FZ∕T 64021-2021 染色非织造粘合衬

中华人民共和国纺织行业标准染色非织造粘合衬中华人民共和国工业和信息化部发布I考核指标(见表1);本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC1染色非织造粘合衬下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T250纺织品色牢度试验评定变GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T6152—1997纺织品色牢度试验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24218.1纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定FZ/T01076粘合衬组合试样制作方法FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T01083粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T60031—2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T60034粘合衬掉粉试验方法GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。25.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括单位面积质量偏差率、剥离强优等品一等品合格品水洗后水洗后水洗后水洗后 3表1理化性能分等规定(续)优等品一等品合格品纵向横向纵向横向纵向横向纵向横向组合试样洗涤外观变化/级色牢度/级注1:除耐干洗衬外，均测定水洗后剥离强力。注2:剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时注3:组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注4:色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商如粘合衬剥离强力试验时，粘合衬布断裂，则视为剥离强力合b色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴村织物平行试验时，用于丝绸衬的以丝绸贴依据。5.2.3染色非织造粘合衬的横向断裂强力、手感作为内控项目，用户需要另订协议，其要求参见附优等品一等品合格品幅宽偏差4表2外观质量分等规定(续)优等品一等品合格品同类布样级级包装级级疵点漏点(连续3点或直径小于1cm)处/100m²杂质、异物，1mm²~3mm²处/100m²m/100m切边不良 明显折边、紧边、边扎破疵点明显通匹疵6.1单位面积质量试验方法按GB/T24218.1执行，单位面积质量偏差率计算按式(1),计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。——试样准备：距布边10cm,距布端1m以上剪取试样2块，尺寸为500mm×500mm。试样上样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h,用合适的打印装置在试样未涂层的一面，沿纵、横向各打上3对400mm间距的标记。各组标记须离试样布边25mm左右，每组间隔约200mm±10mm,见图1。5——分别将4块标准面料覆盖在2块粘合衬试样的两面，四周用包缝机将两层标(悬挂晾干),并置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。 测量纵、横向每个方向上3组数据，测量精确至0.5mm,分别取平均值L横向水洗尺寸变化率分别按式(2)计算，计算结果取2块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。以负号(一)表示尺寸减少(收缩),以正号(+)表示尺寸增大(伸长)。 (2)6.5组合试样蒸汽熨烫后尺寸变化率试验方法按FZ/T60031—2020执行。有争议时，采用6.10耐干洗色牢度试验方法按GB/T5711执行。66.15掉粉检验方法按FZ/T60034—2020中方法B执行