QC技术提高隧道型钢安装合格率（建筑行业资料）

提高隧道型钢安装合格率

XX项目部超越QC小组

发表人：XX

点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本目录中铁三局二公司巩固措施CONTENTS工程概况确定主因小组概况制定对策选题理由目标可行性分析原因分析目标确定对策实施效果评价123456789101112体会打算巩固措施点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本1.工程概况XX岔隧道----地处陕西黄土高原围岩以膨胀性黏土岩及强风化砂岩为主，岩体破碎，自稳性差特点：开挖断面大、隧道长、围岩状况差等施工难度大型钢作为整个初期支护的受力主体其安装合格率直接影响到初期支护乃至隧道整体的施工质量图1：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本2.小组概况课题名称提高隧道型钢安装合格率小组名称黄延项目部超越QC小组成立时间2015年5月1日注册时间2015年5月1日登记时间2015年5月1日小组人数10课题类型现场型课题注册号ZTSJE2015-01序号姓名性别年龄学历职务小组分工TQC培训学时出勤率1刘XX男36本科项目经理组

长组织决策48小时100%2XX男32本科总工程师副组长技术指施48小时100%3李XX男33本科现场负责人组

员组织实施48小时100%4XX平男32本科试验主任组

员实施决策48小时98%5XX男27本科安质主任组

员实施决策48小时100%6XX男30本科技术主管组

员实施决策48小时100%7XX男25本科助理工程师组

员实施决策48小时100%8XX男25本科助理工程师组

员实施决策48小时100%9XX印男45专科技师组

员实施决策48小时100%10XX寨男40专科技师组

员实施决策48小时100%活动时间2015.5.1---2015.11.30活动次数15次制表人：XX

时间：2015年5月2日表1：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本2.小组概况

小组活动制度1.小组成员必须认真负责，亲自在现场收集一手资料，确保数据的准确性。2.小组成员应有计划地安排，严格按PDCA循环程序的步骤进行。3.小组成员应根据小组的分工各司其责，相互配合，完成小组活动的各项任务。4.按时参加小组活动；按时完成组长分配的任务；学习和掌握QC小组活动工具。5.活动过程中成员之间要加强沟通，大胆建议，按计划活动，及时总结及记录。6.在活动过程中，成员应发扬不怕吃苦受累、持之以恒的精神，多到现场，多发现问题，全面认识客观事物，使活动成果真正的运用到生产中去。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本2.小组概况活动次数7次全员参加小组成立、选定课题、确定目标、原因分析、确定主因、制定对策研究措施制定对策表2015.5.1～2015.8.10P阶段D阶段C阶段A阶段活动次数2次根据制定的对策表，由小组各成员分工进行实施，并定期进行检查，真实记录各种情况及原始数据2015.8.10～2015.9.25小组活动计划表全员参加2015.9.25～2015.11.1活动次数3次结合活动设定的活动目标，及对策实施中各种原始数据，对活动效果进行分析评价，得出相应结论2015.11.1～2015.11.30活动次数3次根据活动成果，制定出相应的施工标准及巩固措施，找到不足，提出今后打算全员参加全员参加点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本2.小组概况考勤表表2：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3.选题理由理由一确保工程施工质量满足业主单位要求：单点合格率93%以上。

质量点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3.选题理由理由二由调查表可看出，隧道型钢安装合格率仅为85.8%，要确保施工质量达到优质标准，型钢施工质量问题成为急需解决的难题。技术人员进行数据采集现场问卷调查2015年5月20～23日，通过对现场实地调查，针对隧道型钢施工质量问题，小组成员XX、XX随机调查了373个点，通过对数据的分类分析，我们绘制了如下的调查表：位置检查点合格点合格率进口左线887585.2%进口右线938086.0%出口左线1029189.2%出口右线907482.2%检查点数共计37332085.8%制表人：XX时间：2015年5月25日表3：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本3.选题理由理由三

型钢作为整个初期支护的受力主体，如果施工质量控制不严，将直接影响初期支护乃至隧道整体的施工质量，并且易发生大面积坍塌、掉拱等事故，型钢施工质量控制成为重中之重的工作之一。

因此，我们选择“提高隧道型钢安装合格率

”作为QC小组活动课题，希望通过QC小组攻关活动，解决隧道型钢施工质量问题，确保施工质量达到优质水准。点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本4.设定目标

结合以上数据的收集分析与实际情况，我们确定目标为：将XX岔隧道型钢安装合格率提高至93%以上。

小组活动目标图制图人：XX时间：2015年6月1日图2：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.目标可行性分析

为进一步把握问题现状，QC小组成员XX、XX等于2015年6月10日开始，连续15天对XX岔隧道进出口施工现场型钢等相关工序施工过程进行详细排查和分析并记录，依据影响因素及发生的频次多少，绘制调查表：现状调查

调查表表4：制表人：XX

时间：2015年6月26日点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.目标可行性分析

通过对调查表分析得出，共统计634点，其中90个不合格点，并根据以上调查表，编制了如下影响XX岔隧道型钢安装合格率因素统计表，具体如下：序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）Ａ型钢纵横向偏位较大546060Ｂ型钢安装倾斜度较大1921.1181.11Ｃ制作质量有瑕疵66.6787.78Ｄ焊接不牢固55.5693.34Ｅ测量放样不准确44.4497.78Ｆ其

他22.22100合

计N＝90100/制表人：XX

时间：2015年6月26日表5：现状调查影响XX岔隧道型钢安装合格率因素统计表点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.目标可行性分析

根据统计表，QC小组成员编制出了影响XX岔隧道型钢安装合格率的因素频数排列图：

影响XX岔隧道型钢安装合格率因素频数排列图结论：从以上的排列图我们可以看出，型钢纵横向偏位较大、型钢安装倾斜度较大占到质量问题累计频率的81.11%，因此“型钢纵横向偏位较大”、“型钢安装倾斜度较大”是影响型钢安装合格率的主要症结，应对此采取相应的措施。图1：现状调查图3：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本5.目标可行性分析

目标：将XX岔隧道型钢安装合格率提高至93%以上。

依据：陕西省黄延高速公路扩能工程工程质量条例目标：单点合格率达到93%以上。分析：从影响型钢安装合格率的因素影响比重来看，两个主要问题的影响比重占据81.11%，如果通过小组活动能够将“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”这两个问题解决70%的话，那么型钢施安装合格率合格率=85.8%+（1-85.8%）*81.11%*70%=93.86%，即可提高至93%以上。理论上是可行的。说明：85.8%初始合格率是在调查基数相对于整条隧道来说非常小的情况下得到的，且存在多种偶然不确定因素影响。故并不能代表整条隧道真实的型钢安装初始合格率，此次只是作为活动的一个参考值。结论：综上，小组一致认为我们将型钢安装合格率由85.8%提升至93%以上是完全可行的。可行性分析图4：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本6.原因分析技术交底不详细培训不到位测量工具未校对施工放样偏差大技术交底不到位操作技术不熟练钢筋不能充分发挥受力作用钢筋焊接处焊缝长度不足型钢固定不牢固型钢纵横向偏位较大型钢安装倾斜度较大

拱架受力易变形锁脚施工效果不达标无质量管理制度型钢每节连接处焊接质量控制不严格

锁脚小导管施工灵活性差7月1日，小组成员召开专题会议，从人、机、料、法、环五方面对影响“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”两个主要问题进行了原因分析，并绘制出关联图，如下图：纵横向连接不牢固图5：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因从关联图看出，影响隧道型钢安装合格率的症结“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”的末端因素有8项，针对8条末端因素，我们制定要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1培训不到位工人是否通过岗前技能培训查看资料、调查分析培训合格率达到98%以上XX2015.7.212技术交底不内容详细技术交底是否详细、全面查看资料、调查分析交底考评合格率100%XX刘宇2015.7.233测量工具未校核测量仪器是否通过正规部门检验校核查看资料、调查分析测量仪器校验合格率100%XX2015.7.244钢筋焊接处焊缝长度不足焊接长度是否达标现场验证、现场调查分析单面焊接时，焊缝长度不小于10dXX2015.7.265纵横向连接不牢固是否增加了纵横向固定措施现场验证、现场调查分析型钢偏位均处于规范值：（±50mm)内XXXX印2015.7.276型钢每节连接处焊接质量控制不严格拱架节与节连接处焊接是否达标现场验证、现场调查分析拱架连接处焊接牢固，满足实际需求XX、XX寨2015.7.287无质量管理制度是否有质量管理制度查看资料、调查分析有完善的质量管理制度，并执行到位XX2015.7.298锁脚小导管施工灵活性差锁脚施工是否根据实际情况灵活施工现场验证、现场调查分析型钢安装倾斜度均在±2（规范值）内XXXX寨2015.7.31制表人：XX

时间：2015年7月15日表6：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认一培训不到位确认方法：查看资料、调查分析确认标准：培训合格率达到98%以上实施经过：2015年7月21日，成员XX通过对项目部施工培训记录的查阅得出：岗前培训共计70人，考核合格率达到98.6%，对施工质量影响微小，达到了确认标准。结论：培训不到位非要因表7：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认二技术交底不详细确认方法：查看资料、调查分析确认标准：交底考评合格率100%实施经过：2015年7月22～23日，小组成员XX、XX对型钢加工及安装技术交底交底进行了检查，检查发现技术交底图文并茂、简洁易懂、条理清晰，交底内容详细实用。同时对各施工班组进行了试卷形式的考核，考评合格率100%，达到了确认标准。具体结果如下表：

结论：技术交底不详细非要因表8：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认三测量工具未校对确认方法：查看资料、调查分析确认标准：测量仪器校验合格率100%实施经过：2015年7月24日，小组成员XX对项目测量仪器的全面检查，共抽查全站仪、水准仪等仪器6台，所有仪器均按时校正，均具有相关单位出具的仪器检定证书，合格率达到100%的确认标准。结论：测量工具未校对非要因图6：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认四钢筋焊接处焊缝长度不足确认方法：现场验证、现场调查分析确认标准：单面焊接时，焊缝长度不小于10d实施经过：2015年7月25～26日，小组成员XX通过随机抽查10个点实测实量，均达到确认标准，具体测量结果如下：结论：钢筋焊接处焊缝长度不足非要因工程名称XX岔隧道检查部位钢筋焊缝检测记录（单面焊）序号测点数测值（cm）规范要求是否符合规范要求1测点123≥10d(22cm)是2测点225≥10d(22cm)是3测点322≥10d(22cm)是4测点425≥10d(22cm)是5测点524≥10d(22cm)是6测点623≥10d(22cm)是7测点723≥10d(22cm)是8测点824≥10d(22cm)是9测点925≥10d(22cm)是10测点1024≥10d(22cm)是检测情况

检查结论共抽查10个点，焊缝长度均≥10d(22cm)，符合规范要求制表人：

XX

时间：2015年7月26日表9：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认五纵横向连接不牢固确认方法：现场验证、现场调查分析确认标准：型钢偏位均处于规范值：（±50mm)内实施经过：2015年7月27日，QC小组成员XX、XX印对进出口隧道拱架施工进行了全面摸底排查，发现在拱架立好之后，用来限制拱架纵横向偏位的措施：只在环向间隔1m设置水平连接筋，纵横向连接并不牢固。对此，在保证其他工艺施工质量的前提下，小组成员对进出口左右洞的型钢偏位进行了不同时段的跟踪测量，共统计40组偏位数据，具体见下表：结论：纵横向连接不牢固是要因由上表分析可得，型钢偏位值在规范值内的数据仅占30%，此因素是影响型钢偏位的主要原因。项目情况进口左线进口右线出口左线出口右线拱架纵横向偏差(规范值：±50mm)55、58、60、-46、61、55、51、-49、-47、55-56、58、49、55、-46、53、-52、40、-53、5545、-56、53、-52、47、49、-60、58、52、、5655、-56、51、-52、41、53、53、-45、49、53总体情况型钢偏位值在规范值内的数据仅占30%，需增加纵向固定措施制表人：XX时间：2015年7月27日表10：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认六型钢每节连接处焊接质量控制不严格确认方法：现场验证、现场调查分析确认标准：拱架连接处焊接牢固，满足实际需求实施经过：2015年7月28日，小组成员XX就拱架连接处焊接问题进行了实测实量，并留存影像资料，检查中发现绝大部分拱架连接处腹板位置焊接均采用了连接钢板加强，用来弥补焊接作业质量不足对截面抵抗矩的削弱，焊接牢固，焊接质量满足实际施工需求。结论：型钢每节连接处焊接质量控制不严格非要因图7：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认七无质量管理制度确认方法：现场验证确认标准：有完善的质量管理制度，并执行到位实施经过：2015年7月29日，小组成员XX通过查阅相关管理制度，发现有相对完善的施工技术标准及质量管理制度。结论：无质量管理制度非要因图8：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因确认八锁脚小导管施工灵活性差确认方法：现场验证、现场调查分析确认标准：型钢安装倾斜度均在±2（规范值）内实施经过：2015年7月30～31日，小组成员XX对XX岔隧道锁脚施工现场进行了充分的调查，发现不同围岩段锁脚施工均按照同一标准施工，但通过走访一线工人，小组成员发现，对于含水量较大、围岩较差的段落，再按照原来标准施工并不能充分锁住拱架，极易产生大的型钢倾斜，对此，小组技术人员针对不同围岩情况下的型钢倾斜度进行了跟踪测量，结果如下：结论：锁脚小导管施工灵活性差是要因

型钢倾斜度统计表表11：由表看出，围岩较差段落型钢安装倾斜度远远大于围岩较好段落倾斜度。项目围岩较好段落围岩较差段落倾斜度（规范值：±2°)1.2°、0.8°、-0.8°、0.7°、-0.5°、-0.9°、1.2°、1.1°、-0.3°、0.4°、-0.5°、0.5°、-0.8°、0.4°、-0.5°、2.8°、-2.7°、3.2°、2.5°、2.2°、-1.9°、2.8°、3.6°、4°、-2.4°、3.1°、-2.3°、2.2°、-2.6°、2.9°、2.8注：同一标准下施工制表人：XX时间：2015年7月31日点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本7.确定主要原因主要因素确认：

经过QC小组集体成员论证，影响“隧道型钢安装合格率”的症结“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”的主要因素有两个：综上

所述

1.纵横向连接不牢固2.锁脚小导管施工灵活性差点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本8.制定对策2015年8月3日～5日，我们针对以上“纵横向连接不牢固”和“锁脚小导管施工灵活性差”两个主要末端因素，组织QC小组成员进行认真讨论，分别对以上2个问题进行了分析和评估，最终确定最佳实施方案，分析结果如下表所示：

表12“型钢固定措施单一”应对方案选择及可行性评估表制表人：XX2015年8月5日点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本8.制定对策

表13“锁脚小导管施工灵活性差”应对方案选择及可行性评估表说明：表中小导管的最佳长度通过plaxis3d软件建模模拟分析，结合隧道设计参数、力学参数、黄土隧道围岩状况、施工经验等因素综合点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本8.制定对策结合以上针对两个问题的分析与评估，QC小组成员进经过认真讨论与总结，制定了相应的对策，按照5W1H原则绘制了对策表并加以实施：序号要因对策目标措施地点时间负责人1纵横向连接不牢固在相邻水平连接筋之间增设倾斜连接筋，水平连接筋环向设置间距与拱架间距相同（即倾斜连接筋长度为倍的水平筋长度，焊接角度为45°）型钢偏位均处于规范值：（±50mm)内1.采取增加倾斜连接筋的新措施。2.严格控制连接筋的下料长度及焊接质量。3、安排专门人员指导监督控制措施的落实情况。工区办公室、施工现场8月10日～8月25日XX、XX印2锁脚小导管施工灵活性差针对围岩较差段落，在原基础上每侧增加2根锁脚小导管，导管长度增长为5.5m，打设角度按要求斜向下40°～45°施工型钢安装倾斜度均在±2（规范值）内1.责令专人对班组人员重新进行技术交底。2.根据现场围岩具体情况，适当调整锁脚施工参数。3.安排专门人员指导监督控制措施的落实情况工区办公室、施工现场9月1日～9月26日XX、XX寨制表：XX

时间：2015年8月8日对策实施表表14：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本9.对策实施实施一：

1、2015年8月10日～20日，首先由小组成员XX、XX印等加强对现场的盯控，每日及时测量拱架的间距，随机测得了30组拱架间距（设计：75cm），见下表（单位cm)：2、2015年8月10日～20日，测得拱架间距后，由组员XX将数据传递给现场负责人李XX，负责监督连接筋的下料，经测量，随机抽查20根倾斜连接筋的长度分别为（米）：1.09、1.09、1.08、1.09、1.10、1.08、1.09、1.06、1.08、1.07、1.10、1.08、1.09、1.06、1.08、1.09、1.10、1.08、1.06、1.08，经计算下料长度均满足要求3、期间由小组成员XX、XX印深入施工现场，监督连接筋的焊接，确保了倾斜连接筋能与水平连接筋和型钢焊接成稳定的三角结构，焊接角度保证为45°，经检查，焊缝饱满，焊接质量合格。只有水平连接筋水平、倾斜连接筋、拱架焊接成整体增设倾斜连接筋增加倾斜连接筋的固定措施序号12345678910

间距656665636764706766636468666765646365666865666863626465656264

表15：图9：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本9.对策实施实施一：4、实施过程期通过不同时段测量发现，型钢偏位在±5-±10mm之间，比实施前有了大幅降低。拱架间距实测钢筋加工现场实施效果：对策实施一段时间后我们又对施工现场进行了全面检查，调查结果统计如下表：从表中可以看出采取增加倾斜连接筋的新举措后，型钢的纵横向偏位得到了有效控制，型钢偏位值均在规范值之内。增加倾斜连接筋的固定措施表16：图10：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本9.对策实施实施二：1、2015年9月1日，首先由技术主管XX，对一线工人进行详细的技术交底，明确了各项指标规范要求，确定质量控制标准。技术交底文件及培训见下图。根据现场围岩具体情况，适当调整锁脚施工参数图11：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本9.对策实施实施二：

2、2015年9月5日，小组全体到现场对隧道围岩的情况进行了观测与评估，发现XX岔隧道进口左洞掌子面含水量较大（膨胀性粘土岩），围岩状况差，小组经过讨论决定采用既定的在拱脚及上下导的连接处各增加2根锁脚导管并适当增长（长度由5m变为5.5m)导管长度的既定评估比选方案，加强对拱架的固定，防止拱架产生大的倾斜。3、2015年9月8日～20日期间由小组成员XX、XX寨由小组成员XX负责监督锁脚施工，确保按改进方案施工，期间，我们对每一榀拱架倾斜度进行了跟踪测量，发现倾斜度平均在±1.0°之间，相比活动前大幅降低，锁脚作用得到提升。根据现场围岩具体情况，适当调整锁脚施工参数膨胀性黄土评估报告图12：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本9.对策实施实施二：

通过一段时间的对策实施，我们又对现场施工进行了全面检查，检查结果统计如表所示：

从调查结果统计表可以看出，在采取了灵活掌握，适当增加锁脚根数及长度的方案后，型钢倾斜度值明显减小，充分发挥了锁脚小导管的锁脚作用，防止了型钢大的倾斜表17：根据现场围岩具体情况，适当调整锁脚施工参数实施效果：项目情况进口左线进口右线出口左线出口右线锁脚施工各项指标是否100%合格合格率100%合格率100%合格率100%合格率100%实施前型钢倾斜度统计（规范值：±2°)2.8°、-2.7°、2.5°、3.2°、2.6°、4.1°、-3.2°、-2.9°、3.1°-3.1°、-2.3°、3.4°、-2.5°、2.9°、3.6°、-3.5°、-3.8°、-2.9°、3.1°2.8°、-2.9°、3.6°、3.5°、-4.1°、2.6°、3.6°、-3.2°、-2.9°、3.1°3.1°、2.7°、-3.6°、3.4°、3.8°、2.9°、-3.2°、-3.2°、-2.9°、3.1°实施后型钢倾斜度统计（规范值：±2°)0.4°、-0.6°、0.5°、-0.8°、0.3°、-0.5°1.0°、-0.3°、0.6°、0.5°、0.4°、-0.3°0.7°、0.3°、0.7°、-0.4°、-0.3°、0.6°0.4°、-0.5°、0.5°、-0.8°、0.3°、-0.5°、综合评价型钢倾斜度数值得到大幅减小，锁脚小导管灵活施工的措施作用明显，锁脚施工更具针对性、灵活性。总体情况正常执行、合格正常执行、合格正常执行、合格正常执行、合格制表人：XX时间：2015年9月25日点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本10.效果检查评价（一）现状对比

通过对策实施后，2015年9月25～10月10日，小组成员李XX随机对XX岔隧道型钢安装抽查了634个点，其中合格点数为596，合格率为94.01%，不合格点数为38，其中不合格点数存在的具体问题如下表所示：序号检查项目频数频率（％）累计频率（％）Ａ制作质量有瑕疵2463263.2Ｂ测量放样不准确615.879Ｃ焊接不牢固410.589.5Ｄ型钢安装倾斜度较大25.394.8Ｅ型钢纵横向偏位较大12.697.4Ｆ其

他12.6100合

计N＝38100/制表人：XX

时间：2015年10月10日型钢安装不合格项统计调查表表18：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本10.效果检查评价活动前后，影响隧道型钢安装合格率因素所占比例对比排列图如下所示：图4：图5：5活动前活动后排列图

主要因素活动前“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”是影响隧道型钢安装合格率的主要因素。活动后“型钢纵横向偏位较大”和“型钢安装倾斜度较大”所占比例下降，已经不是影响隧道型钢安装合格率的主要因素。

制表人：XX时间：2015年10月15日图13：点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本10.效果检查评价（二）目标对比

2015年9月25～10月10日，QC小组成员李XX随机对XX岔隧道型钢安装检查了634个点，其中合格点数为596，合格率为94.01%，小组制定目标合格率为93%，活动前型钢安装合格率为85.8%，制定如下柱状图：项目合格率活动前85.8%目标93%活动后94.01%通过以上统计表和柱状图我们可以看出，型钢安装合格率已由活动前的85.8%提升到了活动后的94.01％，达到了93％的目标值，QC小组活动取得圆满成功。活动前后隧道型钢安装合格率统计表活动前后隧道型钢安装合格率柱状图表19：图14：目标达成

制图人：XX时间：2015年10月20日点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本10.效果检查评价（三）有形效益优化了施工工艺，提升了型钢施工质量，降低了施工风险，减少了施工返工率，加快了施工进度，为工程节省了一大部分返工等费用。（四）无形效益通过对XX岔隧道型钢施工质量控制进行分析，使施工中各种不利因素得到了解决，使隧道整体施工质量也已经有了显著的提高。得到了业主和监理单位的一致认可，提高