工厂生产运营管理手册

页数:页数:共页编制部门：装配制造部文件编号:效力层级：细则类【三级制度】工厂生产运营管理手册第一章安全三级教育培训第二章安全事故处理第三章会议管理第四章生产进度管理第五章工厂车间现场5S管理第六章废弃物资管理第七章工厂改善提案管理第一章安全三级教育培训1目的工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位2依据管理法》。3工作流程员员工岗前三级安全培训流程人事专员入职报道组织公司级/厂级安全培训确定生产车间组织车间级安全培训确定生产班组组织班组级安全培训生产经理工位长/班长安全工程师记录训培级间车训培级组班培训大纲培训记录工厂厂长训培级厂归档a.讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；b.讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使；c.介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史(含企业安全生产发展史)、企业设d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；安全生产经验不擅自离开工合，正确使用c要求及注意事项，事故多发部位、原案例的剖析，车间安全生a围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介e报告领导或有关人员，并学会如培训内容培训时间培训讲师培训记录厂级/车间级/班组级安全培训记录表培训地点记录人(培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记)录参训人签名第二章安全事故处理1目的规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事2依据管理法》。3工作流程安安全事故处理流程总部综合管理部长事故的严重程度重大安全事故收到报告一般事故故部门故故调查及处接受处理发布通报报关部门发生事故员工/部门理安全工程师事故场报告工厂厂长总经理文档安全事故调查分析报告一、事故简要经过(时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果)1、直接原因(导致事故发生的直观原因)2、间接原因(剔除直观原因以外的因素)三、整改防范措施(针对以上各个要因提出对策措施)第三章会议管理1目的为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。2依据3会议流程3.1会议管理流程会议组织人与会人员会议记录人内业工程师文档账全工程师全汇报材编制汇报周安全情况及异常接受并执行生产/物流经理生产执行/物材料编制汇报生产执行情况及异常接受并执行厂厂长持会议组织异常对策并补充布置下作会议纪要审批接受并执行计划经理计划执行情况及下周计划周计划完成情况及下周生产计划布置接受并执行每周一上午发出会议通知每(周一14：00)会议记录工艺品质经理质量汇报材编制汇报周质量状况及异常接受并执行周生产例会会议纪要及进表安全工程师产值、工资等人事管理数据及库存数据及异常分析每月月初的第2个工作日时间：每月月初的第二周周一汇报月生产执行情况及异常月工作会议记录会议纪要及决议跟进表布接受并执行主持会议，讲解上月度经营数据(2h)组织异常对策并补充布置下月度计划完成数据及异常分析汇报月物料供应情况及长库存物资状况月计划完成情况及下月生产计划布置月度安全数据及异常分析月度质量数据及异常分析交期、生产效率数据及异常分析月度经营例会通知接受并执行接受并执行接受并执行接受并执行接受并执行汇报月安全情况及异常汇报月质量状况及异常会议纪要审批物资供应周期工艺品质经理生产经理计划经理物流经理工厂厂长档序号会议名称12345会议编号会议主持人会议记录人会议时间序号部门123456789会议决议事项完成时限责任人完成情况检查人关于召开XX周生产会议的通知厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)(一)安全(二)质量(三)计划(四)生产(五)物资到货情况(六)厂长总结2、工作传达及专项重点工作安排关于召开XX月度生产经营会议的通知理、安全员、各工位长、内业工程师(兼记录)(一)工作完成情况(20分钟，PPT形式。由厂长汇报)(二)工厂关键经营指标的差异分析(每部分5-8分钟，共计约50分钟。由各部门负2.2月度质量情况(包括工艺纪律执行情况)分析2.3月度计划(包含库存物资的控制)达成分析2.4月度重点物资供应分析(交货周期，供应商供货状况)2.5月度生产执行情况(设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等)均产值等分析(三)下一步重点工作计划及设想(20分钟，由厂长布置)(四)需协调事项讨论、工作分享(30分钟，由厂长组织)第四章生产进度管理1目的明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。2依据3流程计划工程师计划工程师采购工程师下达生产计划分解日程计划跟进近3日生产计划内长周期/重要物资到货情况落实采购到货情况调整生产计划计划完成异常是否异常工艺、品质、设备工师提供异常对策是否能保证计划生产经理接受生产计划完成生产计划工位长执行生产计划提出异常生产计划跟进表序号序号订单号型号计划生产数量计划完成时间123…第五章车间现场5S管理1目的为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。2依据工厂管理需要.3流程发布检查通知参与检查参与检查NO编制检查报告YES问题点整改并反馈整改情况下期复检存档生产经理工位长现场检查文档发布序号车间/工位改善前照片问题点改善要求改善后照片检查日期要求期1235S检查表(一)整理(二)(三)(四)(五)评语工作区域是否有与工作无关的东西具及刀具等摆放是否整齐有序(放置于工具架上)面、柜台上是否有不需要的东西工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放工作区域通道是否畅通，界线是否清晰各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚不良品及不良区域是否使用红色标识作区域是否整洁，是否有尘垢生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐各种白板书写是否及时、整齐、美观进入工作区域时是否穿戴好工作服抽烟,地面是否有烟蒂整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁吐痰及乱扔垃圾现象车间是否安静(员工不可大声讲话)地离开年月55555555555555555555第六章废弃物处置管理1目的为规范车间内废弃物的清理及处置，加强对各种废弃物的控2依据工厂管理需要.3流程提交废弃物资清单判断物料类型(固定资产或低置易耗品)发表技术意见报废是否报废拍卖生产经理工艺品质经理厂长部废弃物处理记录表废弃物处置报审表发表车间意见低值易耗报废批准批准核核废弃物处理记录表废弃物(低值易耗品)处理申请表联系电话物资名称物料数量年月日部门意见厂长意见废弃物(固定资产)处理申请表年年月日联系电话物资名称部门意见工艺品质意见厂长意见签字：综合管理部意见物料数量第六章工厂改善提案管理1目的为提高结构件厂员工的品质意识，改善现场工作环境，降低生产成本，提高工作绩效，特制定本流程。2依据3流程生产经理品质技术经理物流经理计划经理部门主管初步判断合理化建议提案表判断实施部门，并组织实施不采纳组织实施评估实施效果并提报奖励建议发布提案采纳意见、实施效果及奖励通报人力资源室人事专员生产