机床厂毕业实习报告

机床厂毕业实习报告篇一：重庆机床厂毕业生产实习报告

实习单位

实习时间

学院

专业

班级

学生姓名

指导教师

职

称

XX年3月20日重庆机床厂XX年3月13日机械工程学院机械设计09机设郭志良徐元副教授

1、生产实习简介

实习单位：重庆机床厂

实习目的

①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；

②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；

⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；

实习单位简介

重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，XX年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。

企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。

近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。

2、实习内容

在重庆机床厂，我们主要参观了四个车间，分别是装配车间，齿轮车间，大件生产加工车间。现将相关内容介绍如下：

齿轮加工车间

滚齿原理

齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿

轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如下图a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如下图c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(如下图b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度(齿形准确和分齿均匀)的主要因素。

滚齿的刀具——滚刀

滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转(Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数)，转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。如图7所示。在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。应与被切齿轮的相应参数相等。

滚齿需要的运动：

切削运动(主运动)切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。

滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。

剃齿过程

包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右轴向剃刀循环进给到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。

2—3工作台水平进给运动到位(剃齿行程)。

3—4垂直进给滑板以工进速度向下移到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。

4—5工作台水平进给运动到位(剃齿行程)

5—6垂直滑板进给停止，工作台进给运动到位(底部光刀行程)

6—7垂直进给滑板退回到微量回程点

7—8工作台水平进给运动到位(光刀行程)

8—9快速退回到工作循环起始点

O工作循环起始点，自动停车。

径向剃齿工作循环过程如下：

0垂直进给滑板处于工作循环起始点

0—1垂直进给滑板快速向下移动到工进进给点

1快进转化成工进

1—2剃齿加工段，中间不停顿一次到位，但工进速度不宜过高。2零点，进给停止，同时底部光刀3～6秒

2—3退回到微量回程点

3在微量回程点光刀3～6秒以消除弹性变性对剃齿的影响。3一O快速退回到工作循环起始点

0工作循环起始点，自动停车

直齿与斜齿的加工

在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。采用铣齿--铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当模数小于20的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工；当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。

铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。Zv可用公式计算。铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。因此在机床上安装时，使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。

采用滚齿--滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，把被加工齿轮看做螺旋角为零的特殊情况。因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。

采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，主运动为插齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角。

篇二：机床厂实习报告

机床厂实习报告

上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

杭州通用机床厂

7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进

行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

杭州精密机床厂

篇三：在空调公司机床厂的毕业实习报告

在空调公司/机床厂的毕业实习报告

申菱空调设备有限公司

7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。

了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。

接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。

我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：

下料区冲压成型区焊料一库焊料二库冲压转型区散件特检点铝合金加工区钣金半成品周转区焊接喷涂成品。

在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。

接着是两器车间。

在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。

在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！

在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。

在检测中心。在与师傅的交流中，我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。

一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成

自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！

篇四：机械工厂毕业实习报告

目录

第一章实习的目的及内容--------------------------------01

第二章大学里所了解的各种机床-----------------------02

第三章安宁模具厂参观实习-------------------13

第四章心得体会-----------------------------20

第一章实习目的和内容

毕业实习是在校学生学习期间的一个实践性环节，是加深、巩固和提高所学理论知识的一个重要过程，是提高学生动手能力、培养学生工程意识的必不可少的锻炼机会。其主要目的是：将理论知识联系实际进行动手操作，通过对具体的机械加工方法的认识与学习，对生产流程的熟悉以达到培养学生解决实际问题的工程意识和科学严谨的工作作风。

实习架起了理论与实际的桥梁，它使我们平常所学的理论知识得到了升华，增强了我们的设计能力，为我们的毕业设计和工作扎下了坚实的基础。

为了做好毕业设计及解决其中的问题，收集一些与我们毕业设计题目相关的资料，从而联系自己的设计题目解决所存在的问题。在指导老师韩玉稳的带领下去到云南安宁模具厂进行了实习参观。实习中学到了很多在课堂没学到的知识,很是受益匪浅。也学会了要理论联系实际！

1.实习地点：云南省安宁模具厂

2.实习目的：

毕业实习是我们机械自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产

的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们的业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们做后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

3.实习内容：

（1）、掌握机械加工工艺方面3的知识及方法；

（2）、掌握箱体类零件的加工知识及方法；

（3）、掌握冲压类零件的加工知识及方法；

（4）、掌握模具制造技术；

（5）、了解现在制造技术的概念；

（6）、了解发动机的基本组成及其工作原理；

（7）、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

第二章大学里所了解的各种机床

各种机床

（1）立式升降台铣床

图（1）立式升降台铣床

立式升降台铣床是一种具有广

泛用途的通用铣床。立式升降台铣床

由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、

圆片铣刀、端面铣刀及各种

成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。

铣床一般由七个部分组成：

1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。

2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。

3.主轴用来带动铣刀旋转，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。

4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。

5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。

6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。

7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。

铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：

（一）平口钳是一种通用夹具。使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。

平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。

平口钳结构图

（二）压板是将工件直接放在工作台台面上，用压板压紧并固定。对于一些较大的工件可用压板固定。

（三）万能分度头万能分度头是铣床的重要附件，如图2。

分度头的功用

（1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或

不等分）。如六方、齿轮、花键等等分的零

图2万能分度头结构图件。（2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳

成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。因

此，可以加工不同角度的斜面。

篇五：机电专业毕业生机床厂社会实践报告

精选范文:机电专业毕业生机床厂社会实践报告(共2篇)读了三年的大学，然而大多

数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当

时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握

并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程

制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术

资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，

生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州

通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机

厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况

等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在

机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让

我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所

学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。

该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中

我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，

安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品

类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。在接下来的一端时间，

我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责

人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工

装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平

面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，

可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向

阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空

气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性

能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路

中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但

闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，

通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经

济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几

乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组

成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，

对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学

习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨

床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，

工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑

袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术

操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了

一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起

来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。杭州精密机床厂月日我们到了同

属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，

技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或

者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，

所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工

零件的加工精度要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮

加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--

磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体

的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工

中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生

的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂

贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精

度要求高的关键零件。在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知

识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的

重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、

通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特

点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造

商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起

直追。上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司接下来的日子我们乘车去了上海，

因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很

难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造

业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。就目前来言，汽车等一系列高

新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一

端时间机械发展的重中之重杭州发动机厂我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，

该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆

重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点

大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有xx多台专业机器，

该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年

产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的

时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮

轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工

作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，

深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，

而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求

上，决不能过于依赖进口。历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造

业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在

新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切

都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷

化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅

速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得

企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追

求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价

值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，

是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。

前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也

将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、络化、虚

拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要

从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，

智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大

家进一步的努力。

[机电专业毕业生机床厂社会实践报告(共2篇)]篇一：机械、机电专业毕业实习报告

毕业实习报告

学院机电与

汽车工程学院专业机械电子工程班级学生学号实习单位重庆望江工业有限公司实习时间指导教师李斌

重庆交通大学

XX年

[机电专业毕业生机床厂社会实践报告(共2篇)]

一．前言

四年的大学生活就

要结束了，在这大学的最后一学期里学院安排我们到重庆望江集团有限公司进行了生产实习，

转眼间为期一个月的生产实习就结束了，在实习当中，我学到了许多课本上没有的知识，巩

固和理解了课本上的理论知识和专业技能，更是拓宽了我们的视野，这次生产实习真的是收

获颇多。

生产实习是大学生

不可缺少的重要过程，是我们机电专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与

实际相结合的一个很好的机会，对巩固和提高我们所学到的知识有很好的帮助，并对我们今

后的工作大有裨益。

二．实习概述

实习目的

1》通过下厂生产实

习，深入生产

践中的贡献精

神.4.》通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选

择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5》通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我

们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

实习时间及地

点

时间：XX年2月

26日至XX年3月25日

地点：重庆望江工业

有限公司

公司简介

重庆望江工业有限

公司（以下简称公司）是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品

科研生产的重点保军企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。作为国家大型骨干中央企业，其核心产业一直是国家和市场的主导方向，其核心技术来源于世界先进国家，经引进消化吸收再创新后，达到了世界先进水平。

公司一九三三年成立于广东省清远县，距今已有七十多年历史。其前身系国民政府

汽车车身冲压件、汽车转向节、汽车车架和车桥、球墨铸造、大型非标设备制造、石油机械、矿山液压支架等产品。同时，公司经过多年的市场调研、技术开发和产品制造，已经具备丰富的风电齿轮箱研发制造和市场开发能力。

公司现有资产总额四十亿元，资产负债率为20%。公司有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可，并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。

公司座落于重庆主城区天然氧吧——铁山坪森林公园，位于长江之滨。公司依山傍水，环境优美，拥有山、石、峡、林、洞、泉等天然景观，素有“十里望江，十里画廊”之美称，是不可多得的风水宝地。公司交通方便快捷，水路、公路、铁路、机场、轻轨并举，时间均能控制在半小时车程之内。公司在70多年的发展历程中，积淀了深厚的文化底蕴，形成了独具特色的企业文化。公司培育了和谐共处的人文环境，建立了完整的价值理念体系，形成了百折不挠、自强不息、诚信、实在、睿智的企业文化特质。真诚对待用户、赢得用户忠诚是公司的服务理念；为各利益相关人创造更大价值是公司的根本宗旨。公司将励精图治，早日实现“强大国防，和谐企业，幸福员工，成为世界知名企业”的美好愿景。

实习内容

安全教育XX年2月26日下午我们在培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，要求我们都必须做到：不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟；进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；注重自身和学校形象；不准乱按按扭、开关等事要求我们必须把安全放在

下页篇二：机电专业毕业生社会实践报告机电专业毕业生社会实践报告

读了半年的大学，然而我觉得对本专业的认识还是不够,在本学期期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年暑假,为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，我到几个拥有较多类型的数控设备的工厂进行生产操作实习.

为期8天的生产实习，我去了南京市龙都镇某实业综合厂，了解工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，以及工人的工作情况等等。

的实习目的和实习重点.在接下来的一段时间,我们首先参观了工作车间——专机车间和加工车间.在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教

了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在加工工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

2月1日.我进入了专机车间,顾名思义,专机车间是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.

在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留

量)--粗车--热处理,调质--车床

磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨

齿轮零件加工工艺:

篇六：机床厂实习报告

目录

1前言.............................................................................................................................1

2实习内容.....................................................................................................................2

安阳鑫盛机床股份有限公司..........................................................................2

公司简介...............................................................................................2

公司主要产品.......................................................................................2

公司所得荣誉.......................................................................................2

实习流程..........................................................................................................3

总体参观...............................................................................................3

会议报告...............................................................................................4

现场实习...............................................................................................5

3课题调研...................................................................................................................10

课题概述........................................................................................................10

设计方案初步拟定........................................................................................10

主轴总体传动设计.............................................................................10

主轴支承设计.....................................................................................11

可行性分析.........................................................................................11

4实习总结...................................................................................................................13

参考文献......................................................................................................................14

1前言毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。

这次我的毕业设计课题名称为《高速数控车床主轴组件动、静态力学性能实验研究》，所以在实习过程中我重点观看了数控车床主轴的装配过程，以及主轴箱体的加工和检测。我在企业员工的指导和解说下，了解了AD-15B车床主轴的相关参数，明白了这种型号的车床主轴的一些特点和主轴组件的冷却和润滑，学到了很多在课本上学不到的东西。

毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。

2实习内容

安阳鑫盛机床股份有限公司

公司简介

安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，Φ630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量第一,用户至上”的宗旨,走科技创新之路,不断提高产品技术含量,为用户提供满意的产品。公司引进了一大批精密的加工设备，如德国导轨磨床和上重采用德国技术生产的8米导轨磨床、日本MF-2040五面体加工中心、MH800卧式柔性加工中心、MV40、MV50、MV80立式加工中心、匈牙利YBM-90W-100卧式加工中心和蜗杆磨齿机等；同时公司还拥有3米测长机、万能齿轮测量机、主轴动平衡机、DEA2203型三坐标测量机、英国泰勒圆度仪和雷尼绍双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。公司在引进硬件的同时还非常注重软环境的建设，广泛采用了计算机辅助设计-CAD、计算机辅助工艺管理-CAPP以及计算机辅助财务\信息管理系统等，在国内同行业中具有突出的优势。

公司主要产品

安阳鑫盛机床有限公司主要产品有：精密电脑车床AD-10、AD-15、AD-25、AD-35四个系列；全功能数控车床Φ360、Φ420、Φ520、Φ630、Φ800、Φ1000五个系列；普及型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000七个系列；经济型数控车床Φ250、Φ320、Φ450、Φ560、Φ630、Φ800、Φ1000、Φ1250、Φ1640、ΦXX十个系列；普通、马鞍车床从Φ630到ΦXX七个系列；数控管螺纹车床Φ120、Φ190、Φ260、Φ350、Φ460五个系列；动柱立式加工中心TH5940/AY；数控立式车床CK514、CK516、CK518；此外还有数控活塞车床CKP34；数控曲轴车床，双头数控车床，轧辊车床、球面车床、组合机床、各种专机、自动线等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。

公司所得荣誉

安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖

状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。

实习流程

总体参观

本次的实习历时两天，在这两天中我收获了很多。第一天我们大约10点到了厂区，由于是星期天员工都休息，机器都没运转，我们能很方便的对整个厂区进行观看。

我们首先观看的是机床的总体装配车间。在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。如下图：

图2-1

本机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。能够满足金属及有色金属高速切削的要求。在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。本机床的加工精度为IT5～IT6，表面粗糙度,(黑色金属)。作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压

气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工

设备。

看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床，其外观如下图：

图2-2

上面车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。

当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。

会议报告

由于我校与安阳鑫盛机床厂共同承接“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项子课题，所以下午我校几位老师与鑫盛机床厂几位领导在会议室进行研讨。我们几个有幸，参加了这次会议，这次会议的主要内容是关于数控机床的防护。当然相对于一个完整的机床，机床的防护外壳似乎不那么重要，但是随着机床主轴转速的不断提高，

加工工件的碎屑在脱离工件时速度非常快而且温度也非

篇七：机械专业毕业实习报告书

机械专业毕业实习报告书

毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

二、毕业实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2

3提高分析问题、解决问题的能力。

4

5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

三、毕业实习地点及时间

1、中国济南国际会展中心（济南高新技术开发区）济南市二环东路3966号三月十九日至三月二十三日

2、校内实习基地，三月九号、三月14号

3、泰安柴油机厂4月6号

4、肥城矿务局机械厂5月17号

四、毕业实习内容

（一）中国济南国际会展中心《机床展览会》参观实习

本着加深对专业知识的理解，扩大知识面、认清专业发展方向，了解当前中国机械工业发展现状的目的，我们到济南国际机械展览会，参观了机床设备及工艺装备。我们借助于机床展览会的特点，了解到了当前先进机床的技术、机床的发展方向、当代制造技术发展的新水平。从多方面了解不同的金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等加工设备的结构、组成。专用机床与锻压机械、折弯机械、相关加工设备等；机床新型配套件、机床元部件、附件及辅助设备；量具量仪、刀具、工件夹装置、磨料磨具；快速成型技术及设备，检查、测量和试验设备、激光等；各类模具、模具材料、模具标准件、模具检测设备及模具加工设备；控制系统（NC、CNC、DNC、PLC）及柔性加工系统（FMC、FMS）；机械制造新工艺、新材料、新技术、新装备。通过展览厂家的设备演示了解相关零件的加工工艺流程并收集了相关资料。通过听取机床展览会开展的学术交流会了解机械行业的研究方向和发展趋势开阔眼界。

在展览会上我们了解了国内外许多知名厂商：浙江于环航空器材，上海欧地系机电、机宁海博卡特切割焊接、厦门西霸士、安良科技、正翔机械、华兴数控、山大液压、国锋塑机、美国邦纳传感器、荣泰电炉、远达锯业、金丰达实业、济南一机、浙江恒力机械、河南超硬刀具、广泰数控、天津华实工程、鲁南机床等企业生产的各类数控加工设备，测量仪器，工具和量具看到了很多先进的机械制造设备和先进的加工工艺装备。

数控机床、加工中心是展会的一大主题:

1．广泰数孔展出的REAT-150iM铣削加工中心数控系统，

该机床的功能非常强大，数孔系统的功能特征：

（1）直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态，可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理，分进给、转进给，公制、英制输入方式，机床回基准点，各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡，各轴最大速度、升降速独立设置，比例缩放，坐标系旋转，镜像功能，编程单位公英制切换功能，辅助轴角度、位移编程设置，多组坐标系设定，最大行程软、硬限位功能，丰富的刀具管理功能：99把刀具（每把刀具4个刀沿）的管理能力；多达99组刀具寿命管理组的功能，可控制多种刀库，适应不同类型机床。

（2）中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等。兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行，USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器；RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能，程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特别适用于模具加工和雕铣设备，系统内置PLC功能，并可在线编辑。

（3）结构特点：

高性能32位嵌入式工业级微处理器，32MB用户存储空间，英寸真彩色/英寸单色液晶显示器，工业级DSP、FPGA组成运动控制核心，内置I/O数为118X46的PLC功能，双路模拟量输出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段开关、手脉（面板式、手持式）接口。

2．TH5680B立式加工中心

机床性能：该机床是较大型单柱立式加工中心，数控系统采用德国SIEMENS840D系统，XYZ三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口，定位准确、稳定，三坐标重复定位精度均小于。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率。是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备。主要技术参数：

工作台面积800×1950mm

工作台承重3000kg

工作台T型槽宽×个数22H8mm×5

行程：X工作台左右移动2100mm

Y滑座前后移动800mm

Z主轴上下移动850mm

刀库容量32把

最大刀具直径/长度φ125/349mm（相邻空位φ190mm）

换刀时间(刀-刀)3S

重复定位精度Xmm

Ymm

Zmm

3．TH65125×125B/3卧式加工中心

机床性能：该机床是引进德国制造技术生产的产品。数控系统采用德国SIEMENS公司

840D系统。B座标采用进口圆光栅测量、闭环控制、分度精度高、运行可靠；X、Y、Z三坐标配光栅尺直接测量，实现闭环控制；光栅尺均采用德国海登汉产品。该机床应用广泛，最适于复杂箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能，非常适合于箱体孔的调头镗削加工。机床配有双交换工作台，加工效率更高。

主要技术参数：

工作台尺寸1250×1250mm

最大载荷3000kg

工作台数量2

工作台T型槽22×中国教育文摘7

工作台最大行程XXXmm

主轴箱最大行程Y1200mm

立柱最大行程Z1200mm

主轴行程W500mm

工作台回转B360°/°

刀库容量60把

刀具最大重量25kg

刀具最大长度400mm

刀具最大直径125mm（相邻刀套空位250mm）

换刀时间9S

4．TKP6513B数控刨台卧式铣镗床

机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。

主要技术参数：

镗轴直径130mm，镗轴锥孔ISO50#(7:24)，主轴转速（无级）2-1000r/min，主轴最大扭矩，工作台横向行程（X轴）2500mm，主轴箱垂直行程（Y轴）1600mm，立柱行程（Z轴）1000mm，工作台回转（B轴）360°，镗轴行程（W轴）900mm，最大镗孔/钻孔450/60mm，平旋盘最大加工直径1000mm。

5．UBE-1000-2112热处理自动生产线

生产线描述：该密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要炉型之一，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变、产品适应性好而著称。主要用于多种金属工件在可控气氛下的气体渗碳、碳氮共渗，在保护气氛下的光亮淬火、简易正火、退火等热处理工艺，同时能够进行高、中、低温回火，清洗等处理。适用于中、小批量生产，是齿轮、轴类等重要零件的现代理想的热处理自动化生产线。

主要技术参数：

1、密封箱式滴注式可控气氛气体渗碳氮化炉

炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm

最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg

最高使用温度950℃

正常使用温度800~930℃

炉温均匀性≤±5℃

工件表面硬度偏差同炉工件≤±同一工件≤±1中国教育文—摘C

气氛类型滴注式气氛甲醇滴注+丙烷富化

2、箱式回火炉

炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm

最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg3、清洗机

炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm（

最大处理能力1000kg

处理时间≤40分钟/炉

6．XKZ2320/6数控定梁龙门镗铣床

机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床,刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。主要技术参数：

工作台面积（宽×长）XXmm×6000mm龙门宽度2600mm

工作台纵向行程即X向6000mmT型槽数9条

滑枕横向行程即Y向2600mm主轴转速10－2500rpm

滑枕纵向行程即Z向1250mm本文内☆容摘自中国教育文摘，工作台进给范围X向10－4000mm/min，

滑枕进给范围Y、Z向10－4000mm/min，

X、Y、Z三向快速移动速度8000mm/min。

7．YC31125E滚齿机简介

机床性能：本机床按连续分度法的原理工作，一般能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。机床结构刚性强。更适合于淬硬齿面的齿轮滚切，可以代替半精磨齿和精磨齿。机床滚切圆柱齿轮时，采用逆铣法，顺铣法均可。滚切涡轮用手动径向进给法加工。本机床还具有机动径向进给及机动切向进给特殊性能。

主要技术参数：

最大工件直径(无后立柱/有后立柱)1250/1000（mm）最大模数12mm

最大装刀直径×长度235×250mm刀具转速/级数22-184/7rpm

刀具回转中心至工作台面距离200-700mm刀架最大回转角度±60o

外支架端面至工作台面距离510-900mm工作台最高转速5rpm

刀具回转中心至工作台面中心最小距离100mm

8．YK7163A数控磨齿机

本机床主要用于磨削渐开线圆柱齿轮。采用展成——分度原理磨削渐开线齿形，用一个锥形砂轮按齿条和齿轮啮合原理生成渐开线齿廓。机床的主运动展成，分度进给均采用CNC控制。采用专用数控系统实现参数编程，编程和操作极为方便灵活。CNC系统具有环控制功能，有利于提高工作精度，工作精度可达5级1GB10095-88。采用交流伺服电机驱动。砂轮的冲程运动采用变频无级调速装置。砂轮修整器可满足各种修形齿轮的要求。主要技术参数：

加工直径φ50(根圆rot)~φ630mm(顶圆tip)工件齿数不限

工件模数（法向单面磨削）2－12mm最大齿宽（直齿轮）215mm

最大螺旋角±45o头尾架顶尖距570mm

砂轮转速、磨削1730rpm砂轮规格φ349×127×16－32mm

9．K7740J电火花现线切割机床

该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在控制机控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。机床刚性较好、切削力小、运动平稳、操作安全可靠。使用直径为φ钼丝。本机床适合加工高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器、家电电器、精密机械、轻工、军工等部门。机床可进行小锥度切割。设有运丝电机超程、过流、断丝保护装置。

10．工业机器人的介绍

机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力，直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构。

对工业机器人关节驱动的电动机，要求有最大功率质量比和扭矩惯量比、高起动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。特别是像机器人末端执行器（手爪）应采用体积、质量尽可能小的电动机，尤其是要求快速响应时，伺服电动机必须具有较高的可靠性和稳定性，并且具有较大的短时过载能力。这是伺服电动机在工业机器人中应用的先决条件。

机器人对关节驱动电机的主要要求规纳如下：

1）快速性。电动机从获得指令信号到完成指令所要求的工作状态的时间应短。响应指令信号的时间愈短，电伺服系统的灵敏性愈高，快速响应性能愈好，一般是以伺服电动机的机电时间常数的大小来说明伺服电动机快速响应的性能中…国–教育文摘。

2）起动转矩惯量比大。在驱动负载的情况下，要求机器人的伺服电动机的起动转矩大，转动惯量小。

3）控制特性的连续性和直线性，随着控制信号的变化，电动机的转速能连续变化，有时还需转速与控制信号成正比或近似成正比。

4）调速范围宽。能使用于1：1000～10000的调速范围。

5）体积小、质量小、轴向尺寸短。

6）能经受得起苛刻的运行条件，可进行十分频繁的正反向和加减速运行，并能在短时间内承受过载。

目前，由于高起动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机在工业机器人中得到广泛应用，一般负载1000N（相当100kgf）以下的工业机器人大多采用电伺服驱动系统。所采用的关节驱动电动机主要是AC伺服电动机，步进电动机和DC伺服电动机。其中，交流伺服电动机、直流伺服电动机、直接驱动电动机（DD）均采用位置闭环控制，一般应用于高精度、高速度的机器人驱动系统中。步进电动机驱动系统多适用于对精度、速度要求不高的小型简易机器人开环系统中。交流伺服电动机由于采用电子换向，无换向火花，在易燃易爆环境中得到了广泛的使用。机器人关节驱动电动机的功率范围一般为～10kW。工业机器人驱动系统中所采用的电动机，大致可细分为以下几种：

（1）交流伺服电动机包括同步型交流伺服电动机及反应式步进电动机等。

（2）直流伺服电动机包括小惯量永磁直流伺服电动机、印制绕组直流伺服电动机、大惯量永磁直流伺服电动机、空心杯电枢直流伺服电动机。

（3）步进电动机包括永磁感应步进电动机。

速度传感器多采用测速发电机和旋转变压器；位置传感器多用光电码盘和旋转变压器。近年来，国外机器人制造厂家已经在使用一种集光电码盘及旋转变压器功能为一体的混合式光电位置传感器，伺服电动机可与位置及速度检测器、制动器、减速机构组成伺服电动机驱动单元

篇八：数控毕业实习报告

生产实习报告

参照本

生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要

环节。XX年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。虽

然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。

.实习目的：

这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐

劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实

现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步

了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知