工厂成衣生产流程概述模板

成衣生产步骤在我们企业进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论：设计师依据结论结合企业风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师依据效果图，设计师表现风格结合面料进行纸样设计，把她们设计理念正确地表示出来，交给裁剪工程。生产准备工程1.生产计划制订2原料预算和采购（成衣生产中使用原材料—成衣面料、里料、其它铺料等）3验布、预缩4样衣试制5绘制成产用样板（依据确定样板和对应号型系列样板等技术文件，绘制基础样板，并推出所需要型号。）6工艺制订原材料准备采购员依据设计师风格结合市场上原材料进行原材料采购，开始了一系列采购工作。原材料是成衣生产所必需最基础条件，成衣生产中原材料准备工作包含原材料选购；进厂材料复核和检验；材料预缩整理等。原材料消耗预算原材料小消耗组成产品用料消耗加工工艺性损耗其它损耗产品用料消耗预算取一定长度缝线L1，缝纫后量出L1长度缝线所缝缝迹长L2，L1和L2比值E称为缝纫线消耗比。缝纫线用量=E*缝迹长度原材料损耗预算原材料损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生加工工艺性损耗和其它损耗三部分组成。自然回缩损耗缩水损耗疵点损耗段料损耗残疵产品损耗特殊面料正常损耗试样用料损耗二、原材料复核和质量检测规格数量复核品名，数量，色泽复核匹长复核门幅规格复核质量检测纬斜检验疵点检验色差检验染色牢度检验耐热性能测试收缩率检验缝缩率测试粘合衬质量检验三面里料预缩（1，自然预缩2，湿预缩3，干热预缩）四、准备工程设备（1，验布机2，预缩机）裁剪工程《1》制订裁剪方案（亦称为“分床”）《2》排料（按裁剪方案中已经确定每层套排规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提升面料利用率，确定出每床铺多少面料。在确保成产任务被正确无误地完成同时。避免无须要浪费。）排料方法：1，人工排料2，计算机排料排料工艺要求：确保样板经向和布料经向一致确保衣片对称性确保面料正反面正确确保面料方向性正确确保排料宽度和面料幅宽相等节省用料排料方法：一顺排、任意排排料操作次序手工排料先大后小紧密套排两端排齐避免色差做好标识计算机排料用扫描仪把中间号型成衣全部衣片图形输入计算机，计算机能够自动缩放出其它号型成衣衣片图形。输入排料所需相关参数。排料存放排料图或按任意百分比打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产需要。《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪任务是根据排料图长度和裁剪方案所确定层数将面料平铺到裁床上，裁成所需要一片。）铺料质量好坏，直接影响裁片尺寸正确性和用料量，是裁剪工程关键步骤。铺料工艺技术要求布端布边对齐长度，层数正确布面平整面料正反面准张力要小条格，图案要对准面料方向要正确铺料方法：单程辅料A单程单向辅料方法单程单向辅料方法优点是：各层面料方向一致，适适用于多种面料，尤其是有方向绒毛织物，花纹图案和条格织物，必需采取这么铺料方法，才能确保产品达成要求。B单程反向辅料方法优点和单程单向铺料相同，适适用于多种布料裁剪。并在排料划样时，对称衣片只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣两片对称衣片，能够避免排料时两片对称衣片顺向问题。(2)双程双向辅料适适用于无方向性要求面料，里料；因为两层面料是相正确，自然形成两片左右对称，排料时不考虑左右对称问题，使排料更为灵活，有利于提升面料利用率。但因为两端折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度受到限制。对折辅料这种铺料方法是把布料沿经向折叠后进行，使两层布料形成正面和正面相对，反面和反面相正确方法，适适用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料铺料。余料利用方法：裁单件或换片布匹衔接确定街接部位确定街接长度作街接标识布匹街接两个排料图混合辅料铺料设备概述:铺料台铺布机裁剪工艺技术要求确保衣片尺寸正确度确保定位标识正确确保切口质量确保切口不烫焦，熔融裁剪操作关键点（1）先小后大（2）刀不拐角（3）避免错动（4）裁刀垂直（5）裁刀锋利（6）避免剪口处裁片熔融裁剪工程生产能力计算已知计划产量生产计划确定后，裁剪工程生产任务，即天天铺料床数和成衣数就确定。裁剪工程必需按此任务正确安排生产，才能确保整体生产任务暗示完成。其计算公式：每班计划用料量=每件成品用料量*每班计划产量每班裁剪床数=每班计划成品用料量/(每床铺料层数*每层用料长度)每层用料长度=每件成品用料量*套排件数*每层排料图个数则每班裁剪床数=每班计划产量/（每床铺料层数*套排件数*每层排料图个数）（二）最大生产能力计算通常成衣企业裁剪工程设备能力和人员数是一定，即，最大生产能力是一定。假如用每班裁剪床数表示：每班裁剪床数=每班铺料层数/每床铺料层数每班铺料层数=每班工作时间/铺一层布所用时间裁剪设备介绍直刀式裁剪机摇臂式直刀裁剪机圆刀式裁剪机带刀式裁剪机裁剪工程质量控制裁剪质量控制是确保服装成品质量，降低成本，提升工作效率关键步骤。裁剪质量控制路径是严格实施工艺要求和质量检验制度。严格实施工艺要求1，认真查对工艺要求2，严格实施工艺技术标准严格进行裁剪质量检验1，铺料检验2，划样检验3，验片4，裁片质量问题纠《4》验片、打号和分扎《5》粘合缝制工程成衣生产中，须由技术或管理人员预先制订出相关工艺步骤和标准、工时定额、工序编制方案等文件，再将各个部件根据要求部署给对应作业员，然后进行流水组合加工。成衣缝制生产类型（一）按成衣产品数量和品种划分1，大批量生产2，成批量生产3，少批量生产（二）按流水生产节奏分1，强制节拍流水线2，粗略节拍流水线3，自由节拍流水线（三）按工序组合方法确定流水作业形成1，分工作业流水线2，模块式作业流水线（四）确定流水生产类型应考虑原因1，产品批量和品种改变2，生产技术管理水平3，生产条件成衣半制品移动和传输方法成衣半制品移动方法次序移动平行移动平行次序移动成衣半制品传输方法捆扎式传输方法创送带捆扎式传输方法吊挂式传输方法成衣缝制车间设备部署方法（一）基础形式（1，横列式部署2，纵列式部署）（二）按功效部署1，按成衣缝制作业步骤部署2，按机器设备种类部署3，集团式部署4，模块式成衣缝制工序划分和步骤图(一)缝制工序划分和缝制时间确定1，工序划分法（1）样衣分解法(2)经验法(3)综正当2,各工序加工时间确定（1）加工时间组成（2）加工时间测定（3）标准作业时间（二）工序步骤绘制1，工序图示记号2，绘制服装缝纫工序步骤图（1）根据服装缝制加工各工序次序性（2）依据测定工序时间统计表中次序，顺次排列工序（3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒），使用设备成衣缝制流水组织流水线生产节拍计算工序同时化处理工作地安排编制效率和工序负荷率计算成衣产品和流水线上作业人员配置常见成衣生产流水线编制模式成衣缝制质量控制：缝制质量和成衣质量亲密相关，在缝制过程中加强对缝制质量控制是十分关键。缝制质量控制包含严格实施工艺技术要求和加强半成品质量检验。整理、检验、包装工程对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理。整理工程是成衣生产最终加工阶段，传统成衣整理工程包含整烫，检验，折叠包装等工序。一，整烫定形加工作用对服装面料整理作用成衣缝制过程中起关键成型作用成衣成品整理定形二，成衣整烫定形加工分类（一）根据使用设备工具加以分类（1，手工整烫2，机械整烫）（二）根据目标加以分类（1，加工整烫2，成品整烫3，保养整烫）（三）按其定形效果保留时间加以分类（1，临时形定形2，永久性定形）（四）按湿热加工方法加以分类（1，熨制2，压制3，蒸制）三成衣整烫定形机理（一）热塑性合成纤维面料定形机理（二）天然纤维等非热塑性面料定形机理四整烫定型工艺参数（1，温度和湿度2，压力和时间3，冷却）五整烫设备（1，熨烫设备2，压制设备3，蒸制设备）后整理一，污渍整理二，线头整理（1，安