QC技术提高大体积混凝土施工质量合格率（建筑行业资料）

提高大体积混凝土施工质量合格率小组名称：沅江特大桥QC小组发表人：XX时间：二零一六年五月XX局集团有限公司一、工程概况

（一）工程简介 （二）课题介绍

二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标及可行性分析（一）确定目标 （二）可行性研究分析

六、原因分析 七、要因确认八、制定对策

九、对策实施 十、效果检查

（一）质量效益 （二）经济效益 （三）技术效益（四）社会效益

十一、巩固措施 十二、总结和下一步打算（一）活动体会（二）今后打算

目录

一、工程概况（一）工程简介沅江特大桥位于湖南省洪江市安江镇岔头乡，跨越沅江，全长1479.61m，里程DK38+568.65～DK40+048.26。全桥孔跨布置：7-32m简支T梁+1-（60+100+60）m连续梁+1-（90+180+90）m矮塔加劲斜拉连续梁+20-32m简支T梁。小里程0-6#7-11#水中墩12#水中主墩大里程13-33#一、工程概况（二）课题介绍沅江特大桥墩基础均采用桩基础、上设承台，桥墩均采用圆端形实体桥墩，单个承台混凝土最小方量104m3，最大方量2594.3m3，桥墩混凝土最小方量162.1m3，最大方量1272.2m3。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构，故将大体积混凝土施工质量控制作为本工程的施工重点和难点。在工程开工初，组建QC小组，通过头脑风暴法确定提高大体积混凝土施工质量合格率为QC小组的课题，并进行现场调查得出问题的症结所在，通过对质量缺陷数据进行分析，为确立量化目标提供依据，通过对８个末端因素进行分析得出４个要因，制定对策，对策逐条实施，效果检查后达到目标，并取得了无形和有形的成果，通过巩固和总结小组活动历时３０周顺利完成课题。二、小组概况本小组成立于2015年3月，由项目总工、质量员、施工员、技术员、施工队长等10人组成，小组平均年龄28.2岁，平均接受QC教育时间77.9小时，具有较高技术水平及QC活动能力。小组名称沅江特大桥QC小组课题类型现场型课题名称提高大体积混凝土施工质量合格率小组人数10人ＱＣ教育时间平均77.9小时小组注册号ZTDQ-2015-01课题注册号ZTDQ-2015-01-01组建日期2015年3月15日平均年龄28.2岁活动日期2015.3.15～2015.10.12活动频率每周一次制表：王树瑞时间：2015年3月15日表1ＱＣ活动小组概况二、小组概况序号姓名性别年龄学历职称职务组内分工TQM教育时间1XX男27本科工程师组长总体协调80h2张涛男32本科高级工程师副组长方案制定80h3杨金强男28本科工程师副组长施工组织80h4王树瑞男27本科助理工程师组员技术分析76h5郝柏松男26本科助理工程师组员质量控制80h6陈增兴男26本科助理工程师组员工人指导78h7李乃站男42初中施工队长组员现场负责75h8李铮男25本科施工员组员数据收集76h9范博文男24专科工班长组员资料整理76h10刘光辉男25本科资料员组员资料整理78h表2小组成员简介制表：王树瑞时间：2015年3月15日二、小组概况ＱＣ小组是一支年轻的队伍，但通过每周一次的小组活动总结分析ＱＣ过程中的问题，出勤率99.23%，按照PDCA循环计划顺利完成了提高大体积混凝土施工质量合格率课题。表3小组PDCA循环计划、实施统计表三、选题理由制图：郝柏松时间：2015年3月15日选题理由四、现状调查2015年3月18日，QC小组人员对大里程15#承台（10.2m*5.1m*2m），29#墩身（横桥向*顺桥向7.8m*1.8m，墩高17.5m）混凝土施工质量合格率进行调查，共抽查200点，合格152点，不合格48点，合格率仅为76%，将影响施工质量的缺陷进行统计，并据此做出了调查表。序号项目检查点（个）缺陷点（个）累计缺陷点（个）频率（%）累计频率（%）1温度裂缝60252552.052.02干缩裂缝60154031.483.43蜂窝麻面404448.391.74不平整404488.31005合计20048//100施工质量综合合格率为（200-48）/200×100%=76%制表：陈增兴时间：2015年3月18日表4承台、墩身质量检查统计表四、现状调查

从柱状图可以看出温度裂缝、干缩裂缝2项累计占总数的83.4﹪，是影响大体积混凝土施工质量合格率的主要因素，将温度裂缝、干缩裂缝2项作为提高大体积混凝土施工质量合格率的主要目标。制图：陈增兴时间：2015年3月18日图1缺陷点数量分析五、确定目标及可行性分析（一）确定目标沅江特大桥质量创优目标为争创辽宁省优质工程，小组成员在同行业其他项目有过质量合格率95%的先例，故确定有挑战性的目标：通过施工过程控制，熟悉施工工艺，提高大体积混凝土质量合格率76%到95%。图2现状及预期目标分析图制图：郝柏松时间：2015年3月20日五、确定目标及可行性分析（二）可行性研究分析可行性分析目标能实现图3可行性分析图制图：郝柏松时间：2015年3月22日集团重点工程，领导高度重视同类工程施工经验与技术水平的技术保障完善的质量保证体系机构六、原因分析图4大体积混凝土温度、干缩裂缝分析图制图：郝柏松时间：2015年3月24日QC小组成员应用头脑风暴法针对问题症结温度裂缝、干缩裂缝2项分别从人、机、料、法、环五个方面进行原因分析，得出8个可以采取措施的末端因素。七、要因确认序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认时间验证结论1教育培训不到位是否对工人进行培训，培训后是否进行考核调查分析工人培训率100%，合格率95%。刘光辉2015.3.21非要因2技术交底不详细查看技术交底记录，交底内容是否具体有针对性。调查分析技术交底率100%，包含施工工艺，质量标准，签字齐全。范博文王树瑞2015.3.22要因3配合比不合理混凝土配合比设计是否满足设计强度、耐久性、体积稳定性要求。调查分析现场验证合理使用材料，降低混凝土绝热温升值，浇筑工作面塌落度满足设计要求。杨金强2015.3.22非要因4材料选择不合理配制大体积混凝土用材料是否符合规范规定。现场验证水泥优先采用低水化热C2S含量高的水泥，砂细度模数大于2.3的中砂，并掺用高效缓凝型减水剂。XX2015.3.23非要因5罐车配置不合理罐车能否满足现场要求调查分析自拌和站至浇筑前不超过初凝时间，不影响混凝土和易性，能够满足现场施工。李铮李乃站2015.3.21--2015.4.5非要因6浇筑、振捣方式不正确混凝土浇筑过程中振捣方法和浇筑方式是否符合要求现场验证浇筑过程中分层连续浇筑，泵送分层厚度小于30cm，进行二次振捣。郝柏松2015.3.21--2015.4.5要因7内部降温未经过有效计算是否经过有效计算和冷却管效果是否最优化调查分析有控制内部温度的计算，冷却效果最优化陈增兴2015.3.24要因8养护方式不正确满足常规养护并按温控技术进行保温养护现场验证塑料薄膜洒水养护，温控指标满足要求。张涛2015.3.29要因表5要因确认分析表制表：郝柏松时间：2015年4月12日

小组成员针对因果图中的8个末端因素，通过调查分析等方法逐一确认，最终得出要因确认分析表。七、要因确认确认一：教育培训不到位图5教育培训记录表验证结论：【确认方法】调查分析【确认标准】工人培训率100%，合格率95%。【实测】2015年3月21日，刘光辉通过查阅工人培训记录，培训率100%，合格率99%。七、要因确认确认二：技术交底不详细图6技术交底【确认方法】调查分析【确认标准】技术交底率100%，包含施工工艺，质量标准，签字齐全。【实测】2015年3月22日，范博文、王树瑞查看技术交底记录，技术交底率100%，签字齐全，但交底内容不具体，没有养护的具体方案，不具有有针对性。验证结论：七、要因确认确认三：配合比不合理【确认方法】调查分析、现场验证【确认标准】合理使用材料，降低混凝土绝热温升值，浇筑工作面塌落度满足设计要求。【实测】2015年3月22日，杨金强查看混凝土配合比，混凝土配合比设计满足设计强度、耐久性、体积稳定性要求，降低混凝土绝热温升值，施工现场塌落度180mm，满足设计要求。验证结论：图7混凝土配合比报告及现场塌落度试验七、要因确认【确认方法】现场验证【确认标准】水泥优先采用低水化热C2S含量高的水泥，砂细度模数大于2.3的中砂，并掺用高效缓凝型减水剂。【实测】2015年3月23日，XX查看拌和站水泥使用情况，采用粉煤灰代替普通硅酸盐水泥，中砂砂细度模数2.4符合要求，并掺用高效缓凝型减水剂，严格按配合比施工。验证结论：图8拌和站材料选择验证确认四：材料选择不合理七、要因确认【确认方法】调查分析【确认标准】自拌和站至浇筑前不超过初凝时间，不影响混凝土和易性，能够满足现场施工。【实测】通过计算，需要6辆罐车能够满足现场要求，2015年3月21日--2015年4月5日李铮、李乃站通过调查，现场实际罐车9辆配置合理，能够满足现场施工，自拌和站至浇筑前不超过初凝时间，不影响混凝土和易性。验证结论：图9罐车数量调查确认五：罐车配置不合理七、要因确认

【确认方法】现场验证【确认标准】浇筑过程分层连续浇筑，泵送分层厚度小于30cm，进行二次振捣。【实测】在28#承台浇筑过程中，郝柏松在现场发现工人没有按要求分层浇筑，泵送分层厚度大于50cm，未进行二次振捣，通知安质部下发整改通知单。验证结论：图10承台浇筑未按要求振捣整改通知单确认六：浇筑、振捣方式不正确七、要因确认【确认方法】调查分析【确认标准】有控制内部温度的计算，冷却效果最优化。【实测】2015年3月21日，陈增兴通过查看内业资料，没有控制内部温度的计算，没有温控方案，冷却效果无法确定。验证结论：图11查看内业资料确认七：内部降温未经过有效计算七、要因确认【确认方法】现场验证【确认标准】塑料薄膜洒水养护，温控指标满足要求。【实测】2015年3月29日，张涛对承台进行调查，未及时对混凝土进行养护，没有按照技术要求进行保温养护，无测温记录。图12承台养护验证结论：确认八：养护方式不正确七、要因确认通过对8个末端因素逐项进行要因确认，得出结论：影响大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝的主要原因为：技术交底不详细1浇筑、振捣方式不正确2内部降温未经过有效计算3养护方式不正确4八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1技术交底不详细细化交底技术骨干和工人能够详细了解施工工艺、施工方法、质量标准检查交底书，细化交底内容，再进行详细培训。王树瑞范博文李乃站会议室施工现场2015.3.222浇筑、振捣方式不正确培训，交底按照施工工艺标准操作，浇筑过程中分层连续浇筑，泵送分层厚度小于30cm，进行二次振捣。培训教育，现场专人进行技术指导。郝柏松刘光辉施工现场2015.4.6全过程执行3内部降温未经过有效计算计算、优化方案经过计算形成书面方案。通过计算形成方案，现场按照施工方案进行施工。陈增兴李铮施工现场2015.4.5全过程执行4养护方式不正确确定专项养护方案，组织专业队伍养护养护措施满足常规养护并按温控技术进行保温养护。混凝土表面用草袋或塑料薄膜等覆盖洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，现场测温，控制温控指标，满足要求。张涛杨金强施工现场2015.4.10全过程执行制表人：陈增兴制表日期：2015年4月12日表6要因对策表针对４个要因小组成员各抒己见,按“5W1H”的原则逐条制定对策，确立目标，采取措施.九、对策实施实施一：技术交底不详细QC小组成员细化技术交底，明确施工任务、施工工艺、施工方法、质量标准，项目部内部按不同层次进行三级书面交底。

图13三级技术交底书九、对策实施实施一：技术交底不详细图15大体积混凝土现场技术交底会结果：细化交底内容后再进行详细培训，技术骨干和工人能够详细了解施工工艺、施工方法、质量标准。图14承台大体积混凝土技术交底会

总工对各部室及技术人员进行交底、技术主管人员对作业队技术负责人进行交底、作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行交底，并做好交底记录。九、对策实施实施一：技术交底不详细表7技术交底人员考试成绩统计表技术交底后对工人进行大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试，考试成绩统计表如下。制表：王树瑞时间：2015年3月22日序号姓名班组考试内容成绩备注1曹志华混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试99

2张立伍混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试97

3徐洪德混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试96

4李占勇混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试98

5崔元根模板工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试96

6朱宪法钢筋工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试98

7王强混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试95

8杨公起模板工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试93

9崔新生模板工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试96

10张科学混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试93

11王志刚混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试96

12李瑞混凝土工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试92

13于静钢筋工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试94

14王晨钢筋工班大体积混凝土施工工艺、施工方法、质量标准考试97九、对策实施实施二：浇筑、振捣方式不正确现场专人进行技术指导：混凝土的自由倾落高度小于2m，分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，混凝土采用机械振捣棒振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点间距为30～40cm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约5～10cm。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。对未初凝的混凝土进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。图16大体积混凝土施工浇筑、振捣结果：工人能够按照施工工艺标准熟练操作。九、对策实施实施二：浇筑、振捣方式不正确制表：郝柏松时间：2015年4月4日表8振捣过程检查记录表小组成员2015年4月4日现场调查得到振捣过程检查记录表如下：序号自由倾落高度（m）浇筑厚度（cm）插点间距（cm）持续时间（s）插入下层厚度（cm）序号自由倾落高度（m）浇筑厚度（cm）插点间距（cm）持续时间（s）插入下层厚度（cm）111535266111.4143228621.21832277121.5153529730.81635286131.3163628841.31736268141.2173731551.42135295151.1213230661.11233277161.5223332771.51531285171.6253127581.61632266181.7163027591.21534265191.41231287100.61435276201.31435276九、对策实施实施三:内部降温未经过有效计算为了保证大体积混凝土施工质量，减少混凝土内部热量的持续增加问题，对混凝土自发热和降温管进行系统的计算和验证，并形成书面方案。混凝土的入模温度最高温度28.7℃、最高绝热温升为40.2℃，理论最高温度为68.9℃、冷却后的混凝土温度为58.2℃。图17大体积混凝土温控施工方案九、对策实施实施三:内部降温未经过有效计算

经过计算验证，散热管布置形式采用矩形，每层间距1m，水平间距1m，8#、9#承台竖向布置3层，水平布置9排，承台预留9个测温孔，孔深2m，直径50mm。图19大体积混凝土冷却管布置图18大体积混凝土冷却管现场布置九、对策实施实施三:内部降温未经过有效计算结果：对混凝土自发热和降温管进行系统的计算和验证，并形成书面方案，现场按方案实施。图20大体积混凝土温度控制计算书九、对策实施实施三:内部降温未经过有效计算制表：李铮时间：2015年4月5日表9温控指标调查统计表小组成员2015年4月5日通过现场调查，检查得出温控指标调查统计表如下：序号入模温度℃最高绝热温升℃最高温度℃冷却后混凝土温度℃1223355422233255413243458434253156385223557446213253427203151418233457439223153421024315541九、对策实施实施四：养护方式不正确制定了专项的混凝土养护方案，并组织专业的工人进行养护，在初凝以后，终凝前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。混凝土浇筑完成后进行表面的保湿保温工作，用塑料薄膜和土工布覆盖。

图21大体积混凝养护专项方案九、对策实施实施四：养护方式不正确明确奖罚措施：①在养护期间，项目部工程部和安质部将进行检查，每天检查4次，能够按照文件要求进行养护并养护结束后混凝土质量验收合格的，单个墩台给予2000（贰仟）元奖励。②养护过程中未按照施工工艺要求进行养护的发现一次罚款500元，最高罚款5000元。

图22大体积混凝养护养护实施办法九、对策实施实施四：养护方式不正确图23大体积混凝土养护大体积混凝土在浇筑完毕后及早洒水养护，混凝土表面用塑料薄膜等覆盖，保持混凝土表面经常湿润，每2小时洒水一次，气温高时要增加洒水次数，养护保持湿润14天以上。九、对策实施实施四：养护方式不正确在混凝土内部预理水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。用温度探头仪监测混凝土内部温度，每隔2个小时测量进出水的温度，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。结果：混凝土内外温差而引起的结构物裂缝得到控制，养护方式、温控指标满足要求。图24大体积混凝土养护期间测温九、对策实施实施四：养护方式不正确图25混凝土养护记录表图26墩身混凝土质量2015年4月13日小组成员对现场混凝土养护记录进行了抽查，8月28日对墩身混凝土质量进行了现场调查，抽查情况统计表及墩身混凝土质量如下：十、效果检查通过QC小组活动的开展，不断地强化管理和提高施工工艺水平，增加施工现场检查频次，培养了一批技术骨干，施工质量有所改进。序号项目检查点（个）缺陷点（个）累计缺陷点（个）频率（%）累计频率（%）1温度裂缝605538.538.52干缩裂缝604930.869.33蜂窝麻面4021115.3584.654不平整4021315.351005合计

13/100/施工质量综合合格率为（200-13）/200×100%=95.7%制表：范博文时间：2015年9月25日由表可见，在开展QC小组活动后，很好的控制了大体积混凝土施工中出现温度裂缝、干缩裂缝这种质量缺陷，并在质量、经济、技术、社会四个方面都取得了很好的效益。表10承台、墩身质量检查统计表十、效果检查（一）质量效益图27活动前后综合合格率对比图制图：郝柏松时间：2015年9月25日小组成员针对QC小组活动前后施工质量情况进行了比较发现，大体积混凝土施工质量合格率有了明显提高，超过了预期目标。十、效果检查（二）经济效益（三）技术效益QC小组活动取得的施工经验成功的克服了以往大体积混凝土施工存在的通病，减少了温度裂缝、干缩裂缝，避免了反复修补以改善外观质量的修补费用，无形之中节省了工程成本。通过施工技术指导，强化施工质量管理，培养了一批技术工人，锻炼了一些技术干部，修订大体积混凝土施工作业指导书（编号：ZDS/QL--201508），并撰写大体积混凝土施工质量控制论文，形成科技成果，为后续施工指导。十、效果检查图28修订大体积混凝土施工作业指导书图29大体积混凝土裂缝控制论文（三）技术效益十、效果检查（四）社会效益

混凝土施工质量的管理取得了较好的效果，赢得了业主和监理的一致好评，顺利完成墩柱首件评估工作，其他分部来我分部参观学习，在整个标段树立了学习的榜样。图30混凝土施工外观质量十一、巩固措施1、通过此次QC小组活动，攻克了大体积混凝土裂缝技术控制难题，大体积混凝土质