洁净室综合项目施工要点完整版

干净厂房施工要点张利群1月1日目录一、基本规定二、人员管理（一）对人员基本规定（二）人员构成（三）人员培训三、文献管理（一）普通规定（二）文献类型（三）开、竣工文献（四）技术阐明书（五）制定文献规定（六）文献保管四、施工组织（一）普通规定（二）施工布置（三）施工办法五、施工程序六、建筑装饰装修（一）普通规定（二）墙、柱、顶涂装工程（三）地面涂装工程（四）高架地板（五）吊顶工程（六）墙体工程（七）门窗安装工程七、净化空调系统（一）普通规定（二）风管及部件（三）风管系统安装（四）净化空调设备安装（五）系统调试八、排风及废气解决（一）普通规定（二）风管附件（三）排风系统安装（四）排风及废气解决设备安装（五）系统调试九、配管工程（一）普通规定（二）碳素钢管道安装（三）普通不锈钢管道安装（四）BA/EP不锈钢管道安装（五）PP/PE管道安装（六）PVDF管道安装（七）PVC管道安装（八）配管检查与实验十、消防安全设施安装（一）普通规定（二）管线安装（三）消防、安全设备安装十一、电气设施安装（一）普通规定（二）电气线路安装（三）电气设备安装（四）接地设施安装十二、噪声控制设施安装（一）普通规定（二）噪声控制设施安装十三、特种设施安装（一）普通规定（二）高纯气特种气体供应设施安装（三）纯水供应设施安装（四）化学品供应设施安装十四、工程验收（一）普通规定（二）干净厂房测试（三）竣工验收（四）功能验收（五）使用验收十五、干净室性能测试（一）测试项目选取和实行顺序（二）测试办法

一、基本规定1、承担干净厂房工程施工公司，应具备相应工程施工资质及其级别，并应具备完善质量管理体系。2、干净厂房施工应按设计文献、合约内容实行。当修改设计时，应经原设计单位确认、签证，并得到建设单位批准。3、干净厂房施工前应依照详细工程项目特点，制定施工方案和程序，做到各工种协调施工、阶段明确、交接清晰，保证整体施工质量和安全操作。4、施工公司承担对干净厂房工程内各专业设计图纸进行深化施工详图设计时，应执行现行国标《干净厂房设计规范》GB50073有关规定，并应加强设计质量管理，具备质量管理体系，施工详图应得到原设计单位书面批准或确认，并得到建设单位批准后，方能进行施工。5、干净厂房工程中各专业隐蔽工程，隐蔽前必要经建设单位或监理人员验收及承认签证。6、干净厂房工程竣工验收系统调试，应在建设单位和监理单位共同参加下进行，由施工公司负责进行系统调试、检测，承担调试单位应具备调试、检测专职技术人员和符合本规范规定测试仪器。二、人员管理（一）对人员基本规定1、干净室及有关受控环境（如下简称干净室）各级施工人员应有必要干净室施工经历，明确分工和职责。2、施工生产管理和质量管理负责人不得互相兼任。3、特殊工种作业人员应持证上岗。（二）人员构成1、干净室施工应构成项目经理部。项目经理部最基本人员构成如下：项目经理项目经理施工管理负责人质量监督管理负责人工程师或技术员预算员材料员资料员质量检查人员安全员2、项目经理应是本项目工程进度、质量、安全及文明施工第一负责人。3、施工管理负责人应能对的判断和解决施工安全中实际问题。4、质量管理负责人应能对的判断和解决质量管理中实际问题。5、各种工种负责人和质量检查人员应通过专业技术培训，具备干净室基本知识和实际操作技能。6、各类技工应通过专业培训，特殊岗位操作人员还应通过主管部门考核合格，持有上岗证。（三）人员培训1、干净室施工安装单位及其项目经理部，应制定经常性和针对施工项目培训筹划。培训筹划应涉及培训内容、方式、时间、地点、对象、教师、考核形式等。2、培训内容应涉及法律、法规、原则、规范、操作技能、干净室基本知识及所施工项目有关内容。3、人员培训应注意因岗施教、因人施教、理论联系实际、普及与提高相结合。4、各级施工负责人和质量检查人员应定期通过干净室施工验收规范专业技术培训。5、新员工或更换岗位员工，必要培训考核合格，方可上岗。6、培训必要考核，培训和考核必要有记录。三、文献管理（一）普通规定1、施工安装全过程、竣工设施详细状况、所有操作和维护程序，都应采用文献形式确认。2、应使文献管理系统成为质量保证体系重要构成部份，为施工安装运作提供文字根据，为责任和奖惩提供明确根据，为质量改进提供原始根据。（二）文献类型1、施工安装文献分为制度、原则和记录三大类。2、制度文献涉及公司管理、施工管理、质量管理及施工辅助材料验收、发放管理制度、质量检查制度、安全卫生管理制度、人员培训制度等。3、原则文献涉及技术原则和工作原则。技术原则如施工质量原则、施工工艺规程等，工作原则如各种岗位、工种操作法或各种原则操作规程等。4、记录文献涉及各种记录、凭证和各种报告等。（三）开、竣工文献1、工程施工应有开工报告、中间验收单、竣工验收检测调节记录和竣工验收单、竣工报告。2、施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力实验记录、管道系统清洗（脱脂）记录、风道清洗记录、风道漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录等。（四）技术阐明书1、工程竣工后，施工方应提供关于工程详细状况工程施工阐明书，涉及：工程及其功能作用，性能，最后验收竣工图，和设备清单及库存备件。2、各类设施或系统应配存一套明确使用阐明书，涉及：设施启动前应完毕检查和检查筹划，设施在正常和故障方式下启动和停运程序，报警时应采用程序。3、各类设施或系统应有性能监测阐明书，涉及：测试频率、测试办法、测试成果不符合规定期办法等。4、各类设施或系统应有维护阐明书，涉及：进行维护或修理之前安全程序拟定，在性能参数超过范畴时应采用维护行动技术规定，对控制安全和监测装置进行检查和校验时候，检查和更换各种易损件规定，维护工作中实行人员进行清洁技术规定。（五）制定文献规定1、文献标记应能清晰证明文献性质。2、各类文献应有便于阐明其文本、图册系统编码和类别。3、文献数据填写应真实、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改处签名，并应使原数据仍可辨认。4、不得使用铅笔填写文献，文献表格内容应填全，不得留有空格，若无内容，填写时要用“－”表达，相似内容应重复填写。5、文献应有有关负责人签名。（六）文献保管1、各类记录应保管至工程竣工后三年，不得提前销毁。2、文献复印副本应与正本完全一致。3、所有文献页码必要对的、连贯、不得任意撕毁。4、文献保管与归档应符合国家、地方、行业关于规定。四、施工组织（一）普通规定1、承担干净室及有关受控环境（如下简称干净室）施工单位应按照本规范有关规定，建立质量管理体系。2、施工单位应编制施工组织设计，并应依照本规范附录A内容，制定详细工程施工程序，按程序对施工全过程实行质量控制。3、施工过程中，禁止违背设计文献擅自改动系统、参数、设备选型、配套设施和重要使用功能。禁止不执行本规范强制条文规定。当修改设计时，应经原设计单位确认、签字，并得到建设单位批准，在告知监理方之后执行。（二）施工布置1、施工组织设计应明确项目所在地、整体项目工程概况、净化项目工程概况。2、施工组织设计应明确净化项目质量目的、工期目的、安全目的、环保和节能目的。3、施工项目部应有以项目经理为首项目班子，项目为项目经理总负责制。各级人员都应有工作职责和分工。4、项目班子应按施工组织设计中规定人力资源筹划配备相应施工人员，特殊工种必要持证上岗。5、实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负质量责任，谁主管谁负质量责任”原则。6、应做好中间验收与调试、试运转方案，器具、仪器等准备工作。（三）施工办法1、施工过程中应采用如下质量保证办法（1）.建立公司、项目经理部二级质量保证体系，建立项目经理为第一负责人项目质量责任制，协同有关科室，建立质量管理网络。（2）.严格按施工图及有关规范施工。禁止违背设计文献擅自改动图纸；禁止未经设计确认和关于部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。（3）.实行施工人员挂牌制度，严格自律。（4）.对于进场材料应按规定进行抽查，测试，合格后方可使用。（5）.对核心技术、核心工序、特殊难点应编制作业指引书。（6）.对核心部位宜进行样板制施工，待业主和监理工程师承认后大规模施工。（7）.管道、设备等安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完毕，当不能提前时，应在饰面等施工前完毕。（8）.应及时填写施工检查记录和施工验收记录以及其她应予填报记录，做到文献与工程同步。（9）.对于特殊制作工序，必要制定特殊工序规定，施工人员应纯熟掌握特殊工序规定。（10）.对环境有规定施工工序，应保证环境规定后，方可施工。2、成品保护办法（1）.统一全场成品保护和警示标志。（2）.设备材料应有防雨雪、防晒办法，避免设备材料锈腐老化。（3）.对于空气过滤器等重要器材与设备，应设立专门区域保管。3、特殊气象条件施工办法（1）.也许浮现零度如下环境温度时，应有施工用水管道保温防冻办法。（2）.设有暂时加温设备，保证冬季施工对环境温度规定。（3）.环境温度在零度如下时，不应进行水压实验。其她时间水压实验时，应做到随时试压、随时放空。（4）.施工区域内应做好防雨办法。（5）.沙尘暴期间应关闭、密闭施工区域通向外界所有孔口，覆盖所有露天存储设备与材料，停止系统运营、调试。4、安全保证办法（1）应有安全保证应急救援预案，制定安全方针：防止为主、自救为主、统一指挥、分工负责；优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产等原则和方针。（2）所有施工人员应有安全培训。（3）明确施工消防平面布置图，画出消防栓、灭火器设立位置，易燃易爆位置，消防紧急通道，疏散路线等。（4）上下交叉作业有危险出入口要有标志和隔离设施。（5）认真做好安全技术工作书面交底，并认真做好记录,加强防范意识。（6）应制定用电安全规程。（7）加强施工现场防火工作，要严格执行防火安全规定，施工队伍进入现场建立防火组织，责任到人。（8）杜绝现场动用非生产性明火。如因生产需要动用明火，用火操作中引起火花应有控制办法，用火结束后应有检查办法。（9）施工单位应细化并遵守关于施工安全、劳动保护、防火和防毒法律法规，配备必要设备、器具和标记，特别是禁烟、禁火标志。5、环保与节能（1）施工材料在运送、储存和施工过程中，必要采用包裹、覆盖、密闭、围挡等办法，防止污染环境。（2）施工现场应设立专门废弃物暂时贮存场地，废弃物应分类存储、再运用，对有也许导致二次污染废弃物必要单独贮存、设立安全防范办法且有醒目的记。（3）依照环保噪声原则日夜规定不同，合理协调安排施工分项施工时间。（4）应对油漆、调和物、粘接剂等影响环保产品，有专门管理办法。（5）施工过程中应做到当天施工当天清理现场，并有专人负责制度。（6）施工完毕后依照需要可进行环保测评。（7）施工组织设计应涉及施工节能内容，编制施工节能方案，并经监理（建设）单位审查批准，对从事施工节能作业专业人员进行技术交底和必要实际操作培训。（8）采用节约用电、用水办法，施工用电、用水应安装计量装置。

五、施工程序（一）干净厂房施工安装内容重要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等；干净厂房施工安装应依照详细工程特点，使用功能，还应安排好有关生产工艺设备安装和二次配管配线安装。（二）干净厂房施工安装程序中，应依照详细工程状况、复杂限度等因素，必要时应进行二次干净室装饰设计或二次配管配线设计等。（三）干净厂房施工安装需各专业、多工种密切配合，按详细工程实际状况，制定施工安装程序和筹划进度，循环渐进地完毕干净厂房施工建造。下图是干净厂房重要施工程序图示。eq\o\ac(eq\o\ac(○,a)安装各管线支吊架安装风管支吊架安装电气桥架吊杆安装顶棚吊杆主体构造完毕、围护构造完毕主体构造完毕、围护构造完毕外门、外窗安装完毕屋面防水工程完毕现场清理eq\o\ac(○,b)龙骨安装清扫管线试压测量、划线安装电气桥架安装风管安装各类管线龙骨安装清扫管线试压测量、划线安装电气桥架安装风管安装各类管线eq\o\ac(eq\o\ac(○,c)eq\o\ac(○,a)eq\o\ac(eq\o\ac(○,d)漏风检查eq\o\ac(○,b)eq\o\ac(○,d)eq\o\ac(○,b)电气配管配线安装大型、特殊规定生产设备就位电气配管配线安装大型、特殊规定生产设备就位eq\o\ac(○,c)门、窗安装灯具、过滤箱等安装门、窗安装灯具、过滤箱等安装eq\o\ac(○,d)顶板、墙板安装eq\o\ac(○,d)顶板、墙板安装撕膜、清洁接缝密封打胶净化空调*系统试车初验收清洁地面装修撕膜、清洁接缝密封打胶净化空调*系统试车初验收清洁地面装修高效过滤器安装竣工验收（空态）生产设备安装高效过滤器安装竣工验收（空态）生产设备安装竣工验收（空态）干净室调试检测（空态）空吹**干净厂房重要施工程序图示

六、建筑装饰装修（一）普通规定1、干净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应涉及重要内容：（1）室内装饰装修技术规定；（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选取；（3）吊顶、隔墙、门窗、送回风口、灯具、报警器、设备留洞、管线留洞、特殊留洞等设施综合布置和气密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。2、干净厂房装饰装修工程材料选取，应符合下列规定：（1）应满足项目施工图设计规定；（2）应满足防火、保温、隔热、防静电、隔振、降噪等规定；（3）应保证干净室气密性规定，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物材料；（5）应满足产品质量、生产工艺特殊规定，并不得释放对人员健康及产品质量有害物质。3、干净厂房装饰装修工程施工应在厂房主体构造和屋面工程完毕并验收合格后进行。对既有建筑进行干净室装饰装修时，应对现场环境、既有设施等进行清理与清洁，达到干净施工规定后才干进行施工。4、干净厂房装饰装修工程施工过程，应对施工现场进行封闭管理，涉及进出人员、设备材料等进行干净管制。5、干净厂房装饰装修工程施工时环境温度不适当低于5℃6、装饰装修工程施工过程，应保持施工现场清洁，对隐蔽空间，应做好清扫与清洁记录。7、干净厂房装修工程施工过程，应保护已完毕装饰装修工程表面，不得因撞击敲打、踩踏等导致表面凹陷、破损和表面装饰污染。（二）墙、柱、顶涂装工程1、本节合用于水性、溶剂型以及防尘、防霉涂料涂装工程施工验收。2、基层状况确认，应符合下列规定；（1）基层养护应达到设计规定；（2）基层表面平整度、垂直度及阴阳角方正；（3）基底应坚实、牢固，不得浮现蜂窝、麻面、空鼓、粉化、裂缝等现象；（4）新建筑应将建筑物表面建筑残留物清理干净，并用砂纸打磨；旧墙面在施工前应将疏松某些清理干净，并涂界面剂后再补平；（5）当在混凝土或抹灰基层上施工时，含水率规定：溶剂型涂料时宜不不大于8%；水性涂料时宜不不大于10%；（6）抹灰基层施工应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流坠和裂缝等。2、涂装工程应符合下列规定：（1）涂料颜色应符合设计规定；（2）水性涂料涂饰工程施工不适当在阴雨天施工，环境温度应控制在10～35℃（3）涂装前确认基层已硬化、干燥，并符合本规范4.2.5条规定；（4）涂装层应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流坠和裂缝。（三）地面涂装工程1、基层状况确认应符合下列规定：（2）基层上水泥、油污等残留物清理干净；（3）当基层为建筑物最底层时，必要做好防水层；（4）基层表面尘土、油污、残留物等应清除干净；并用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，并用吸尘器清除灰尘；（5）对于旧地面为油漆、树脂及PVC地面清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等修补找平。（6）当基底表面为混凝土类时，其表面应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、粉化、脱皮、龟裂、起壳等现象；且应平整、光滑；（7）当基层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不应不不大于1.0mm2、面层涂装应符合下列规定（1）涂装厚度、性能应符合设计规定。厚度偏差不得不不大于0.2mm（2）面层涂装必要待结合层晾干后进行；（3）面层施工环境温度应控制在5～35℃（4）每次配料必要在规定期间内用完，并作好记录；（5）面层施工宜一次完毕。分次施工时，应做到接缝少，并设立于隐蔽处。接缝应平整、光滑，不得分色、露底；（6）表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象；（7）防静电地面体积电和表面电阻应符合设计规定。3、地面涂装用材料应具备防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和对产品质量无害性能。（四）高架地板1、高架地板及其支撑构造，应符合设计和承重规定。安装前应检查出厂合格证和复核荷载检查报告，每种规格均应具备相应检查报告。2、铺设高架地板建筑地面，应符合下列规定：（1）地面标高应符合设计规定；（2）地面表层应平整、光洁、不起尘，含水率不不不大于8%，并按设计规定涂刷涂料；3、高架地板面层和支承件，应平整、坚实，并具备耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化、导静电、耐酸碱等性能。4、对有防静电规定高架地板，安装前应核查产品出厂证明、合格证和防静电性能测试报告。5、对有通风规定高架地板，面层上开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计规定。6、高架地板支撑立杆与建筑地面连接或粘结应牢固可靠。支撑立杆下部连接金属构件应符合设计规定，固定螺栓外露丝扣不得少于3扣。7、高架地板面层铺设容许偏差，应符合下表规定。高架地板面层铺设容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法铸铝合金地板钢、复合地板面层表面平整2.02.02M靠尺和楔形塞尺检查面层接缝高低差0.41.0钢尺和楔形塞尺检查面层板块间隙宽度0.31.0钢尺检查面层水平方向合计误差L≤100m±10经纬仪或测距仪检查100m〈L〈200m±20L≥200m±35注：L表达活动地板面层水平面某方向长度8、高架地板施工前应认真放线，对的选取标高基准点和标出地板块安装位置、高度。9、高架地板安装后行走应无摆动，无声响，牢固性好。高架地板面层平整、清洁，板块接缝横平竖直。10、高架地板边角位置板块安装，应依照实际状况进行切割后镶补，设可调支撑和横杆，切割边与墙体交接处应用柔软不产尘材料填缝。（五）、吊顶工程1、吊顶工程施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接。（1）`吊顶内各类管道、功能设施和设备安装工程；（2）龙骨、吊杆和预埋件等安装，涉及防火、防腐、防霉变、防尘解决；（3）其他与吊顶有关隐蔽工程。2、安装龙骨前，应按设计规定对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其他支架标高等办理工序交接手续。3、吊顶工程中预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐解决；当吊顶上部作为静压箱时，预埋件与楼板或墙体衔接处，均应进行密封解决。支吊架应采用防尘解决。4、吊顶工程验收时，应检查下列文献和记录：（1）吊顶工程施工详图、设计及施工阐明和有关产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等；（2）隐蔽工程验收记录；（3）施工记录。5、吊顶固定和吊挂件，应与主体构造相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶吊挂件亦不得用作管线支吊架或设备支吊架。6、空气过滤器、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处洞口周边应平整、严密、清洁，并用不燃材料封堵。隐蔽工程检修口周边应采用密封垫密封。7、吊顶标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计规定。板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得不不大于0.5mm8、吊顶饰面材质、品种、规格等，应符合设计规定，并对产品性能进行核对。9、吊杆间距宜不大于1.5m。吊杆与主龙骨端部距离不得不不大于300mm10、吊杆、龙骨和饰面板安装必要安全、牢固。11、吊杆、龙骨材质、规格及连接方式，应符合设计规定。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐解决。12、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损；并不得发生霉变，不产尘。13、金属吊杆、龙骨接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。14、吊顶工程安装容许偏差和检查办法应符合下表规定。吊顶工程安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法金属板石膏板1表面平整度1.0～2.03.0用2m靠尺和塞尺检查或水平仪检查2接缝平直度1.0～1.53.0拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查或经纬仪检查3接缝高低差0.5～1.01..0用钢尺和塞尺检查（六）墙体工程1、墙体工程施工前，应进行下列验收和交接：（1）与墙体工程有关管线、设施安装工程；（2）龙骨、预埋件等防火、防腐、防尘、防霉变解决。2、墙体工程验收时，应检查下列文献和记录；（1）墙体工程施工详图、设计及施工阐明和有关产品合格证、性能检查报告和进场验收记录等；（2）隐蔽工程验收记录；（3）施工记录。3、金属壁板安装前应认真按施工图进行放线。墙角应垂直交接，防止壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得不不大于0.15%。4、墙体面板接缝间隙应一致，每条面板缝间隙误差不得不不大于0.5mm，并应在正压面以密封胶均匀密封，密封胶应平整、光滑，略低于板面，不得有间断、杂质。5、墙体面板上电气接线盒、控制面板和管线穿越处各种洞口，应位置对的、边沿整洁、严密、清洁、不产尘，并应以不燃或或燃材料封堵。6、安装门窗预留洞口应符合设计规定，并应平整、严密、清洁、不产尘。7、隔墙板材安装应牢固，预埋件、连接件位置、数量、规格、连接办法和防静电方式应符合设计规定。8、墙体板材安装应垂直，平整、位置对的，与吊顶板和有关墙体板交接处，应采用防开裂办法；其接缝应进行密封解决。拐角处宜采用圆角。9、墙体表面应平整、光滑、色泽一致，金属壁板面膜应完好无损（撕膜前）。10、墙体板材安装容许偏差和检查办法，应符合下表规定。墙体板材安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（㎜）检查办法金属夹芯板其她复合板1立面垂直度≤1.52.0用2m垂直检测尺检查2表面平整度≤1.52.0用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差1.01.5用钢尺和塞尺检查（七）门窗安装工程1、门窗工程验收时，应检查下列文献：（1）门窗工程施工图、设计或施工阐明和其她有关文献；（2）门窗产品质量认证及（涉及重要制作材料）合格证书、性能检查报告，进场验收记录；（3）门窗固定（连接）件隐蔽工程验收记录；（4）门窗密闭性检测报告（空气干净度1～5级干净室）。2、门窗表面应不发尘、不霉变、不吸附污染物、易清洁和消毒、平整、光滑，门窗上玻璃均应为固定型。3、门窗边框、副框安装必要牢固，预埋件、连接件数量、规格、位置、埋设或连接方式等，均应符合设计规定。4、门窗边框与墙体应连接牢固。门窗边框、副框与墙体之间缝隙应均匀，并不得超过1mm。缝隙应以密封材料填嵌和密封胶密封。5、干净室门配件型号、规格、数量应符合设计规定，并应牢固、表面光滑、不积尘、易清洁和消毒。6、门窗表面应色泽一致，无锈蚀、无划痕和碰伤。保护层或薄膜应持续。7、门扇应安装牢固，并开关灵活，关闭严密。窗安装容许偏差和检查办法，应符合下表规定。干净室门窗安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（㎜）检查办法1门窗槽口宽度、高度≤1,500㎜1.5用钢尺检查>1,500㎜2.02门窗槽口对角线长度差≤2,000㎜3.0用钢尺检查>2,000㎜4.03门窗框正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框水平度2.0用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5.0用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5.0用钢尺检查七、净化空调系统（一）、普通规定1、净化空调系统施工中使用材料、附件和设备应符合工程设计图纸规定，并不得产生或散发对产品生产正常进行、产品质量和人员健康有害物质。2、施工中所使用材料、附件和设备，应具备产品出厂合格证等，进施工现场前应经验收，并作好产品验收记录。3、净化空调系统施工中隐蔽工程，经验收和做好记录后，才干进行隐蔽。4、净化空调系统调试和试运转，应在干净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完毕后进行。（二）风管及部件1、净化空调系统风管材质应按工程设计文献规定选取，工程设计无规定期，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺规定或环境条件必要采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。2、净化空调系统风管制作应符合下列规定：（1）矩形风管边长不大于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；不不大于900（2）风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀材料。不得采用抽芯铆钉；（3）风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；（4）风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式；（5）空气干净度级别为1～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；（6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；（7）风管法兰螺栓及铆钉孔间距，当空气干净度级别为1～5级时，不应不不大于80mm；6～9级时，不应不不大于100mm（8）矩形风管边长不不大于1000㎜时，不得采用法兰卡子连接无法兰风管。3、风管现场制作、清洗和存储应符合下列规定：（1）风管在现场制作时，应选取具备防雨蓬和有围档场合，并保持现场清洁；（2）风管咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐解决。（3）风管制作后，应进行认真清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；（4）风管经清洁水二次清洗达到清洁规定后，应及时对风管端部封口，存储在清洁房间内，并应避免积尘、受潮和变形。4、风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列规定：（1）宜在夜间进行；（2）检测所用机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；5、静压箱制作，应符合下列规定：（1）静压箱本体、箱内固定高效过滤器框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐解决；（2）外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合规定。6、净化空调系统各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其她防腐解决；阀体与外界相通缝隙处应采用可靠密封办法。7、金属风管制作应符合下列规定：（1）风管制作质量、容许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等规定，应遵守现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243有关规定；（2）风管咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若浮现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面正压侧涂密封胶；（3）风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面正压侧涂密封胶；（4）镀锌钢板风管加工过程中浮现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。8、矩形风管边长不不大于等于800mm或管段长度不不大于等于1250㎜时，应采用风管加固办法，9、净化空调系统应设测试孔和必要清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管连接处应采用密封办法，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。10、柔性短管应符合下列规定：（1）应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐柔性材料制作；（2）柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；（3）柔性短管不得作为风管找正、找平异型连接管段。（三）风管系统安装1、净化空调系统风管安装，应在其安装部位地面已施工完毕，室内具备防尘办法条件下进行。2、风管系统安装后，应进行系统严密性实验，并经验收合格后才干进行风管保温等工序。3、风管系统吊、支架应牢固与建筑围护构造连接，当采用膨胀螺栓固定期，应符合相应技术文献规定。支、吊架应进行防腐解决。4、净化空调系统风管及其附件安装，应符合下列规定：（1）安装就位前必要擦拭干净，做到无油污、浮尘；（2）在施工过程中发生停顿或施工完毕时，应将风管端口封堵；（3）法兰垫片应选用不产尘、不易老化、不透气和具备一定弹性材料；垫片厚度宜为5～8mm（4）法兰垫片不得采用直缝对接方式。禁止在垫片上涂刷涂料，在接缝处可采用密封胶；（5）风管穿过干净室（区）吊顶、隔墙等围护构造时，应采用可靠密封办法；（6）风管内禁止其她管线穿越。5、干净室（区）内风口安装，应符合下列规定：（1）安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等；（2）与风管连接应牢固、严密；（3）与吊顶/墙壁装饰面应紧贴，并做到表面平整，接缝处应采用可靠密封办法；（4）同一干净室（区）风口安装位置应与照明灯具等设施协调布置，做到排列整洁、美观；（5）带高效空气过滤器送风口，应采用可靠固定式。6、风管安装后严密性实验，应符合工程设计规定或下列规定：（1）严密性实验，应按系统分别进行，漏风量应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定；（2）净化空调系统风管严密性实验，高压系统（空气干净度级别为1~5级系统）按高压系统进行检测，工作压力低于1500Pa风管系统（6~9级系统）按中压系统检测。7、风管部件、阀门安装，应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243有关规定。8、净化空调系统风管均需绝热、保温，应符合下列规定：（1）风管及其部件绝热、保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文献规定；（2）干净室（区）内不得采用易产尘、霉变材料；（3）绝热、保温层施工、验收应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243有关规定。9、净化空调系统经清洗密封风管、附件安装时，打开端口封膜后应即时连接；当必要暂时停顿安装时，应将端口重新密封。10、风管绝热保温层外表面应平整、密封、无松驰现象。若干净室（区）内风管有保温规定期，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。11、柔性短管不得作为风管找正、找平连接管。（四）净化空调设备安装1、净化空调设备应有齐全随机文献，涉及装箱清单、阐明书、产品质量合格证书、性能检测报告和必要图纸等，进口设备还应有商检文献等。2、设备安装前，应在建设单位和关于方参加下进行开箱检查，并做好开箱或验收记录。3、设备搬运、就位，应符合下列规定：（1）设备搬运、吊装应符合产品阐明书关于规定，并做好有关保护工作，防止设备损伤；（2）设备就位前，应对其安装场合，设备基本进行核对、验收；（3）设备就位、安装，应符合产品阐明书规定和有关原则规定。4、高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：（1）干净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完毕，并验收合格；（2）干净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和持续试运转12h以上；（3）高效过滤器安装场合及有关部位已进行清洁、擦净；（4）高效过滤器已进行外观检查，框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂——破损、脱落等损坏现象。5、高效空气过滤器安装，应符合下列规定：（1）经外观检查合格后，应及时进行安装；（2）安装高效过滤器框架应平整、清洁，每台过滤器安装框架平整度偏差不得超过1mm；（3）过滤器安装方向必要对的，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；（4）采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料压缩应均匀，压缩率为25%~50%（5）采用液槽密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深2/3，密封液熔点宜应高于50℃6、风机过滤器机组（FFU）安装，应符合下列规定：（1）安装前具备条件，应符合高效空气过滤器安装前规定；（2）应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；（3）安装框架应平整、光滑；（4）安装方向必要对的，安装后FFU机组应以便维修；（5）与框架之间连接处应有可靠密封办法；7、干净层流罩安装，应符合下列规定：（1）安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；（2）安装应采用独立立柱或吊杆，并设有防晃动固定办法，且不得运用有关设备或壁板支撑；（3）直接安装在吊顶上层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封和隔振办法；（4）垂直单向流层流罩安装，其水平度偏差不得超过0.1%；水平单向流层流罩安装，其垂直度偏差为±1㎜；高度容许偏差为±1mm（5）安装后，应进行不少于1.0h持续试运转，检查各运转设备、部件和电气联锁功能等。8、净化空调系统空气解决机组组装安装，应符合下列规定：（1）型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合设计规定；（2）各功能段之间应采用密封办法；（3）现场组装组合式空气解决机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气干净度级别1~5级干净室（区）所用机组漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率检测办法应符合现行国标《组合式空调机组》GB/T1429规定；（4）内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；9、净化空调系统中电加热器安装，应符合下列规定：（1）外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；（2）先后800mm绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；（3）金属外壳应设良好接地；外露接线柱应设安全防护罩。10、空气吹淋室安装，应符合下列规定：（1）按工程设计规定，对的进行空气吹淋室测量、定位；（2）安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、构造部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；（3）检查空气吹淋室安装场合地面平整、清洁，有关围护构造留洞符合安装规定；（4）空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护构造之间应采用密封办法；（5）空气吹淋室水平度偏差不得超过0.2%；（6）按产品阐明书有关规定，进行不少于1.0h持续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。11、机械式余压阀安装，应符合下列规定：（1）按工程设计规定，对的进行余压阀测量、定位；（2）安装就位前，应进行外观检查，确认构造应能对的地敏捷动作；（3）安装就位余压阀，其阀体、阀板转轴容许水平偏差不得超过0.1%；（4）余压阀安装应牢固，与墙体接缝应进行可靠密封。12、干表冷器安装，应符合下列规定：12（1）按工程设计规定，对的进行干表冷器测量、定位；（2）与冷冻水供、回水管连接应对的，且严密不漏；（3）换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封排水畅通。（五）系统调试1、净化空调系统调试，应由施工单位负责，建设单位等参加。调试涉及单机试车和系统联动试运转及调试。2、系统调试所使用仪器仪表性能、精度应满足测试规定，并应在标定证书有效有效期内。3、净化空调系统联动试运转和调试前，应具备条件：（1）系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；（2）所需供冷、供热有关冷（热）源系统试运转，并已调试通过验收；（3）干净室（区）装饰装修和配管配线已完毕，并通过单项验收；（4）干净室（区）内已进行清洁、擦拭，人员、物料进入已按干净程序进行；（5）净化空调系统进行全面清洁，并进行24h以上试运转达到稳定运营；（6）高效空气过滤器安装并已检漏合格。4、净化空调系统带冷（热）源稳定联动试运转和调试时间，不得少于8h。5、净化空调系统带冷（热）源联动试运转，应在空态下进行或按合约规定。6、净化空调系统各种设备单机试运转，应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和有关产品原则规定。7、单向流干净室风量、风速调试成果，参照NEBB《干净室认证测试程序原则》有关规定，应符合下列规定：（1）送风量测试成果应为设计风量±5%之内，相对原则偏差应不不不大于15%；（2）截面平均风速应为设计值±5%之内，各检测点截面风速相对原则偏差（不均匀度）应不不不大于15%。8、非单向流干净室送风量测试成果，参照NEBB《干净室认证测试程序原则》有关规定，应为设计风量±5%之内，各风口风量相对原则偏差（不均匀度）不不不大于15%。9、新风量测试成果不得不大于设计值，且不得超过设计值10%。10、干净室（区）内温度、相对湿度测定成果，应符合下列规定：（1）干净室（区）内温度、相对湿度实测成果，应满足设计规定；（2）按规定检测点实测成果平均值，偏差值应为90%以上测点在设计规定精度范畴内。11、干净室（区）与相邻房间和室外静压差测试成果，应符合设计规定。12、干净室内气流流型测试，确认单向流、非单向流、混合流流型，符合设计和性能技术规定。13、干净室内气流方向测试，确认气流方向及其均匀性符合设计和气流流型规定。14、净化空调系统控制系统及其检测、监控、调节元器件、附件实行性调试，做到动作精确，显示对的，运转稳定，控制精度等符合设计规定。八、排风与排风解决（一）普通规定1、排风、排风系统材料、附件和设备应符合工程设计图纸规定，并应遵守有关环保、公共卫生方面国家现行原则、规程、规范规定。2、施工中所使用材料、附件和设备，应具备产品出厂合格证书等，进施工现场前应经验收合格、并有质量验收记录。3、干净厂房中各种排风、排风系统施工中隐蔽工程，经验收和做好记录后，才干进行隐蔽。4、各种排风、排风系统应按管内排风类型及其介质种类、不同浓度进行管道涂色标志，对可燃、有毒排风应作特殊标志。管路应标明流向。5、排风、排风系统调试和试运转，应与干净厂房内净化空调系统同步进行，并应按各个独立排风、排风系统分别进行调试和试运转。调试和试运转应在建设单位共同参加下进行。（二）风管、附件1、风管、附件材质应按工程设计规定选取，若工程设计无规定期，应按下表选用。排风管道材质选用排风类别风管、附件材质普通排风、热排风镀锌钢板酸类排风PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢、涂四氟乙烯不锈钢板等碱类排风、氨排风PVC板、CPVC板、PP板、玻璃钢等有机废气排风不锈钢板、镀锌钢板易燃易爆物质排风不锈钢板、镀锌钢板除尘系统薄钢板2、排风管道采用金属管道时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸规定，当设计无规定期，镀锌钢板、不锈钢板厚度不得不大于下表规定。排风管板材厚度（㎜）类别风管直径（D）或长边尺寸（b）（㎜）镀锌钢板不锈钢板除尘系统矩形风管圆形风管D（b）≤4500.60.50.51.5450<D（b）≤6300.750.60.751.5630<D（b）≤1,0000.750.750.752.01,000<D（b）≤1,2501.01.01.02.01,250<D（b）≤2,0001.21.01.02.02,000<D（b）≤4,000按设计1.21.2按设计注1特殊除尘系统风管厚度应符合设计规定。2具备强腐蚀性排风系统风管厚度应符合设计规定。3、排风管道采用非金属风管时，其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸规定；当设计无规定期，非金属风管板材厚度应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243有关规定。4、干净厂房中排风管道制作，应符合下列规定：（1）可燃、有毒排风风管密封垫料、固定材料应采用不燃材料；（2）风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀材料；（3）镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；（4）风管法兰螺栓及铆钉孔间距，不应不不大于100mm5、风管进行内外表面清洁后，应以漏光法进行风管制作质量检查。风管漏光检查，宜在夜间进行。6、排风风管强度实验压力应比工作压力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接缝处无开裂。7、排风系统各类风阀、排风罩等部件，应按工程设计或产品合格证书进行检查验收，并应符合下列规定：（1）手动风阀手轮或板手，应以顺时针转动为关闭，其调节范畴及启动角度批示应与叶片启动角度一致；（2）用于不持续工作排风系统风阀，关闭时应密闭；（3）排风系统关断用风阀，关闭时，泄漏率不得不不大于3%；（4）电动、气动风阀，应动作精确、可靠。8、防爆、可燃、有毒排风系统风阀制作材料必要符合设计规定，不得自行代用。9、防排烟阀、柔性短管应符合下列规定：（1）防排烟阀（排烟口）应符合关于消防产品原则规定，并具备相应产品合格证明文献；（2）防排烟系统柔性短管制作材料必要为不燃材料制作。10、排风风管（涉及金属、非金属）、风阀、风罩等制作质量、容许偏差、焊缝或咬口质量、风管法兰连接或无法兰连接和风管加固等规定，应遵守现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243有关规定。（三）排风系统安装1、排风系统风管干管、支干管安装，宜与净化空调系统同步进行；接至排风罩、排风点支管安装，宜在干净室（区）围护构造完毕后进行，并应采用完善防尘办法。2、排风系统支（吊）架应进行防腐解决，并应与建筑物构造牢固连接。3、排风系统所有安装完毕后，应分系统进行严密性实验，管内清洁和外表面解决应在验收合格后能进。4、排风风管穿过防火、防爆墙体、顶棚或楼板时，应设防护套管，其套管钢板厚度不应不大于1.6㎜。防护套管应事先预埋，并可靠固定；风管与防护套管之间间隙，应以不燃隔热材料封堵。5、排风风管安装，应符合下列规定：（1）输送具有可燃、易爆介质排风风管或安装在有爆炸危险环境风管应设有可靠接地；（2）排风风管穿越干净室（区）墙体、顶棚和地面时，应设套管，并应作气密构造；（3）排风风管内禁止其她管线穿越；（4）室外排风立管固定拉索，禁止与避雷针或避雷网连接。6、排风风管内气体温度高于80℃7、风管安装后严密性实验，应符合工程设计规定，当无规定期应符合下列规定：（1）严密性实验，应按系统分别进行实验；（2）排风风管系统实验压力（P）为1500Pa，其容许漏风量等于或不大于0.0117P0.65（m3/（h·m2））。8、排风风管安装、风管连接和支（吊）架安装等，应符合现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234有关规定。9、除尘系统风管及阀门安装，应符合设计规定。风管宜垂直或倾斜敷设，避免水平管敷设；除尘装置吸风管段上阀门，宜安装在垂直管段上。10、输送具有凝结水或其她液体排风风管宜按不不大于5%坡度敷设，并在最低处设排液装置。11、接至生产工艺设备排风管（罩）应按设计规定进行安装，并应做到位置对的、固定牢固。12、排风风管穿越屋面或外墙处应做好防水解决，不得有渗水现象。排风系统风帽，应安装牢固。（四）废气解决设备安装1、排风解决设备应具备齐全设备本体和净化（吸附）材料、附件等技术文献，涉及产品阐明书、质量合格证书、性能检测报告、装箱清单和必要图纸等，进口设备还应有商检文献等。2、设备安装前，应在建设单位和关于方参加下进行开箱检查，并做好开箱及其验收记录。依照排风解决设备功能或解决技术复杂限度，必要时应进行设备出厂前验收，详细出厂验收内容和规定应在合约中规定。3、设备搬运、吊装应符合下列规定：（1）设备搬运吊装应符合产品阐明书关于规定，并做好有关保护工作，防止设备损伤或解决性能减少；（2）大、中型设备搬运、吊装前，应依照设备外形尺寸、重量和产品阐明书规定、安全生产规定等，制定安全、可行搬运、吊装方案，经建设单位、工程监理承认后实行。4、设备就位前应对基本进行验收，合格后才干安装。基本验收时应同步核对设备重量（含净化解决材料重量）与承载能力一致性。5、吸附式废气解决设备安装，应符合下列规定：（1）直接安放整体废气解决设备基本，其表面水平度不应不不大于2‰；（2）吸附装置本体垂直度不应不不大于2‰；（3）应将选定主管口中心与安装基准线、基本面对准，其容许偏差不应不不大于3mm（4）装填吸附剂前，应对设备内部以清净空气进行吹扫，去除杂物等；（5）装填吸附剂前应按设备技术文献规定，核查吸附剂有效活性；（6）装填、安装完毕后应按设计规定进行气密性实验，实验压力宜为+500Pa，保压时间30min，经检查应无泄漏和异常现象。6、湿法废气解决设备安装，应符合下列规定：（1）洗涤塔、液体箱基本，其表面水平度不应不不大于2‰；（2）洗涤塔、液体箱本体铅垂度不应不不大于1‰；（3）设备、管路组装完毕后，注水至工作液位，先应以工作压力+500Pa气体压力进行气密性实验，保压时间30min，经检查应无泄漏和异常现象；再以循环泵工作压力进行液体管路强度实验，保压时间20min，经检查应无泄漏和异常现象。7、除尘器安装，应符合下列规定：（1）型号、性能参数、进出接管方向应符合设计规定；（2）除尘器基本，其表面水平度不应不不大于2‰；除尘器壳体垂直度不应不不大于1‰；（3）现场组装除尘器应作漏风量检测，在1500Pa压力下容许漏风量为3%；（4）采用过滤元件过滤除尘装置时，应按产品阐明书规定进行安装和气密性检测；（5）布袋除尘器、电除尘器及其辅助设备壳体应可靠接地。8、转轮式废气解决设备安装，应符合下列规定：（1）型号、性能参数、接管位置等应符合设计规定；（2）设备基本，其表面水平应不不不大于2‰；垂直度不应不不大于1‰；（3）设备壳体应可靠接地。9、吸附式废气解决设备安装，还应符合下列规定：（1）吸附剂装填方式涉及吸附剂层高、密实度等，应符合设计规定；（2）吸附剂层支承可靠，并以便装卸；（3）吸附剂层表面水平度不应不不大于3‰，各吸附剂层高度差不应不不大于1‰；10、湿法废气解决装置安装，还应符合下列规定：（1）喷淋器安装位置对的，固定牢固，喷淋均匀和喷洒面符合设计规定；（2）当设备内设有换热器时，安装位置对的，固定可靠，换热面清洁、完好；（3）设备附件（含液位计、压力表等）、配管及其阀门安装位置对的，动作灵活，表计批示精确；（4）循环泵型号、规格和性能参数等均应符合设计规定。（五）、系统调试1、排风与废气解决系统试运转和调试，应由施工单位负责，建设单位、监理单位等参加，调试涉及设备单机试车、系统联动试运转和调试。调试用仪器、仪表性能参数、精度应满足测试规定，并应在标定证书有效期内。2、排风系统联动试运转和调试前，应具备下列条件：（1）系统内各种设备已进行单机试车，并验收合格；（2）干净室（区）装饰装修和各类配管配线量完毕，并通过单项验收；（3）干净室（区）内已进行清洁擦拭，人员、物料进出已按干净程序进行。3、排风系统联动试运转和调试应达到工程设计性能参数（涉及风量、风压等），稳定持续试运转时间不应少于4.0h。4、排风系统调试前，施工方应编制试运转和调试方案，经建设单位承认后进行。调试结束后，应提供完整调试资料和报告。5、设备单机试运转和调试应符合下列规定：（1）通风机、水泵试运转规定，应按现行国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243规定进行；（2）废气解决设备试运转和调试，应按工程设计或设备技术文献规定进行，其稳定持续试运转时间不应少于2.0h；（3）各种手动、电动风阀操作应灵活、可靠，动作精确。6、排风系统联动试运转和调试，应符合下列规定：（1）系统总风量调试成果与设计风量偏差不应不不大于±10%；（2）系统风压调试成果与设计值偏差不应不不大于±10%；7、排风与废气解决系统试运转和调试初始压力降、噪声不应超过工程设计和产品阐明书规定。8、排风系统联动试运转和调试，还应符合下列规定：（1）试运转中设备和阀门、重要附件动作应符合设计规定，并做到对的和无异常现象；（2）各排风系统风量应进行平衡调节，各风口或风罩风量与设计风量容许偏差不应不不大于10%；（3）与排风系统有关供气、供排水系统运营正常。九、配管工程（一）普通规定1、本章合用于干净厂房内设计压力不不不大于是1MPa，设计温度不超过材料容许使用温度碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程施工安装质量验收。2、管道安装应具备下列条件：（1）与配管工程有关土建工程已检查验收合格，满足安装规定，并办理了交接手续；（2）施工应按照工程设计文献进行；（3）配管工程使用材料、附件、设备等已检查合格，并有相应产品出厂合格证书等。规格、型号及性能等应符合设计规定；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管子内表面有特殊规定管道，其质量符合设计文献规定，安装前已进行解决，并经检查合格。3、阀门安装前，下列管道阀门应逐个进行压力实验和严密性实验，不合格者，不得使用。1输送可燃流体、有毒流体管道阀门；2输送高纯气体、高纯水管道阀门；3输送特种气体管道、化学品管道阀门。4、除第7.1.3条规定范畴外各类流体管道阀门安装前，应从每批中抽查20%，且不得少于2个，进行壳体压力实验和严密性实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、管道穿越干净室（区）墙体、吊顶、楼板和特殊构造时，应符合下列：（1）管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接；（2）管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设立套管，套管与管道之间间隙应采用不易产尘不燃材料密封填实；（3）管道接口、焊缝不得设在套管内。6、安装于干净室（区）管道、支吊架材料应采用不易生锈、产尘材料，外表面应光滑、易于清洁。7、配管上阀门、法兰、焊缝和各种连接件设立应便于检修，并不得紧贴墙体、吊顶、地面、楼板或管架。对易燃、易爆、有毒、有害流体管道、高纯介质管道和有特殊规定管道阀门、连接件应严格按设计图纸设立。8、有静电接地规定管道，各段管子间应导电，当管道法兰或螺纹连接处电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。（二）碳素钢管道安装1、管道预制宜按工程设计图/管道系统单线图进行，并与现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段加工容许偏差应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235有关规定。2、预制完毕管段应按输送物料种类、设计图纸规定将管内外清理干净，并及时包好管口。3、管子切割，管子公称直径不大于等于100mm时，采用机械或气割切割；公称直径不不大于100mm时，采用气割切割。切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1.0%，且不得超过2mm。4、管道安装应符合下列规定：（1）管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷；（2）连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5%，且不得不不大于2mm（3）管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、碳素钢管连接应符合设计规定。设计无规定期，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径不大于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径不不大于100mm时6、管道安装用垫片，应符合下列规定：.7（1）当大直径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜采用斜口槽接；（2）软垫片周边应整洁、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，软垫片尺寸容许偏差应符合下表规定。软垫片尺寸容许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型内径外径内径外径<100+2.5-2.0+2.0-1.5≥100+3.0-3.0+3.0-3.07、管道安装容许偏差，应符合下列规定：（1）管道坐标位置容许偏差为15mm；（2）管道安装高度容许偏差为±15mm；（3）水平管道平直度容许偏差，对公称直径不大于等于100mm时，应不大于有效管长0.2%，最大不超过50mm；公称直径不不大于100mm时，应不大于有效管长0.3（4）立管垂直度容许偏差为有效管长0.3%，最大不超过30mm；（5）共架敷设管道时，管道间距容许偏差，应不大于10mm；交叉管道外壁或保温层间距容许偏差，应不大于15mm（三）不锈钢管道安装1、管道安装作业不持续时，应采用干净物品对所有管口进行封闭解决。2、管材切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应不不大于管子外径0.05，且不得超过1mm。3、不锈钢管焊接，应符合下列规定：（1）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235有关规定；（2）不锈钢管焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊接接头应为全焊透构造；（3）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚10%，且不不不大于2mm；（4）焊接前焊缝处应将油污解决干净，焊接后，焊接接头表面应进行解决。4、不锈钢管道采用法兰连接时，法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质；法兰垫片宜采用金属垫片或氯离子含量不得超过50×10-6非金属垫片。5、不锈钢管不得直接与碳素钢支架、管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离，或采用氯离子含量不超过50×10-6非金属垫片。法兰螺栓应采用不锈钢材质，垫片应采用氯离子含量不得超过50×10-6非金属垫片。6、管材、管件、阀门内外表面不得有明显划痕或锈斑；其规格、型号和性能应符合设计文献规定。7、管道分支宜采用三通连接，若两者相差2个管径及以上时，可采用等离子切割机或专用机械开口。采用等离子切割机机开口时，应有避免或减少高温碎渣飞溅至管内办法。（四）BA/EP不锈钢管道安装1、BA/EP不锈钢管预制、安装作业必要在干净工作小室内进行，作业人员应经培训合格后岗，作业时应着干净工作服、手套。2、管子、管件和阀门在预制、安装先后或停顿工作时，应以干净塑料袋封口；一旦发现封口袋破损，应及时检查、解决。3、管子切割，直径等于或不大于10mm，宜采用割管器；直径不不大于10mm时，宜采用专用电锯。应以纯氩（纯度99.999%）吹净管内切口杂物、灰尘，并去除油污。4、管道连接宜采用卡扣连接、法兰连接或焊接。采用焊接时，应符合下列规定：（1）BA/EP管焊接应采用自动焊，焊接时管内应充纯氩气（99.999%）。焊接结束仍需继续充纯氩吹扫、冷却；（2）BA/EP管焊接应对的地选取电极棒（钨棒）规格和焊接工艺参数。（3）焊接前应按施工规定做出样品，检查合格后方可施焊；（4）当变化焊接参数时，应按施工规定做样品，检查合格方可进行焊接作业。5、管件、阀门组对时，应做到内外壁平整，对口错边不得超过壁厚10%，且不得不不大于0.2mm。6、BA/EP管道点焊采用手工氩弧焊。点焊前应将管段固定，检核对口合格后，充氩气保护。点焊后继续采用纯氩冷却、吹扫。7、BA/EP管及管件、阀门内外表面应无尘、无油，表面平整，并不得有破损，氧化现象。8、每焊接完毕一种焊口，应采用不锈钢刷及时清除表面氧化层。焊缝形态应均匀，不得有未焊透、未融合、气孔、咬边等缺陷。9、BA/EP管道连接用垫片材质，应符合设计规定或设备、附件配带；安装前应确认垫片干净无油、无污染物。10、BA/EP管道安装，应按工程设计图顺气流方向依次进行，并应持续充纯氩吹扫、保护，管内纯氩压力应不不大于0.15MPa，直至管路系统安装结束。（五）PP/PE管道安装1、干净厂房内PP/PE管道采用热熔焊接法施工。2、施工中所采用管材、附件、焊接材料等都已验收合格，符合设计规定，并做好检查记录。3、焊接加工或施工现场，应保持清洁。焊接作业人员应经培训合格后上岗。4、管道焊接热熔接机，应依照管道直径采用相应型号、规格焊机；焊接操作中应保持焊机、加热板清洁、无尘。5、管子切割宜采用专用割刀。切口端面倾斜偏差不得不不大于管子外径0.5%，且不得超过1㎜。6、管子热熔焊接应符合下列规定：（1）对接管段应可靠固定，对接面错边不得不不大于管子壁厚10%，并不应不不大于1mm；（2）应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，严格控制加热设定温度；（3）依照不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。7、管子热熔焊缝不得低于管子表面，普通应高于管子表面2～3mm8、管子焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，没有污物，焊接接口平滑、清洁。9、管子热熔焊时切换时间，应依照管子尺寸拟定，对管外径不大于等于250mm时，宜不大于8s；管外径不不大于250mm10、管子热熔焊时加热温度，应依照材质、管壁厚度等拟定，对PE管普通为200～230℃，PP管普通为195～20511、管道安装时，应依照输送介质参数，合理设立支（吊）架，并应符合下列规定：（1）支（吊）架形式、位置，应符合工程设计规定；（2）支（吊）架不应设在管子接头、焊缝处，其净距应不不大于5cm；（3）管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料。12、PE/PP管道安装后，应依照用途进行实验，普通应符合下列规定：（1）用于承内压管道，应进行压力实验，其实验压力为1.5倍工作压力，经检查以不泄漏、无异常为合格；若有严密性规定期，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常为合格；（2）用于热流体输送时，还应进行热循环实验，以工作介质或建设方承认介质，在工作温度及其低于工作温度下进行温度变化实验，检查不泄漏、无异常为合格；（3）用于常压管道，应进行满水实验，以不泄漏、无异常为合格。（六）PVDF管道安装1、干净厂房内PVDF管道采用热焊接法施工收。2、施工中所采用管材、附件等均已验收合格，符合设计规定，并做好记录。3、焊接加工应在干净工作小室内进行，加工完后在现场组装。安装施工所用机具、工具，应做到无尘、无油污。4、PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定工作服或干净服。5、管道焊接应采用自动或半自动热焊机，应按管壁厚等，选用焊接设备型号、规格及配带机具、工具。6、管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒环境内。7、施工现场应核查管材、管件、阀门外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文献等。8、管子切割应采用专用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。9、管子热焊接应符合下列规定：（1）管子组对错位偏差，不得超过管子壁厚10%；组对间隙应不大于0.2mm（2）应保持热焊接加热板（模）清洁、无尘，严格控制所需加热设定温度；（3）依照管壁厚度，控制热焊压力、温度和时间；（4）不同管壁厚度管道、附件不得对焊。10、管子热焊接焊缝应为均匀双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面，普通为管子壁厚10%；双重焊道宽度应按管子壁厚拟定，不得不大于2mm11、管道安装后，应按下列规定进行强度实验、严密性实验；（1）以1.5倍设计压力进行强度实验，实验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），实验时间3.0h，不泄漏、不降压为合格；（2）以设计压力1.15倍进行严密性实验，实验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），实验时间4.0h，以无泄漏，压力降不大于3%为合格。12、管子热焊时熔融时间，应依照管子子尺寸拟定，管径为13～100mm时，宜采用6～30S。13、管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。14、管道安装时应依照输送介质参数，合理设立支架，并应符合下列规定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，应符合设计规定；（2）支（吊）架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应不不大于8cm；（3）支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料；（4）管道上阀门应可靠固定，普通应设有支架支承；（5）当设计没有规定支（吊）架位置时，PVDF管可按下表设立支（吊）架。PVDF管支吊架间距（cm）公称直径使用温度131620253040506575100408090951001151301401551651856075809095110120130140155175807075859010011512013014516510065708085951101151251351551206065758090100105115125145（七）PVC管道安装1、干净厂房内PVC管道应用法粘接施工。2、施工中采用管材、附件应为同一厂家产品，并符合工程设计规定；粘接所使用胶粘接剂宜为配套供应或得到管材生产厂家承认。并做好施工现场验收记录。3、管道粘接场合，禁止明火和吸烟；通风良好，集中操作场合应设排风设施。4、PVC管材装卸、运送和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。5、PVC管道粘接应符合下列规定：（1）管道粘接场合应保持较低湿度、远离火源，环境温度应高于5℃（2）粘接前，管材、附件承、插口表面，应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡口，其坡口高度为2～3mm（3）粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并重复2～3次；涂抹应迅速、均匀、适时；（4）涂抹后应迅速粘接，插入深度达到规定值后保持20min；承插间隙不不不大于0.3mm6、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不得不不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。7、干净室内PVC管道安装，应符合下列规定：（1）管材、附件搬入干净室前，应擦拭干净；（2）管材按图纸规定下料后再搬入干净室；若必要在干净室内切割时，应配备吸尘设施；8、管道安装时，应依照输送介质及其参数，合理设立支（吊）架，并应符合下列规定：（1）支（吊）架形式、位置，应符合工程设计规定；（2）支（吊）架与管子之间，应填入软质绝缘物分隔；（3）支（吊）架不应设在接头处，其净距应不不大于100mm9、管道安装后，应依照用途进行实验，并应符合下列规定：（1）压力实验普通用清洁水，实验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不容许使用水进行实验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力实验，但应按规定采用防护办法，保压10min不泄漏、无异常为合格；（2）严密性实验是在压力实验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。（八）配管检查和实验1、配管工程检查和实验，应在施工单位自检合格基本上进行。并按管道系统、检查批或分项工程程序进行检查和实验，同步做好记录。2、干净厂房内各类金属管道焊缝检查，应符合下列规定；（1）输送剧毒流体管道焊缝，应进行100%射线照相检查，其质量不得低于Ⅱ级；（2）输送压力不不大于等于0.5MPa可燃流体、有毒流体管道焊缝，应进行抽样射线照相检查，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级。工程设计文献有规定期，应符合设计文献规定；（3）射线照相检查办法和质量分级原则，应符合现行国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定。3、各类金属管道系统安装完毕，无损检查合格后，应按下列规定进行压力实验：（1）压力实验应以水为实验介质。当管道设计压力不大于或等于0.8MPa时，也可采用气体为实验介质，但应采用有效安全办法；（2）干净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为实验介质，并应采用有效安全办法；（3）干净厂房中，各种高纯物质输送管道实验介质，应进行净化解决；（4）压力实验实验压力、实验办法等，应符合现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235有关规定。4、干净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体气和高纯气体管道系统必要进行泄漏量实验；泄漏量实验应符合下列规定：（1）泄漏量实验应在压力实验合格后进行，实验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体管道泄漏量实验介质，宜采用纯度>99.999%氮气或氦气；（2）泄漏量实验压力应为设计压力；（3）泄漏量实验时间，应持续实验24h（氮气）或1h（氦气）；（4）泄漏量实验工作宜与系统调试结合进行。（5）泄漏量实验，以平均每小时泄漏率不超过1%为合格。5、干净厂房中，各类真空管道实验应符合下列规定：（1）真空管道压力实验，宜采用气压实验，实验压力为0.2MPa；（2）压力实验合格后，真空管道应按设计文献规定进行24h真空度实验，其增压率不得不不大于5%。6、管道在进行实验、检查合格后，应依照设计规定对管路进行吹扫和清洗，管道吹扫和清洗应符合设计规定，当设计无规定期，可参照现行国标《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235规定进行。十、消防、安全设施安装（一）普通规定1、消防、安全设施安装施工，应符合下列规定：（1）安装施工单位应具备规定资质和安装施工允许证；（2）有关土建工程已施工验收合格，并办理交接手续；（3）应按工程设计文献和有关产品出厂技术阐明文献规定进行安装；（4）安装前，应认真核查消防、安全产品制造单位资质、制造允许证真实性，并符合有关规定。（5）安装前，应对所有设备、材料进行现场检查、检查，均应符合工程设计文献规定。8.1.2干净厂房内消防、安全设施安装施工应遵守有关现行国标规定。十一、电气设施安装（一）普通规定1、电气装置施工安装应符合下列规定：（1）电气装置安装工程有关土建工程等己验收合格，并办理有关交接手续；（2）施工安装应按照工程设计文献进行；（3）所需各种材料、线缆、配电盘（柜）、灯具、开关等已检查合格，并有相应产品出厂合格证明和检查记录等。其型号、规格和性能等均应符合工程设计和合约规定。2、干净室（区）内电气装置和线管、线槽、桥架等宜采用暗装，普通应以装饰板进行防护，其外表面应平整、光滑，不产尘、积尘，易清洁。3、电气装置安装工程验收，应符合下列规定：（1）应提交资料、文献有：变更设计证明文献，安装过程记录，隐蔽工程记录，测试记录，设备及照明试运营记录和设备、材料合格证明及进