河北伊顿液压科技有限公司新上液压管件、液压软管总成、硬管管路项目环境影响报告表

PAGE0建设项目环境影响报告表项目名称建设单位(盖章)编制日期：2017年12月PAGE1建设项目基本情况项目名称新上液压管件、液压软管总成、硬管管路项目建设单位河北伊顿液压科技有限公司法人代表联系人通讯地址景县景州高新技术产业开发区联系电话传真邮政编码053513建设地点衡水市景县景州高新技术产业开发区立项审批部门景县发展改革创新局批准文号景发改备[2017]261号建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码C33金属制品业占地面积(平方米)24491绿化面积(平方米)200总投资(万元)12094其中：环保投资(万元)16环保投资占总投资比例0.13%评价经费(万元)预期投产日期2018年9月工程内容及规模：随着液压技术的进步和液压机械使用范围的急剧扩充，促使液压胶管行业迅猛发展，市场对包括液压管件(接头)、液压软管总成、硬管管路等配件需求日益旺盛。为抓住这一市场机遇，河北伊顿液压科技有限公司(以下简称“伊顿公司”)拟投资12000万元，在衡水市景县景州高新技术产业开发区实施“新上液压管件、液压软管总成、硬管管路项目”，项目占地24491m2(约37亩)，建筑面积15680m2，主要建设生产车间、成品库等主体设施，并配套建设给排水、供配电及生活办公等辅助设施。项目购置冲床、锯床、数控车床、弯管机、电焊机、钻床、喷粉生产线、无尘切管机、扣压机、试压机、压缩气体泵站共计200台(套)。项目实施后，年产液压管件1500万件、液压软管总成20万条、硬管管路30万支。该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2017]261号)。1、工程内容及规模本项目占地面24491m2，建设生产车间、成品库、办公楼、职工宿舍、配电室、门卫等建构筑物，建筑面积15680m2，项目购置冲床、锯床、数控车床、弯管机、电焊机、钻床、喷粉生产线、无尘切管机、扣压机、试压机、压缩气体泵站共计200台(套)，建设液压管件、液压软管总成、硬管管路生产线，其中液压管件以无缝钢管或圆钢为原料，通过截断、冲压、数控车床加工等机加工工序制备，液压软管总成由外购软管及制备的液压管件通过组装、扣压而成，硬管管路以无缝钢管为原料，通过截断、折弯、焊接、表面处理(钢管表面除油、除锈等，外协)、表面涂装(喷粉+固化)等工序制备，项目实施后，可年产液压管件1500万件、液压软管总成20万条、硬管管路30万支。2、产品方案本项目主要产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，产品方案见表1，产品实物示意图见图1。表1产品方案一览表图1本项目产品实物示意图3、主要建构筑物本项目主要建构筑物见表2。表2建(构)筑物一览表3、主要生产设备本项目主要生产设备设施见表3。其中硬管管路生产过程中涉及喷粉1条，其具体设备及参数见表4。表3本项目主要生产设备一览表续表3本项目主要生产设备一览表表4本项目喷粉生产线主要生产设备一览表3、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表5。表5主要技术经济指标一览表续表5主要技术经济指标一览表4、主要原辅材料消耗本项目产品为液压管件(接头)、液压软管总成、硬管管路，其中液压管件以无缝钢管或圆钢为原料，通过截断、冲压、数控车床加工等机加工工序制备，液压软管总成由外购软管及制备的液压管件通过锁管组装而成，硬管管路以无缝钢管为原料，通过截断、折弯、焊接、表面涂装等工序制备。项目主要所用原辅材料为无缝钢管、成品软管、塑粉，均由市场外购，汽车运输至原料区储存，本项目原辅材料用量见表6。表6本项目原辅材料用量一览表

5、物料平衡本项目塑粉物料平衡见表7。表7本项目塑粉平衡一览表6、公辅设施(1)供电本项目用电由开发区供电网路供应，项目厂区内设315KW和630KW变压器各1台，年耗电量为135.41万kWh。(2)供热本项目生产工序用热(喷粉生产线固化工序)采用电加热，生产车间不采暖，办公楼及宿舍冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉。7、给排水7、给排水(1)给水本项目总用水量为112.1m3/d，其中新水用量为21.1m3/d，循环水量为100m3/d，水重复利用率为为97.6%。①新水本项目新水主要为锯床自带循环水系统补水0.10m3/d，生活用水12m3/d，新水由园区统一供给。②循环水本项目循环水主要为锯床自带循环水系统循环水，用水量100m3/d。(2)排水本项目无生产废水产生，废水主要为职工生活污水，产生量9.6m3/d，经化粪池处理后，开发区污水处理厂建成前，由市政抽粪车定期清掏；开发区污水处理厂建成后，排入开发区污水处理厂进一步处理。本项目水平衡情况见图2。图2本项目水量平衡图单位：m3/d8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员150人，采用白班8小时工作制，年有效作业天数为300天。9、厂区占地及平面布置本项目占地面24491m2，主要建构筑物有生产车间、成品库、办公楼、职工宿舍、配电室、门卫等，其中生产车间、成品库等集中布置于厂区南部和东部，办公楼、职工宿舍集中布置于厂区西北侧。厂区入口位于北厂界。厂区平面布置图见附图3。10、政策符合性分析本项目产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，属于金属制品业，其生产设备及产品不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》（国家和发展改革委员会令第21号）以及《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目。该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2017]261号)，因此本项目的建设符合当前国家及地方产业政策要求。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，现状为空地，无与本项目有关的原有污染问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况1、地理位置景县位于河北省东南部，河北平原中部，地处北纬37°42′～38°11′、东经115°21′～115°50′之间，东临吴桥县，南与故城县接壤，西连武邑县、枣强县，北与阜城县毗邻，全县南北长45km，东西宽27.5km。本项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区，占地24491m2，中心坐标为北纬37°30'37.53"，东经116°14'58.53"，项目占地为规划工业用地，现状为空地，其西侧为空地，北侧隔开发区工业路为农田，东侧为衡水祺星文具有限公司，南侧为海伟交通设施有限公司。本项目厂址西南距八里庄村1550m，东距八里屯村1370m，西距南朱庄村1350m。2、地形地貌景县全县地处黑龙港流域，属华北平原的一部分，地势平坦，西南地势较高，向东及东北缓慢倾斜，海拔由25m降至14.1m，属湖积、冲积平原地貌单元。境内主要可分为平原、洼地和沙岗地貌。其中平原面积为1085.8km2，占全县总面积的91.8%，其地势相对低洼，由西南向东北，平均地面的坡降为五千分之一至万分之一，局部地段起伏不平，有岗有洼。洼地面积85.2km2，占全县总面积的7.2%，在境内西南部、中部、东部和东北部均有分布。沙岗面积12km2，占全县总面积的1%，境内西南部呈姜园—大冯古庄—小冯古庄一线，南部呈大洋—小洋—陈庄—范庄—后枣林一线，北部张茂林庄均有零星分布。占地区域属平原地，地势平坦，地形相对简单。3、地层地质景县区域地层为新生界深覆盖区，基底为古生界石炭系和二叠系的砂页岩及侏罗系的砾岩等。新近系为一套紫红色、棕红色、兰灰色的粘土或泥岩夹砂层，见灰绿色、锈黄色、浅紫色砂岩或半胶结砂岩，厚度为600m～2000m。与现状条件下开采地下水层位关系密切的第四系地层，由老至新地层时代为Q1-Q4，对各地层简述如下：(1)下更新统粘土、亚粘土夹薄层砂，棕色、浅红棕色，锈染、灰绿染较重，钙核含量较高且连续出现，多为锰核，且连续出现，淋溶现象普遍发育且强烈，可见20～45度不等倾斜的断开面，混粒结构较发育，粘性土中有长石风化现象，冲积成因，层底深度460m～550m，层厚100m～150m。(2)中更新统亚粘土、亚砂土夹粉细砂层，棕黄、黄棕色，可见锈染、灰绿，含少量钙核，含少量铁锰结核，可见淋溶现象，冲积成因，层底深度360m～400m，层厚180m～200m。(3)上更新统亚粘土、亚砂土、粉砂层，灰黄、浅棕黄色，偶见锈染，分散钙为主，偶见钙核、钙块，可见锰染、偶见铁锰结核，局部有淋溶现象，顶部可见淤泥层，粉土含量高，可见黄土状土，冲积成因，层底深度160m～220m，层厚102m～160m。(4)全新统全新统下段：亚砂土、亚粘土、粉砂，黄灰、灰黄，层底深度52m～60m，层厚40～45m；全新统中段：亚粘土、亚砂土，黄灰、灰黑色，层底深度12m～15m，层厚6～9m；全新统上段：亚砂土、亚粘土，灰黄、浅棕黄色，层底深度5m～7m，层厚5m～7m；含分散钙、偶见小钙核，偶见铁质结核，无淋溶层，可见古土壤，中部夹1～3层淤泥，冲积湖泊沉积。本项目所在区域第四系覆盖厚度在500m，主要是松散多层结构的泥质、砂质沉积物，基本以亚砂土、亚粘土和粘土为主。4、地表水系景县位于海河水系的东南部，属黑龙港流域，境内河流较多，较大河流有江江河、惠民河、南运河和清凉江，境内河道总长173km，均为季节性河道，地表水缺乏。河流均随着流域地势自西或南流向东北。惠民渠：源于故城县牛卧庄，至降河流镇双河庄流入江江河，全长45.5km，流域面积481km2，境内长35.4km，流域面积338km2，主要以排泄德州、故城的洪、沥之水。河道底宽3～24m，深2～3m，设计流量20～49m3/s。江江河：源于故城县大杏基，至泊头市三叉河与清凉江汇流，直入黑龙港河，河道总长133.5km，流域面积2410km2，境内长52km，流域面积1113km2，主要用于排沥排碱，设计标准为五年一遇，过水流量17～112m3/s。清凉江：发源于邢台威县牛家寨，至泊头市三叉河与江江河汇流，全长182km，流域面积4565km2，境内长322.4km，流域面积54km2，主要用于排沥排碱。河道上宽90m，底宽40m，设计流量460～535m3/s。1985年，卫(运河)千(衡水千顷洼)饮水工程竣工后，这条河道可用来引水灌溉。南运河：为景县与德州和吴桥县的界河，南接卫运河，北流至天津入海河，全长344km，境内长73.2km，流域面积15.9km2，河道上宽50～75m，底宽26m，深5～6m，设计流量300m3/s。本项目厂址周边地表水体主要为南运河，距离2100m，项目外排废水主要为生活污水，经化粪池处理后，开发区污水处理厂建成前，由市政抽粪车定期清掏；开发区污水处理厂建成后，排入开发区污水厂进一步处理，不直接排放地表水体。5、水文地质景县境域内第四系地层地下水自上而下分为浅层淡水、咸水和深层淡水，根据地质特征和底板埋深，在垂直方向划分为4个含水组。第Ⅰ含水组，底板埋深50m～70m；第Ⅱ含水组，底板埋深160m～220m；第Ⅲ含水组，分上、下两段，上段底板埋深260m～290m，下段底板埋深360m～400m；第Ⅳ含水组，底板埋深450m～510m。(1)浅层水(第Ⅰ含水组)淡水：县域内淡水分布面积963.0km2，占总面积的81.4%，主要赋存于第四系全新统地层的细砂、亚砂土空隙及粘土裂隙中，为潜水或微承压水。呈南北向条带状分布于县域东部及西部，呈西南东北向条带状或片状分布。咸水：全县咸水出露面积220.0km2，占总面积的18.6%，主要分布在王瞳至北留智一带。从地表看，咸水分布不多，但在浅层淡水底板之下普遍分布着一层厚度较大的咸水体。(2)深层水(第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组)咸水体以下为深层淡水，均为承压水。根据地层特征和开采条件，分为三个含水组。第Ⅱ含水组，底板埋深160m～220m，向东缓倾。本段上部为咸水、咸水底板埋深80m～160m，下部为淡水，西厚东薄，西部含水层以细砂为主，部分为中砂，厚20m～40m，单位涌水量1m3/(h·m)～10m3/h.m，东部含水层薄不能单独成井。第Ⅲ含水组，底板埋深360～400m，分为上下两段。上段(Ⅲ1含水组)底板埋深260m～290m，含水层以中、细砂为主，粉砂次之，总厚度30m～40m，单位涌水量10m3/(h·m)～15m3/(h·m)。下段(Ⅲ2含水组)以中、细砂为主，部分为粗中砂，总厚度20m～30m，单位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。第Ⅳ含水组，底板埋深450m～510m。含水层主要为细砂、次为中砂，厚度28m～34m，单位涌水量5m3/(h·m)～10m3/(h·m)。本项目所在区域第Ⅰ含水组(潜水)为咸淡混杂区，开发利用较少；第Ⅱ含水岩组和第Ⅲ含水岩组上段是目前景县生活和工农业生产用水的主要开采层，由于开采量较大，目前处于超采状态。区域浅层地下水流向为由东南向西北，深层地下水流向由开发区周边向开发区中心流动。6、气候气象景县属暖温带半干旱大陆性季风气候区，四季分明，干湿季分界明显。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。景县气象站近20年的主要气候气象参数见表8。表8主要气候气象参数一览表

规划选址及环境功能区划：1、《景州高新技术产业开发区总体规划(2015-2030年)》(1)规划概况根据《景州高新技术产业开发区总体规划(2015-2030年)》，开发区规划范围东至南运河大堤，南至跃进渠，西至北高海村西乡级道路，北至衡德高速以北1000m留智庙南街，规划用地总面积21.392km2。规划产业主要包括装备制造、化工、橡塑制品、高新技术、物流产业。开发区总体结构为“两带五片区”模式，其中，两带为富德路沿线建设带和八义路沿线建设带；五片区为北部高新技术产业园区、中部化工园区、中部橡塑园区、中部中心区和西部装备制造园区。《景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告》于2017年4月25日通过了衡水市环境保护局审查（衡环评函[2017]15号）。本项目产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，属于装备制造业，项目位于景州高新技术产业开发区中部化工园区内，与园区规划化工产业不符。根据《河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》(河北省人民政府办公厅，2015年10月13日)中相关内容“对建设项目选址与园区规划产业定位不相符的，在其土地使用性质不变的情况下，拟建项目与原规划产业的环境影响由重变轻的，可不调整规划环评，同意项目建设”。本项目属于装备制造业，工艺过程包括机加工、焊接工序、表面涂装(喷粉+固化)，排放的污染物主要为颗粒物，且项目采取妥善环保治理措施，污染物均可实现达标排放，与化工企业相比，其环境影响相对较轻。景州高新技术产业开发区管委会出具意见同意项目入驻园区(见附件)。(2)基础设施规划①供水开发区规划集中供水，规划近期由再生水、南水北调水、浅层地下水(包括浅层淡水和微咸水)、深层地下水联合作为开发区水源，其中深层承压水仅作为规划近期开发区生活用水；规划远期由再生水、南水北调水、浅层地下水(包括浅层淡水和微咸水)联合作为开发区水源。开发区集中供水厂应配套建设微咸水处理设施，集中供水厂建成投运后，区内现有企业自备水井全部取消。目前，开发区供水厂已建成，位于天美电器公司西侧，现有水井1眼，井深300m，单井出水量40m3/h。由于区内供水管网尚不完善，受供水管网限制，海伟集团北部的晶宇橡塑制品、宝源橡塑制品、赛盾橡塑制品、鑫彤液压机械、博悦橡塑制品、蓝博特种钢、赛可德橡塑制品、天美电器、铭洋橡塑制品、祺星文具、万方橡塑管业共11家企业由开发区现有供水厂集中供水，其余企业均自备水井供水。本项目位于海伟集团北部，位于开发区供水厂供水范围内，新水由开发区集中供水。③排水开发区海伟集团自建有污水处理站，处理聚丙烯和丙烷脱氢项目废水；其余企业废水由开发区污水处理厂处理，规划在开发区北侧新建污水处理厂，该污水处理厂与留智庙镇区污水处理统筹考虑，处理能力近期为1.0万m3/d，远期为1.5万m3/d。污水处理工艺为A2/O，进水水质指标：pH：6～9，COD≤500mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤240mg/L，氨氮≤30mg/L；出水水质指标：pH：6～9，COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L,SS≤10mg/L，氨氮≤5mg/L，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。另外污水处理厂同步配套建设再生水处理设施，满足开发区再生水回用要求。目前，海伟集团实现了污水集中处理，开发区污水处理厂正在建设中，预计2017年底建成。目前，除海伟集团外，其余企业自建污水处理及回用设施，废水自行处理后排入周围沟渠或回用于绿化用水。本项目外排废水主要为生活污水，开发区污水处理建成前，由市政抽粪车定期清掏，开发区污水处理厂建成后，送开发区污水处理厂统一处理。③供热开发区规划实行集中供热，拟由海伟集团建设热电联产项目，除满足开发区供热需要外，亦为县城进行集中供热。开发区规划近期采暖热负荷80MW，工业热负荷180t/h；规划远期采暖热负荷235MW，工业热负荷350t/h。引入天然气作为工业和民用燃料。开发区采暖热负荷为1040MW，其中民用建筑热负荷为430MW，工业热负荷为610MW。目前海伟集团热电联产项目正在实施中，现状开发区无集中供热设施，各企业自建锅炉供热，燃料结构为天然气。本项目生产工序用热采用电加热，生产车间不采暖，办公楼及宿舍冬季采暖采用单体空调，以电为能源，厂区不设锅炉。2、环境功能区划根据区域环境空气功能区划，本项目所在区域环境空气属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区；项目所在区域以工业生产为主要功能，根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)声环境功能区分类规定，项目所在区域属3类声环境功能区；区域地下水主要为集中式饮用水水源和工、农业用水，地下水属于《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类功能区。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年8月31日～9月6日对项目所在区域大气环境质量进行了监测，根据监测资料，项目所在区域内PM1024小时平均浓度变化范围为9.6～14.2μg/m3，最大值占环境质量标准值的9.5%。SO21小时平均浓度变化范围为1.2～1.9μg/m3，最大值占环境质量标准值的0.38%；SO224小时平均浓度变化范围为1.3～1.7μg/m3，最大值占环境质量标准值的1.1%。NO21小时平均浓度变化范围为1.8～7.3μg/m3，最大值占环境质量标准值的3.65%；NO224小时平均浓度变化范围为2.0～4.6μg/m3，最大值占环境质量标准值的5.75%，监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。2、地下水景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年9月5日对项目所在区域地下水环境质量进行了监测，根据监测资料，部分潜水监测点总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐存在超标现象，其余各监测点因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。根据监测结果，区域总硬度、溶解性总固体、氟化物、氯化物、硫酸盐普遍较高，上述因子的超标主要是和当地区域水文地质特征有关，其中硫酸盐和氯化物超标是由于当地浅层水水化学类型以重碳酸·氯化物·硫酸—钠型为主，并且区域浅层水分布有一定的微咸水所致；总硬度和溶解性总固体超标与当地浅层水矿化度较高有关。3、声环境质量根据现场实测结果，项目东、南、西、北边界噪声监测值昼间为38.7～47.6dB(A)，夜间为29.4～35.5dB(A)，监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准限值的要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源集中分布区等敏感保护目标。根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标，厂址及周边区域地下水作为地下水环境保护目标。本项目主要保护目标见表9。表9主要环境保护目标一览表

评价适用标准环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB131577-2012）二级标准；地下水环境：执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准。以上各标准其标准值见表10。表10环境质量标准环境质量标准续表10环境质量标准污染物排放标准废气：固化废气排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值；车间无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，排放非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值；废水：执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和开发区污水处理厂进水水质要求；噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；固体废物：执行①《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定；②《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环境保护部公告2013年第36号)中的相关规定。污染物排放标准表12建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)总量控制指标本项目生产工序用热采用电加热，生产车间不采暖，办公室冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉，厂区废气污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃，不涉及二氧化硫和氮氧化物排放；项目无生产废水，废水主要为生活污水，经化粪池处理后排入开发区污水处理进一步处理；固体废物全部综合利用或妥善处置，不外排。本项目实施后污染物排放情况见表13。表13本项目实施后污染物排放情况一览表单位：t/a根据《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》(环发[2014]197号)及《河北省环境保护厅关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)，总量控制因子为SO2、NOX、COD和氨氮。本项目不涉及SO2、NOX排放，其总量控制指标均为0，废水污染物排放总量按照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和开发区污水处理厂进水水质中COD和氨氮限值核算确定，核算过程见表14。表14废水排放量核定过程一览表即本项目总量控制指标为SO20t/a、NOX0t/a、COD1.440t/a，氨氮0.086t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，各产品具体生产工艺流程如下：1、液压管件制备工艺流程本项目生产的液压管件主要为液压软管总成的接头部分，同硬管管路均为金属制品。主要生产工序包括：切断、钻孔、数控车床加工(车芯尾、车芯头、倒角)、弯管。具体工艺流程如下：(1)切断进厂原料为长无缝钢管或圆钢(长度均约8m)，按客户要求的液压管件尺寸需进行截断，本项目主要通过锯床实现截断，锯床采用带锯床，原料由锯床进料装置送至指定切割位置，利用锯带轮进行切割，切割过程对切割工作处喷循环冷却水降温，循环水夹杂的碎铁屑落入下方水槽，槽底部安装有过滤网，碎铁屑滤在滤网上部，定期收集送至废料间，循环水进入锯床自带循环水箱循环使用。切割下来的原料落入下方托盘中，送至下一道工序。本工序噪声污染源为锯床(N1)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为切割边角料(S1)，外售废品回收站。(2)钻孔本项目钻孔采用冲床加工，人工将切割后管坯放至冲床工作面上，利用虎钳固定工件，通过电机带动工件上方钻头旋转，同时钻头向下移动对工件进行钻孔作业。本工序噪声污染源为冲床(N2)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为钻孔边角料(S1)，外售废品回收站。(3)数控车床加工主要利用数控车床进行精加工，通过数控编程程序控制刀具对工件进行加工，主要完成车芯尾、车芯头、倒角等操作。本工序噪声污染源主要为车床(N3)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物主要为车削边角料(S1)，车床运行过程产生的废润滑油(S2)和切削液(S3)，其中车削边角料外售废品回收站，废润滑油和切削液采用密闭桶收集后，送厂区危废暂存间，定期送有危废处置资质单位处置。(4)弯管根据客户要求，部分液压管件(接头)为弯曲管件，项目主要采用弯管机进行弯管。弯管机主要由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力对工件弯管部位施压，弯曲管子。(4)表面处理根据客户要求，部分液压管件(接头)需进行表面处理(镀锌)，采取外协处理，厂内不设表面处理设施。本工序噪声污染源为弯管机(N4)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。本项目液压管件制备工艺流程及排污节点见图3和表15。图3本项目液压管件制备工艺流程及排污节点示意图表15本项目液压管件生产工序排污节点一览表2、液压软管总成制备工艺流程液压软管总成由外购软管经切割后，与本项目生产的液压管件(接头)装配、扣压而成，经试验合格后，入库待售，具体工艺流程为：(1)切管、装配接头、扣压外购软管根据客户要求，经过无尘切管机进行切断，切断后软管由人工装入装管机内，固定软管至扣压工位，人工将待扣压的液压管件(接头)装至扣压机扣压模具中，后启动扣压机进行扣压操作，由电动机带到扣压模具收环缩，模具环全部扣压在管接头上，扣压压力最大可达到20Mpa，保证液压管件接头与胶管贴合密实。扣压到位后，人工送至试压机进行试压检验。本工序噪声污染源主要为切管机、扣压机(N5)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。(2)试压、激光打码、包装胶管试压主要通过试压机完成，试压机和压缩气体泵站配套，通过数控程序控制压缩气体泵站阀门，可以精确控制试压机内试压工件内填充的压缩气体量，从而获得达到工艺要求试压压力，经试压检验后，合格产品利用激光打字机打印标签，然后经过打包机包装，最后由叉车送至成品库房，待售。不合格产品返回锁管工序重新加工。本工序噪声污染源主要为压缩气体泵站(N6)、打包机(N7)等设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。本项目液压软管总成制备工艺流程及排污节点见图4和表16。图4本项目液压软管总成制备工艺流程及排污节点示意图表16本项目液压软管总成生产工序排污节点一览表3、硬管管路制备工艺流程本项目硬管管路为金属制品，以无缝钢管为原料，通过断管、折弯、表面涂装(喷粉+固化)工序制备。具体工艺流程如下：(1)断管同液压管件制备相同，硬管管路制备以无缝钢管为原料，进厂无缝钢管(长度约8m)需首先进行截断，区别于液压管件制备断管(断管后尺寸较小20～40cm)，硬管管路制备断管后尺寸较大(2～4m)，相对工作量较小，因此，硬管管路制备断管采用1台圆管切割机实现，无缝钢管由叉车从原料区房送至喷涂车间，人工放至圆管切割机进料装置上，送至圆盘刀片指定切管位置，由电机带动钢管做高速旋转运动，并向下进给移动，在不断增加刀片对钢管的压力过程中，实现钢管的切割工作。区别于锯床，为满足部分客户需求，项目可通过更换刀片形状，可实现倒角操作。切割下来的钢管胚件落入下方托盘中，送至折弯工序。本工序噪声污染源为圆管切割机(N8)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施；固体废物为切割边角料(S1)，外售废品回收站。(2)弯管根据客户要求，部分硬管管路为弯曲管路，项目主要采用弯管机进行弯管。弯管机主要由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力对工件弯管部位施压，弯曲管子。本工序噪声污染源主要为弯管机(N4)设备运转产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。(3)焊接根据客户需求，部分经过断管、弯管后的硬管需同项目生产的液压管件(接头)进行焊接形成总成。本项目设2台氩弧焊机，经过断管、弯管后的硬管由电焊工利用焊接进行焊接组装，2台氩弧焊机配套2台移动式焊烟净化装置对焊接产生的烟气进行治理。本工序废气污染源为焊接烟气(G1)，经移动式焊烟净化装置净化处理后，于车间内排放；噪声污染源主要为焊机(N9)工作产生的噪声，采取厂房隔声的降噪措施。(4)表面处理本项目产品在进入表面涂装(喷粉+固化)前，需对工件表面进行除油、除锈处理，该工作外协处理。(5)表面涂装本项目建设一条喷粉流水线，其生产工序主要包括喷粉、固化工序。具体工艺流程如下：

a、喷粉本项目喷粉采用静电喷塑工艺，主要目的是利用粉末涂料在高压静电电场作用下在工件表面形成一层涂层，使得工件表面与空气隔绝，从而达到保护及美化工件的目的。经表面处理后的工件吊装至粉末涂装流水线，由人工辅助吊车将工件上挂至涂装线，由涂装自动线输送至封闭的喷塑车间进行静电喷涂，静电粉末喷塑是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的喷塑机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而进行手动喷塑的方式，喷料为100%热固性粉末，常温喷塑，生产过程中无有机废气产生。本项目采用单管大旋风滤芯两级回收型自动静电粉末喷涂设备（以下简称“大旋风滤芯回收器”），其中包括喷房、旋风分离器和后过滤器。喷房三面密闭，一侧开放，由员工手持喷枪进行喷塑。根据喷塑面积不同，喷塑时间为10s～30s，喷塑厚度约为0.3mm，日有效工作时间8h。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷房侧壁的抽风机产生的气流带到旋风分离器收集，旋风分离器利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12µm以上)分离出来落入大旋风收集桶中，由人工及时回收并送回供粉桶重新利用。微粉因未被分离出来而被送到后过滤器中，后过滤器中的滤芯将微粉挡在外面，而将过滤后的洁净空气排到生产车间内，滤芯采用混合纤维，将一定的时间间隔内自动由旋转翼内喷出的压缩空气进行清洁，将微粉吹落到微粉收集桶中。粉末总体利用率平均达到98％以上。本工序废气污染源为喷塑废气(G2),污染物主要为颗粒物，经大旋风滤芯回收器+后过滤器收集后通过排气口排放至车间内；主要噪声污染源为风机(N10)设备噪声，采用厂房隔声降噪措施。b、固化完成表面喷粉的工件由输送线送至固化室进行固化，固化室采用直通式结构，两端设胶帘减少室内热量散逸。室内壁设置电加热器，通电加热向烘干室内辐射热量，控制烘干室温度为90～100℃，烘干室L30000×W3000×H2500mm，控制输送线速度25mm/s，工件固化时间约20min，烘干室日累计工作时间8h。固化之后工件随输送线送出，自然冷却后即得到成品，由人工打捆包装，叉车送至成品库房。烘干室两端进出口上方设顶吸罩，收集烘干室两端逸散的有机废气，通过管道送至光催化氧化装置净化处理。本工序废气污染源为固化废气(G3),污染物主要为非甲烷总烃，经固化室两端进出口上方顶吸罩(2个)收集进入1台光催化氧化净化装置净化处置，净化后通过1根15m排气筒外排；主要噪声污染源为切割机(N9)、风机(N10)设备噪声，采用厂房隔声降噪措施。图5本项目硬管管路制备工艺流程及排污节点示意图表17本项目硬管管路生产工序排污节点一览表主要污染工序：1、施工期本项目建设施工期共12个月，施工过程中产生的污染工序如下：废气：土方施工扬尘、建筑垃圾、建材堆置及车辆运输产生的扬尘；废水：混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水、施工人员盥洗废水；噪声：施工现场的各类机械设备运转噪声和物料运输车辆交通噪声；固体废物：建筑施工产生的建筑垃圾及地基挖掘产生的弃土和生活垃圾。2、营运期废气：焊接烟气、喷塑废气、固化废气以及车间无组织废气；废水：生活污水；噪声：锯床、冲床、车床、弯管机、扣压机、压缩气体泵站、打包机、圆管切割机、焊机、风机等设备运行产生的机械噪声；固废：钢材边角料、废润滑油、废切削液、生活垃圾。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物水污染物固体废物噪声主要产噪设备为锯床、冲床、车床、弯管机、扣压机、压缩气体泵站、打包机、圆管切割机、焊机、风机等设备运行产生的机械噪声，声级值为70～95dB(A)。项目主要采取选用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响，降噪效果为15dB(A)。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：经过现场踏勘，本项目所在区域属于农业生态系统，无珍稀野生动植物集中分布，项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区内，占地区域为规划工业用地，现状为空地，项目的实施不会对区域生态环境产生影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目建设施工期为12个月，施工内容主要包括建筑地面平整、地基挖掘、结构施工、设备安装调试4个阶段。施工过程中将产生施工扬尘、废水、噪声和施工垃圾等。1、施工扬尘影响分析本项目施工期扬尘主要为土建施工产生扬尘及建筑垃圾、建材堆置和运输产生的扬尘。同时运输车辆进出工地，车辆轮胎不可避免的将工地的泥土带出，遗撒在车辆经过的路面，在其它车辆通过时产生二次扬尘。以上扬尘将伴随整个施工过程，是施工扬尘重点防治对象。(1)施工扬尘影响分析①土建扬尘影响分析项目建设过程中，需进行土方的开挖和回填作业，作业产生的扬尘与气候有关，大风时对下风向的污染严重，工程土方工程遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水抑尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。②施工期物料的运输扬尘影响分析物料运输可能导致空气中颗粒物(TSP)浓度升高，对周边运输道路和施工场地周边的环境空气造成污染。施工物料的装卸和场地运输过程中伴随着大量扬尘产生，本评价要求建设单位物料运输车辆必须采用苫布遮盖。为有效控制施工期间的扬尘影响，本评价要求项目建设及施工单位严格执行《河北省大气污染防治条例》（2016年1月13日）、《关于印发<关于进一步加强建筑工程施工扬尘治理的若干规定>的通知》(冀建法[2013]28号)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《中共衡水市委、衡水市人民政府关于强力推进大气污染综合治理的意见》、《衡水市重污染天气应急预案》、《景县重污染天气应急预案》的要求，同时结合《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)及同类施工场地采取的抑尘措施，对项目施工提出以下扬尘控制要求。通过采取以下抑尘措施后，可较大限度的降低施工扬尘对周围环境的影响。

表18施工期扬尘污染防治措施一览表

续表18施工期扬尘污染防治措施一览表

2、施工废水影响分析施工期废水主要包括施工生产废水和施工人员的生活污水两大类：生产废水主要来源于混凝土养护等过程废水以及运输车辆冲洗废水；生活污水主要为盥洗废水等。由于混凝土养护等过程废水和车辆冲洗废水产生量较小，且主要污染物为泥沙，采取施工过程中在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池处理后，回用于施工场地洒水抑尘，不外排，不会对周围环境产生明显影响。施工场地使用防渗旱厕，产生的生活污水主要为施工人员盥洗废水，产生量较小水质简单，其污染因子主要为SS、COD，用于场地喷洒抑尘，就地蒸发，亦不会对周边环境产生明显影响。因此，本项目施工期无废水外排，不会对地表水产生影响。3、施工噪声施工噪声主要为运输车辆进出厂区产生的交通噪声，车间施工及设备安装过程中吊运、安装产生的安装噪声。根据点源衰减模式计算，在设备安装施工阶段，昼间距施工设备50m、夜间240m可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。本项目厂址东距八里屯村1370m，项目施工不会对其声环境产生影响。为最大限度减轻施工噪声对周围敏感点产生的影响，本评价提出如下要求：①选用先进的低噪声技术和设备，同时在施工过程中应设置专人对设备进行保养和维护，严格按照操作规范使用。②施工单位合理安排施工时间，禁止昼间12:00～14:00和夜间22：00～6:00进行施工；③车辆运输路线应尽量远离敏感区，车辆出入厂区时应低速、禁鸣。4、施工固体废物影响分析本项目施工过程中产生的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾、设备安装过程中产生的废弃包装材料以及施工人员产生的生活垃圾。项目将建筑垃圾定期送城建部门制定地点处置，废弃包装材料和生活垃圾定期送往环卫部门指定的地点处理。以上施工期影响均为短期影响，将会随施工期的结束而消除，在落实以上污染防治措施后不会对周围环境产生明显影响。营运期环境影响分析1、大气环境影响分析(1)废气污染源分析①固化废气硬管管路在喷粉后，需进行固化，固化过程中产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，经固化室两端进出口上方顶吸罩(2个)收集进入1台光催化氧化净化装置净化处置，净化后通过1根15m排气筒外排。外排废气量为2000m3/h，非甲烷总烃排放浓度5mg/m3，排放速率0.01kg/h，按固化作业时间2400h计算，非甲烷总烃排放量0.024t/a本项目有机废气净化措施采用光催化氧化净化装置，光催化氧化净化装置内置20组UV光解发生器，主要利用UV紫外线光束装置产生紫外线253.7nm波段和紫外线185nm波段。其中紫外线253.7nm波段属于高能C波段激光，可直接将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等；紫外线185nm波段则可以分解空气中分子产生游离氧和羟基自由基（•OH），游离氧所携正负电子不平衡与氧分子结合后产生臭氧：UV+O2→O-+O*(活性氧)；O*+O2→O3。羟基自由基和臭氧在催化剂涂层的作用下与大多数有机污染物都发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O。废气在光催化氧化设备中的流速≤4.3m/s，停留时间为1.12s，非甲烷总烃以及恶臭物质在光催化氧化设备中可充分反应裂解，去除率可达95%以上。光催化氧化具有以下特点:①低温反应光催化氧化在常温下可将大部分有机废气快速氧化成无毒无害的物质，适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有毒有害气体的废气处理。②环保节能光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化氧化装置可由生产厂家定期进行维护，当光催化剂活性降低后，由厂家进行更换，并重新激活，无废物产生。③氧化性强半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。④广谱性光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。综上，本项目固化废气采用光催化氧化净化装置净化处理，非甲烷总烃净化效率可达95%以上，非甲烷总烃排放浓度9mg/m3，外排浓度及去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值。②生产车间无组织排放本项目硬管管路制备过程中涉及焊接工序，焊接烟气采用移动式焊烟净化装置净化处理，净化烟气于焊接车间内排放，最终以车间无组织形式排放；表面涂装采用喷塑工艺，喷塑过程产生的含尘废气经大旋风滤芯回收器+后过滤器收集后通过排气口排放至喷涂车间内，最终以车间无组织形式排放；项目固化废气均采用集气罩收集，受限于集气效率，造成一部分污染物以车间无组织形式排放。根据项目产污节点分布情况，无组织排放源主要为焊接车间、喷涂车间，根据物料衡算，焊接车间车间无组织排放废气中颗粒物排放速率为0.010kg/h，喷涂车间无组织排放废气中颗粒物排放速率为0.010kg/h，非甲烷总烃排放速率为0.010kg/h。(2)环境空气影响分析①预测模式为进一步分析本项目废气污染源对周边环境空气的影响，本次大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ2.2-2008)所推荐的估算模式SCREEN3进行预测。②预测源强本项目实施后废气污染源源强见表19。表19主要废气污染源源强一览表表20大气环境防护距离以上计算结果表明，本项目无组织排放可不设置大气环境防护距离。(2)卫生防护距离确定根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，依据本项目污染物无组织排放相关参数计算卫生防护距离：式中：Cm──标准浓度限值，mg/m3；L──工业企业所需卫生防护距离，m；r──有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──卫生防护距离计算参数。参数选取见表21。表21卫生防护距离计算系数选取根据本项目生产车间无组织排放量，计算本项目卫生防护距离，计算结果见表22。表22卫生防护距离计算结果经计算，以焊接车间无组织排放废气中颗粒物源强计算的卫生防护距离为3.4m，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)级差规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，因此，本项目焊接车间卫生防护距离为50m；以喷涂车间无组织排放废气中颗粒物源强计算的卫生防护距离为0.8m，以非甲烷总烃源强计算卫生防护距离为1.0m，依据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)级差规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，同时当按两种或两种以上有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，卫生防护距离应提高一级，因此，本项目喷涂车间卫生防护距离为100m。本项目距离最近的敏感点八里屯村1370m，满足卫生防护距离要求。2、水环境影响分析(1)地表水环境影响分析本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水9.6m3/d。本项目设化粪池1座处理生活污水，其中化粪池对SS的去除效率为60%，COD的去除效率为40%，氨氮的去除效率为0%，处理后外排生活污水中SS140mg/L、COD240mg/L、氨氮30mg/L，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及开发区污水处理厂进水水质要求，排入开发区污水处理厂。项目废水不直接排放地表水体，不会对周围地表水环境产生污染影响。(2)地下水环境影响分析本项目产品主要为液压管件、硬管管路、液压软管总成，属于金属制品加工制造，不涉及电镀或喷漆工艺，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目属于Ⅳ类，不需要进行地下水环境影响评价。本项目生产车间内设危废暂存间一座，应该按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001》及其修改单相关标准要求做到防止风吹雨淋和日晒，同时危险废物暂存间地面及裙角按照相关要求做好防渗处理，防渗层渗透系数不得小于1×10-10cm/s。3、声环境影响分析本项目生产过程中的产噪设备主要为锯床、冲床、车床、弯管机、扣压机、压缩气体泵站、打包机、圆管切割机、焊机、风机等，产噪声级值在70～95dB(A)之间。项目采取选用低噪声设备、产噪设备利用厂房隔声降噪的措施控制噪声源对周边声环境的影响。本项目产噪设备情况见表23，噪声贡献值预测结果见表24。表23主要产噪设备情况一览表续表23主要产噪设备情况一览表注：以厂区西南角为坐标原点。表24噪声预测结果一览表单位：dB(A)注：项目仅白天（8：00-18：00）运行。本项目仅昼间运行，根据噪声预测结果，本项目噪声源对四周厂界贡献值为29.8～42.2dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准要求。因此，本项目不会对周边声环境产生明显影响。4、固体废物影响分析本项目产生的固体废物主要为钢材边角料(2.4t/a)、废润滑油(0.5t/a)、废乳化液(0.5t/a)及生活垃圾(45t/a)。其中，钢材边角料外售废品回收站；废润滑油、废乳化液采用密闭桶收集，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。即本项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。根据《国家危险废物名录》(环保部令[2016]第39号)，上述废物中废润滑油(HW09)、废乳化液(HW09)为危险废物，为防止危废暂存过程中对环境产生污染影响，本项目生产车间设置危废暂存间。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中的相关要求，本评价要求：②废物间按照危险废物贮存污染控制标准要求进行设计，地面及四周裙脚均进行防渗处理，使防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，且做到表面无裂缝，避免泄漏物体对地下水产生污染影响。④对密闭容器定期进行检查，泄漏损坏时必须立即进行处理，并将其装入完好容器内。⑤危险废物转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物水污染物固体废物噪声主要产噪设备为锯床、冲床、车床、弯管机、扣压机、压缩气体泵站、打包机、圆管切割机、焊机、风机等设备运行产生的机械噪声，声级值为70～95dB(A)。项目主要采取选用低噪声设备、厂房隔声等降噪措施控制噪声源对周边声环境的影响，降噪效果为15dB(A)。其它生态保护措施及预期效果：经过现场踏勘，本项目所在区域属于农业生态系统，无珍稀野生动植物集中分布，项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区内，占地区域为规划工业用地，现状为空地。本项目实施通过实施厂区绿化，绿化面积约200m2，一定程度上改善区域生态环境。

结论与建议一、结论1、建设项目概况(1)项目概况项目名称：河北伊顿液压科技有限公司新上液压管件、液压软管总成、硬管管路项目建设性质：新建建设内容及规模：本项目占地面24491m2，建设生产车间、成品库、办公楼、职工宿舍、配电室、门卫等建构筑物，建筑面积15680m2。项目购置冲床、锯床、数控车床、弯管机、电焊机、钻床、喷粉生产线、无尘切管机、扣压机、试压机、压缩气体泵站共计200台(套)，建设液压管件、液压软管总成、硬管管路生产线，其中液压管件以无缝钢管或圆钢为原料，通过截断、冲压、数控车床加工等机加工工序制备，液压软管总成由外购软管及制备的液压管件通过锁管组装而成，硬管管路以无缝钢管为原料，通过截断、折弯、焊接、表面涂装(喷粉+固化)等工序制备，项目实施后，可年产液压管件1500万件、液压软管总成20万条、硬管管路30万支。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员150人，采用白班8小时工作制，年有效作业天数为300天。(2)项目选址本项目位于衡水市景县景州高新技术产业开发区，占地24491m2，中心坐标为北纬37°30'37.53"，东经116°14'58.53"，项目占地为规划工业用地，现状为空地，其西侧为空地，北侧隔开发区工业路为农田，东侧为衡水祺星文具有限公司，南侧为海伟交通设施有限公司。本项目厂址西南距八里庄村1550m，东距八里屯村1370m，西距南朱庄村1350m。(3)产业政策符合性本项目产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，属于金属制品业，现有生产设备及产品不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》（国家和发展改革委员会令第21号）以及《河北省人民政府办公厅<关于印发河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)>的通知》(冀政办发[2015]7号)中规定的限制类、淘汰类项目。该项目已在景县发展改革创新局备案(景发改备[2017]261号)，因此本项目的建设符合当前国家及地方产业政策要求。(4)项目衔接本项目生产工序用热采用电加热，生产车间不采暖，办公室冬季采暖采用单体空调，厂区内不设锅炉；生产和生活用水由开发区统一供应；用电由开发区供电网路供应；项目废水经处理后，开发区污水处理厂建成前，由市政抽粪车定期清掏；开发区污水处理厂建成后，排入开发区污水厂进一步处理2、项目选址可行性分析本项目产品为液压管件、液压软管总成、硬管管路，属于装备制造业，项目位于景州高新技术产业开发区中部化工园区内，与园区规划化工产业不符。根据《河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》(河北省人民政府办公厅，2015年10月13日)中相关内容“对建设项目选址与园区规划产业定位不相符的，在其土地使用性质不变的情况下，拟建项目与原规划产业的环境影响由重变轻的，可不调整规划环评，同意项目建设”。本项目属于装备制造业，工艺过程包括机加工、焊接工序、表面涂装，排放的污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃，且项目采取妥善环保治理措施，污染物均可实现达标排放，与化工企业相比，其环境影响相对较轻。景州高新技术产业开发区管委会出具意见同意项目入驻园区(见附件)。景县国土资源局和景县住房和城乡规划建设局分别出具意见同意项目占地及选址(见附件)。3、环境质量现状和区域主要环境问题(1)大气环境唐山众联环境检测有限公司2016年11月6日～2016年11月12日对项目所在景州高新技术产业开发区总体规划环境影响补充报告编制期间，唐山众联环境检测有限公司于2016年8月31日～9月6日对项目所在区域大气环境质量进行了监测，根据监测资料，项目所在区域内PM1024小时平均浓度变化范围为9.6～14.2μg/m3，最大值占环境质量标准值的9.5%。SO21小时平均浓度变化范围为1.2～1.9μg/m3，最大值占环境质量标准值的0.38%；SO224小时平均浓度变化范围为1.3～1.7μg/m3，最大值占环境质量标准值的1.1%。NO21小时平均浓度变化范围为1.8～7.3μg/m3，最大值占环境质量标准值的3.65%；NO224小时平均浓度变化范围为2.0～4.6μg/m3，最大值占环境质量标准值的5.75%，监测因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。(2)地下水唐山众联环境检测有限公司于2016年9月5日对项目所在区域地下水环境质量进行了监测，根据监测资料，部分潜水监测点总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐存在超标现象，其余各监测点因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。根据监测结果，区域总硬度、溶解性总固体、氟化物、氯化物、硫酸盐普遍较高，上述因子的超标主要是和当地区域水文地质特征有关，其中硫酸盐和氯化物超标是由于当地浅层水水化学类型以重碳酸·氯化物·硫酸—钠型为主，并且区域浅层水分布有一定的微咸水所致；总硬度和溶解性总固体超标与当地浅层水矿化度较高有关。(3)声环境质量现状根据现场实测结果，项目东、南、西、北边界噪声监测值昼间为38.7～47.6dB(A)，夜间为29.4～35.5dB(A)，监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准限值的要求。(4)环境保护目标评价区域内没有风景名胜区、重点文物古迹、珍稀动植物资源集中分布区、水源保护区等敏感环境目标。根据项目性质及周围环境特征，厂区周边200m范围内无敏感点，不设声环境保护目标，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标，厂址及周边区域地下水作为地下水环境保护目标。4、拟采取的环保措施的可行性(1)废气治理措施a、固化废气硬管管路在喷粉后，需进行固化，固化过程中产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃，经固化室两端进出口上方顶吸罩(2个)收集进入1台光催化氧化净化装置净化处置，净化后通过1根15m排气筒外排。外排废气量为2000m3/h，非甲烷总烃排放浓度5mg/m3，排放速率0.01kg/h，按固化作业时间2400h计算，非甲烷总烃排放量0.024t/a本项目有机废气净化措施采用光催化氧化净化装置，光催化氧化净化装置内置20组UV光解发生器，主要利用UV紫外线光束装置产生紫外线253.7nm波段和紫外线185nm波段。其中紫外线253.7nm波段属于高能C波段激光，可直接将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等；紫外线185nm波段则可以分解空气中分子产生游离氧和羟基自由基（•OH），游离氧所携正负电子不平衡与氧分子结合后产生臭氧：UV+O2→O-+O*(活性氧)；O*+O2→O3。羟基自由基和臭氧在催化剂涂层的作用下与大多数有机污染物都发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O。废气在光催化氧化设备中的流速≤4.3m/s，停留时间为1.12s，非甲烷总烃以及恶臭物质在光催化氧化设备中可充分反应裂解，去除率可达95%以上。光催化氧化具有以下特点:①低温反应光催化氧化在常温下可将大部分有机废气快速氧化成无毒无害的物质，适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有毒有害气体的废气处理。②环保节能光催化氧化利用人工紫外线灯管产生的真空波紫外光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化—还原反应，而且光催化氧化装置可由生产厂家定期进行维护，当光催化剂活性降低后，由厂家进行更换，并重新激活，无废物产生。③氧化性强半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，所以对难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-），其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。④广谱性光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果，只要经过一定时间的反应可达到完全净化。综上，本项目固化废气采用光催化氧化净化装置净化处理，非甲烷总烃净化效率可达95%以上，非甲烷总烃排放浓度5mg/m3，外排浓度及去除效率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值。措施可行。b、生产车间无组织排放本项目硬管管路制备过程中涉及焊接工序，焊接烟气采用移动式焊烟净化装置净化处理，净化烟气于焊接车间内排放，最终以车间无组织形式排放；表面涂装采用喷塑工艺，喷塑过程产生的含尘废气经大旋风滤芯回收器+后过滤器收集后通过排气口排放至喷涂车间内，最终以车间无组织形式排放；项目固化废气均采用集气罩收集，受限于集气效率，造成一部分污染物以车间无组织形式排放。根据项目产污节点分布情况，无组织排放源主要为生产车间，根据物料衡算，无组织排放废气中颗粒物排放速率为0.010kg/h，非甲烷总烃排放速率为0.010kg/h。经预测，生产车间无组织废气排放颗粒物对四周边界贡献浓度为0.0005～0.0009mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(≤1mg/m3)的要求；生产车间无组织废气排放非甲烷总烃对四周边界贡献浓度为0.0005～0.0009mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值(≤2.0mg/m3)的要求。表明项目采取无组织废气治理措施可行。(2)废水治理措施本项目无生产废水产生，废水主要为生活污水9.6m3/d。本项目设化粪池1座处理生活污水，其中化粪池对SS的去除效率为60%，COD的去除效率为40%，氨氮的去除效率为0%，处理后外排生活污水中SS140mg/L、COD240mg/L、氨氮30mg/L，开发区污水处理厂建成前，由市政抽粪车定期清掏；开发区污水处理厂建成后，排入开发区污水厂进一步处理，措施可行。(3)噪声治理措施本项目生产过程中的产噪设备主要为锯床、冲床、车床、弯管机、扣压机、压缩气体泵站、打包机、圆管切割机、焊机、风机等，产噪声级值在70～95dB(A)之间。项目采取选用低噪声设备、产噪设备利用厂房隔声降噪的措施控制噪声源对周边声环境的影响。经预测，项目四周厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。因此，本评价认为采用的各项隔声降噪措施可行。(4)固体废物处理措施本项目产生的固体废物主要为钢材边角料、废润滑油、废乳化液及生活垃圾。其中，钢材边角料外售废品回收站；废润滑油、废乳化液采用密闭桶收集，厂区危废暂存间暂存，定期送有危废处置资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。即本项目产生的固体废物全部综合利用或妥善处理，措施可行。5、项目对环境的影响(1)大气环境影响经预测分析可知，本项目固化废气排放非甲烷总烃最大落地浓度为0.0006mg/m3，最大占标率为0.03%，出现在下风向254m处，D10%未出现；焊接车间无组织废气排放颗粒物最大落地浓度为0.0054mg/m3，最大占标率为1.21%，出现在下风向79m处，D10%未出现；喷涂车间无组织废气排放颗粒物最大落地浓度为0.0030mg/m3，最大占标率为0.15%，出现在下风向385m处，D10%未出现，排放非甲烷总烃最大落地浓度为0.0020mg/m3，最大占标率为0.10%，出现在下风向385m处，D10%未出现；估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，污染