Cr钢管道技术标

太钢不锈钢股份有限公司

新建Cr钢专用酸洗线工程

管道专业施工组织设计

（技术标）

编制：胡锐

山西钢建安装工程公司管道分公司

2012年3月15日

目录

一.工程概况

二.劳动力计划

三.管道工程主要工程量

四.投入的主要施工机械设备表

五.施工总平面布置图

六.施工进度计划

七.施工进度工期保证措施

八.具体施工方案

九.质量保证措施

十.各工序的协调措施

十一.管道工程冬、雨季施工措施

十二、施工安全保证措施

十三、现场文明施工措施

一、工程概况

本次工程范围包括不动产与动产两部分，不动产部分为在原5#

轧机厂房内进行改造，增加工艺管道（动力、燃气、雨排水管道等）

及设备；动产部分为在原混线厂房内及北侧进行改造扩容，增加Cr

钢酸洗设备及其配套工艺管道安装。作业环境非常复杂，在原有设备

正常生产的情况下进行施工，难度极大，涉及到施工围挡防护、设备

保护、原有动力管道拆除或更换等。车间内天车运行给施工带来的影

响较大，管道吊装存在使用汽车吊进行的时候较多，机械投入较大。

管道安装主要是车间内施工，外线施工量相对较小，作业范围广

（抛丸段、酸洗段、精整段系统等全线范围）、工艺管道种类多（空

气、氮气、压缩空气、废气、酸雾、蒸汽、给排水、酸洗系统等）、

各种专业交叉施工频繁，土建、结构、机械、电气、管道等专业同时

施工，施工环境非常复杂，作业难度非常大。

工程特点及施工难点

①难度大：

⑴施工作业地点多、空间狭小、现场平面布置紧张，与生产交叉，

天车数量无法满足多家队伍施工需要，需要配备25t与50t汽车吊各

一台，长期固定使用。

⑵制作、安装管道数量多，高空、穿插作业频繁，危险性大。

⑶作业面多，工机具分散，工程管理难度较大。

②工期紧：根据我公司以往冷轧工程施工经验并结合标书的安装

实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类酸系统管道的

制作、安装方面，部件多、场地较小、穿插作业多等在一定程度上限

制了施工进度。

二、劳动力计划

根据招标文件提供的内容，为确保业主要求的工期，需要合理编

制施工进度网络计划。在施工工期紧张的各个阶段中，严格进行计划

完成情况的检查，发现偏差及时纠正，不拆不扣的完成施工计划要求,

充分调入各工种、专业的人力物力来完成工程任务。具体的劳动力计

划见表lo

三、管道工程主要工程量

1、不动产部分

主要工程量为：焊接钢管（DN15〜450）7.6t；无缝钢管（615~

325）13.2t；镀锌钢管（DN15〜150）2.4t；PE管（Del5〜200）80m；

PPR管（Del5〜50）120m；HDPE双壁波纹管（De200〜500）80m；

UPVC管道（De75〜200）100m；各种管道支、吊架5t；各种管道设

备及管件160个；管沟土方开挖、回填1200m3；管道保温棉110nP,

保温铁皮1500m2；各种管道拆除2t、保温拆除10m3。

2、动产部分

主要工程量为：焊接钢管（DN15〜450）11.4t；无缝钢管（615〜

325）19.8t；镀锌钢管（DN15〜150）3.6t；不锈钢管（DN15〜400）

15.4t；钢板卷管L8t；不锈钢板卷管0.9t；酸系统管道（CPVC、UPVC、

PPH、PTFE、PVDF>PP、FRPP）（DN15—1000）5600m；酸系统管

件（CPVC、UPVC、PPH、PTFE、PVDF、PP、FRPP）（DN15—1000）

890个；酸系统钢衬管道（DN15〜400）100m；酸系统钢衬管件

（DN15〜400）50个m；酸系统管道设备（DN15〜400）850个；酸

系统玻璃钢通风管（异4mm）420nf；各种阀门（DN15〜1500）1190

个；各种管道支、吊架30t；各种管道设备及管件160个；薄钢板风

管制安403水箱制安4t等。

四、投入的主要施工机械设备表

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，我方将调

集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。投入工程

的主要施工机械设备见表2。

五、施工总平面布置图

施工项目部

北，k新增!5#轧机

北延

厂房

1_______________________

11

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原有生产区域酸混

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六、施工进度计划

本工程计划安装总工期为485天，计划开工时间为2012年5月1

日，竣工时间为2013年9月30日，管道安装工程安装受土建、钢结

构等专业影响，具备全面施工需要在2013年2月开始，实际安装工

期为240天，具体施工进度计划见表三。

七、施工进度工期保证措施

1、项目组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到

中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制

度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2、具备施工条件后组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备

将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。

3、施工准备提早进行，作为施工单位应尽快做好施工准备工作，认

真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落

实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决地下构筑物确定

及土方开挖手续问题。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及

时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，

及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施

工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备

安装、工期安排等均有利于施工。

5、建立从项目经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及

时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和

施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时

调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合,

使作业专业化、规范化。

7、实行责任制考核评定工作。

8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，

安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。

9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措

施，提高劳动者技术素质和工作质量。

八、具体施工方案

（一）总体施工顺序

为了加快施工进度，管道专业埋地部分与土建同时进行施工，工

艺管道在结构及设备安装的同时进行主管道的敷设，在设备就位具备

碰头时，进行碰头作业。管道安装由于受到土建、设备专业的影响，

采取灵活的施工部署，根据土建和设备的施工情况见缝插针式的全方

位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。

材料的堆放与固定的加工制作场地选择在外围空场地不影响土

建施工作业和运输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用汽车运

输、吊车卸车的方式，按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，

尽量减少现场场地的占用，为其它标段施工的兄弟单位创造条件。

我方将根据总体施工进度计划的安排，提前进行施工区域地下管

道的改线施工，利用我公司多年施工的经验，积极配合土建施工，不

影响公司其他单位的正常生产。

（二）管道专业工程概况：

新建Gr钢酸洗线管道安装工程主要包括地下管线外网（雨排水、

生活污水管、冷却水管、消防水管、其它给水管道）、冷线配套燃气

管道、酸雾与废气管道、能源动力管道、酸洗系统管道、采暖通风管

道等管道制安工程。采用材质种类较多，包括焊接钢管、无缝钢管、

镀锌钢管、不锈钢管、钢板卷管、CPVC、PPH、PTFE、PVDF、PP、

PE、PPR、FRPP及UPVC管等，因此，施工工艺复杂。旧车间生产

过程中施工，需要在相关施工部位进行围挡、遮盖、隔离、迁移等工

作，保证生产顺利进行。新旧介质管道连通时需要随时确认沟通，防

止发生意外。

（三）重点部位、重点工序的施工方案

A、埋地管道施工措施及作业方案如下：

1、基槽开挖与支护、排水

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进

行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用

0.8n?斗容量的中小型挖掘机，运输土方利用15m3的自卸汽车，±

方外运出场，沟槽回填用土找适宜处存放。

首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底

高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若

管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，

换填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超

挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%°淤泥层层深＞0.5米时,

应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。

根据设计交底纪要要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或

钢板支撑）。沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情

况制定合理的排水方案，确定排水点。

2、管垫层、基础施工方法

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线,

人工摊铺垫层料，检平垫层面，人工夯实或用小型打夯机夯实，并做

好垫层验收记录。管底原土夯实后铺300mm厚的细砂，待管道敷设

后P1填细砂至管顶上部300mm处后回填原土至设计地面标高，如下

图：

设计标高

沟槽放坡系数为：沟深wl.4m之内的0.35,沟深＞1.4m的0.5。

垫层完成后如有积水，不得直接铺砂，必须采取措施排除垫层面

上的水后方进行垫层施工。垫层验收合格后，即开始管道施工。

3、检查井（阀门井、排水井）安装

管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑时应做灌浆，井壁与碎

管接触部分填满砂浆。各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面,

抹面厚为20mm,井外壁管口处应做好管箍。砌筑前将井位基础面洗

刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检

查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。在井下部干管伸入处，

特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保

证不渗漏。砌筑检查井勿使上下皮对缝。渠管伸入进水井和检查井内

的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。每天砌筑结束时,

清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、

垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。因升井及井圈井盖的

安装由道路施工单位完成，所以检查井砌至距路面-600mm后，及时

对井口周围进行围挡防护，设明显标志提醒他人注意。

检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁

砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井

内流槽平顺；内、外批档光亮。

4、钢管安装中的各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道

中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。法兰连接时，

法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。

5、沟槽回填

(1)槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、冻土以

及大于50mm的石专、石等硬块。

(2)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水

量附近。采用石灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量要求应

按设计规定执行。

(3)沟槽回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填，管

道与基础间的腋角必须用砂填实。

(4)沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

(5)沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止

降水。

B、管道安装作业方案

1、管道焊接

为了保证管道工程质量，严格按照相关焊接工艺进行：

(1)凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效

期内的焊工资格证书。

(2)查阅相关资料•，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。

(3)焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生

延迟裂纹。

(4)应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时

较小直径的焊条。

(5)焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学

成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。

(6)不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧

坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。

(7)应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2〜3mm,电弧过长，焊芯

中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生

热裂纹。

(8)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，

进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。

(9)为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要

求见下图：

坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求

管壁厚6=5.6；

a钝边p=(1.5±0.75)mm；

最大错边量不大于1.5mm。

等壁厚对接焊件：

⑴钢管下向焊对接：

组对,间隙lmmWc〈2.5mm；

坡口角度a=60。±5°.

tt⑵钢管与管件对接：

组对间隙2mmWcW3.5mm；

(10)焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以

确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表:

壁厚s(mm)3〜55〜9>9

间隙a(mm)1-1.51.5-2.52.5-3

(11)错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的

椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制

在下列数值范围内。

壁厚s(mm)2.53.03.54.05.06.07.08.510

间隙a(mm)0.250.300.350.400.500.600.700.800.90

2、动力及暖通钢管的通用安装方案

各种动力管道使用焊接或无缝钢管安装，阀门及管件数量大，安

装难度大，空间狭小，施工投入大。钢管安装过程中的施工方法如下:

(1)管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢

铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈,

一次未能连通的管道中途间隔时一,管口必须封堵。

(2)所有管道必须进行机械抛丸除锈，其质量标准达到Sa2.5级，

除锈合格应逐批进行报验工作。

(3)在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需

要监理等有关部门进行现场监督检验。

(4)法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计

要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，

且不大于1mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(5)管子与管件，阀门或设备连接时，不得强力对口。

(6)管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允

许偏差Imni/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。

(7)管道安装完毕后，先进行吹洗，干净后进行水压试验，试验压

力为工作压力的1.5倍，先试压后再吹洗亦可。

(8)管道冲洗使用管网水源，以不低于L5m/s的流速冲洗，在出水

口处进行检测，合格后结束冲洗，恢复管道原状；管道吹扫使用压缩

空气进行，流速不低于20m/s,在排放口观察无异物时结束，恢复管

道原状。

3、CPVC、UPVC管道的安装

此类管道采用承插式粘接，专用胶水由厂家提供，随管道进场一

同进入，厂家派专人进行现场指导，我方负责管道具体安装工作。管

道安装采用架空明装敷设，一般不埋地安装。

管道安装的操作方法及注意事项如下：

(1)操作方法

a、选择承压管道的专用粘接剂。

b、切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。不可用砂轮切管机

切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

c、切割后的管口，应平整且垂直于管轴线，管口内外无毛边，管口

外边应倒10。〜15。的角，倒角长度为2.5〜3mm。

d、在管端(插口)上作一插入深度标记。

e、用。号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。

f、用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并凉干。

g、专用粘合剂应浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘接

面上，并涂抹二遍。

h、粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加

推力，使用干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂。

(2)注意事项

a、在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。

b、使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无尘埃、水渍及

油污。

C、不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。

d、粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明

火，操作人员严禁吸烟。

e、粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等

防护用品。

f、在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑

进入堵塞管道。

4、钢衬管道的安装

管道由厂家直接供货成品，连接形式为法兰连接，不能进行切割

及焊接。我方在厂家的指导下完成管道的组对与安装，具体的作业方

法如下：

(1)工艺流程：前期准备——材料验收、存放——管道支(吊)架

制安——工序交接复测——管道组对、安装——管道试压、冲洗。

(2)与管道生产厂家技术人员共同消化图纸，及时发现并解决技术

问题，提出对产品生产质量及技术参数方面的要求。针对管材品种繁

多这一难题，与厂家密切配合、仔细核对后对每件产品都标识出唯一

编号，保证安装时”一一对应，对号入座”。

(3)设备核对：阀门等设备要认真核对，确保设备与图纸一一对应。

特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、眼距及蝶阀内外径等数据，以防

止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。

(4)材料验收：按照管件唯一编号对厂家的产品进行一一验收，检

查有无合格证。对钢衬管使用电火花检测，内衬不得有脱层、松套、

裂纹、气泡、针孔等缺陷。

(5)钢衬管搬运时要避免碰撞，特别要保护法兰的衬里密封面。法

兰面要用塑料或木质管堵封口存放，存放时要地面平坦，远离火源和

蒸汽管。

(6)安装前要将管内及法兰面杂物清除干净，必要时要用铁丝绑扎

布团，拖拉干净。

(7)安装时同厂家现场技术人员共同核对管(件)编号，按图“对

号入座”。

(8)为减少管道安装过程中的误差，安装工序可采用：水泵、过滤

器及化学水处理等设备由机械专业粗找后，管道专业安装，再交机械

专业精找后灌浆，这样可以在不影响设备正常运行的前提下减少钢衬

管的安装误差，加快安装进度、提高安装质量。

(9)法兰连接处两法兰要保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5%。，

且不大于2mm,紧固螺栓用力对称均匀，紧固次序采用十字法。

(10)密封垫圈加工制作尺寸准确，宽度均匀，边上整齐无毛边。

(11)安装过程中出现间隙过大(最大25mm),可使用四氟调整垫

调节。调整垫由钢衬管厂家提供，分5mm,10mm,15mm,20mm

等儿种规格，外形尺寸同密封垫圈，需要提前进场备用。

(12)钢衬阀门安装前要仔细检查阀门是否有损伤，特别是密封面要

保证完好无损。

(13)阀门安装时要特别注意阀门流向与工艺要求一致，阀门应是关

闭状态。

(14)安装阀门应适当考虑先与管(件)连好后再整体安装，特别是

对夹式蝶阀应尽量在地面上把好螺栓后再整体安装，保证阀门法兰无

漏点。

(15)组装好阀门后，要手动操作开启关闭阀门几次，检查阀门是否

转动良好，无任何阻挡损坏等问题。

(16)成排阀门安装要做到同行、同列、同标高。螺栓方向一致，螺

杆露出螺母长度统一，约2〜3扣。

(17)阀门手柄应朝向易于操作的方向或与生产厂家技术人员共同确

定。

(18)衬塑钢管全部安装完毕后，均需进行水压试验及水冲洗工作，

试验压力0.9Mpa,在高点设排气阀，低点设排水阀门。试压时，要

缓慢分级进行，注意观察压力变化，试压合格后即进行管道水冲洗，

观察出水口水质合格后结束并恢复管道原状。

(19)当天施工结束后要将法兰用塑料或木质管堵封口，保证衬里不

被损坏，管内不能进入杂物。

5、不锈钢管道的安装

不锈钢管道焊接采用瀛电联焊形式，小口径管道直接用筑弧焊完

成，焊缝进行20%射线探伤检测。本系统不锈钢管件使用量非常大，

阀门数量多，施工中管道焊缝量大，焊接质量要求高，使施工难度加

大，人力、物力投入非常大，基本使用人工组对安装，机械使用率低。

不锈钢管道安装应注意以下要点：

(1)安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或

化学成分与设计要求不符造成返工，如设计有特殊要求，需按要求处

理。

(2)不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时,

必须采用异种焊条或不锈钢焊条。

(3)不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红

柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为不锈钢管直接与碳钢支架接

触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面

长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。

(4)不锈钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主

要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护

罩。由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成

伤害。

(5)不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，不同的有以下几点:

a、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈

钢发生晶间腐蚀。

b、焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香焦水对管子对口端头的

坡口面及内外以内的脏物、油渍仔细清除。清除后应在2h内施焊，

以免再次沾污。坡口面壁上的毛刺应用锂刀或砂布清除干净，这样才

能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。

c、焊前应在距焊口两侧4~5mm夕卜，涂一道宽100mm的石灰浆保

护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直

接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。

d、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换

焊条时，应在弧坑前方约20〜25mm处引弧,然后再将电弧返回弧坑,

同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10〜15mm处开始。

e、不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。

f、不锈钢管的焊接方法有手工电弧焊、氨弧焊及氧乙快焰焊接。

g、不锈钢管道的焊接焊条应与母材相同，焊条使用前应在150〜

200℃温度下烘干，使焊条保持干燥。

h、瀛弧焊时，氨气的纯度要求达到99%以上，若水分过多，会使焊

缝变黑，出现气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧氮过多时，会发生爆破

声，使焊缝形成恶化。

i、不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。

j、不锈钢管的酸洗钝化处理：为了清除不锈钢管表面的附着物和在

其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。由于不锈

钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，

也会有其他不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。

k、不锈钢管道安装完毕后，应进行水压试验及冲洗，所用的水中含

氯离子不能超过25Ppm。

6、蒸汽管道施工方案

由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管

道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、

壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、

关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道

伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。施工

技术要求：

(1)架空敷设与架空导线的净距要求。

架空敷设与架空导线的净距

序号名称水平净距交叉净距

管上有人通过2.5

11KV以下外侧边缘1.5

管上无人通过1.5

21—10KV外侧边缘2.02.0

335—110KV外侧边缘4.03.0

(2)设置放水装置和排气装置。

蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002,在坡度处需设放水装置；

为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直

径一般为DN15—DN25mm的截止阀。

(3)管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。

施工时注意事项：

(1)两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，

保证使管子不易移动。

(2)两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的

方向做自由伸缩。

(3)为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的

形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向

支架时，要使滑槽与托架之间有3—5mm的间隙。

(4)考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导

向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着

管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的

距离，如图：

支承架与托架偏心安装示意图

试压时注意事项：

(1)试压介质选用洁净的水。

(2)在最高点设放空阀，在最低点设排水装置。

(3)关闭排水阀向管内注水，打开放空阀至放空阀中无间隙的不断

出水时关闭放空阀。

冲洗时注意事项：

(1)热水冲洗分粗洗和精洗。粗洗用一般给水管道的压力(0.3—

0.4Mpa)来进行，冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水不再污黑

而显得洁净时，即完成了粗洗。

(2)精洗用速度为以上的循环水进行重复清洗。精洗过

程延续时间约20—30小时。

(3)精洗时在循环水的管路上设过滤器，其位置在给水管的终点或

回水管的终点。

送气时注意事项：

(1)送气前检查管道支架部位，缓慢开启阀门，以免产生过大的温

度应力而损伤管道。

(2)在加热过程中，要不断观察管道严密性以及补偿器、支架等工

作状况，发现问题及时处理，直到管道内蒸汽到达设计温度后，再降

低温度，然后再进行一次全面检查，即可投入正式运行。

7、酸洗系统管道安装施工工艺

酸洗系统管道主要用于输送酸液及排放酸雾废气，全部使用不锈

钢或各种塑料材质管道，厂家现场负责指导加工、安装，管道连接方

式有电热丝熔接法、对接热熔焊法、承插胶合粘接法及活套法兰连接

法。

(1)与管道生产厂家技术人员共同消化图纸，及时发现并解决技术

问题；提出对产品生产质量及技术参数方面的要求。针对管材品种繁

多这一难题，与厂家密切配合、仔细核对后对每件产品都标识出唯一

编号，保证安装时“一一对应，对号入座”。

(2)设备核对：阀门等设备要认真核对，确保设备与图纸一一对应,

特别是要测量阀门厚度、法兰厚度、眼距及碟阀内外径等数据，以防

止出现螺栓长度不合适、蝶阀打不开等问题。

(3)材料验收：按照管件唯一编号对厂家产品进行一一验收，检查

有无合格证。对钢衬管使用电火花检测，内衬不得有脱层、松套、裂

纹、气泡、针孔等缺陷；对各材质塑料管要求管壁平洁光滑、色泽均

匀、焊缝密实。

(4)钢衬管搬运时要避免碰撞，特别保护法兰的衬里密封面。法兰

面要用塑料或木质管堵封口存放，存放时要地面平坦，远离火源和蒸

汽管。

(5)安装前要将管内及法兰面杂物清除干净，必要时要用铁丝绑扎

布团，拖拉干净。

(6)安装时同厂家现场技术人员共同核对管(件)编号，按图“对号

入座”。

(7)为减少管道安装过程中的误差，安装工序可采用：酸泵、热交

换器、过滤器等设备由机械专业粗找后，管道专业安装，再交机械专

业精找后灌浆。这样可以在不影响设备正常运行的前提下减少钢衬管

的安装误差，加快安装进度、提高安装质量。

(8)法兰连接处两法兰要保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5%。，

且不大于2mm,紧固螺栓用力对称均匀，紧固次序采用十字法。

(9)密封垫圈加工制作尺寸准确宽度均匀，边上整齐无毛边。

(10)安装过程中出现间隙过大(最大25mm),可使用四氟调整垫

调节。调整垫由钢衬管厂家提供，分5mm,10mm,15mm,20mm

等几种规格，外形尺寸同密封垫圈。

(11)阀门安装前要仔细检查阀门是否有损伤，特别是密封面要保证

完好无损。

(12)阀门安装时要特别注意阀门流向与工艺要求一致，阀门应是关

闭状态。

(13)安装阀门应适当考虑先与管(件)连好后再整体安装。特别是

对夹式碟阀应尽量在地面上把好螺栓后再整体安装，保证阀门法兰无

漏点。

(14)组装好阀门后，要手动操作开启关闭阀门几次，检查阀门是否

转动良好、无任何阻挡损坏等问题。

(15)成排阀门安装要做到同行、同列、同标高。螺栓方向一致，螺

杆露出螺母长度统一，约2〜3扣。

(16)阀门手柄应朝向易于操作的方向或与生产厂家技术人员共同确

定。

(17)钢衬四氟管道及塑料管道全部安装完毕后，均需进行水压试验

及水冲洗工作，试验压力0.9Mpa,在高点设排气阀，低点排水使用

管道泄酸阀门，试压过程要缓慢分级进行，注意观察压力变化；试压

完毕即进行水冲洗，观察出水口水质合格后结束。

(18)当天施工结束后要将法兰用塑料或木质管堵封口，保证衬里不

被损坏，管内不能进入杂物。

(19)酸系统管道安装技术要求：

a、酸管道应有2-5%。的坡度坡向泄水装置。

b、酸管道和阀门安装允许偏差符合下列要求：

序号项目允许偏差(mm)

水平管道纵横方每米1

1

向弯曲全长25米以上<25

每米2

2立管垂直度

全长5米以上皂8

3成排管段或阀门在同一水平面上的间距3

C、管道与金属管件、阀门等连接必须使用专用管件，不得在塑料

管上套丝。

d、立管和装有3个或3个以上接点的支管始端均要安装可拆卸连

接件。塑料给水管道若铺设在排水管道下方时，给水管应加套管，

其长度不得小于排水管的3倍。

8、卷制钢管制作工艺

制作工序：钢板质量检查验收一划线f切割下料一开坡口

卷滚成圆->焊接成型一组对管节一检查验收。制作方法及技术

要求：

(1)钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表

面情况(斑疤、裂纹、严重锈蚀)、平整情况等进行检查，有问题时

及时处理，不能处理的严禁使用。

(2)划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块

钢板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b=Jl

(D+d)[D—管子内径；d—钢板厚度];采用方法二，根据设计规范

要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=[JI(D+d)J/2o划线时，根

据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。b、

划线方法及操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；

先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a,以A、B为圆心，b为

半径划弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相

交于c'、d',则c'd'大于或小于AB,然后分别在c'(T两端

辆(c'd'-AB)/2或延长(AB-c'd')/2,彳黜e、f,则ef=AB,

在Ae、Bf上取b长，得AD和BC,则ABCD即为所得的管子下料

划线。如图所示：

(3)切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电

弧切割、氧气-乙快割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人

工切割面不平整、有大量的机械余量。

(4)加工坡口。a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口

形式和尺寸如下表：

尺寸

项坡口

厚度

次坡口

备注

形式

坡口

角度

坡口

钝边

间隙

T

名称

/P、

）

）（mm

a（6

)

(mm

)

(mm

)

(mm

焊

单面

0-1.5

1

1-3

—

—

口

I形坡

.

G-

0-2.5

3-6

焊

双面

5

65-7

0-2

0-2

3-9

2

口

V形坡

5