建筑工程管理-普古沟特大桥承台桥墩施工专项方案

建筑工程管理 普古沟特大桥承台桥墩施工专项方案雅砻江两河口水电站库区县道复建X037线普巴绒至溪工沟段Ⅰ标（合同编号:LHKC-201306）专项方案中国铁建大桥工程局集团有限公司复建X037线I标项目部

2015年03月23日目录111112五、施工组织和进度计划22224施工进度计划6承台施工计划6桥墩施工计划6六、承台、桥墩施工方案6承台施工方案6承台施工工艺6778模板工程111214砼温度裂缝分析及控制措施1517大体积混凝土热工计算18混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算2324高墩施工方案设计研究2425桥墩施工方法26混凝土面凿毛26测量控制26283232模板安装3334模板拆除36模板翻升363738接缝处理38墩身施工质量通病及预防措施384242424445八、主要保证措施46工期保证措施46科学配置资源，开展专业化施工46加强网络计划控制，实现目标管理46科学组织安排，加强协作沟通47加强人员配置，发挥人才优势47加强设备管理，保持最高工效47对施工进度进行科学监控，实时优化47建🖂进度管理激励制度，促进进度平衡47依靠科技进步，提高施工效率484848484848505050现场文明施工保证措施535354环境保护和水土保持保证措施5454结构施工时的环水保措施55一、编制依据及原则编制依据X037工沟】段施工图Ⅰ标（K26+100.00～K29+900.00（成勘院。X037（中国铁建十三局集团有限公司。验收办法等。现场初步调查所取得的相关资料。我集团公司的施工能力及类似工程的施工经验。编制原则遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工技术方案，使建设单位各项要求均得到有效保障；计原则编制施工技术方案，满足设计标准和要求；遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。二、编制目的指导、规范承台、桥墩作业施工。三、编制范围承台、桥墩施工。四、工程概况普古沟特大桥设计为90m+160m+90m连续刚构桥，起点桩号为K28+624.18，终点桩号为K28+965.00，长350m。普古沟特大桥承台共有2个，承台厚度5.013.0×13.0C402778880cm160.5C404-14-1序号部位名称单位数量备注1承台混凝土m³16902钢筋t173.93角钢t14.24冷却管t4.75桥墩混凝土m³43436钢筋t1007.97角钢t140.18钢板t15.4五、施工组织和进度计划施工组织施工组织机构其责，确保承台、桥墩的顺利施工。投入的人员、设备（1）投入的人员承台、桥墩施工计划投入劳动力206人。其中管理人员16人，现场作业人1905-1序号岗位人数职责1施工现场负责人1负责现场施工管理、协调2现场技术负责人1对现场施工技术把关，负责现场技术管理3专职质量检查员2负责现场施工质量控制4专职安全员3负责现场施工安全管理、保障工作5试验人员2负责现场具体试验工作6技术人员2负责现场具体技术工作7测量员3负责现场具体测量工作8物资员2负责现场具体物资材料收、发工作5-2序号工种（人）序号工种人数（人）1吊车司机29电焊工182塔吊司机410模板工303挖掘机司机111混凝土工254装载机司机212架子工155搅拌站人员2013普工206电工214机械工57起重工415输送泵司机28钢筋工40合计190（2）投入的设备备的配置，施工机械配置表见下表。5-3序号设备名称数量性能备注1JS10001良好2JS7502良好3混凝土运输车5良好4混凝土泵车2良好5251良好6风镐9良好7挖机1良好8装载机2良好9塔吊2良好10电梯2良好11插入式振捣器20良好12平板振捣器8良好13发电机1良好14无齿锯2良好15钢筋切割机6良好16钢筋弯曲机6良好17钢筋调直机4良好18电焊机18良好19钢筋直螺纹滚丝机2良好20木工台锯1台良好214kw水泵4台良好227．5kw水泵2台良好233kw水泵4台良好241.5kw水泵8台良好临建工程宽、50cm5-1。5-1用地下埋设管道的方式向使用现场抽水。300m，300KVA源。施工进度计划承台施工计划20-201551冷却管安装及试验：201552-20155457混凝土浇筑：201558-20155952315-2015526冷却管安装及试验：2015527-201552962混凝土浇筑：201563-201564养生及注浆：201565-2015618桥墩施工计划1#、2#桥墩施工计划开工时间：201561020151006118六、承台、桥墩施工方案承台施工方案承台施工工艺顶层钢筋安装顶层钢筋安装砼配合比设计砼配合比设计模板制作（整修）模板制作（整修） 6-1基坑开挖按照设计图纸中技术参数进行放坡开挖。基坑底挖沟槽排水，基坑顶边缘设截水沟或土埂，防止积水流入基坑。进行触探试验，如地基承载力不满足要求，则需对坑底进行换填；如满足要求，则整平坑底并浇筑垫层。按监理工程师批准的《高边坡开挖防护施工专项方案》进行边坡防护。桩头凿毛程是否满足设计高程。钢筋工程按设计调整桩头钢筋成喇叭形式，并绑扎螺旋箍筋。（GB/T1499.3-2010）D53cm。层钢筋焊接时搭接平顺。层钢筋下沉。墩柱预埋钢筋要与顶层钢筋焊接固定，调整顶层钢筋位置。顶层钢筋可在四周预留几根不绑扎焊接，以便砼施工时进入承台里面。52mN1、N2焊连接，严格控制焊接质量并注意错开接头位置；N5箍；N6N1、N2、N1N2’10d，双面焊不5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，但必须保证桥墩钢筋顺直。安装承台钢筋时，须将冷却水管一同安装，冷却管采用具有一定强度的48mm3.5mm50cm，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可（6-26-3程中出现冷却管漏水或串浆堵塞现象。6-2（180）图6-3承台冷却管🖂面布置图镦粗直螺纹钢筋加工b.操作人员必须严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。抽查钢筋端面平整度，是否有弯曲。抽查凹凸模的配合间隙应在0.4－0.8之间。脱模后的钢筋端面尺寸达到规定要求：端头与钢筋同心度应＜0.3—1米，端头缺圆的圆周＜l／3、缺角＜3×1.5°，端头缺损(中部、根部)圆周＜1/3、缺口＜5×1°。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。否则，应切去镦粗端头，重新镦粗，不允许将带有不合格镦粗钢筋进行二次镦粗。最后切断总电源。钢筋端头套丝加工套丝专业人员必须进行专业培训，合格的才能上岗操作。3到位。倒退反转，回退结束后，再闭合刀具。按照钢筋直径大小选择走刀次数，12—32mm32mm刀。松开轧头取出钢筋，每个钢筋端头直螺纹应用环规检查，并用护套保护。f.l234到规定的牙数，并使两个端头于套简中央位置顶紧。模板工程承台模板采用1*4m、2*4m和0.5*2m三种型号的平模板。安装侧模板时，支撑牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求且连接应牢固。集中堆放。首先用砂浆将垫层底调平，模板底角采用在外侧打设锚筋固定，模板采1.5m，采用φ1230cmφ20mmPVC套在拉杆外面，方便拆模后拉杆处理，模板外侧采用钢管或方木进行支撑。模板缝隙间采用贴双面胶防止漏浆，要求模板接缝严密，特别是承台四角处。模板采用吊车安装，螺栓采用φ22mm高强螺栓。混凝土浇筑材料控制与储备水泥（JTGE30）的规定。细骨料路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。粗骨料合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。外加剂检验合格证明。掺合料粉状材料混淆。材料储备42800m³；1400m³；1400m³3完全能满足承台混凝土浇筑。混凝土拌制1.5min，拌和要均匀，颜色一致，且不得有离析和泌水现象。拌和后需检测混凝土坍落度(120mm-160mm)，并观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。混凝土的运输解，3412℃40当混凝土运至浇筑现场后发生离析、严重泌水或落度不符合要求时，应保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。混凝土浇筑方法混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。90m³/h)进行浇筑。承台混凝土采取分两次浇筑，2.5m30cm。自浇筑砼时冷却水管即通入冷水。针对承台混凝土浇筑，每层混凝土共51m³,1JS1000(生产能力35m³/h)2JS75040m6h，所以混凝土初凝时间满足混凝土浇筑要求。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长溜槽或串筒的方法；采用自制的刨锄，将混凝土摊铺平，然后进行振捣工作。混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用501.5400mm～5OOmm)。振捣0.5管件。构和影响混凝土强度。护。混凝土表面及施工缝的处理混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。4）当混凝土初凝后，采用人工凿毛，将混凝土表面浮浆、不密实、松散的10～20mm1:2泥砂浆。混凝土养护1）混凝土养护在混凝土表面压实后进行。承台混凝土养护方法以保温、保湿为主，待混凝土终凝后🖂15cm～30cm（15cm～30cm用冷却管出水口排出的热水。承台混凝土养护时间应不得少于14d。5℃~10℃，承台从浇筑起到浇筑完砼后，半月内不间断注水。所用水不宜🖂即循环使用，以控制水温。度计测温。3d2h4d～7d4h6h一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括:大气温度、混凝土表面温度、混1℃/d～3℃/d6）20℃，应及时采取相应措施，如：加强保温等，及时调整混凝土内外温差。撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。。砼温度裂缝分析及控制措施温度裂缝理论分析水泥水化热产生大体积砼的内外温差由于水泥的水化热作用，砼浇注后要经历升温期、降温期、温度稳定期3个生裂缝的根本原因。外界环境温度的影响砼原材温度就高，入模砼的温度就越高。当外界气温下降时，浇注后砼的表面气温急剧下降，但其内部温度无法散热，造成砼表面温度和内部温度的温度梯度线增大，从而产生温度应力造成砼表面的开裂。内部约束条件的影响应力时就会出现裂缝。砼的收缩、徐变点：(一)砼中80%的游离水分要蒸发，形成砼的毛细空隙，体积发生变形。(二)热膨胀的砼冷却后要收缩。(三)砼的组成成分和配合比、施工工艺等。要能将降低内外温差这个问题就能从根本上控制砼的宏观裂缝。砼温度控制措施25℃以内，尽量降低砼内部温度的升降速率。砼配合比的设计到缓凝、增加和易性、减少水泥用量、减少拌和用水，降低水灰比。7%，减少砼的干缩，增强砼的收缩\徐变的能力。降低砼的入模温度2～3缩短砼运输距离，减少砼入模前砼的吸热量。承台混凝土的测温混凝土的养护采取措施提供依据，确保承台混凝土不产生裂缝。测温方法壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。测温点的布置温度监测点的布置范围以承台平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置。在承台平面半条对称轴线上设7处温度监测点。沿承台厚度方向，每一点位的测点数量为6个。承台的外表温度，应以承台混凝土外表面以内50mm处的温度为准。承台底表面的温度，应以承台底表面以上50mm处的温度为准。测温钢管的预埋编号悬挂相应编号表示，测温管预埋详见（6-4。6-4测温制度量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，混凝土终凝后开始测温，3d25℃25℃，或砼温度下降太（2.0℃∕ｄ20℃以内时，方可拆除保温材料及设施。水池布设每个承台附近布设1个7m³的水池(尺寸为2.5m×2m×1.5m)作为承台混凝土降8m³水车运送。大体积混凝土热工计算大体积混凝土的温控计算相关资料配合比及材料C：S：G：F：A：W=1：1.97：2.72：0.18：0.01：0.43材料：每🖂方混凝土含P.O42.5水泥389Kg、曲入沟产河砂767Kg、昆地5～16mm连续级配碎石423Kg、昆地16～31.5mm连续级配碎石635Kg、粉煤灰69kg、减水剂4.58Kg、拌合水167Kg。气象资料年平均气温7.1℃，极端最高气温为35.9℃，极端最低气温为-15.9℃。混凝土拌和方式采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土泵输送混凝土至模内。承台混凝土的温控计算混凝土最高水化热温度及3d、7d的水化热绝热温度C=389Kg/m3；水化热Q=377J/Kg，混凝土比热c=0.97J/Kg.k，混凝土密度=2450Kg/m3承台混凝土最高水化热绝热升温：T(t)=WQ/Cρ(1-e-mt)T(t)—tW-m³混凝土的胶凝材料用量（kg/m3；Q-377(KJ/kg)C-0.97［KJ/（kg.k；ρ-e—2.718；，0.3～0.5(d-1)；t-混凝土龄期(d)；T（t）-混凝土浇筑体的里表温差(℃)。Tmax=CQ/Cρ=(389377)/（0.972450）=61.71℃1）3d的绝热温升T（3）=61.71（1-e-0.3×3）=36.62℃T（3）=36.62-0=36.62℃2）7d的绝热温升T（7）=61.71（1-e-0.3×7）=54.15℃T（7）=54.15-36.62=17.53℃承台混凝土各龄期收缩变形值计算····式中：为标准状态下的最终收缩变形值；为水泥品种修正系数；为水泥细(cm-1),为构件截面周长(L)与截面面为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa、Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)；为减水剂的修正系数；为粉煤灰掺量修正系数；为矿粉掺量的修正系数。=1.0，=1.0，=1.21，=1.2，=1.09（3d，=1（7d，=1.1，=1，=0.68，=1.3，=0.89，=1。则有：=1.01.01.211.21.09(1)1.11.00.681.30.891=1.37(1.26)1）3d的收缩变形值=3.2410-4=0.13110-42）7d的收缩变形值=3.2410-4=0.27610-4承台混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差1）3d龄期℃2）7d龄期℃承台混凝土各龄期内外温差计算假设入模温度：T0=20℃，施工时环境温度：Th=15℃1）3d龄期=T0+2/3T(3)+Ty(3)-Th=20+2/336.62+1.31-15=30.72℃2）7d龄期=T0+2/3T(7)+Ty(7)-Th=20+2/354.15+2.76-15=43.86℃的方法。冷却管的布置及混凝土的降温计算水的特性参数：水的比热：c水=4.2103J/Kg℃；水的密度水=1.0103Kg/m3；冷却管的外径：D=48mm承台混凝土冷却管的布置形式桥墩承台混凝土埋设冷却管，上下冷却管相临间距为1.2m，左右冷却管相邻间距为1.2m；共计4层。分别设置4个进水口、8个出水口。桥墩承台混凝土体积（除去冷却管后）桥墩承台混凝土：体积V=13135-3.14(0.048/2)2608=843.9m3式中：—冷却管中水的流量—冷却管通水时间—水的密度—进出水口处的温差—水的比热—混凝土的体积—混凝土的密度1）3d龄期（按t=2d计算桥墩承台混凝土：℃2）7d（按t=4d计算桥墩承台混凝土：℃桥墩承台混凝土：1）3d龄期30.72-20.10/2=20.67℃（安全系数为2.0）2）7d龄期43.86-40.21/2=23.76℃（安全系数为2.0）结论及建议结论计算表明：混凝土中埋设冷却管后内外温差均小于25℃，满足《公路桥涵施（JTG/TF50-2011）中的规定。建议粗骨料进行喷水和护盖，施工现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚。承台混凝土冷却管按间隔1.2m埋设，上下左右冷却管相临间距严格控制在1.2米以内，严格观察入水口和出水口的水温差，根据水温差，及时调整泵水速土体内的热量，本计算表明，此方法使大体积混凝土体内的温度降低4-6℃。浇注混凝土时，采用分层浇注，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌和物局部堆积过大，混凝土的分层厚度控制在20-30cm。浇注混凝土后，搭设遮阳布棚，避免阳光爆晒混凝土表面。混凝土表面减少混凝土内外温差。浇注混凝土后，每2小时测量混凝土表面的温度和冷却管的出水温度，及时调整养护措施。混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算仓面设计混凝土采用分层浇筑，每层30cm，在2小时内浇筑完成。确定混凝土泵数量13×13×0.3=50.7m³每小时混凝土输出量Q=50.7/2=25.35m³/h混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax×a×η式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)；每台混凝土泵的最大输出量(m³/h)；a-配管条件系数，可取0.8～0.9；η-作业效率，可取0.5～0.7。Q1=90×0.85×0.6=43.2m³/h配置1台车载式混凝土输送泵实际平均输出量Q2=1×Q1=43.2m³/h>Q=25.35m³/h满足施工要求。确定混凝土运输车台数混凝土运输车容量为10m³8m³计算配置3台10m³混凝土运输车每小时混凝土运输量Q=25.35m³每小时需混凝土运输车运送次数：N=Q/8=4混凝土往返运距最大为3km，平均时速20km/h。混凝土运输车往返一次所需运输时间约为10min，搅拌机出料(8m³混凝土)凝土运输车往返一次(自搅拌机出料至运输车返回拌和站)共需要45min。每台混凝土运输车每小时运送车次约为1.3次。415桥墩施工方案高墩施工方案设计研究2.0m。模板总制作4.0m、6.00m2克服了滑模施工的不足。桥墩施工工艺步骤土养生及埋设预埋件等项工作。施工工艺流程图见下图。图6-5施工工艺流程图桥墩施工方法空心墩采用翻模法施工，采用塔吊进行模板拼装和钢筋吊运，泵送砼入模。4m62000mm1420mm1220mm，由∠75×75×5mm和平板组成，支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。混凝土面凿毛2.5MPa10MPa测量控制控制标准刚构桥超高墩施工控制标准在现有施工规范中没有明确规定，参照斜拉桥、悬索桥验收允许偏差标准：断面尺寸±20mm、倾斜度为墩高的1/3000且不大于20mm。实际施工测量控制标准：断面尺寸±5mm，矩形截面4个角点的纵横偏差值10mm。控制网的布设网，并与原控制网联测构成闭合网。误，误差标准控制在△x≤2mm、△y≤2mm。桥墩中心定位测量采用三维坐标控制法。每个桥墩施工前，先由项目部测量班用全站仪进行中心行测量。桥墩高程测量20（在钢尺底部悬挂10Kg20测量必须采用往返测量，有校核条件。桥墩垂直度测量墩身垂直度测量采用垂球测量法配合全站仪进行测量。利用垂球对每个墩的垂直度。全站仪检查模板方法410mm。测量注意事项和采取措施7：00-9：005：00-6：30力振捣而偏移。胀。这样可以在不受时间段的影响下完成控制测量。④使用全站仪检查模板时，应尽量使用固定的控制点，不得更换，始终用相同控制点进行测量。定期对控制点进行复核。钢筋加工及安装钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合细交底，以免下料错误。钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标6-1弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥３dｄ为钢筋直径135°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d90°HBR335Φ8～25≥4d≥5dHBR400Φ8～25≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d墩身设劲性骨架，墩身在承台施工完成后，即按照设计图纸对墩身的位置L100×100×10、L75×75×7、A3（δ10mm件与节点板的连接焊缝为三面焊，保证焊接质量。715φ1220×20，间距20cm。桥墩墩身外侧四周从上到下设置φ5冷轧带肋防裂钢筋网，防裂钢筋网间距7×7cm,防裂钢筋网至墩柱外表面净保护层为2cm。防裂钢筋网片之间的接长采20cm。与箍筋交叉处采用等强度点焊方式连接闭合。镦粗直螺纹钢筋加工、连接及检验①钢筋端面平头、就位直，端头无弯曲、马蹄状。夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停选用相应的限位挡铁，不得乱用。面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋1/2+（1～2）p。加工丝头时，采用水溶性切削夜，严禁用机油做切削液或不加切削液。当气出水口未出水时不可进行加工。操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。在台钳夹5～10s、滚丝头自行前进时，🖂即夹紧。若在滚轧螺纹过🖂即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色，使滚丝头退出钢筋，并🖂即处理。公差为（1～2）P。丝头外观质量检验每加工完一个丝头，操作工人均需及时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。带帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹生锈、磕碰或被污物污染。丝头质量检验项目丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。对自检合格的丝头进行抽样检验。6-2序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度止端螺纹环规3P②存放待用按规格型号及类型进行分类码放，要垫起覆盖。③钢筋、套筒就位将丝头检查合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。④接头拧紧接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接1P（P，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。⑤作标记对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。⑥施工检验对施工完的接头进行质量检验。施工墩身钢筋时主要按以下几点控制:①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。500mm，d）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面50%。③接头连接时用管钳扳手扭紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。④丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，所用的套筒必须干净无损，并确保边连接边取用套筒。⑤力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质0⑥连接钢筋时，应先将钢筋对准轴线后拧入螺纹套筒，严禁钢筋在螺纹套筒外就采用扳手连接，以免损坏接头丝扣。泄水孔、通气孔安装桥后每孔均通畅。监测仪器埋设根据设计要求在墩身埋设监测仪器，仪器埋设及监测由有资质的监控单位进行（我单位已选好监控单位，该工作由监测单位负责）模板安装模板支架作为施工人员通行平台。先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底22mm2.00直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。1.5翻开至墩顶实心段底模设计起点高程时,暂停施工。在内外侧模板上安装封闭段PVC在墩身内不再取出。桥墩每个墩模板各一套，共二套。6-3序号项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础1522表面平整度52m33高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；536相邻两板表面高低差2尺量塔吊设置本桥桥墩的高度为77m，施工时考虑分别在1#、2#桥墩墩身处设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。上下安全通道的设置工和检查人员上下行走、安全便捷。钢筋保护层厚度控制①严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。②确保垫块的厚度和强度。③做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。④在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。⑤在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。模板安装注意事项安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性的可能时，应及时纠正。安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。砼浇筑材料控制与储备水泥（JTGE30）的规定。细骨料路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。粗骨料合现行行业标准《公路工程集料试验规程》(JTGE42)的规定。外加剂检验合格证明。掺合料粉状材料混淆。混凝土拌制色一致，且不得有离析和泌水现象。拌和后需检测混凝土坍落度(120mm-160mm)，并观察混凝土拌合物粘聚性和保水性。混凝土的运输采用10m³混凝土运输车(有搅拌设施)进行运输。当混凝土运至浇筑现场后发生离析、严重泌水或落度不符合要求时，应进持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。混凝土浇筑方法1）浇筑混凝土前对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如项性能指标的检测。1.5徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。砼采用集中拌和，砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量，并对砼坍2m离析现象。（见下表过振，保证砼密实。6-4振捣方法浇筑层厚度（mm）用插入式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时250人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150模板拆除模板拆除注意事项模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。模板安装前应对模板涂脱模剂。模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。模板翻升操作流程在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内节段内外围带,用塔式起重机吊运至第三节段混凝土顶面平台上。将第一节段拆下的第四节段需要的模板吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板,并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,吊运到第三节段混凝土顶面。清理模板并涂刷脱模剂后按放线尺寸组装为第四节段模板,然后按第一节段的安装次序安装其余部分。操作要点设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。上，将模板与周围模板联接。6-5砼养护份以及塑料膜无破损、无透气，养护期14天。空心墩质量控制项目6-5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1在合格标准内按《砼抗压强度评定》检查32断面尺寸（mm）±20323（mm）0.3％H20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程（mm）±10325轴线偏位（mm）102点26节段间错台（mm）5417（mm）52m20m2118预埋件位置（mm）符合设计规定尺量：每件1接缝处理提高🖂模精度，采用玻璃胶或橡胶皮处理接缝，保证接缝严密。水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，在在🖂模前清扫干净即可。施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层必须凿除，用水冲净、湿润，但不得有积水。浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋防漏浆。拆模后及时修复接缝处表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。墩身施工质量通病及预防措施跑模现象：个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。危害：原因分析：成模板移位。侧模、底模移位；压力，而使钉子被拔出。、未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。预防措施：对拉螺栓直径采用φ22，墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上60～150cm。浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。漏浆现象：危害：产生蜂窝、露筋等。原因分析：定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。浆治理方法：对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡U条带，并通过水准仪校正水平。钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设🖂柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。预埋件、预留孔的移位或遗漏现象：危害：原因分析：图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。此问题在定型组合钢模板中最突出。预防措施：加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。定或绑扎固定。混凝土层隙或夹渣现象：成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。危害：土结构的耐久性。原因分析：未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。预防措施：闭。墩身施工外观质量控制混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。气孔大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法：严格控制坍落度和水灰比；掺加减水剂，减小用水量；使用清洗洁净、表面光滑的模板；使用粘度较小的脱模剂；适当减小振动间距及延长振动时间；振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。蜂窝麻面的空隙。解决办法：选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑；确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；加强振捣，专人负责。冷缝无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法：控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；掺加缓凝剂；改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。水波纹度，往往会出现水波纹现象。解决办法：严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土5～10cm；防止欠振或过振。七、季节性施工措施冬季施工措施低于+5℃环境中的施工质量。混凝土施工混凝土的配制混凝土的配制宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,0.5。混凝土的搅拌况可在拌合用水的水池内放入一较大功率的电热水器，每次灌注混凝土，提前往6KW5℃。在对拌合水加热时，拌合水的最高温度不得超过下表的规定：表7-1拌合水及骨料的最高温度（0c）项目拌合水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥6040倒，以免发生假凝现象。90s,现根据实120s2min。7-2搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度<3030～70>70混凝土最短搅拌时间（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5凝土的配合比和坍落度。混凝土的运输和浇筑间。混凝土的养护根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011的有关规定，冬季施工期间，🖂即将事先准备好的电热蒸气炉放入棚内，及模板上洒水，以确保棚内保持一定的湿度。在对混凝土进行覆盖加热养护时，混凝土的升、降温速度不得超过《公路桥涵施工技术规范》的下表规定：表7-3加热养护混凝土的升、降温速度（0c/h）表面系数升温速度降温速度≥61510＜6105混凝土试件表构件本身的强度。因此应多制试件，分别置于各不利部位进行同条件养生。钢筋工程施工和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁🖂即接触冰雪。4mm，0.7d，8mm。当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗全部接头的外观质量进行自检。200在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不后，可提交二次验收。在施焊过程中注意事项：5%，应适当提高变压器级8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。际焊接。矫直，对不符要求的接触部位应切除。雨季施工措施建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将场地内积水排出施工场地。在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗上安装遮雨棚，保证材料的质量。在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住，确保混凝土质量。与当地气象部门保持联系，做好近期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施检查，对破损、缺失的及时进行修建和补充。八、主要保证措施工期保证措施科学配置资源，开展专业化施工为了确保工期，在队伍组织上，我们将抽调善打硬战的专业化大体积混凝泵、混凝土运输车等施工机械设备。加强网络计划控制，实现目标管理应用网络技术和先进的项目管理软件系统，对工程的重点、难点和控制工度。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，抓住关键线路，分落空。科学组织安排，加强协作沟通工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调具有丰富的大体积混凝土施工经验的技术和管理人员，从施工管理到施工过程都按照最高水平配置，构成技术密集型施工队伍。加强设备管理，保持最高工效对上场的所有机械设备都建🖂健全档案，做好机械设备的统计工作，定期保证工程的正常使用。对施工进度进行科学监控，实时优化进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，确保的目标工期。对施工全过程进行进度监进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。建🖂进度管理激励制度，促进进度平衡工高潮，加快施工进度的效果。依靠科技进步，提高施工效率技术为工期保驾护航。质量保证措施原材料质量保证措施在合格仓内。严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。措施。现场质量签认制度质量保证体系工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。现场质量控制建🖂严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设的思想观念，正确理解质量与工期效益的关系。技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。范要求。严禁不合格工序转入下一工序。施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或检验不合格的材料，不违规施工。承台混凝土施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。用水时，应加冰块对水进行降温处理。施工前应与供电部门联系。为防止施工期间突然停电，在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披、雨鞋、彩条布，保证下雨时仍能正常工作。28℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。施工监测与控制，由于墩高限制，墩都不可能一次浇筑成型，需多次并20m在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。△L=L－δ/2△L＞0（一般用垂球吊线用钢尺实际测量δ中线、标高均符合设计和规范要求每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。安全保证措施合理制度保证制定安全教育培训制度、特殊工种作业人员持证上岗制度。制定安全责任制度。建🖂严格的安全检查及处理保障体系，重视安全，抓安全促生产。制定安全检查制度和安全处理制度。在施工中进行全面的安全检查，按照中。现场施工保证安全用电措施的临时线路用完要及时拆除。机械安全保证措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备况良好后方可运行。车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员”制。机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养操作规程，并挂牌上墙。塔吊安装及拆除安全保证措施塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，4Ω，并应设🖂避雷装置。塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。经企业技术负责人批准，