钢筋加工安全技术交底

安全技术交底

安质部钢筋加工安全技术交底一、一般要求1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐；3)训或考试不合格者，不得上岗作业；4)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动二、机具的使用要求1、一般要求；1)作业时必须契紧行走轮；2)加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；3)作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作；2、钢筋调直切断设备1)料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线；2)并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业；3)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；调直块的孔径比钢筋直径大2-5mm，动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料；4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护并调整间隙；5)当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近；6)直前端的导孔内；7)经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；8)切断3-4跟钢筋后必须停机检查其长度当超过允许偏差时必须调整限位开关或定尺板；3、钢筋切割设备1)接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；2)齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；3)启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；4)片两边握住钢筋俯身送料；5)面面积必须在规定范围内；6)剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定；7)切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；8)操作人员；9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修；10)作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；11)运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；12)旋松；作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套；4、钢筋弯曲设备1)工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具；2)径为钢筋直径的2.5倍；档铁轴必须有轴套；3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度；不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；4)业；5)作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动；6)作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油；7)护镜；8)弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴；9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人；弯曲好的半成品，堆放整齐弯钩不得朝上；10)转盘换向时，必须待停稳后进行；11)作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等；5、钢筋切断设备1)传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；2)的滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；3)滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5m，横向间隙必须小于0.2mm；4)刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常；6、钢筋直螺纹套丝设备1)机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀；2)机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形；3)得有锈垢；4)整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施；7、其他机械要求1)任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；2)金属结构不得有开焊、裂纹；3)机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；4)外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；5)动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；6)变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；7)数据必须准确；8)各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；9)刀具安装必须牢固，定位应准确有效；8、临时用电1)为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗；2)电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况；3)工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀；4)当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业；5)随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替；6)经常对管内线路进行安全检查不得放到水中要高架过地埋；7)下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸；9、电焊安全要求1)为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗；2)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；作业前佩戴好劳动保护用品；3)电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作；4)胶板或木板上；5)焊接带点的设备必须先切断电源；6)连接牢固；7)清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；8)工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；10、钢筋切断安全要求1)运转正常后再进行操作；2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3)于15于40钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4)作人员不得停留；5)作业时应摆直紧握钢筋应在活动切口向后退时送料入刀口并在固定切刀一侧压住钢筋严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门；11、钢筋弯曲安全要求：1)纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向钢筋放置要和挡架工作盘旋转方向相配合不得放反；3)改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转&;停&;反转，不得直接从正转-反转或从反-正转；4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5)规定；6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8)作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9)检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门；12、钢筋运输1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2)钢筋运输前，确认钢筋绑扎牢固，防止运输过程中钢筋散落；3)搬运钢筋人员应协调配合互相呼应搬运时必须按顺序逐层从上往下取运严禁从下抽拿；4)运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；5)运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；6)使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7)用塔吊吊运时吊索具必须符合起重机械安全规程要求短料和零散材料必须要用容器吊运；13、成品码放1)严禁在高压线下码放材料；2)材料码放场地必须平整坚实，不积水；3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐高度