建筑工程质量通病防治手册

{品质管理质量手册}建筑工程质量通病防治手册建筑工程质量通病防治手册目录第一章模板一般质量通病及其防治1第二章钢筋安装一般质量通病及其防治3第三章混凝土一般质量通病及其防治3第四章砖砌体工程一般质量通病及其防治7第五章屋面工程9第一节屋面找平层9第二节卷材防水屋面12第三节涂膜防水屋面13第四节刚性防水屋面17第五节屋面保温层21第六章保温隔热工程24第一节松散材料保温层24第二节屋面隔热24第七章地面工程25第一节水泥地面25第二节板块地面28第三节木地板30第八章门窗工程33第一节木门窗制作33第二节门窗框安装34第三节钢门窗安装37第四节塑料门窗安装39第九章抹灰饰面工程42第一节内墙抹灰42第二节外墙水泥砂浆抹灰46第十章饰面板(砖)49第一节室外面砖(外墙砖)49第二节室内瓷砖（内墙砖）墙面51第十一章木装修工程54第一节木窗帘盒54第十二章涂饰工程55第一节溶剂型涂料涂饰工程55第二节水性涂料涂饰工程58第十三章建筑电气安装工程62第一节室内配线62第二节灯具电器安装66第三节火灾自动报警系统安装69第四节电缆敷设70第十四章暖卫管道工程71第一节室内给水管道安装71第二节室内排水管道安装71第十五章室外工程72第一节散水72第二节室外台阶72第一章模板一般质量通病及其防治轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施无误后才能支模；用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；以保证模板水平、竖向位置准确；模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；认真检查、复核，发现问题及时进行处理；制在施工规范允许的范围内。标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.00030m2误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：1/10~1/50强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；提前浇水湿润，使其胀开密缝；泥袋等去嵌缝堵漏；间加双面胶纸，发生错位要校正好。模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般🖂1m（时应采用密排形式，同时应加设斜撑和剪力撑；层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。第二章钢筋安装一般质量通病及其防治柱子外伸钢筋错位现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；随时检查，及时校核改正。露筋预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖🖂钢筋，可采用进有铁需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖🖂钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。第三章混凝土一般质量通病及其防治麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4)(5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6)拆模不应过早。露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础353535无垫层707070《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；15mm。尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；模，损坏棱角。缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；并将接缝表面洗净；2m几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压1.2MPa混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温25ºC25ºC1C302101802C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm10~15cm凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）名称处理方法抗拉强度百分率(%)水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆961mm3h100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣100冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1)标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，10~15mm成分相同的一声能水泥砂浆。凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2)力较大，柱箍还庆适当加密；混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度1.0m，防止混凝土一次下料过多；1m第四章砖砌体工程一般质量通病及防治砂浆强度不稳定现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。预防措施：试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；量的准确性；料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材直到拌合均匀；（JGJ70-90）的规定执行。砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大20mm砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。防治措施：改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；筑方法；500mm；严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉8%~12%；再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。9砌筑。墙体留槎形式不符合规定，接槎不严现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。防治措施：外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加🖂小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边🖂皮数杆，以控制标高；非抗震设防地区，当留斜槎确有困难时，应留引出墙120mm以保证接槎质量，增强墙体的整体性；浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地120mm也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；（竖井架上料口留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染。为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖，供填砌洞口时使用。大梁处的墙体裂缝现象：大梁底部的墙体（窗间墙预防措施：加垛；较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。第五章屋面工程找坡不准、排水不畅防治措施：根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、3%；2%。1%；沟底水落差不得200mm75mm；1200m²。应位置上设基准点(冲筋)。组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。净。找平层起砂、起皮现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。预防措施：合设计要求。Φ1:2.25～1:3(水泥:砂)体积32.51:2(水泥:砂)。但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般0.6～0.6570～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。治理方法水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂1:2(体积比)水泥砂浆进行修15mm，修补范围宜适当扩大。对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积缝处理。对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹Φ200mm700mm成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。找平层开裂现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和1-1-1)，0.2～0.3mm20d裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或1-1-2另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往4～6m预防措施：下措施：对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。C20Φ对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混C2030～35mm。最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m。中，宜掺微膨胀剂。治理方法：后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材70～100mm。1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。屋面找平层质量标准及检验方法1-1-1项次项目质量要求或允许偏差检验方法材料质量及配合比必须符合设计要求和规范中有关规定检查产品出厂合格证、质量检验报告和计量措施屋面坡度屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；排水系统应通畅，不允许有积水现象用坡度尺检查浇水观察是否通蛹和渗漏找平层表面找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷观察检查或辅以木锤敲击检查连接和转角处基层与突出屋面结🖂观察和尺量检查连接处，以及基层的转应做成圆弧形，且整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。分格缝找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定观察和尺量检查允许偏差找平层的表面5mm；空隙仅允许平缓变化，1处；找平层厚度最大允许偏差为-5mm2m和横形塞尺检查挖开尺量检查注：表内1～2项为主控项目，3～6项为一般项目。第二节卷材防水屋面卷材起鼓现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。防治措施：充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。转角、🖂面和卷材接缝处粘结不牢现象：卷材铺贴后易在屋面转角、🖂面处出现脱空。而防治措施：基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。现象，但切勿反复涂刷。计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。🖂🖂墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。显的沥青条带。第三节涂膜防水屋面屋面渗漏预防措施：及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-11-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。涂膜防水层3-1。涂膜防水层施工方法和适用范围1-3-1施工方法具体作法适用范围涂刷法蘸防水涂料进行涂刷用于涂刷🖂面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂使其厚薄均匀用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工机械喷涂法将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混C20；灌缝的细石混凝土中宜掺1-3-1～1-3-3泛泛1-3-3板缝节层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小法可供参考。

（6）严 禁使用不合格的防水涂料。在施工前 必须在现场进行抽检，并应注意保 管方法与使用期限。后，方可涂布后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料，当屋面15%15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭其间距不应小于幅宽的1/3。面转角及🖂如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。治理方法：当发现涂膜防水层有渗漏时，应先有查明原因，并根据渗漏程度和范围，制订相应的技术措施，恢复其防水功能。制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载；同时还应兼顾屋面的分水与排水走向，不应造成屋面积水。如屋面结构出现裂缝时，应先对裂缝进行治理或采取堵漏；待结构稳定后，方可治理防水层。治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；对于新旧搭接缝部位，还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm，修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当，并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数，且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严。、干燥和平整的要求。如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤，确保修复部位粘结牢固。涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包防治措施：在保温层上必须设置细石混凝土（配筋刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4。找平1mm。为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增70～100mm涂刷防水涂料，以使与基层脱开。涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料（沥青颗粒32基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料1.5～2.0m15mm进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。第四节刚性防水屋面屋面开裂现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：并穿过防水层而上下贯通。较均匀。也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。预防措施：刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与（1:3烯薄膜等材料。注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能。在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时，会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；当晴天时，这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，不要错缝。刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。Φ4～Φ～200mm缝处断开。C20，水泥用330kg/m³0.55401:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，2%。细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩U10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间3min。刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。12～24h🖂即养护，养护时间不14d，且在养护初期屋面不得上人。治理方法:刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土（20～30mm200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此2mm，1-4-1方法1—涂膜防水层；2—刚性防水层；3—基层；4—裂缝位置；5—凿开的分格缝刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用150mm涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小1.5mm。刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向150mm一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不度小于1mm。屋面渗漏现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。防治措施：采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时，在选（而不以板的强度）作为主要依据。另外，为了保证细石混凝土灌缝质量，在板1-4-21-4-2非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆30mm、民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接，应设置不小于25mm×25mm面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝。，使泛水部分完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中，配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力。在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。另外在设计时，宜将防水层以上的混凝土烟囱改为砖烟囱；施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚，以免因顶部积水而降低防水效果。为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填。为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。1-4-1“屋面开裂“的（3。此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水上部铺贴防水卷材。密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。防水层起壳、起砂现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。预防措施：同1.4.1“屋面开裂”的预防措施。混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂。如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层。此时配合比为42.53～6mm（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4。切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等40～50浆为止，然后抹平；待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑。混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工。刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻质砌块保护层。治理方法：防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时，应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；实至原混凝土防水层的标高。有条件时，在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。第五节屋面保温层表面铺设不平防治措施：保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆积密度（或表观密度）密不可分，材料质量要求应满1-5-1松散保温材料的质量要求表1-5-1项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径(mm)3～158%堆积密度(kg/m≤)≤300≤120松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用。保温层施工前要求基层平整，屋面坡度符合设计要求。施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上1m1，拉线找平。松散保温材料应分层铺设，并适当压实，每层虚干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开。当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；当采用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应采用保温灰浆1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒，体积比。沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。度均匀一致，表面平整。温层上行车或堆放得物，施工人员且穿软底鞋进行操作。保温层起鼓、开裂预防措施：为确保屋面保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现浇水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料。控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时，保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温之间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层。保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。在雨季施工时保温层应采取遮盖措施。从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施，防止受潮和雨淋。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m²1为减少保温屋面的起鼓和开裂，找平层宜选用细的预防措施。治理方法：屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂，但就是排除保温层内多余的水分。保温层内积水的排除可在保温层上或在防水层完工后进行。具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围，用半干硬性水泥砂浆和素水泥封严，不得有漏所现象。封闭好后即可开机。待2～3min45min即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.1Φ16mm2/3用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封，然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露，2min如果仅有一层不明显的白色小雾，说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工。相对温差大，测试结果明显、准确。对于大面积屋面，应多测几点，以提高测试的准确性。架空板铺设不稳,排水不畅防治措施：架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度。这样才能确保架空板安装后，坡度正确，排水畅通。非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，M5。C20，且在板内宜放置钢线网片；在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷。架空隔热板铺设后应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实，并按设计要求留3mm，可用直尺和楔形塞尺检查第六章保温隔热工程第一节松散材料保温层保温层厚薄不匀现象：目测表面严重不平。用钢钉插入测厚度，厚处超10%，95%。预防措施：无论是坡屋面还是平屋面，松散材料保温层均需分层铺设。分隔铺设。为此，可采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条。10mm的铁丝筛，然后在其上面均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光，以保证保温层厚度均匀。第二节屋面隔热架空隔热层风道不通畅现象：屋面架空隔热层施工完后，发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动，降低了隔热效果。预防措施：砌砖支腿时，操作人员应随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净。砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净。如风道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖，避免杂物落入风道内。治理方法：风道内落入杂物不太严重时，可用杆子插入风道内清理。如风道内已严重堵塞，则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出，进行处理后🖂即将隔热板重新盖好。地面起砂现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。预防措施：严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠35mm（以标准圆锥体沉入度计，用混凝土和细。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲前程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜，但切忌在水泥终凝后压光。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸710量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对应采取有交的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应7～10砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量3%2/3，2%。采用无砂水泥地面，面层拌合物同不用砂，用粒2～5mm（）拌制，配合比采用水泥:米石=1:235mm。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。地面空鼓现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时预防措施严格处理底层（垫层或基层）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净。如底层表面对光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时在予剔凿。2m成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采用先0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子=1:1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量4mm，且不1/25mm积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用5d。水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚设。在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层1.2MPa可进行下道工序的施工。炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应1.2MPa工序的施工。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。以免除沉降后患。治理方法：无裂缝者，一般可不作修补。0.1m²大，但裂缝显著者，应予返修。100mm净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，0.4～0.5用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应🖂即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。浴厕间地面渗漏滴水现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。预防措施：求。浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式。止涌水上冒。竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的要求。土建施工应作好以下各点。认真养护。楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。20～30mm，24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层。铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。安装施工应作好以下各点。10mm，切不可歪斜或低于楼面。浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm，50mm。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。5)管道安装后，应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管。7)地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘20mm，以保证满足地面排水坡度。治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。第二节板块地面天然石材地面色泽纹理不协调一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。防治措施：形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺没后容易协调一致。板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡，达到整体和谐协调。地面空鼓现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。预防措施：基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。1:3～1:4为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤0.5右的素水泥浆，再安铺板块，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。24h1～2砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。(6)浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后24h养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。治理方法：局部空鼓可用电钻钻几个小孔，注入纯水泥浆(掺入面同色水泥浆堵抹后磨光即可。理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。接缝不平、缝子不匀现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况，观感质量差。预防措施：1290°角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或分档次后分别使用。尺寸误差较大的，裁割后可用在边角等适当部位。护工作。治理方法对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后，用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时，手提切割机应用靠尺顺直，切割动作要轻细，防止动作过程造成掉角、裂与板块的颜色基本一致。第三节木地板地板缝不严0.3mm。预防措施：值应符合规范要求，一般北方不大于10％，南方不大于15的室内。翘曲等疵病者应剔除，宽窄不一、企口不合要求的应经修理再用。长条地板条有顺弯者应刨直，有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用。70mm错开，并在接头的两端各钉一枚钉子。为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加木楔楔紧(图3-3-1)。以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度。装最后一块地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头，以小头插入并楔紧。先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板。木地板铺完应及时苫盖刨平磨光后🖂即上油或烫蜡，以慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆，使之免受温度变化的影响。lmm可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色。表面不平整现象：走廊与盲文间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。预防措施：板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求。施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整。地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的地面。如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好，各房间由走廊的面层标高往里找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致。相邻房间的地面标高应以先施工的为准。5000r/min行走速度要均匀，中途不要停顿。治理方法：平或磨平，但必须在一定范围内顺平，不得有明显痕迹。拼1.5mm。3-3-2)。搁栅高度(砍或垫)，并在2m以内顺平第一节木门窗制作门窗框变形现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框🖂面不在同一个平面内。🖂框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。预防措施：

的应4-1-1木材干燥后截面形状的改变1—大，中央收的径切板，平衡含水率的气干木材。到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部12％以内。锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力。5mmlOmm免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。治理方法：门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。将变形严重的框料取下，重新换上好料。门窗扇翘曲现象：门窗扇🖂面不在同一个平面内。预防措施：(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。4-1-1在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。止木材稍有干缩就发生翘曲变形设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。开榫要平整，榫肩要方正。机器拼装时，先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后，再成批拼装，并在拼装过程中加强检查。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正。要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。时涂刷油漆。治理方法：3mm下列方法治理后使用：🖂一边与框平齐；扇与框过紧部分进行修刨；用门锁或插销对翘曲门扇进行校正第二节门窗框安装门窗框翘曲(皮楞)现象：经检验合格的门窗扇安装后，出现以下现象：框平，而另一个角高出框面。等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上，另一个角则留有空隙。预防措施：毕要进行复查。门框安完以后，可先把🖂梃的下角清刷干净，用水泥上面留出抹面的余量。注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移。治理方法：🖂梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。梃上的横向位置，还可将🖂梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。或起出，重新调整🖂梃的位置，使其垂直。门窗框松动现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落。预防措施：木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过4-2-1)(320mm20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木50mm。2而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。30mm30mm再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。治理方法：🖂梃与砖墙lOOmm🖂梃，穿过木楔，打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定。个三角形小槽，并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔，小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密实，模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后，将突出部分凿掉。门窗口塞灰离缝脱落，应重新做好塞灰。门窗框安装不垂直现象：斜。门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)。预防措施：🖂直。🖂固定，然后再复查一次是否保持垂直。正门窗框是否垂直，如发歪斜，应及时纠正。治理方法：先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体凿开，重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后，再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补好。门窗扇翘曲现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实，其中的一个角跟预防措施：出厂使用。要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。2mm的经处置后才能使用。治理方法：2mm合页一边的一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐。和框靠实。借助门锁和插销将门窗扇的翘曲校正过来。门窗扇缝隙不均匀、不顺直现象：(2)预防措施：(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。(3)安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。在框的中贯梃上分然后再在四周画线进行修刨；合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。治理方法：(2)缝隙过大或上下错开的，根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装。锚固做法不符合要求现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。预防措施：锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。8mm治理方法：如锚固板已严重锈蚀，门窗框已明显松动，则应拆除全部连接，按要求重新进行锚固。第三节钢门窗安装铝合金窗渗漏水现象：铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。原因分析：为渗水的通道。密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。而出现倒坡、爬水。预防措施：10％。用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡4-3-1。治理方法优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。中排到室外。附录铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法主控项目方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。。检验方法：用弹簧秤检查。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。设计要求。检验方法：观察。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法附表4-3-1项次项目允许偏差检验方法1高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查第四节塑料门窗安装塑料门窗与墙体间填缝做法错误现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。防治措施：聚苯乙烯等弹性材料分层塞。弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。隔热、隔声材料填塞。门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。塑料窗渗漏水现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。防治措施：应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。附录塑料门窗安装工程质量标准及检验方法主控项装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。L嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。一般项目碰伤。检验方法：观察。匀。塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链80N，30N；检验方法：观察；用弹簧秤检查。边、脱槽。检验方法：观察。检验方法：观察。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-4-1塑料门窗安装的允许偏差和检验方法附表4-4-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3lm尺检查4门窗横框的水平度3lm塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2lm塞尺检查第九章抹灰饰面工程第一节内墙抹灰脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两预防措施：4570cm

5-1-1固定用铁件式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用5-1-1墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。50mm2m木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，50～60mm40×40射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。防治措施：认真做好。1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后🖂即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；1:3～1:45mm，24hlOcm。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。主体施工时应建🖂和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边15cm，5-1-3。粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：中层抹灰砂浆为70～80mm；lOOmm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、10820～301210％。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h4h30122h3h使用完毕。般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：抹石灰砂浆(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。抹混合砂浆1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实面。待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。107108甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。预防措施纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。1:2～1:2.5遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压1:1水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰3d治理方法：1内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。预防措施：5-1-4。缝后产生施工荷载，也便于养护。预制楼板灌缝的具体要求：楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不5cm。认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。C20捣固密实。专人养护，避免混凝土过早失水。灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。使用钢模板的楼板底表面应用10％的火碱水溶液将油污清洗干l:21：2为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，1:120％1082～3mm1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩12mm土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。治理方法：预制楼板顺板缝裂缝较严重者应从上层地面上剔开板缝，重新认真施工；如裂缝不十分严重，可将顶缝60mm10850mm108第二节外墙水泥砂浆抹灰外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。防治措施：混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。1:4(1081:3土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准施工。避免空鼓和裂缝。显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。3h(30℃时，不应超过2h)，24h7d。气温低于O℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间(主要指一层窗台)，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀现象：外墙圃抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。防治措施：源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后的艺术效果。外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一格条的色调，以提高观感效果。第十章饰面板(砖)工程第一节室外面砖(外墙砖)墙面墙面渗漏现象：雨水从面砖板缝侵入墙体，致使外墙的室内墙壁出现水迹，室内装修能“并发”板缝析白流挂。预防措施：外墙饰面砖工程应有专项口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水

6-1-1水平阳角防水排水系统构造示意图面面砖，🖂面最低一排面砖压底平面面砖作法，并应设置滴水构造(图6-1)；45向阳角，由于其板缝防水不易保证，故不宜用于水平阳角，6-1-1(a)。先将基层空鼓、裂缝处理好，确保找平层的施工质量。病，也避免填充墙顶产生裂缝。找平层应具有独🖂的防水能力，可在找平层上涂刷一。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如采用商品水泥基料(内掺粉细砂及聚合物添加剂)的外墙砖专50mm水“收水”后才进行勾缝。如果刚嵌缝即勾缝，砂浆的泌水浮浆会使板缝砂浆表面变得脆弱、易裂。为使勾缝砂浆表面达到“连续、平直、光滑、填嵌密实、无空鼓、无裂纹”的要求，应进行二次勾缝，即砂浆嵌缝后先勾缝一次，待勾缝糊缝、后勾缝，更不应采用纯水泥浆糊缝。坚持“二次勾层，要注意在干燥或暴晒环境中容易失水，引发开裂、起皮等缺陷。良好的勾缝质量，不但能防水，而且有助于外墙砖的粘贴牢固，勾缝砂浆表面不开裂，不起皮，防止板缝减免析白流挂等。治理方法：对发生渗漏的外墙面可喷涂有机硅憎水剂(或其他五色护面涂剂)。有机硅憎水剂是乳白色水性液体，pH4～5，无腐蚀性，不燃烧，不污染环境；72h5％±闭毛细管，可把墙体内的水分逐渐落，保持了建筑饰面的完整和美观。有机硅憎水剂固化后无色、透明，饰面砖外观和析盐等作用，可广泛用于各种材质的墙面及砖、石质文物的保护；仓库、档案室、图书馆的防潮防霉；饰面砖、马赛克的防渗、抗污染。施工工艺空鼓板块需先返修，板缝的洞孔和裂缝须用勾缝砂浆或密封膏嵌填修补。墙面要求干燥，清除浮灰、积垢、苔斑等污物。2分吸收乳液，应注意避免漏喷。喷涂顺序为先下后上，或先喷下一段，再由上而下分段进行，不得跳跃或无序喷洒。陶瓷饰面砖墙面的喷涂重点是板块间的缝隙。先用漆工刷沿纵横缝普遍涂刷一度再按上条规定喷涂一度。施工时，要求24h内无雨、雪、霜冻，风力在6级以下。注意事项严格掌握乳液和稀释水的配合比。稀释后乳液含水量对墙面腰线、阳台、窗台等突出部位，要充分喷涂，以免雨水在此处滞留向室内渗透。喷涂时应顺风向，遇大风、雨天应停止施工。喷涂后，经泼水或雨水冲淋试验，未见渗漏，验收合格。饰面不平整,缝格不均匀、不顺直现象：外墙砖粘贴后，墙面凹凸不平；板块接缝横不水防治措施：精心施工，尽量减少几何尺寸偏差。主体结构宜按清5mm基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超2m4mm，🖂面垂直度允板块进场应按标准进行验收。确要求：外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能；找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用材料的品种和技术性能；基体处理；外墙饰面砖的排列方式、分格和图案；外墙饰面砖的伸缩缝位置，接缝和凹凸部位的墙面构造；墙面凹凸部位的防水、排水构造。饰面色泽不匀现象：面砖粘贴后，面砖与面砖、板缝与板缝之间颜色深浅不一，勾缝砂浆脱皮变色、开裂析白，致使墙面色泽不防治措施：🖂面需要的数量订货，保证同一🖂面不出现影响观感的色差；相邻🖂面可采用不同炉批产品，但应是同一颜色编号的产品，以免出现过大的色差。运输、保管过程中谨防混杂。够数量的同一炉批饰面砖；精心施工，避免返工。预留口或返工部位勾缝砂浆应使用原批水泥。保证勾缝质量，不仅是防水、防脱落的要求，也是饰认真搞好专项装饰设计，粘贴保证板缝宽窄一致，勾缝保证深浅一致。不得采用水泥净浆糊缝；优先采用专用商品(水泥基)墙砖专用勾缝材料或胶粘剂作勾缝材料，并坚持“二次勾40.3.1“墙面渗漏”的预防措施。同一🖂面勾缝材料必须是同一批号材料；不应酸洗法清洁墙面。“金属釉”的饰面砖应特别注意板块外观质量检验，阴晴观察检查色差情况，与周围环境是否相衬。满意后方可大面积粘贴。第二节室内瓷砖（内墙砖）墙面饰面不平整,缝隙不顺直板缝横竖线条不顺直。防治措施：根据房间主体结构实际尺寸(由于施工偏差，同一类型房间其楼上楼下的实际尺寸都可能有些变化)进行瓷砖饰面工程专项设计(包括墙面排砖和细部设计大样图)。进场瓷砖的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》(GB／T4100.5)的规定。根据专项设计要求进行施工。弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶1/3用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距1.5m6-2-1)将板块背面的砂浆梳成条状。裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷