某公路工程高边坡防护首件施工方案全套

公路工程高边坡防护首件施工方案目录一、编制依据1二、工程概况12.1项目概况12.2首件工程选择1三、施工准备23.1技术准备23.2人员、机具准备情况23.3主要施工材料计划3四、施工方法及工艺34.1坡顶截水沟施工34.2边坡开挖44.3脚手架搭设44.4清理坡面54.5锚索格梁施工54.6锚杆格梁施工64.7框架梁施工94.8挂网喷播施工104.9挡土墙施工11五、质量保证措施125.1建立质量保证体系125.2质量保证管理措施125.3质量控制技术措施13六、安全保证措施166.1组织保障166.2安全保证管理措施166.3高边坡开挖安全措施176.4高边坡防护安全措施18七、环境保护措施187.1环境保护管理措施187.2环境保护技术措施19八、文明施工208.1文明施工管理措施208.2文明施工技术措施21公路工程高边坡防护首件施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；7、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；8、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；9、《公路工程技术标准》JTGB01-2014；10、《公路工程施工安全技术规程》JTJF9-2015；11、本标段边坡所在区域的水文、气象、地质资料及施工前对现场的调查资料；12、我公司现有技术水平、机械设备装备能力和“四标一体”质量管理体系、OSH职业健康安全管理体系。二、工程概况2.1项目概况本标段路线全长8.45207km，采用双向四车道设计，路基宽25.5m，设计时速80km/h，设计的汽车荷载等级采用公路-I级。本标段内属于高边坡（垂直高度大于等于20m的边坡）的主要有11处。2.2首件工程选择边坡防护首件选择K154+040~K154+220段右侧土质高边坡，该边坡长约180m，高约50m，为五级高边坡，边坡防护形式为第1、4、5级边坡采用锚杆格梁进行锚固防护，第2、3级边坡采用锚索格梁进行锚固防护，坡脚设置矮挡墙进行固脚防护，格梁间坡面挂铁丝网喷射厚层基材绿化防护。边坡逐级开挖，开挖一级防护一级。三、施工准备3.1技术准备1、先对原地貌进行复测，发现有与设计不符的应及时通知有关人员进行检查。2、材料进场后检验合格后方可使用，优化混凝土配合比，提高混凝土质量。3、施工前项目部总工组织施工技术人员详细查阅设计图纸，结合现场实际情况，做好三级技术交底工作。3.2人员、机具准备情况3.2.1主要管理人员表3-1项目部主要管理人员一览表序号岗位姓名序号岗位姓名1项目总工5质检员2质检工程师6安全员3技术员7安全员4技术员8测量员表3-2劳动力配置一览表序号主要工种计划人数备注1机械操作工10特殊工种2钢筋工83模板工84爆破工5特殊工种5架子工10特殊工种6钻工107压浆工68砼工59普工153.2.2主要机械设备及试验检测设备表3-2主机械设备表序号机械名称规格型号数量用途1推土机山推SD1603土方推运2自卸汽车红岩20运输3装载机柳工8563装料4挖掘机（带炮头）大宇2204挖料/装料5锚杆钻机MG-505钻孔6空压机带钻头10m33爆破钻孔7便携式注浆泵QB152型3锚孔注浆表3-3拟配置的测量仪器设备表（主要设备）序号检测仪器规格型号数量备注1全站仪TCR8022台2水准仪DSZ23台3钢尺50m8把4直尺3m20把5标杆10把3.3主要施工材料计划施工材料分为工程实体材料和周转材料，工程实体材料主要为锚杆框格梁防护所需的材料，周转材料中框格梁模板全部采用采用木模板。钢筋、水泥由业主指定厂家及供应商供应，项目施工前期为自购，供应商需经业主和监理审批同意，且进场材料符合设计及规范要求且具备相应检测报告方可用于施工现场；土工格栅等土工合成材料通过招标方式购入；砂石料可在项目沿线采购，砂场质量均较好，能满足工程使用要求。施工材料经由既有公路及施工便道可方便地到达施工现场，土工格栅均已与供货方签订协议，可保证随时运输到位。四、施工方法及工艺4.1坡顶截水沟施工边坡开挖前先放样出坡顶截水沟位置，先行施工截水沟。截水沟整体采用M7.5浆砌片石砌筑，表面采用2cm厚M10砂浆抹面。4.2边坡开挖1、挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。2、高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。4.3脚手架搭设脚手架钢管采用φ48×3.5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见下图。图4-2：脚手架搭设形式2、搭设要求（1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆框架的位置，以免与脚手架发生冲突。（2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。（3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。（4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注重施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。（5）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。4.4清理坡面1、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。坡面休整后应平整、密实、无溜滑体、蠕变体和松动岩块。2、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。4.5锚索格梁施工锚索格梁的的施工应自上而下逐级防护，坡面修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩块。锚索的施工工序应在桩前土开挖3m后进行，保留工作平台，便于开展锚索钻孔施工和张拉施工。预应力锚索采用强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线，注浆用水泥砂浆，水灰比0.4-0.5，灰砂比1：1，砂浆强度大于40MPa，注浆压力不低于0.3MPa。钢质承载板要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。锚索与钢质承载板之间采用夹片连接，其单根连接强度不低于200KN。4.5.1钻孔施工放样出锚索位置，钻机就位准备钻孔。钻孔直径为150mm，孔深比锚索设计长度加深1m，钻孔角度、方向偏差不得大于±1°。4.5.2制索施工前进行质量检查，剔除出有磨损、锈蚀、松散的钢绞线。对合格的按计算长度截断，量出内锚段和自由段长度，对自由段长度进行隔离处理。把经过处理的6根6Φj15.24钢绞线理顺放齐，同时将聚乙烯软管（与钢铰线等长）在距钢绞线内锚段端部0.5m处并排放置，并将钢绞线围绕着注浆软管捆扎。在自由段与内锚段接触处也用铅丝捆好。在内锚段放置3个限位片，每隔3.5m放置一个限位片，一共三个。每隔1.5m放置一个架线环。孔底端装导向帽，使整个内锚段呈枣核状。整个锚索绞线应互不交叉。4.5.3锚索安装锚索安装前用高压风清洗孔内粉尘，待粉尘清洗干净后用人工仔细缓慢地将锚索放入孔内。4.5.4注浆锚索就位后进行注浆，砂浆标号为M30，外加剂用量为早强剂5‰，膨胀剂10%，减水剂3%，水灰比0.42。注浆直至孔口返浆，且24小时后再进行补偿注浆。4.5.5张拉锚索张拉应分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索张拉分两次进行，按上下两次进行第一次张拉，张拉力为设计张拉值的一半，必须待每根锚索张拉完第一次后，再依次按中、上、下次序进行第二次张拉，直到张拉吨位。每次张拉应分级进行，除第一级需要稳定20~30分钟外，其余每一级需要稳定2~5分钟，并分别记录每一级钢绞线的伸长量。张拉时钢绞线受力要均匀。锚索锁定后，在48h内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。4.5.6封锚当前述工序结束后，即进行第二次（自由段）灌浆后，把多余的锚索切除用M30砂浆把锚头封闭，以防止自然对锚索的风化侵蚀。4.6锚杆格梁施工4.6.1施工流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆4.6.2锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。深度允许偏差为-10~+50mm.测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.6.3钻孔设备就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4.6.4钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.6.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.6.6孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为-10~+50mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.6.7锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.6.8锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.6.9锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ14螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4.6.10锚固注浆注浆前应将孔内粉尘，石渣清理干净。锚件置入前应做除锈处理，若地层岩土具腐蚀性，应用环氧树脂涂刷钢筋以达到防腐处理。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆，水泥采用P.032.5或以上标号水泥，沙料粒径不宜大于2mm，砂浆应随拌随用。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.6.11锚杆抗拔力试验锚杆格梁施工前应进行锚杆抗拔力验证实验。锚杆注浆7天后选取2%的锚杆进行抗拔试验，要求锚杆极限抗拔力大于1.0吨/米。试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。4.6.12质量验收标准1、水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。2、施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。3、锚杆工程质量检验标准见下表：表4-1质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2成孔倾角±1测成孔倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据4.7框架梁施工4.7.1施工流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网4.7.2施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4.7.3基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4.7.4钢筋绑扎1、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。2、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。3、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4.7.5立模板1、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。2、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。3、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。4、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。5、检查立模质量，并做好原始质检记录。4.7.6砼浇筑1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。2、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。3、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。4、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。5、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。6、坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4.8挂网喷播施工施工顺序：施工前准备一坡面整理一规划放样一安装网一潮润边坡一喷射基材一植被种植一养护管理。固定网必须张拉紧，网间搭接宽度不小于5cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固，保证网与网间的牢固连接和控制网与坡面的距离一致，以有利于控制网面基材混合物的厚度一致及稳定。安放锚杆托板固定网，确保网与原坡面的最小距离不小于5.5cm。基材混合物的配比为绿化基材：纤维：植壤土1：2：2（体积比），依次倒入拌合机料斗，搅拌时间不得少于90秒钟。植壤土应选择施工现场原有的地表土或附近农田土，粉碎过8mm筛，含水量不得超过20%。喷射基材混合物前必须充分湿润坡面并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度不小于10cm。喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凸凹部及死角部分要充分喷满。控制风压、风量，保证枪口风压在4500~5500Pa的范围。植被种植喷射厚度为10mm。喷播后应及时覆盖12g/m的无纺布。基材混合物检验标准见下表：表4-2：基材混合物检验标准表序号项目标准1基材混合物有少量流失，有少量裂缝，有少量剥离2喷射厚度/设计厚度大于90%3有效持水量大于30%4DH值6.0~6.5或7.0-7.55植被覆盖率大于80%6病虫害发生率小于30%7绿色率大于70%4.9挡土墙施工挡土墙基坑开挖应分段交错开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，应设置临时支护。基坑开挖应做好临时防、排水措施，确保基坑不受水的侵害。基础施工前应检测地基承载力是否满足设计要求，当基底地基承载力不满足设计要求时，应进行地基处理或修改挡墙设计。基础完成后及时回填墙址土石。挡土墙纵向每10m~15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，墙顶、内、外侧采用沥青麻絮充填15cm。泄水孔应预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水顺畅。Φ10泄水孔布置在地面或常水位以上30cm，间距2~3m上下交错布置，在折线挡土墙易积水处应设泄水孔。当进行分层浇筑时，应注意预埋石笋，连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。墙背填料应选择透水性强、易排水、抗剪强度大且稳定的填料。当采用挖方中硬质碎石土、石方回填时，填料内摩擦角按40°设计；采用碎石回填时，填料内摩擦角按35°设计。墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后回填必须均匀、摊铺平整，在墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业。采用人工填筑，并做到分层填筑、分层夯实，不允许向墙背斜坡填筑，夯实时避免墙身受较大冲击。墙后地面横坡陡于1：5时，先处理填方基底（铲除表土、草皮，挖反向台阶）再填碎石或石方，其压实度与正常路段相同。锥坡采用M7.5浆砌片石，表面M10砂浆勾缝。路肩挡土墙在施工时，注意预埋防撞护栏钢筋。遇到有中央排水沟的横向排水管时，应注意留管孔和急流槽。质量保证措施5.1建立质量保证体系严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系，并在体系的进行过程中不断完善，质量保证体系详见下图。图5-1：质量保证体系框图5.2质量保证管理措施1、配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。2、严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。3、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。4、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。5、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。6、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。8、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。5.3质量控制技术措施5.3.1土石方开挖质量控制措施1、表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。2、在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。3、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。4、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。5、提前、充分做好机具和器材的准备。5.3.2锚杆施工1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，锚杆注浆7天后选取2%的锚杆进行进行抗拔试验，要求锚杆极限抗拔力大于1.0吨/米；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3.3锚索施工1、锚索材质检查：施工前应按设计要求进行锚索的锚固性能基本试验，确定施工工艺。严禁使用有机械损伤、电弧烧伤的钢绞线，严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存，避免受潮、受腐蚀。2、注浆密实度试验：锚束必须进行清污、除锈处理，并按设计安装，锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。置入锚索前应将孔内粉尘、石渣清理干净。放好锚索束后应及时灌浆，灌浆应饱满、密实。3、施工期间加强坡面形变观测，遇坡顶及坡面特征部位设置观测桩网，定期进行观测边坡变形情况，以便必要时采取工程措施，有效控边坡变形，确保防护效果。4、格梁应尽量与坡贴紧，局部悬空处应以浆砌片石填充。坡面如采用挂网喷播或挂网喷砼防护时，护面工程应与格梁合理搭接。5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.3.4框格梁施工1、修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框格梁的位置。2、钢筋加工及安装（1）钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。（3）保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。（4）钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。3、砼施工（1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（4）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。（5）防止断桩、夹泥，备足第一斗。（6）保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。（7）现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。（8）若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。（9）砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。（10）砼浇注后一律覆盖养护7～14天。六、安全保证措施6.1组织保障安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。图6-1：安全管理组织机构框图6.2安全保证管理措施1、安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。2、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。3、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。4、施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。5、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。6、设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。6.3高边坡开挖安全措施1、土、石方开挖应严格按照自上而下，先清除危石、滑坡体，后开挖的程序施工，严禁将坡面挖成反坡。2、滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖，严禁全面抽槽开挖，弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察，严防塌方。3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时，安排专人到现场监控、指导作业。4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，要及时处理，避免形成高边坡后再进行处理。8、高边坡在实施梯段开挖时，应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。9、要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。10、削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。11、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设有明显的安全警示外，还应派专人在现场监护。12、随着开挖高边坡的进行，一定要跟进形成边坡排水系统，防止施工用水、雨水及地下水的破坏，造成边坡失稳。做到边开挖边防护，禁止挖完第三层，再防护第一层。13、进入施工部位，必须给施工人员提供安全通道，上下爬梯应设扶手和防滑措施，较高爬梯中间应设休息平台，严禁违章攀爬。15、施工中要对边坡的稳定性进行严密监测，发现有异常变化，要立即报告处理。对风化危石要及时清除。6.4高边坡防护安全措施1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地，严禁采用支挑悬空脚手架。2、抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在坡面上行走，上下必须用爬梯，作业在脚手架上进行。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。3、边坡支护应紧跟开挖进度进行，以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层，必须进行相关防护后才能挖下一层。4、施工前，应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物，确保在安全的状态下进行边坡支护施工。5、边坡支护应在工作平台、脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设必须牢固，并确保满足作业操作或承重荷载要求，承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。6、在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土喷护等作业，要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。7、作业人员在进行混凝土喷护作业时，必须正确佩戴劳保用品。8、向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。9、预应力锚索张拉时，应在千斤顶伸长端设置警戒线，以防出现异常情况伤人。10、预应力锚索张拉时，孔口前方严禁站人。11、检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈，应及时卸荷。七、环境保护措施7.1环境保护管理措施1、开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。2、施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。7.2环境保护技术措施7.2.1生态环境保护1、合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。2、及时恢复植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。3、现场设置集中场地堆渣、排污。4、水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。5、配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；6、锚索锚杆钻孔作业必须采用配有除尘装置，对作业人员进行自身保护。散体材料装卸必须采取降尘措施。7、施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。8、任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。7.2.2水保措施1、废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的