质量奖惩考核制度

目的1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符任心，特制定本制度。一、适用范围本公司所有干部员工二、职责1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各体做好配合工作。2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。4、月底财务处负责奖惩金额的执行三、考核作业程序1、原材料控制（含外协件）对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，发至采购处、质量综合处。采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处据材料采购标/技术要求或合同约定内容实施检验。奖惩措施：核相应技术人员50员100长元员50～100主管10～200元。③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等，检验状态标识明确；入库后的材料须述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采人员、仓库保管员每人50元。2、生产过程控制技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。检验员负责按工艺文件要求进行检验奖惩措施：2.1技术员负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合或客户索赔，对相关责任人考核50100元，对其直接主管考核100～200元。2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任技术员50元；致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100100200元。2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。2.5在检验工作中不得出现批量错检漏检现象每发现一次考核直接检验员50～100元。2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。2.7检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班线长、生产处并上报质量综合处，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行的员工，每次考核50元，同时考核线长100元。产处长100元2.8生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点工设备管理员同时在点检点中标注异常情况未按要求进行点检每次考核相应操作员元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。2.9操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核20元，未按要求记录过程、产数据者，每次考核20元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。2.10员须对发现的不合格品及时上报直接主管或检验员进行隔离标识和处置对隐瞒不报者每次考核20核20～50不合格或经检验员判定不合格而擅自继续加工流转造成的报废或返工损失由操作工全部赔偿。2.11下料允许报废率为0￠9.52以下超出报废率部分对责任人按1元/件（长度超出500mm按2元/件；￠12.7---￠15.88以下超出报废率部分责任人按2元/件（长度超出500mm按3元/件）2.12单孔、双孔、封焊类产品不允许泄漏每超一件按1元/头类产品泄漏率超过千分之三后按1元/件；多孔紫黄铜类、分液器类泄漏率超过千分之四后按1元/件；焊点明显缺焊流转按3元/件。焊堵流转按5元/件2.13测流量人员对下料试样及批量测试的流量进行负责出现堵半堵或流量不合格现核200长100长100长100元。2.14下料班组依据图纸或产品克重标准要求下公差进行投料生产如出现投料规格错误成下道工序投产每次每次考核50长100每批物料进行称重核对。如出现没有称重而直接入库，仓库或其他部门在抽查中发现问每次考核100长200长100行有效标识造成仓库误判造成问题发生由责任人100%承担损失。3、成品控制各线体负责成品的包装，堆放检验员负责按成品检验要求进行成品检验，负责不合格品的标识和向生产部门反馈物流处负责成品入库的清点数量，登记入帐及物流工作。奖惩措施：操作工，考核责任人20元，考核车间主任50-100元②检验员按比例进行抽检，对错检，漏检，每次考核50元。③数量清点错,帐面不清，每次考核仓库保管员50元四、奖励作业程序1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励20～50元。2、季度内流量检测客户无焊堵不良品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元3、对当月无不合格品产生的员工给予公司内通报表扬；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元3、对当月车间内无批量事故产生、现场退次呈下降趋势的班线长予以奖励50无批量产生、无重大质量事故的线长给予公司通报表扬并奖励该班线长200无批量事故、现场退次呈下降趋势、无重大问题产生的线体奖励该班线长500元。4、对当月无错检、漏检的检验员，奖励20元，季度内无错检、漏检的检验员，奖励100元，半年内无错检、漏检的检验员，奖励200元。一、奖励处罚流程质量处罚流程：质量处、生产