煤矿操作规程范本样本

回采各工种技术操作规程回采电钻工技术操作规程（一）、工作准备1、准备好钻杆、手镐、试电笔和高压胶布等工具用具。2、在不带电情况下检验电钻、电缆及插销接头等是否完好。3、检验插销上有没有火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有没有煤粉。严禁使用不合格插销产品。4、检验电源开关是否灵活，有没有漏电现象。检验旋转方向是否正确。检验完成后立即切断电源。5运输电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。6、将电缆悬挂两帮。若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。7、检验回采面周围（尤其是上隅角）通风瓦斯情况，若有隐患应先行处理。8、开始工作前应检验衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，预防钻杆咬住。9、只有在临钻之前才能接通电源。（二）、钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注炮眼位置，然后根据要求角度、深度依次钻眼。2、钻眼操作最少二人。开眼前，一人站在钻杆旁边掌钎固定炮眼位置，一人持钻,掌钎人回到持钻人身后才能开钻。开钻后掌钎人负责缆线调整并注意顶帮安全。3、钻眼时根据抱稳端平，两脚蹬稳，保持平衡，切勿上下左右摆动标准进行操作，同时保持钻杆和眼孔成一直线，钻进中用力均匀，预防卡钎。按进度正常排粉。4、发觉电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好干燥地点自然降温处理。6、带电运输电钻应预防顶板淋水，遇此情况应采取遮掩预防方法。7、已经变形和钻头滞钝钎子不能再用，预防卡钎。8、途中停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。发觉顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。（三）、工作结束1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆。把钻机、钻杆放至指定安全地点。2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。3、向放炮员交接眼孔，帮助装药放炮。回采放炮工技术操作规程（一）、工作准备1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）要求领用当班所用电雷管和煤矿安全炸药，立即分别装入专用木箱内，并立即加锁。2、检验整理当班使用放炮器和放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器充电可靠性和放炮线导通性。检验木（竹）炮棍完好情况。3、炮泥制作，按砂：泥=1：2百分比配制。4、检验回采面通风瓦斯情况，统计瓦斯数据，察看上下安全出口是否通畅，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程要求。发觉异常时，有责任要求电钻工和班组长给予补救完善。5、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内起爆雷管只能从药卷端部有棍所扎孔内插入，严禁将雷管直接插入。装配好雷管脚线应该缠绕，并扭结短路。6、检验回采面上支护情况，尤其注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和近煤壁处加固支护。7、检验回采面周围上冲、切割碛头通风瓦斯和支护情况，发觉问题时，要求班组长立即处理。8、放炮前，由要求人员落实采面上和周围掘进碛头人员撤退及上下安全出口放炮警戒工作。9、只有在钻眼全部结束，人员已撤离再次得到相关瓦斯没有超限明确回复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木（竹）炮棍进入采面装药。（二）、装药放炮1、清楚炮眼内煤粉，检验炮眼施工质量，查明有没有淋水、透水迹象，发觉异常时停止装药。2、从回采面一端开始依次装药。每次装药时均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用炮棍将药包轻轻推入眼内。药卷之间接触即可，严禁用重力撞捣。3、煤层内煤眼深度小于0.6m时严禁装药、放炮。装药长度不得超出1/2眼深，其它部分用炮泥填满。严禁放明炮和糊炮。4、经请示值班领导同意水炮眼应用防水胶套装药。5、联线方法通常大串联。但一闪放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串、并联。6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检制（装药前、放炮前、放炮后）基础制度。不能确保上述要求时，放炮员有权停止装药放炮。7、在采面及周围掘进碛头人员确已完全撤离情况下才许可联结脚线；只有在瓦检员、班组长汇报瓦斯没有超限、警戒已经设好情况下才许可联结母线。8、在母线接下放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应该大喊三声“放炮了。”通电后不管是否响炮，均应立即拨出钥匙，拆下母线并扭结成短路。9、放炮后最少保持15分钟通风时间（突出矿井按防突方法实施）。10、通风后进入采面时，放炮员必需身背放炮器，携带钥匙，并在瓦检员陪同下慢慢进入回采面。沿途检验瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发觉异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。11、发觉瞎炮应检验线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理：单个联线放炮；用小木扦撬出炮眼内炮泥，重新装入引药起爆（但严禁伤害和拖出眼内药包）；平行于瞎炮眼30cm另打新眼装药引爆。（三）、工作结束1、搜集清理放炮线，发觉损坏出井修理。2、搜集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失炸药雷管。将雷管、炸药实际消耗量记入放炮员手册。3、将剩下雷管、炸药运出井外退还保管室，严禁埋放在井下。金属支柱回柱工技术操作规程（一）工作准备1、检验回柱区域顶板承压情况和采空区陷落情况，制订具体回柱实施方案。2、沿计划切顶线加密支柱，并退后一排向采空方向打上“斜撑”支柱。3、在采场上部打上转向支柱，其柱窝必需深入底板5cm。然后挂转向滑轮。4、检验牵引钢丝绳绳卡完好程度。5、检验长把手镐、搬手、绳卡、元丝等工具用具准备情况。6、清理采场通道，把回柱区内放置未用支柱、顶梁等运至堆料地点堆放。7、清理回柱退路，消除通道障碍。8、落实人员分工。其中：负责信号联络、绳卡固定、安全指挥和敲打水平楔等必需专员专职。（二）、回柱作业1、用钢丝绳沿支柱锁箍位置用绳卡套固支柱，再用信号通知绞车司机，在钢丝绳拉紧同时，用长把手镐打退支柱联销。2、在支柱拉出同时，用手锤退出绞接顶梁销子，拆下顶梁。3、回柱同时应沿切顶线加密支柱，并后退一排打上必需加固斜撑。4、回柱次序，只能由下而上，由里到外进行。5、把拆下来支柱和顶梁运至指定地点堆放。6、回柱过程中发觉大面积来压现象，应暂停回柱并观察处理。（三）工作结束1、把回收柱子、顶梁全部运至指定地点堆码整齐。2、把牵引钢绳、转向滑轮等拆下来运至回柱绞车周围堆放。3、把回收支柱编号、损坏、丢失等情况记入手簿，并请值班领导签字。4、清理绳卡、手镐、搬手等工具出井。回柱绞车司机技术操作规程（一）准备工作1、准备常见电钳工工具和润滑油料下井。2、检验绞车安装地点巷道支护和绞车固定情况。固定不时，用立柱、锚绳等加以固定。支护不好时，请组长帮助处理。3、检验绞车供电电缆、操作电缆和开关、按钮完好情况，发觉有破损、漏电现象时，应查明原因处理。4、检验绞车运转，润滑和安全护罩等部位，在不带电情况下用木棒盘车，判定有没有异常时立即查明原因处理。5、按注油要求对绞车和钢丝绳注油。6、检验牵引钢丝绳完好程度后把绳头盘在滚筒上，带电运转2-3分钟，试验操作按钮是否动作灵敏正常。7、和回柱工取得联络，作好挂绳和信号联络准备工作。（二）回柱操作1、依据信号指令作起动或停止作业。2、尽可能手持操作按钮在采场上部直接收操作指令，方便随时配合回柱工作。3、当牵引钢丝绳全部拉伸受力并相持1分钟以上不能拉动支柱时，应该暂停。待回柱工清理支柱四面大块岩石后再行牵引。4、牵引中发觉绞车音响不正常，电机漫升有连续、急剧上升时，应停机观察处理。5、信号不明不开车。（三）工作结束1、断开绞车动力电源，锁上闭锁螺栓。2、反牵引钢绳收回绞车滚筒缠绕。3、对绞车运转部位进行一次例行保养。4、将运转情况记入手薄。5、将自带电钳工工具清理出井。倾斜煤层人工溜煤（运输）工技术操作规程（一）工作准备1、准备溜煤（运输）用掏扒、箢篼、铁铲等工具和备用溜槽等准备下井。2、依据需要把采场支护所需坑木材料带上采场。3、检验和安装溜子道方向、角度；作好溜煤、装车准备。（二）、溜煤作业1、放炮后确保安全通风，而且班组长组织支护工搞好采场支护后才许可进入采场溜煤。2、正常情况下从下至上逐段清理溜煤。若上下段分段溜时，要注意块煤冲出溜槽伤人。严禁将大于30cm块煤直接放入溜煤槽下溜。3、溜煤时不准跨越溜槽，不能把正常支护撤掉后从事装煤工作。严禁进入采空区内装煤。4、溜煤中注意发觉顶板掉渣现象，发觉异常立即汇报班组长。5、装煤中应将大块矸石选出抛入采空区内，严禁人为地把岩石、夹矸混运出井。6、溜煤间断休息时，应在采场上下部平巷内紧靠厢柱休息，但不许可睡觉。7、严禁在采场上高场喧哗。8、禁用掏扒、铁铲等坚硬物体碰撞电缆和其它带电物体。（三）、工作结束1、检验清理采场浮煤和清理采场上不用设备、材料。2、将溜煤拆卸放在指定地点堆放好。3、清理个人工具用具，跟随班组长出井。掘进各工种技术操作规程1、掘进风钻工技术操作规程（一）准备工作1、下井前准备好钎子、钻头、水针、元丝、钳子、手镐等工具用具和润滑油。2、检验作业碛头支架完整情况和顶帮危岩情况，发觉异常时立即处理。3、在作业碛头检验风钻、气腿、风管、水管完整可靠以后加注润滑油，接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。4、校正中、腰线后依据“打眼放炮说明书”要求在碛头上标出炮眼位置。严禁将炮眼部署在残眼上。5、检验碛头局部通风情况，如属无风、微风，严禁作业，应采取方法，使风量符合要求后再行开钻。（二）钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才许可正常推进。3、正常钻进时应眼一钻机一气腿方向线上。注意气腿撑角合适，预防炮眼不直和卡钎。4、正常钻进时气腿应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，常常排粉。5、发觉卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎。如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口周轻微振动钎子，慢慢收钎子变形时，应立即换钎。打大断面顶眼必需搭跳铺板。6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上渐渐推进。7、钻进中发觉有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发觉异常，停机处理。9、严禁在从事装载作业和未处理完瞎炮情况下进行钻眼。严禁在残眼中进行钻眼作业。10、每个炮眼钻完后，必需立即清理完炮眼内煤（岩）粉。（三）工作结束1、关闭碛头后面风水闸阀。2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头不受冲击安全地点。3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，预防混装。2、掘进电钻工技术操作规程（一）工作准备1、准备好钻杆、钻头、手镐、试电笔等工具用具。2、在不带电情况下检验电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。3、检验插销上有没有火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有没有煤粉。不能满足使用要求插销严禁使用。4、检验电源开关是否灵活，有没有漏电现象，施转方向是否正确。检验完后切断电源。5、运输电煤钻时应将切断电源电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时应加横梁扶持。7、工作前先将通风、瓦斯、顶板情况检验清楚，若有隐患先行处理。8、工作前还应检验衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，预防钻进中被钻杆咬住。9、只有在临钻前才许可接通电源。（二）打眼工作1、根据“打眼放炮说明书”要求位置、眼深、角度进行打眼。2、必需两操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应先挖炮眼窝），一个人平端电煤钻操作，掌钎人离开后才能开钻。钻进时掌钎人只能站在持钻人后面帮助理顺电缆。3、电炮钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动，钻杆正对打眼方向，保持平直，避免卡钎。4、钻进中用力均匀，常常退钻排粉。发觉电钻开启困难，声音不正常，严重抖动和有烧焦味要立即停钻，切断电源后再处理。5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。方法是把电炮钻放置在通风良好安全干燥处自然降温。6、带电运转电煤钻应预防滴水受潮和漏电伤人。7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应立即更换。8、中途停钻电煤钻应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。（三）、工作结束1、切断电源，拨下插销（严禁带电拨出），将电煤钻、钎子放在指定安全地点。2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。3、掘进木支护工技术操作规程（一）工作准备1、认真学习《作业规程》，熟悉作业碛头支护说明书，了解作业地点支护技术要求。2、按支护要求检验支护材料准备情况，坑木材径、长短和排材质量、数量。若是自行运料时，应采取矿内许可安全运输方法亲自押运材料。3、准备好斧头、手镐、钢钎（用来撬柱窝）等操作工具。4、清理作业碛头周围20米内巷道环境，整理好作业区内设备、材料和物品。带电物体和运转设备（含风筒）要尤其注意保护。5、开始作业前认真检验碛头上临时支护和永久支护完好可靠情况及作业地点周围顶帮危岩暴露情况，发觉异常后，应立即进行处理。只有在确保不危及支护安全以后，方能开始支护作业。6、若和钻眼平行作业时，应事先商妥相关安全配合事项。（二）支护作业1、正确选定木支护型式。煤（岩）层倾角小于30度用正梯形，大于30度小于50度用不等腿（俗称柱厢），50度以上可用“厂”字型（俗称磨啄厢），在交岔口支护应因地制宜地采取抬棚等支护型式。2、按作业规程要求厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必需超出水沟深度0.15米以上，若柱窝置于底板硬岩之上，必需用手镐、尖钻之类工具硬凿大于3厘米深度柱窝。直线段内上下柱窝标准上应部署在和井巷走向相垂直方向线上，弯道上上下柱窝连线也应垂直于该点走向线。3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木大头搭放在横木上，让其滚动静听，以选定“柱脸”面。柱脸高度通常不超出5厘米，深度控制在2厘米以内。腿柱顶端应砍成和支撑一致向后倾斜铅垂面，以利和横梁相结合。严禁把脚搭在厢木上加工厢柱和横梁。4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁和腿柱结合面选择方法和腿柱正脸面选择方法相同。梁“吞口”深度应稍大于柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁平面（和柱帽结合面）应保持平整，长短和柱帽直径适宜。梁加工关键是保持两端平面基础水平，其“吞口”深度和相对应腿柱脸高适宜，不然出现结合部不吻合毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在障碍，然后先上一端，另一端腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。最理想支架是横梁经抬、楔、打、撑以后才就位支架。为达此目标，横梁净空尺寸应比实际尺寸约长12厘米，而且使后贯入那条腿柱有可能倾斜插入活动余地。6、木支架横梁就位后应选择梁柱结合部位为楔紧加固最好位置。只有在不得已情况下才可将木楔加在梁、柱中间位置。7、上好排材，确保封帮接顶。8、在有危岩地点架设久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮以后才能撤消临时支架。若需先行撤消时，应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必需大于8厘米，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应确保不致漏棚。10、新架设支架许可整个支架向碛头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近部分支架应用木架、排材等进行连接固定，预防放炮冲击移位，放炮崩倒支架必需由外向里逐一修复。（三）工作结束1、清理作业场地范围内未用完坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得防碍其它掘进工种安全操作。2、清理移动过电气、机械设备，确保物归原处和正常使用。3、清理水沟，保持水流通畅。4、清理轨道，保持运输通畅。5、清理作业工具用具出井。4、掘进砌拱工技术操作规程（一）工作准备1、看懂砌拱碛头施工图纸，充足掌握具体施工技术要求。2、按设计要求检验材料，胎具完备情况。3、按设计要求进行施工放线（包含中、腰线和墙基线），发觉基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向相关领导汇报，并督促掘进返工。4、检验砌拱地点顶板有没有危岩，其临时支护是否完整。检验运输砌拱材料、器具提升、运输设施是否安全可靠。5、检验砌拱地点顶板有没有危岩，其临时支护是否完整。检验运输砌拱材料、器具提升、运输设施是否安全可靠。6、检验施工用线（用20号扎丝亦可），手锤、灰刀、灰桶等常见工具是否带齐。如已齐备，能够开始工作。（二）、砌拱工作1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每包配以相同体积砂和水。未经设计人员同意，不得改变材料名称（粗砂和黄泥、青砂和黄砂等）和投料百分比。2、再次检验墙基，有责任抵制在宽度不足设计要求95%和深度小于水沟深度情况下施工。3、墙基于墙宽10厘米以上，墙所用块石尽可能大部分。在用二锤打牢实以后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超出设计深度50%仍未揭露基岩情况下施工基础，必需得到矿领导同意，而且采取加铺钢筋，提升砼标号等技术方法。4、墙体施工必需牵线。施工中必需遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基础技术要求。5、墙体施工高度超出1.5米以上时，要有站在跳凳上施工设施。假如在墙体内预埋有跳梁（木材或钢材）时，也可在其上铺以木板（厚5厘米以上，宽20厘米以上）进行施工。6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运输。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点小于5米时，也可用不漏浆其它容器运输。7、墙体高度达成起拱线时，应采取小块材料充填找平，并铺以满浆。8、支撑胎拱横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁和撑木及横梁和拱架之间均需用抓钉边境，但相邻拱架之间则需用3-4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下端须衬以木垫或大块石。9、砌拱时，必需从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随即用砌筑材料充填拱脚两帮空隙。封拱处拱石必需楔紧，并采取高标号砂浆进行灌浆抹面。10、为预防跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。11、拱墙砌筑实施定人、定位、定责“三定”施工责任制。凡人为失误而造成质量安全事故，追究责任人员对应责任。12、新施工墙、砖、拱最少保持72小时初凝期。拆除拱胎需经矿领导同意，并需采取对应安全技术方法。13、拆除拱胎必需根据由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）、逐架拆除、专员监护、边拆边清（理）标准进行，并随时检验工程质量和初凝强度。发觉异常，立即停止撤消，汇报领导。14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以确保材料运输和充填饱满。15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便撤消。必需撤消时要报矿长同意。（三）工作结束1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运输砂浆及混凝土容器、铁板等冲洗洁净，并清理堆放至指定地点。2、拆除下来拱架、胎具、横木、撑木等应立即拆除抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。3、砌拱地点废弃砂浆、混凝土等应立即铲除，轨道、水沟等要立即清理，因施工而移动设备、器材要放回原处。4、清理个人工具用具出井。5、掘进放炮工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉掘进碛头爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需雷管炸药。2、对所领用雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。3、检验整理当班使用放炮器和放炮母线，尤其注意检验放炮器充电可靠性和放炮母线导通情况。4、检验落实炮泥准备、运输情况。需重新配制时，按砂：泥=1：2百分比配制。5、抵达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况。检验核实炮眼位置、角度、眼深等是否合符施工要求，发觉异常时，有责任要求班组长和风钻工给予补救完善。6、在安全地点装配好当次爆破所需引药，引药内起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎孔洞处插入，严禁将雷管直接插入。装配好引药雷管脚线应该缠绕，并扭结短路。引药卷应该根据段别编号。7、检验爆破地点顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上顶板和支架进行加固处理。8、检验爆破地点40米范围内可能冲击设备撤离及掩护方法落实情况，发觉问题时应会同班组长进行处理。9、检验放炮母线悬挂和连接情况。10、在炮眼作业立即结束前通知班组长落实好放炮地点周围全部通道和邻近碛头放炮警戒工作。11、只有在钻眼结束并得到瓦检员相关瓦斯没有超限许可装药，并身背放炮器、随身携带钥匙情况下许可手持木、竹炮棍进入碛头装药。（二）装药放炮1、清除炮眼内煤（岩）粉，检验炮眼施工和规程有没有出入，炮眼有没有漏水。是否采取特殊放炮方法。2、根据启爆次序、段别和装药量不一样情况，分段进行装，既不混装也不漏装。3、每次装药时，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。药卷之间相互接触即可，重力撞捣。药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。4、联线方法视炮眼数量确定。通常在12炮以内采取首尾相连大串联，多于12炮时可用分组串，组间并混联方法，不管采取那种方法，均应确保脚线接触良好，不致相互短路。5、有水炮眼用防水胶套，并在其它炮眼装药联线工作均已完成以后再行装药联线。6、在接入母线之前还应该再次了解瓦斯浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦斯不超限，人员确已撤离，交岔口警戒已经完全放好情况下，才许可联线接母线和胶质线。7、在把胶质线接入放炮器桩头前和插入钥匙之前及最终通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”，通电以后不管是否启爆，均应立即拨出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。8、放炮以后最少保持15分钟通风时间（煤和瓦斯突出矿井按防突方法实施）。9、通风以后进入碛头检验时，放炮员必需身背放炮器（包含钥匙）并在瓦检员陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检验瓦斯、支架和顶帮危岩改变情况。发觉异常，停止前进。判明处理无误后方可再次前进。10、发觉瞎炮应检验线路或改变联线方法以后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理：①单个联线起爆；②用小木钎手撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（注严禁伤害和从眼内拖出原有药卷）；③平行瞎炮30厘米另打眼装药引爆。（三）、工作结束1、检验放炮母线，胶质线损坏情况，发觉异常出井后立即维修。2、检验拒爆、残炮和瞎炮中散失炸药雷管。将该碛头实际消耗雷管炸药情况记入手薄。3、把剩下炸药雷管运出井外（严禁井下埋藏），退还保管室入帐。6、掘进运输工技术操作规程（一）准备工作1、熟悉掘进碛头煤（渣）运输方法和运输路线。假如是采掘混合运输时，还须了解协调配合相关要求。2、掘进车辆使用前，检验其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。3、了解掘进碛头作业规程，按实制订当班排矸运渣作业计划。配合支扩工完成支护材料备料运输。4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用具，在班组长或钻眼工率领下去作业现场。5、认真检验掘进碛头周围40米内支护完整情况，发觉异常时提请班组优点理。6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输杂物用具，并对可能阻塞水沟采取掩护方法。（二）、排矸作业1、除临时轨道落后碛头5米以上和断面积在6立方米以上掘进碛头以外，标准上采取自掏、自运、自卸单人掏渣作业方法。2、炮焑未散和班长未处理完碛头安全事项时，严禁入内掏渣。3、进行装药作业时，碛头上5米以内严禁掏渣。4、严禁对方向掏渣和2米以内前后掏渣。5、因距离远需传输接渣时，只能相互手上交接，严禁抛渣。传输。6、矸石渣车装满系数按矿井要求办理。7、标准上要求从后向前沿着巷道底板轨道进行清理掏渣，预防跑底渣。8、水沟侧渣子必需掏至沟底，发觉跑坡时，要汇报班优点理。9、在掘进区内推车时，要用矿灯连续观察前方路况慢前进。发觉前方有些人工作或通行时，必需连续鸣哨并随时准备停车。10、掘进渣车只能停放在指定地点，严禁把渣车停在矿井运输主干线上。11、假如在爆破过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮），在掏渣时要安全地清理回收未引爆雷管、炸药。12、半煤岩石掘进时，应该分爆、分装和分运。每次必需掏尽浮渣，掏煤炭时要注意分选混入炮中岩矸。（三）、工作结束1、清理掘进区内井巷和运输轨道，保持巷道整齐和运输通畅。2、清理排水沟，悬挂好因掘进而移位电缆、风筒。3、清理个人工具用具，跟随班组长出井。7、掘进铺轨工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉轨道铺设技术要求，按工作量需要准备好钢轨、道夹板、连接螺栓和轨枕等铺轨材料。2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常见工具。3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶钢轨推进，预防车箱和钢轨连接处砸手，推行时应用矿灯连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯道、行人等要慢行经过。4、采取斜坡运输钢轨时，按要求应用专用材料车，如需用矿车时应该用元丝把钢轨固定在矿车上。5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常轨长1/2和2/3两对临时钢轨。6、铺轨前（包含临时轨和永久轨）应依据腰线和后方轨道认真检验巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。7、出矸过程中穿插铺轨时，应事先埋好轨枕，以缩短停运矸渣时间。（二）、铺轨作业1、轨枕埋设应满足设计坡度和密度。设计无密度要求时，按水泥轨枕间距0.7米，木轨枕0.8米埋设。2、采取水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。全部木轨枕均应将大面朝下，但小面最小宽度不得小于10厘米。3、全部轨道接头均应使用和轨型一致道夹板，确保接头平整，缝间隙不超出5毫米。安装道夹板连接螺钉时注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并根据“一顶二拉”标准进行施工。“一顶二拉”指是这次位置恰好是下次抵（拉）位置，确保弧形自然。5、铺设正规道岔严格照图施工。牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）尺寸确定岔尖位置，并尽可能确保根本处于直线运行位置。岔尖一定要安装在面宽20厘米以上，长度能满足两条轨道铺设长枕木上。6、固定钢轨时应根据先固定线型好一侧，再在卡轨尺检验下固定另一侧，同侧轨枕上两棵道钉应相互错开。7、卡轨尺按矿车实际含有平均轮距（最大加最小二分之一）用30×30角钢加工。使用标准矿车时，卡轨尺净宽605毫米。8、碛头上不足一根长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。9、铺设弯道上钢轨时，应满足外轨超高（依据半径确定，通常取10毫米—20毫米），轨距加宽（也依据半径大小取值，通常取5毫米—10毫米）等施工技术要求。10、提升井巷铺轨时，必需确保轨道中线不偏移提升中线±10毫米，坡度严格根据设计要求施工绞车道坡度大45°时，应对轨枕采取防滑方法。能够固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔和底板固定。11、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。（三）、工作结束1、清理巷道两侧岩渣，确保巷道平整通畅。2、清理巷道水沟，确保水流通畅。3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器钢钎等应运交固定地点存放。4、把未用完鱼尾板、螺栓、道钉等带出井外归库。机电各工种技术操作规程离心式水泵工技术操作规程一、准备1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有没有摩擦声。2、检验油圈是否灵活正确油量是否充足，油质是否洁净。3、检验填料压盖松紧程度，有没有动现象。4、检验地脚螺丝牢靠程度，有没有松动现象。5、检验真空表和压力表管上旋栓是否关闭，指针是否指示零位。6、检验闸阀开启关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。7、向泵和吸水管中灌足引水。二、起动1、先合上防爆开关电源，按下停止按钮，把超支手把搬向正转位置，按下起动按扭，即电动机合电开始起动。2、起动后待电动机达成正常转速时，再慢慢打开调整闸阀。3、待闸阀打开后，应将压力表和真空表旋栓打开，此时要注意观察仪表读数。真空表读数应逐步增加，而压力表读数应逐步减小。4、为了避免水泵发烧，在关闭调整闸时运转时间不能超出3分钟。5、待水泵运行几分钟后，须检验水泵轴承填料箱和电动机温升。6、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高原因。7、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能立即排除，应停止起动，但必需起动备用水泵。三、运转1、水泵达成正常运转时，应运转平稳，无震动现象。2、运转声音正常，无异响和杂音。3、运转时负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表摆很小，无猛烈摆现象。4、运转时，温升应正常，轴承温度最高不能超出75℃，电动机温度不能超出60℃，填料箱和泵壳不得烫手。5、填料箱完好，以每分钟渗水10—20滴为准。四、停泵1、正常停泵①、慢慢关闭调整闸阀，使水泵进入空转状态。②、切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。③、如长久停止水泵，应将水泵内水全部放掉，以预防锈蚀或冻裂水泵。2、紧急停泵①、停风机（只要在条件许可情况下应尽可能地关闭出水阀门）。②、关闭出水阀门。五、运行中注意事项1、主排水泵司机应专职。2、水泵司机应熟悉本机房内机电设备结构和性能，和动作原理、技术特征等。3、能独立操作，经考试合格，取得水泵工操作合格证后，才能从事井下水泵操作工作。无合格证者，不能从事水泵运行操作。4、水泵司机应实施交接班制度，必需在水泵运行处进行当面交接，说明下一班应注意问题，和本班运转情况。5、保持设备清洁，水泵处无杂物，通风良好。6、做好统计，交接班时检验统计结果，双方同意，签字交接班。未经签字交班人不得退岗下班。7、接班人不能喝酒，而且精神正常，无一切不适合上班不正常情况。8、电机接地不正常时，应立即通知电工，立即进行修复。未修复前严禁投入运行。9、水泵司机有权督促电工对水泵房设备进行定时检验和校验。10、水泵司机在值班期间，不得私自离开工作地点，严禁打瞌睡，不准干和本职员作无关事。11、水泵司机应管好用好水泵和配套设备。井下局部扇风机司机技术操作规程一、局部扇风机安装1、局扇安装前，安装人员要检验防爆间隙是否符合要求，防爆盖螺丝是否齐全，拧紧等。并在地面进行运转，全方面检验扇风机性能，绝缘是否达成要求值。2、检验机壳是否完好，有没有裂痕，进风口有没有安全网罩，确无故障时才能下井安装。3、局扇和起动装置必需安装在进风巷内，其吸风量必需小于全同压供给该处风量，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。起动装置严禁用防爆插销替换。4、局扇吸风端3米以内，不准存放易被吸入杂物。5、局扇应安装平稳，垫高离地要大于0.3米，外壳距轨道要大于0.7米。6、若需要吊挂时，必需用强度可靠多股铁丝绑栓牢靠。7、电缆必需悬挂好，要符合悬垂弧度要求，要吊挂在木制或铁制电缆钩上，严禁用铁丝拧绑，悬挂点距离不得小于3米，两根电缆上下间距不得小于50毫米。8、电缆上严禁挂风筒和其它任何物件。9、局扇和风筒接好后，应做10转以上试运转，检验其运转是否正常。试运转后，在手把上标明反、正转方向。二、局扇起动前检验1、检验其进口前是否有易被吸入杂物。2、检验安全网罩安装得不是否牢靠，机体是否稳定。3、检验局扇和风筒联接是否牢靠。风筒接头是否正确，有没有漏风现象。4、用小木棍拨动叶片2—3转看是否灵活，有没有卡住现象。三、起动1、局扇应断速起动，不要一次起动，避免风压冲击，风筒轻易脱节和吊环坠落。2、局扇安装地点有两台以上防爆开关应挂牌标明开关用途，以免发生误操作。3、把防爆开关手柄搬向正转位置，按下开启按钮，局扇接通电源运转。4、两台局扇串联时，须等一台局扇起动运转正常后，再开另一台局扇，不可同时起动。四、运转1、局扇进入正常运行后，检验运行声音是否正常。2、检验机体是否震动或颤动。3、局扇开起运行10分钟后，一切正常无问题时，才可离开局扇进行其它工作。4、要常常检验风筒是否脱节、挤压、扭拆破裂、脱落及漏风现象。若出现这些情况，应立即进行处理。五、正常停机1、按下防爆开关停止按钮，把手柄搬到停电位置，并“上锁”，使局扇电机电源切断，停止运转。2、如其它原因影响局扇运转时，必需停止工作，并将工作面人员撤出，设上棚栏，挂上“严禁入内”警戒牌，汇报调度室和矿领导。3、如发生故障局扇忽然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道，并设上栅栏，预防其它人员入内，并向调度室和矿领导汇报。4、在使用局扇通风掘进时，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚。假如停风，必需把栅栏打上，并把防爆开关“上锁”。5、要常常清理进风口杂物，避免吸入局扇影响供风。六、紧急停机凡碰到下列情况时，须紧急停机：1、运转时忽然发生声音改变，转速减速慢，发生单相运转。2、电缆过热和电机有胶臭味。3、电机外壳温度超出80℃时。4、出现上述情况时，只须按下停止按钮切断电源即可，随即“上锁”。汇报调度室当班安全员和值班矿领导。打上工作地点栅栏。七、注意事项1、局扇风机应专员或兼职人员管理，兼职人员必需经过学习、了解结构性能，并能掌握操作知识，熟悉《煤矿安全规程》要求。2、必需知道电工基础知识，耳目健康，并经过规程考试合格，领到合格证才能担任工作。3、局扇迁移必需按井下搬动要求相关要求实施。4、因检修、停电等原因停风，在恢复通风前，局扇和防爆开关地点周围20米以内，风流中沼气浓度不得超出0.5%，才可开动局扇和其它设备。内齿轮绞车工技术操作规程一、起动前检验1、检验各部分螺栓是否齐全紧固。2、检验密封装置是否完整无损，润滑油是否干结或是否合格。3、传动机构是否灵活转动，有没有卡住现象或异常杂音。4、检验传动轴、传动闸、制动闸是否灵活可靠，断丝磨损是否超出规程要求。5、检验钢丝是否牢靠、固定可靠，断丝磨损是否超出规程要求。6、防护罩、阻车器、地滑轮是否齐全、可靠，信号装置是否正常可靠。7、检验电气设备有没有失爆现象，电缆应悬挂整齐，无鸡爪子、羊尾巴、明接头。并遵照《煤矿安全规程》要求。二、起动1、司机必需集中精神，开车前可进行一次不带滚筒空运转。当接到开车停号，确定无误后方可开车。假如信号不明确，必需进行重新联络。2、绞车开启必需使用按钮控制，严禁用刀闸开关。3、开启前，先给防爆开关送电，把手柄搬到正常位置。按下电动机按钮，起动电动机，这时把传动闸闸紧，制动闸松开，绞车开始运转。三、运行1、上升时，开始卷筒，必需把制动闸松开，传动闸闸紧，这时卷筒转动并缠绕。2、下放煤车或重物时，应使卷筒反转，即电动机反转，带电松车，不准放飞车。3、欲使绞车临时停止运转时，应将传动闸松开，制动闸闸紧。4、在电动机开动时，两个闸不可同时刹住，因为这么轻易烧坏电动机。四、停机正常停机：1、将绞车传动闸松开，制动闸闸紧。2、按下防爆开关停止按钮，切断绞车电源，使电动机停止运转。3、应将防爆开关手柄搬回正常停机位置，并“上锁”。紧急停机：1、紧急停车信号，负荷忽然增大和其它不正常情况。2、快速按下停止按钮使电动机断电停止运行，然后把制动闸闸紧。3、忽然停电时，应根据正常停车次序停机。五、安全注意事项1、绞车司机必需经过专业技术培训，持有合格证者，才能操作绞车。2、上班前必需精神正常，不准喝酒，并遵守《煤矿安全规程》要求。3、内齿轮绞车所用钢丝绳安全系数不得低于6.5倍，使用中钢丝在一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达成10%时就要更换。4、绞车钢丝绳应和卷筒牢靠卡住，在使用中卷筒上最少要留三圈钢丝作为摩擦绳，预防钢丝抽出。5、依据绞车功率大小和钢丝绳拉力和坡度大小，确定拉车数，严禁超负荷运行。6、绞车道必需装有上下回铃，信号要求统一、一停、二上、三下，严禁用口喊，晃灯或其它方法发信号，方可开车。7、绞车硐室必需通风良好，有照明装置。8、绞车道严禁行人，如有特殊情况行人时，绞车必需停止运行，行人过后，把钩工重新发信号，方可开车。9、绞车运行中，双手不得离开闸把，严禁用手或其它东西拨弄钢丝绳。10、听到停车信号，必需立即停车。未接到开车信号不准开车。11、运行中发觉下道，应立即停车。12、卷筒、刹车闸、电动机及轴承温度超出70℃，如温度继续上升，必需停车检验。13、不得干和本职员作无关事。JTB—1.2—1.0绞车司机技术操作规程一、起动前检验1、打扫绞车硐室和周围清洁卫生。2、必需穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。3、检验地脚螺丝是否松动，其它螺丝是否齐全，并无松动现象。4、检验传动机是否灵活可靠，无卡住现象，无异常杂音。5、检验刹车闸是否灵活可靠，闸带有没有破裂和断裂现象。闸带余厚不得小于规程要求。6、检验各密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。7、检验防护罩是否断裂，脱落和其它故障。8、检验信号装置、按钮、阻车器、地滚、天滑轮是否齐全、可靠。9、检验配套控制设备是否符合《煤矿安全规程》要求，不然不可起动绞车。10、检验钢丝绳有没有断丝现象，其断丝数不能超出《煤矿安全规程》要求。二、开启1、作好开启前一切准备工作，给防爆开关送电，并把手柄搬到正常运转位置。2、听清开车信号后，按下起动按钮，电动机转动，松开刹车闸使滚筒转动。三、运行1、绞车向下运转时，应带电使电动机转动，带电松闸向下放车，严禁不带电向下放飞车。2、绞车向上运转时，一支手握住刹车闸准备随时刹车。一支手放在控制按钮旁，准备随时切断电源，以预防任何故障出现。3、绞车运行时，应集中精力，信号明确无误时方可开车。如信号不明确，必需重新进行联络。4、各转动和传动部分必需平稳，无震动和高噪音。5、各部分温度不能超出规程要求温度。四、停车正常停车：1、接到正常停车信号，按下停车按钮，使电动机断电，放下刹闸使绞车滚筒停止转动。2、把控制用防爆开关手柄搬到正常停电位置，并“上锁”。3、绞车忽然停电停车，要来电后，重新发信号进行联络。紧急停车：1、绞车机构被破坏，绞车震动猛烈，电流大超出定额。2、听到紧急停车信号。3、电动机转动，而绞车滚筒不转动。4、电动机过负荷或线路保护装置动作。5、钢丝绳忽然发生断绳现象。6、出现以上现象可紧急停车。应快速按下停止按钮切断电源，同时放下刹车闸。使绞车停止运转。五、注意事项1、绞车司机必需经过专业培训，考试合格并取得合格证者，才能正式操作，无合格证者不能作为绞车司机。2、绞车司机必需熟悉所操作绞车全系统工作性能，能独立操作，会通常维护。3、知道绞车传动系统、关键结构、工作原理等。4、实习绞车司机应由矿领导同意，并指定专员监护，才能进行实习。5、建立交接班制度。并严格实施交接班制度。无人接班不准下班，并填写好运行统计和交接班统计。6、司机不准喝酒，精神正常，无其它不适合于上班任何现象，不然不能上岗操作。7、司机应熟悉多种信号使用：一停、二上、三下，操作时必需按信号实施。不得无信号自行开车。需开车时，应通知信号工，收到所需信号时方可开车。8、绞车运行中速度应按《煤矿安全规程》中相关数字实施。9、需要更换绞车时，对新绞车要有30天熟悉期，经考评合格后，重新发给合格证，方可独立操作。不然不予操作新绞车。10、严禁绞车司机兼把钩工，上班时不能私自离开工作岗位。11、绞车硐室必需通风良好，有照明装置，回铃装置完好，绞车硐室清洁，严禁堆放其它杂物。12、钢丝绳头和滚筒要用专用卡牢，不得系在滚筒上。使用中最少要留三圈绳。另外要留作试验补充绳。13、必需设置防跑车装置。井下安装工技术操作规程一、安装前准备和检验1、对安装地点现场条件、运输线路及通风情况，要提前进行了解。2、设备在安装前要在地面进行具体检验，验收并进行试机运转，并记下试验数据。3、拆卸运下井时，正确选择运输工具，尽可能保持设备完好性和整体性。4、设备拆卸后，零部件、材料要妥善保留和放置，确保无丢失损坏。5、设备装车时，要垫实、封牢，不准超高超长，拆卸开各接触面、防暴面、裸露齿轮、轴承、操作手把、装配孔等，应用木板和护套保护好，以避免在运输中碰伤、擦伤或进入杂物。6、设备运输时要保持和推车工联络，下放时要和绞车司机直接联络，以控制行车速度。7、因井下空间狭窄，依据安装步骤应编好进入车场次序。8、安装设备时所用工具，材料和说明书要携带齐全。二、设备安装1、安装责任人传达安装任务及方法，凡参与安装人员必需听从责任人安排，不得私自离开工作岗位。2、设备安装次序，标准上按和拆卸相反次序进行。3、对暴露设备内腔、齿轮、轴承及轴要清理洁净。4、对防爆面、结合面要清理洁净，如有毛刺要切除掉。5、对所安装设备如有下滑趋势，必需用铁丝或麻绳捆扎牢靠，并在设备上面打上支柱或采取其它方法，人员不得站在下面。6、人工抬运设备时，要统一口号，起落行动一致，绳扣要系牢。用机械运输时，必需有可靠信号联络。7、作为联接用螺丝，不能一次性上紧，采取对称坚固方法，使每颗螺丝受力均匀，逐步紧固。8、接线要正规，接完后要重新检验校对，设备组装完后，要进行全方面检验，不得有一切杂物和工具掉入设备内部。9、设备加油时要进行过滤，预防杂物和污物掉入油箱。10、防爆面、防爆间隙及接线要符合《煤矿安全规程》要求。依据设备功率选择适宜熔断丝和过流保护装置，并搞好接地网连接。11、各操作手柄一律打到停车位置，传动部分可用手盘撤2—3转，确定无卡住现象。然后按设备操作次序进行试运转。并对运转情况进行观察和统计。设备试运转后，应切断电源，把各手柄搬回零位，并关停电闭锁。12、对各防爆面螺丝再进行一次紧固，然后清理现场，擦试设备，确保设备卫生。检验清理工具。三、安装中注意事项1、每安装设备要有负责统一指挥、安排工作责任人和质量验收人员。2、安装工能掌握常见工具名称、规格及使用方法和通常维修知识。并能掌握设备结构、原理、使用条件、技术特征和防爆性能，能看懂设备原理图、接线图。按要求进行安装，熟悉并掌握安装质量标准，能进行设备调试和验收。3、对安装设备必需在地面进行试车，有危险和不合格设备绝不能运下井安装。拆装设备应用专用工具，严禁用手锤直接敲打设备。4、装运设备应用平车、花车，通常不准用矿车。在大巷运输时，须经生产矿长同意。电机车运输设备时，不准乘坐非运输人员车辆和人不准站在设备上。5、推车时必需时刻注意前方，在靠近道岔弯道、巷道口、风门和开始推车、停车，前方有些人，有障碍物或坡度较大时，全部必需发出信号，严禁放飞车。6、设备安装地点应通风良好，顶板支护完好，无片帮掉渣现象，作业地点努力争取宽广。7、设备需润滑油时，必需要加注后才准进行试车。设备要安装平稳，基座牢靠，不得前仰后倾及试运转时不得有震动现象。斜坡把钩工技术操作规程一、检验每班接班后（或班中生产间隙时间）必需进行以下检验：1、上、下车场轨道、斜坡轨道是否良好。2、道岔，地、立滚应完好、灵活可靠。3、绳钩无损坏，连接绳钩10米内钢丝绳磨损、断丝不超出要求。4、阻车器完整、灵活、可靠。5、信号装置无损坏。检验出不合格，要立即向相关领导汇报。绳钩、钢丝绳、道岔、阻车器、信号装置若有损坏，要立即停车处理。二、提升前准备1、检验矿车连接装置、碰头、销、环不应有破裂，磨损度不超出要求，车轮无吊滚。不合格矿车要送出井，并用粉笔标明。2、多种车辆提升、下放车数，应根据绞车提升能力要求组车。挂钩连接必需牢靠可靠，不得用其它任何物品替换销、环连接矿车。3、升、降大型物料、设备必需制订特殊方法，报相关领导同意后进行。4、斜坡轨道和巷道经检修及清理后，要先试一次空车。三、提升1、将矿车或已经组接好串车挂好钩，将车推至坡口，再打开阻车器，发送开车信号。开车提升或下放。上列次序不许改变。并严格做好以下四点：（1）连接好矿车，推至坡口前复查有没有漏连、多连或连接不牢。（2）阻车器要常常处于关闭状态，手动式，在车辆过后要立即关闭。（3）下坡口或甩道把钩工向上坡口发出信号，上坡口把钩工才能向绞车房发送信号。信号不明要重新问点，在充足搞清后才能向绞车房发信号。（4）车辆进入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口（下坡口要在躲身洞内）了望、观察车辆运行情况，发觉矿车掉道，走错道等情况立即发送停车信号。2、斜坡上发生下道事故，要采取安全措施抬车。车复轨后经过检验，车辆轨道全部无大损坏时，才能发信号开车。3、严禁用绞车钢丝绳带平巷串车至坡口。4、把钩工要精力集中，动作熟练，只能在车辆全部经过上坡口阻车器后，并抵达摘钩位置时，才能摘钩。阻车器未关闭时，不准摘钩。摘钩时必需站在道外，摘钩立即将钩环和钢丝绳甩出道外，预防被矿车压伤。四、注意事项1、提升或下放时，下车场红灯区内严禁任何人员进入，把钩工要进入躲身硐内。2、要常常保持坡口清洁，上、下车场周围不存放和提升无关杂物，轨道不许可有浮煤、矸石、排花、芭片等。3、交班前要对设备、环境进行一次根本清扫，不清洁不交班。4、严格实施岗位责任制和交接班制度，本班发生问题要处理好，做到上不清、下不接。人力推车工技术操作规程一、检验和准备1、对自己将使用矿车进行全方面检验，查看各部零件是否齐全、完整、紧固。对查出问题要立即处理，严禁矿车带病运行。2、佩带好口哨，要求口哨完好，声音响亮。二、推车1、集中思想，明确任务，在指定区域内推车。2、一人一次只能推一辆矿车，严禁推串车。3、当两矿车在同一轨道同向运行时，两车间距：在坡度小于5‰时，不得小于30米；在坡度大于5‰时，不得小于50米。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。4、矿车靠近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道和坡度较大，行人较多地方，和视线有阻碍时，全部必需减速、吹哨，并随时观察前方情况。机车运输巷严禁人力推车，特殊情况下须人力推车时，必需和机车司机取得联络方可人力推车。5、在坡度较大地段停车时，必需使用木楔将矿车停稳，以防自溜。6、发生矿车掉道时，要立即一直车发出停车信号，待其它矿车停稳后，用木方、铁棒（管、轨）撬抬复道。7、严禁矿车自溜和搭飞车。8、不准有她人站在矿车前端。材料运输工技术操作规程一、工作准备1、准备好切割材料斧头、手锯，并将刃口部分包裹好，检验口哨、手套等是否佩带安全。2、准备好捆绑和拖拉材料用麻绳、铁丝和抓钩等。3、检验运华矿车完好情况。假如是上下山提升送货时，应检验矿车挡头是否牢靠。4、按运料通知单领运材料并装上矿车，用准备好绳卡，把木料、钢轨等材料固定好。运输砖石等材料时，应注意不要装太满。二、运料1、按井口值班室安排在许可运行时间内运料下井。2、木料车只能单车运行，料长超出3米时，推车人员少于2人，一人专门负责前景方情况监视，推车时只能扶长料端部，严禁用手推矿车桶沿前进。3、砖石料车要和运煤车辆编组运行时，只能在车组前面或后面。人推车时不能推“包角”，材料车和其它车辆之间最少保持20米以上距离。4、用提升设备运料前，应检验矿车在斜坡上稳定性和长料经过上下变坡点及中途不规则安全性，并检验装车高度和材料固定情况，斜坡最好选择在不提煤、矸时间进行。5、下井材料只能在指定地点堆放，并堆放整齐，堆放高度不超出0.8米。6、卸料后材料车，应快速推至车场，严禁阻碍煤车运行。三、工作结束1、清理运料工具、绳、铁丝和钉等以备下班再用。2、把材料车推至井外固定地点停放，车辆有损坏，需维修时，应向值班领导汇报。通风工种技术操作规程瓦斯检验员技术操作规程1、对使用瓦斯检验仪器进行全方面检验，各零部件是否齐全，不合格瓦检仪不准使用。2、光学式瓦斯检验仪，要检验二氧化碳吸收管和水分吸收管内药品是否失效，已失效要更换。粗读数窗和精读数窗内刻画、线条清楚，粗读数目镜聚光好，仪器及气球是否漏气，电池是否符合要求。3、电子式瓦斯检验仪要检验充电是否达成要求电压要求。4、在和待测地点温度相近（小于10℃）新鲜风流中，将瓦斯仪对零。5、在待测地点，将连接进气口橡皮管伸到待测处，慢慢地捏吸气球5—6次，使待测处混合气体进入瓦斯室。6、按粗读数电门按钮，从目镜中观察原选择对零黑线移动位置，同时顺时针转动精读数手轮，将原对零黑线退到整数位置，并读取该数。然后按下精读数电门按钮，从精读数窗中读取小数，两次读数之和，即为该处瓦斯浓度。7、电工式瓦斯检验仪打开电源，将瓦检仪伸到待测地点，3秒钟读数。8、二氧化碳检测时，取掉瓦检仪二氧化碳收管，混合气体不经二氧化碳管进入瓦斯按第5条和第6条次序进行操作，读数再减去该处瓦斯浓度，即为该处二氧化碳浓度（正确读数应再乘0.955）。9、一测点测完后，按精读数盘上读数反时针方向退到零，盖粗读目镜护罩，供下一测点继续使用。10、必需实施巡回检验制度和请示汇报制度，每一地眯每班最少检验三次，有突出危险、瓦斯异常地点必需有专员常常检验瓦斯，不准空班漏检，检验结果统计在瓦斯统计牌和手薄上，并告诉作业人员，出井后将检验结果填在瓦斯统计薄上，立即送矿长、技术责任人审阅。11、认真实施《煤矿安全规程》相关要求，立即处理现场问题，不能处理要立即向相关领导汇报。12、携带仪器下井应正确佩戴，预防碰撞，并定时将仪器送相关部门校验。测风员技术操作规程一、工作准备1、按工作要求准备好风表、秒表、统计、米尺等。2、了解各固定测风站、临时测风站情况。3、了解前一次测风情况。二、操作1、依据矿井通风情况，合理选定测风站位置。矿井总进风道、总回风道、采区进风道和回风道，采掘工作面进、回风道等处需设置测风站。2、将秒表一风表回零，每一测点最少测量三次，每次测量误差不超出5%，取其平均风速计算测风。3、每个月最少三次对矿井进行全方面测风，每次测风结果全部要统计在测风地点统计牌上。4、进行矿井通风情况分析，发觉问题立即向相关领导汇报，并协同通风部门进行处理。5、珍惜仪表，并定时将仪表送相关部门检验。通风设施砌筑工技术操作规程一、工作准备1、按工作安排和施工要求准备对应工具和设备材料。2、熟悉当班工作内容、设施用途和工程质量标准等。不清楚地方要搞清后再行动工。3、工作地点周围采掘、运输、通风、支护和电缆敷设情况，对组织安全施工有困难，要请示值班领导帮助处理。4、制订比较合理材料运输和转运方案，搞好施工劳动组合。二、施工1、通风设施施工前，应搞好施工地点安全支护，全部施工地点均应选择在前后支架完整、围岩稳定和便于密闭充填地方。2、永久性通风设施要按图施工，墙四面要掏槽，在煤层中大于1米，岩面中大于0.5米，用不燃性材料修筑，墙下部厚度大于1米，上部厚度大于0.45米，而且水泥沙浆抹面墙外设置栏栅、统计牌。3、临时性密闭墙四面要掏槽，槽深在煤层中大于0.5米，岩面中大于0.3米，墙内外5米支架良好，墙外设置栏栅、警告统计牌。4、风门质量要求：门墙四面要掏槽，槽深在煤层中大于0.3米，岩石中大于0.2米，门墙厚度大于0.45米，门框规整，和门板接触有塑材衬垫，门板要严密，厚度大于30毫米，铁板厚度大于2毫米，风门开启方向应逆着风流，同时门框要朝顺风方向倾斜成80—85°角度，风门前后支架完整，无空帮空顶。5、风桥要求是：当经过风量在每秒20立方米以上时，采取绕道式风桥或混泥土风桥；经过风量在每秒10立方米以下时，可采取铁风筒式风桥。风桥应砌成流线形，砌墙厚度不于0.45米，掏槽深度和关键风门相同。风桥断面积不应小于原巷道断面积80%，铁风筒直径不得小于0.75米，铁皮厚度大于5毫米。6、全部通风设施完工均需经过不少于3—4天养护期，经验收合格后投入使用。7、清理施工场地，拆除临时设施。井巷维修工技术操作规程一、准备工作1、准备好斧头、手镐、撬棍、抓钉和二锤等工具，并依据作业地点需要准备坑木、排材、巴片和排花等支护材料。2、按《运料工操作规程》把材料安全运到工作地点。二、操作1、检验维修地点厢木损坏情况，选择好安全退路，依据现场情况制订具体采取平参、拉参和透参处理方法。2、平参只有在原厢没有根本损坏和有填参位置情况下采取。平参厢上下柱和梁头标准上不能矮于和短于原支架支护规格。平参厢上梁头时，先上好一端，再将另一端强行抬到安装高度后，把退柱从梁头侧面倾斜插入，并敲打就位。严禁将平参厢柱砍矮，安上梁头后，再打上木楔抬高梁头。3、拉参厢在原厢梁柱已严重断折情况下采取，按第二条要求紧靠被拉厢旁设新厢后，才能拉除断厢。断厢拉除后，要立即进行补充帮被。4、透厢在原支架断折严重并影响正常断面情况下采取，秀厢只能由外向内逐架进行。透厢时，只能从已透厢或原有合格厢上从上到下