2台设备(车辆)上加工,剩余再规划求解.11.仓库通常可划分哪些区域?12.在某仓库外测得干球温度即气温为16℃,湿球温度为14℃,该仓库的货物要求保管在50%~60%的湿度范围内,根据干球温度16℃和湿球温度14℃,查表知,露点是12℃,相对湿度是79%。仓库应该采取怎样的保管措施?13.分类储存对需要存放的货物按照一定的特性进行分类,每一类货物存放在固定的位置区域上,而同一类中的不同物品又按一定的法则来指派储位。分类储存的优点:具备定位储存的各项优点;各分类的储存区域可根据物品特性再作设计,有利于储存管理。分类储存的缺点:由于储位必须按每一类物品最大库存设计,降低了储位的使用效率。14.定位储存的优缺点有哪些?定位储存,一种物品固定存放在固定的位置上,货物不能串位存放。定位储存的优点:每一种货物都有固定的存放位置,方便拣货人员拣货,提高拣货人员的作业效率;由于货物固定位置存储,规划储位时,可以将不同特性的货物分开存放,使货物间的影响降到最小;储位可以按照周转量来规划,可以缩短搬运距离,提高搬运作业效率。定位储存的缺点:由于储位是按照最大库存量设计的,储位的使用效率较低。15.单一轻货(容重比大的货物)按货箱高度三维优化的步骤有哪些?单一轻货(容重比大的货物)按货箱高度三维优化的步骤可分为2个阶段,第一阶段,因为是最后按货箱高度优化,所以先按货箱长和宽二维尺寸,分别与货物长和宽配对,优化计算在货箱高度方向货物的高摆一层优化摆放数量NG33;类是的,与货物长和高配对,优化计算在货箱高度方向货物的宽摆一层优化摆放数量NG23;与货物宽和高配对,优化计算在货箱高度方向货物的长摆一层优化摆放数量NG13。第二阶段,根据计算结果NG13、NG23和NG33计算在货箱高度方向上,货物的长、宽和高各摆多少层,使总的摆放数量(摆放体积)最大NG。16.单一轻货(容重比大的货物)按货箱宽度三维优化的步骤有哪些?单一轻货(容重比大的货物)按货箱宽度三维优化的步骤可分为2个阶段,第一阶段,因为是最后按货箱宽度优化,所以先按货箱长和高二维尺寸,分别与货物长和宽配对,优化计算在货箱宽度方向货物的高摆一层优化摆放数量NK32;类是的,与货物长和高配对,优化计算在货箱宽度方向货物的宽摆一层优化摆放数量NK22;与货物宽和高配对,优化计算在货箱宽度方向货物的长摆一层优化摆放数量NK12。第二阶段,根据计算结果NK12、NK22和NK32计算在货箱宽度方向上,货物的长、宽和高各摆多少层,使总的摆放数量(摆放体积)最大NK。17.单一轻货(容重比大的货物)按货箱长度三维优化的步骤有哪些?单一轻货(容重比大的货物)按货箱长度三维优化的步骤可分为2个阶段,第一阶段,因为是最后按货箱长度优化,所以先按货箱宽和高二维尺寸,分别与货物长和宽配对,优化计算在货箱长度方向货物的高摆一层优化摆放数量NL31;类是的,与货物长和高配对,优化计算在货箱长度方向货物的宽摆一层优化摆放数量NL21;与货物宽和高配对,优化计算在货箱长度方向货物的长摆一层优化摆放数量NL11。第二阶段,根据计算结果NL11、NL21和NL31计算在货箱长度方向上,货物的长、宽和高各摆多少层,使总的摆放数量(摆放体积)最大NL。18.单一轻货(容重比大的货物)三维立体优化的步骤有哪些?单一轻货(容重比大的货物)三维立体优化的步骤可分为两大阶段,第一阶段分别按货箱长、宽和高三个维度规划求解,计算NL、NK和NG;第二阶段是在NL、NK和NG中取最好的作为最终优化结果。在第一大阶段中,还可分为三个中阶段,即分别规划求解计算出NL、NK和NG;每个中阶段还可细为2个小阶段,即第一小阶段是规划求解在货箱某个位度方向上,货物的长、宽和高各摆一层的摆放数量,第二小阶段是根据第一小阶段计算结果,在规划求解,计算在货箱某个维度上,货物的长、宽和高各摆多少层,使总的摆过放数量(或体积)最大。19.轻重搭配规划求解目标函数和主要约束条件是什么?轻重搭配规划求解目标函数通常是装载的体积与重量之和最大,也可分别按装载体积最大、重量最大和二者之和最大,然后取三者最好的结果作为最终优化结果。约束条件一是装载重量小于等于载重,二是装载货物在货箱长、宽和高三个方向累计尺寸小于等于货箱三维尺寸;变量是非负数。四、计算题43分2.堆码载荷100kg,瓦楞纸箱外高70cm,商品重(每箱货物毛重)20kg,堆码高度3米,堆码时间近30天,查表k=1.6,问是否符合堆码载荷要求?解:Pw=[(H-h)/h]×k×W=[(300-70)/70]×1.6×20=96kg<100kg,所以符合堆码载荷要求3.某仓库要存放自重为30吨设备,设备底部为2条2×0.2钢架,仓库地面承载能力3吨/m2,问需不需要垫垛?2m×1.5m,自重0.5吨,垫垛需要几个?解,因为货物地面压强为P货=30/(2×2×0.2)=37.5>3,所以需要垫垛n=[Qm/(L×W×q-Qz)]1=[30/(2×1.5×3-0.5)]1=45.根据以下2个表的数据给出从A1出发到达各点送货后再回到A1点的较好路线。表5-1A1A2A3A4A5A6minA1800482962A2480014126184A38148009511A42129800282A59652800222A661818228001表5-2A1A2A3A4A5A6A179826074A20796108214A3713799840A4010779806A5743079820A65170721799min020000路径1,2,5,4,6,3,1距离4+6+8+8+2+1=297.根据下表资料,(1)把带﹟号格内数据填上(5分),(2)若变量区域为D9:E9,目标函数为C10,写出边长优化时单元格C10、F9的计算公式及货物优化摆放数量C11的计算公式。(3分)表7-1BCDEFGH2原始数据货长货宽386574箱长610﹟﹟5箱宽420﹟﹟6上限﹟货长对箱长货长对箱宽7简单摆放﹟﹟8954510目标函数11货物优化摆放数量边长优化目标函数C10=边长优化下货物优化摆放数量C11=货物摆放长度F9=8.根据下表资料,给出载重25吨2台车的优化装车(余下货物下周来车时与新到货物一起优化处理)Excel规划求解计算公式.表8-1BCDEFGHIJKLMNOPQ2J5J10J12J13J16J17J18J19J20J1J3合计3货物重量P1108765943268684M1255M22567111111111118目标函数Z目标函数Z(单元格C8)的计算公式,C8=sum(O4:O5)是求最大还是求最小?求最大单元格D6=sum(D4:D5)单元格O5=sumproduct(D3:N3,D5:N5)变量区域:D4:N5,(5)约束条件:D4:N5=BinO4:O5≤P4:P5D6:N6≤D7:N79.货物每件重5吨,共120件,卡车载重12吨,问至少需要多少辆卡车?[12/5]=2,120/2=60,或[12/5]=2,2×5=10,120×5/10=6010,已知一次订货成本S=300元,一件货物存一周2元.各周需求如下,求优化订货方案及优化后总成本S300H2周123456789101112净需求2030152015180250270120401510解期初库存100805035151802502701856525101265期末库存80503515000065251002801545订货次数111115总成本304511,根据以下资料求最佳进货策略和期望收益BCDEFGHIJKL2需求200300400500600700期望收益MPML3发生概率0.10.150.20.250.20.120500.71解,BCDEFGHIJKL2需求200300400500600700期望收益MPML3发生概率0.10.150.20.250.20.120500.71卖出概率10.90.750.550.30.1因为P(x)=50/(20+50)=0.71,0.75>0.71>0.55,所以,0.75对应就是最佳进货策略,即进400箱,期望收益S=-6000*0.1+1000*0.15+8000*0.75=5550或如下2种方式计算BCDEFGHIJKL2需求200300400500600700期望收益MPML3发生概率0.10.150.20.250.20.120500.714卖出概率10.90.750.550.30.15卖不出概率00.10.250.450.70.9620040004000400040004000400040007300-10006000600060006000600053008400-60001000800080008000800055509500-11000-40003000100001000010000440010600-16000-9000-200050001200012000150011700-21000-14000-70000700014000-280012期望边际收益201815116213期望边际损失0512.522.5354514净期望边际收益20132.5-11.5-29-4315累计期望边际收益203335.524-5-4816净期望收益40005300555044001500-280012.在按货箱高度三维立体优化师时,据下表资料,(1)把带﹟号格内数据

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